1、发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 1 页 共 21 页 一一 目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。一一 适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。一一 职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。一一 检验4.1 检验方式：抽样检验。4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平 进行。4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.
2、54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。A类不合格： 指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能 ， 为任何用户和商店都不能接受的缺陷。B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。4.4.2、判定缺陷的标准 检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定 本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。4.4.3.1、不合格的统计方法 按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总
3、数。其中： 有 一 个 或 一 个 以 上 Z 类 不 合 格 ， 也 可 能 还 有 A 类 和 （ 或 ） B 类 不 合 格 的 一 台 产 品 ，统 计 为一个 Z 类不合格品。 有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品， 统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上 B 类不合格， 但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品， 统计为 一个 B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第
4、2 页 共 21 页 4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录， 填写 TFTLED-TV/MONITOR检验报表。 要求正确完整、 签字齐全、 结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。4.5 正常检验条件： 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环境温度：1535；相对湿度：45%75%； 大气压力：86KPa106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍 能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。5 检 验 要 求 和 内 容 外观、结
5、构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6 外 观 、 结 构 质 量 检 验 要 求6.1 检验内容与要求； 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记” ； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖贴纸上必须有 3C 认证标志； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； 产品外观、结构质量检验要求 产品外观应整洁光滑， 表面不应有凹凸变形、 粗糙不平、
6、 划伤、 脱漆、 缩水、 间隙、 裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷； 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符； 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良； 产 品 铭 牌 、 装 饰 件 、 紧 固 件 及 其 它 零 部 件 应 无 锈 蚀 、 变 形 、 划 伤 、 金 属 斑 点 、 黑 点等 任 何 不 良 现 象 ， 且 安 装 牢 固 、 匹 配 良 好 ， 无 缺 损 、 脱 落 、 松 动 、 歪 斜 、 间 隙 、台 阶 、 螺 孔 错 位 等问题 指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装
7、或歪斜； 开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 3 页 共 21 页 各 类 音 视 频 输 入 输 出 接 口 （ 含 RF 接 口 、 S 端 子 接 口 、 YUV 接 口 、 VGA 接 口 等 ）应 安 装 牢 固、端子颜色正确，拔插顺畅； 显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法； 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。7 图 象 、 伴 音 质 量 检 验
