1、1.造成 RO 膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；预处理装置设计不合理；添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；人为操作失误；停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；给水水源或水质发生变化。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类 原因 对应方法堆积物 胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积 提高预处
2、理的精度或采用 UF/MF结垢 由于回收率过高导致无机盐析出 调整回收率，加阻垢剂生物污染 微生物吸附以及繁殖 定期杀菌处理有机物的吸附 荷电性/疏水性有机物和膜之间的 相互作用 膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。通常，单支压力容器内的冲洗流速为：8
3、 英寸膜元件：7.2-12m3/h；4 英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。压力通常控制在 0.3MPa 以下。如果在 0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。一般进水压力不能大于 0.4MPa。c.冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频率推荐以一天一
4、次为好。根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。化学清洗药剂该如何选择？不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高 PH 值清洗和低 PH 值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂。要选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：按反渗透进水水质判断；进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。一般来说，应先采用高 PH 清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用最低 PH 清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。有时也
5、先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例地下水源的铁污染，采用简单的低 PH 清洗液即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如 EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。清洗液的种类有哪些呢？溶液 1：2.0%（W)柠檬酸（C 6H8O7)的低 PH 清洗液。对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等） ，金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等） ，及无机胶体十分有效。市售柠檬酸为粉末固体。溶液 2：2.0（W)%STPP(三聚磷酸钠 Na5P3O10）和 0.8%（W)的 Na
6、-EDTA 混合的高 PH（PH 值为 10）洗液。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP 具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。Na-EDTA 是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。市售 STPP和 Na-EDTA 均为粉末固体。溶液 3：2.0（W)%STPP(三聚磷酸钠 Na5P3O10）和 0.25%（W)的 Na-DDBS十二烷基苯磺酸钠，C 6H5(CH2)12-SO3Na混合的 PH 值为 10 的溶液。该清洗液用于去除重度的天然有机物（NOM)污染。STPP 具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS 则为阴离子洗涤剂。溶液
7、4：0.5%（W)盐酸低 PH 清洗液（PH 为 2.5） ，主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢等） ，金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等） ，及无机胶体。这种清洗液比溶液 1 要强烈，盐酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。溶液 5：1.0%（W)连二亚硫酸钠（Na 2S2O4）低 PH 清洗液(PH=4-6） 。它用于去除金属氧化物和氢氧化物。连二亚硫酸钠是强还原剂，本溶液有强烈气味需合适通风环境。连二亚硫酸钠为粉末固体。溶液 6：0.1%氢氧化钠和 0.03%（W)SDS(十二烷基苯磺酸钠)高 PH 混合液（PH 为 11.5） 。它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染
8、物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。SDS 是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。溶液 7：0.1%（W)氢氧化钠高 PH 清洗液（PH 为 11.5） 。用于去除聚合硅垢，这是一种较为强烈的碱性清洗液。3.反渗透和纳滤系统的在线清洗方法有哪些？在线清洗是指膜元件保留在压力容器中进行。离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。一般的化学清洗步骤如下所示。具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。配置药品。保证药品完全溶解。循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。污染严重时，如果
9、选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降 0.07MPa） 。此时，采用以下方法进行操作比较可靠：循环运行开始 5 分钟，按设定流量 1/3 的量进行循环；循环 5-10 分钟间，按设定流量 2/3 的循环流量循环；10 分钟后按流量要求循环。循环的时间要根据具体情况决定。一般以 1 小时为准。这期间要随时检测 PH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在 1-12 小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20-60 分钟。可以通过测定排水的 PH 值和电导率来判断冲洗是否彻底，PH 值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗（高 PH 值）后，水质恢复需要较长的时间。
