1、钢