8、要 求7.1 检验内容与要求；图象、 伴音质量主要通过输入 RF、 AV、 VGA 等信号实现图象、 伴音的输入输出质量检查，具体 要求如下： 要求在敲击机箱时，图象应稳定无异常； 调 节 图 象 色 度 、 亮 度 、 对 比 度 等 参 数 ， 产 品 表 现 出 的 图 象 透 亮 度 ， 清 晰 度 、 彩 色 鲜 艳度 能 达到产品设计要求； 要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于 8 级； 图 象 不 能 有 竖 条 、 横 条 、 彩 带 、 暗 带 、 缺 色 、 无 彩 、 网 纹 、 图 象 破 损 、 屏 幕 局 部 不 发光 等 任何不正常现象； 屏幕应无超标欠点，如
9、暗点、明点、黑点等瑕疵； 图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰； 左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准； 要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象： 伴 音 无 断 续 、 杂 音 、 失 真 、 蜂 音 、 底 噪 声 、 机 震 以 及 元 器 件 发 出 的 低 频 或 高 频 噪 声 等任 一现象； 调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声； 伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。 开关机、转台，无明显冲击声； 伴音不应干扰图象，同时要求
10、 TV与 AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰7.2 图象、伴音质量检验方法； 图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。8 功 能 质 量 检 查 要 求8.1 检验内容与要求；图象、 伴音质量主要通过输入 RF、 AV、 VGA 等信号实现图象、 伴音的输入输出质量检查，具体 要求如下： 要求开关、按键功能正常，符合设计要求； 要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色；发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 4 页 共 21 页 要 求 各 类 音 视 频 输 入 输 出 接 口 （ 含 RF
11、 接 口 、 S 端 子 接 口 、 YUV 接 口 、 VGA 接 口等 ） 功 能 正常，图象、伴音一致性良好； 要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定 遥控器各有效按键功能正常， 无接触不良， 反应迟钝、 手感差等问题， 同时要求遥控距离、角度符合 SJ/T14960-94 的技术要求；8.2 功能质量检验方法； 功能检查主要采取目测、视听和手感检查。9 安 全 、 电 磁 兼 容 检 查 要 求9.1 检验内容与要求；安全性能应满足 GB8898-97电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安 全要求 ，具体要求如下： 机壳、外接端子等可触及部分不应带电； 电源线及电源插头
12、绝缘层不能破损，导体不可裸露； 电压切换器工作位置不应错误； 抗电强度和绝缘电阻满足要求 （交流 3000V（有效值、 1min， 无击穿或飞弧； 直流 500V， 绝缘电阻大于 4M； 各种安全标识、标记正确。附：电磁兼容应满足 GB 10239-XXXX的 4.3 条规定 电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品； 机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确； 机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求9.2 安全、电磁兼容质量检验方法； 安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。10 包 装 质 量 检 验 要 求10.1 检验内容与要求； 产 品 的 包 装 质 量 是 产 品 质
13、量 的 重 要 组 成 部 分 ， 本 规 范 要 求 产 品 包 装质 量 应 满 足 SJ/T10919 的规定，具体要求如下：、 包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品名称、型号、生产企业的名称、地址； 商标名称及注册商标图案； 生产日期：年、月、日； 包装质量：kg； 生产许可证号； 采用技术标准号：企业标准； 3C 认证标志（可选；发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 5 页 共 21 页 可视图象的对角线最小尺寸（以 cm为单位，取整 ； 包装箱最大外型尺寸： LBH， cm；
14、机壳颜色标记； 印 有 易 碎 物 品 、 怕 雨 、 向 上 、 堆 码 层 数 极 限 （ 可 选 、 禁 止 翻 滚 （ 可 选 、 管 屏 方 向 （ 可 选，及其它有关危险的警告标记，标记应符合 SJ/T 10919 和 GB191-2000 的规定。、 包装箱材料质量 包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好； 纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象； 纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶； 纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符； 箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。 、 泡沫、包装袋质量 所使用泡沫尺寸正确，配合良好； 要求泡沫溶接良好，表面干燥
15、，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污； 包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；、 包装附件质量 所有附件本身质量应完好， 具体要求请分别参阅 LED-TV/MONITOR 整机检验规范 附录 A 、 包装工艺质量 产品上下、前后装箱正确； 包装过程附件齐套， 说明书、 遥控器、 保修卡、 用户服务指南、 合格证、 VGA 线、 螺钉、 电源适配器等附件放置正确，无错放、漏放； 包装箱内无异物； 泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观； 纸箱上条形码，BOM 贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况； 机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固10.2 包装质量检
16、验方法； 包装质量主要通过目测法。附录A序号 检 查 内 容 不合格判据B1 包 装 质 量B1.1 包 装 箱B1.1.1包 装 箱 标 记发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 6 页 共 21 页 产品名称、型号、生产厂名称、生产地址，其中之一缺或错 商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错 3C 认证标记及生产厂编号、 所采用的技术标准号、 生产许可证号、 可视图像对 角线最小尺寸，其中之一缺或错或难以辨认 贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、LED 屏方向、 以上标志不清楚但仍可辨认A AA AAA
17、B堆码层数、包装箱外形尺寸、 机壳颜色标记等）其中之一缺或错 包装重量缺或错 生产日期缺或错 以上标志不清楚但仍可辨认AAAB包 装 箱 上 美 工 图 案 ， 功 能 描 述 质 量B1.1.2 包装箱上各类美工设计图案与实际不符 包装箱上功能描述与实际不符 以上图案和功能描述文字难以辨认 以上图案和功能描述文字不清楚但仍可辨认A A ABB1.1.3包 装 箱 尺 寸 、 材 料 等 质 量发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 7 页 共 21 页 包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配，长宽高任
18、意值误差超过 5mm 包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配，但不会造成装箱困难和运输损 坏，长宽高任意值误差在 35mm 之间 包装箱材料或色差过大 包装箱材料过差，造成纸箱明显偏软或塌陷 包装箱材料较差，纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏 包装箱严重受潮，造成纸箱明显偏软或塌陷 包装箱轻微受潮，纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏 包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象 包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象AB A A B A B A B包 装 箱 包 装 工 艺 质 量B1.1.4 产品倒装或前后反装 包装过程中漏放附件 包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置
19、不正确，可能使产品或附件受损 包装箱内不应有异物明显、可能损伤产品或可能会损害公司形象不明显、不会损伤产品和不会损害公司形象AABABB1.2 泡 沫 质 量发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 8 页 共 21 页 泡沫尺寸偏差，泡沫放置困难与正常尺寸偏差大于 5mm，无法放置或封箱与正常尺寸偏差大于 3mm，小于 5mm，勉强放置和封箱 泡沫密度偏小或偏大，造成泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力不足，有可能会造成 机器在运输过程中受损 泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大非常明显，无法接受较明显 泡沫左右放
20、置颠倒A BB ABA包 装 袋 质 量B1.3 包装袋破损、脏污、外部水滴、皱折非常明显，无法接受较明显 包装袋内外或前后放反，无法有效保护显示屏和外观 包装袋大小型号用错A B ABB1.4 附 件 质 量 (说 明 书 质 量 )B1.4.1 说明书放置错误或少放 说明书缺页或部分功能描述缺漏或重复说明书文字图示错误、功能描述与实际不符误导消费，严重影响消费者正常使用不会影响消费者正常使用 说明书破损、脏污、皱折、受潮、字体模糊非常明显，无法接受较明显AAA BA BB1.4.2遥 控 器 质 量发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-0
21、2-07修改次数：0 修改日期： 第 9 页 共 21 页 遥控器少放或错放 遥控器严重破损 遥控器电池门松动或电池门太紧 遥控器色差、裂纹、变形、划伤、脱漆、缝隙、粗糙、污垢、霉斑等非常明显，无法接受较明显 遥控器颜色差异、污垢、霉斑或涂镀层剥落非常明显，无法接受较明显AABABA B 遥控器表面毛刺、边缘棱角会伤害人体会伤害衣服和家具手感不适 遥控器无 QC PASS标签 遥控器贴片粘性不好、形状大小及按键孔位偏差较明显 遥控器丝印少或者丝印错误 遥控器丝印模糊 遥控器弹不足、松动、歪斜，造成遥控失灵 遥控器按键按键变形，功能正常 遥控器按键橡胶脱落或断裂ZAB A B A BA BA电
22、源 适 配 器 质 量发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 10 页 共 21 页 B1.4.3 错放或少放电源适配器 电源适配器上电源线表皮破损、脏污非常明显，无法接受较明显 电源适配器表面破损、开裂、划伤；非常明显，无法接收明显 电源适配器上无电源性质、输入电压、输出电压、电流、制造商地址、商标、 认证标记等任一之一种； 电源适配器上标识模糊，脱落；非常明显，无法接收明显AA BA BAA B螺 钉 质 量B1.4.4 螺钉缺少或放置错误（如型号、颜色、数量等） 螺钉直径、长度、螺纹偏差明显，严重影
23、响正常装配较明显，基本可以正常装配AAB保 修 卡 、 服 务 指 南 、 合 格 证 、 附 件 包 装 袋 等 质 量B1.4.5 保修卡、服务指南、合格证，其中之一缺 保修卡、服务指南、合格证、附件包装袋破损、脏污、皱折、字体模糊等非常明显，无法接受较明显 保修卡上条形码错误与机器编号不符或条形码缺 保修卡粘贴不符合工艺要求，如粘贴位置 合格证日期漏或错误 合格证上少 QC PASS 印章AABA 保修卡粘贴不符合工艺要求，如粘贴位置 合格证日期漏或错误 合格证上少 QC PASS 印章B B BB2 产 品 外 观 、 结 构 质 量B2.1 产 品 标 志发行部门： 品质部文件编号：
24、 QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 11 页 共 21 页 3C 认证标记缺或错 产品商标、型号、名称、生产厂名称、产品序号（条码）等，其中之一缺或错 产品后壳应有电源的性质、额定电压、电源频率功耗等标记，其中之一缺或错 警告用户安全使用的标记缺或错 以上标记固定不牢或不清晰但仍可辨认 功能标记不规范AAAABB产 品 外 观 、 结 构发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 12 页 共 21 页 LED外观严重开裂或损坏 LED边缘棱角
25、会伤害人体会伤害衣服和家具手感不适 LED外表面凹凸变形、划伤、脱漆、缩水、间隙、毛刺、霉斑、脏污、色差等非常明显，无法接受较明显 LED表面涂镀层起泡、龟裂、脱落等非常明显，无法接受较明显 LED外观表面各类文字和图形符号错误或缺损 LED外观表面各类文字和图形符号模糊、歪斜等非常明显，无法接受较明显 产品铭牌、装饰件、紧固件（如螺钉）及其它零部件缺损、脱落、装配 错误（如装反，灌注物外溢等 产品铭牌、装饰件、紧固件（如螺钉）及其它零部件锈蚀、脏污、霉斑、 划伤、脱漆、金属斑点、变形、翘起、松动，与其它零部件匹配不良（如间隙、 台阶等）非常明显，无法接受较明显 LED保护膜缺损、脱落 LED
26、保护膜破损、脏污、粘贴不良ZABABABABABABABABABABABABAB发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 13 页 共 21 页 非常明显，无法接受较明显 开关、按键、旋扭、划伤、脱漆、裂纹、毛刺、脏污、霉斑等非常明显，无法接受较明显 开关、按键、旋扭，其中任一功能键缺损，脱落 开关、按键、旋扭等安装不规范，如歪斜、松动、不灵活卡滞、无弹力等非常明显，无法接受较明显 各类输入、输出端子，如 AV、VGA、S 端子等缺损、颜色错误 各类输入、输出端子，如 AV、VGA、S 端子等变形、霉斑、歪
27、斜、松动、拔插困难等非常明显，无法接受较明显 指示灯、红外接收头漏装 指示灯、红外接收头装配不规范，如未装到位内陷非常明显，无法接受较明显 各类贴片缺损或贴片丝印缺损、错误 各类贴片脏污、粘性差易脱落、字体模糊、色差、尺寸误差、端子孔位偏差非常明显，无法接受较明显ABABABABABABABABABABABABABABB3 图 象 、 伴 音 质 量图 象 质 量发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 14 页 共 21 页 B3.1 无图象 图象抖动明显影响正常收看轻微不良 敲击机器时，图象或彩色时有时
28、无 图象有横条、竖条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、屏幕局部不发光及图象 破碎等任意一种现象 图象色度、亮度和对比度过大、过小，导致图象飞色、发白等明显影响正常收看轻微不良AABAA 图象清晰度不够、白平衡失调、图象灵敏度低，有其中之一种明显影响正常收看轻微不良 图象行、场中心偏明显影响正常收看轻微不良 图象菜单、状态栏、字符等 OSD 显示缺损、模糊、暗淡、缺色、混色、脱尾等明显影响正常收看轻微不良 在强场强（90db，弱场强（42db）时图象存在干扰，影响用户正常收看 屏幕欠点，如暗点、明点、黑点和污点等瑕疵，具体标准参阅附录 B明显影响正常收看超过标准，轻微不良ABABABB3.2 伴音
29、质量发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 15 页 共 21 页 无伴音、一边声道无声、静音失灵 声音过小或过大，不能正常收听 伴音有杂音、伴音失真、交流声、机振以及元器件发出的高频或低频工 作噪声严重影响正常收听轻微不良 伴音断续、跳变、死点、变化不明显严重影响正常收听轻微不良 环绕声、重低音等变化不明显几乎感觉不到有轻微变化 关机冲击声、转台冲击声（ 噗噗声 ）严重影响正常收听轻微不良 伴音、 伴音模式切换时干扰图象， 伴音串扰 （如音频输入端子间、AV与 TV间） ， 影响收看严重影响正常收听轻微
30、不良 伴音左右声道相位或同一声道相位接反（+、- ） 敲击机箱时，伴音敲变，出现无声、断续、杂音等问题A AA BA BA BA BA B A 敲击机箱时，伴音敲变，出现无声、断续、杂音等问题 AB4 功能质量接口功能B4.1 AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口松动、变形、 锈蚀、堵塞，造成拔插困难，接触不良明显，无法接收明显 AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口输入输出，图象或伴音异常ABA发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 16 页
31、 共 21 页 开关、按键、旋扭及遥控器功能B4.2 开关无法开机或无法关机 开关开、关机图象伴音异常严重影响正常收看轻微不良 按键、旋扭卡死、失灵或功能紊乱 遥控器遥控角度、遥控距离不满足国家标准遥控角度左右 20，上下 10，遥控距离 5m20 遥控角度左右 30， 10 上下 15 5m遥控距离8m 遥控器按键卡死、失灵或功能错乱 遥控器按键反应迟钝或按键过于灵敏 操作遥控器上无用按键表现出功能 任意键手感不适AA B AA B A A A B图象方面功能B4.3 调节色度、亮度、对比度、色调、清晰度等参数时，图象变化异常其中任意项无变化，失控其中任意项变化范围过小，严重影响正常使用其中
32、任意项变化范围较小，影响正常使用 图象模式切换时图象、伴音变化异常无变化图象、伴音异常严重影响正常使用图象、伴音异常影响正常使用 其它与图象有关的功能在操作演示时，功能、图象、伴音变化异常功能无效或效果不明显，严重影响用户使用图象、伴音异常严重影响正常使用图象、伴音异常影响正常使用A A BA A B功能无效或效果不明显，严重影响用户使用图象、伴音异常严重影响正常使用图象、伴音异常影响正常使用ABB伴音方面功能发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 17 页 共 21 页 B4.4 调节高音、 低音、 重
33、低音、 环绕声、 平衡、 频率等有关声音的功能项目时， 图象、声音变化异常其中任意项无变化，失控其中任意项变化范围过小，严重影响正常使用其中任意项变化范围较小，影响正常使用 立体声、双声道、丽音等识别、解调不正常明显影响收听影响收听 伴音模式切换时，图象、伴音异常伴音无变化或效果不明显，严重影响正常收听图象、伴音异常，严重影响视听图象、伴音异常，影响视听 其它与伴音有关的功能操作时，功能、图象、伴音异常功能无效或效果不明显，严重影响用户使用图象、伴音异常严重影响正常使用图象、伴音异常影响正常使用A A BA BA A BA A B其它菜单、软件、硬件功能质量发行部门： 品质部文件编号： QPQ
34、24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 18 页 共 21 页 B4.5 待机功能失灵或自动开机 指示灯无法正常显示 AV、S 端子、VGA、YUV 功能其中任一功能不正常图象、伴音异常，严重影响视听图象、伴音异常，影响视听 VGA行场中心、频率调整无法调节，或调节后仍严重影响使用调节范围较小，影响正常使用 ARC（16 ：9、4：3）功能ARC 切换时瞬间或切换后，图象、伴音异常，严重影响视听ARC 切换时瞬间或切换后，图象、伴音异常，影响视听 立体声、双声道、丽音功能无法识别，或识别后任严重影响视听识别不正常，影响正常使用 静音功能静音
35、功能失效静音后，仍能听到微弱伴音A AA BA BA BA BA B发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 19 页 共 21 页 识别不正常，影响正常使用 静音功能静音功能失效静音后，仍能听到微弱伴音 画中画无法实现或画面不良，无法收看 图文功能无法实现或图文画面不良，无法接收 睡眠定时功能睡眠定时功能失效或无法调节，或时间误差较大睡眠定时存在时间误差，但可接收 图象放大、缩小功能失效，或功能相反 小画面移动功能失效，或移动范围、速度与设计严重不符 频道编辑功能中删除、复制、移动、跳跃无效 游戏功能无效
36、，画面歪斜、抖动影响正常娱乐 图象、伴音自设状态存储功能失效，或存储后转台、开关机自设恢复，且与设 计不符 搜台功能异常，搜台搜不到台、丢台，搜不动或搜台循环无法停止，搜台过程 不静噪（设计要求静噪） 童锁功能异常，童所失效，或密码失控 屏保功能失效或屏保正常操作无法清退出 其它功能异常图象、伴音、功能异常，严重影响视听图象、伴音、功能异常，影响视听A AA B A A A AA AAAA BB5 安全质量安全质量检查发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 20 页 共 21 页 B5.1 机壳、金属端子
37、等可触击部分带电或静电打手 电源适配器绝缘层破损有裸露带电体仅绝缘层外表面受损 电压切换器工作位置错误会损伤产品不会损伤产品ZZ AA B附录B屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求LED屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。1、 缺陷点 （Cell Defect ）用语的定义用语 现象 检查状态暗点 恒常（OFF） 的CELL ，即 不发光的点 R、G、 B单色 信号亮点 恒常（ON） 的CELL ，即 一直发光的点 BLACK2、 缺陷点 （Cell Defect ）的检验规格A、 缺陷点 （Cell Defec t）屏幕区域定义B、 检验条 件： 电压条件 ：调整电压条件发行部门： 品质部文件编号： QPQ24-A版本： A0成品检验规范生效日期： 2013-02-07修改次数：0 修改日期： 第 21 页 共 21 页 基 本上在R、G、B、White 和在Blac k状 态下测定 判 定距离：距显示屏0 .6m（3 H基准）处 检 查照度：1 0020 0Lux3、 缺陷点 （Cell Defect ）的检验要求缺陷的数量N缺陷类型A区B区缺陷点距离暗点 N=0B1、 B2、 B3、B4（分别 ）2B1+B2+B3+B4（分别）4亮点 N=0N=0大于15mm制定: 审核: 批准:
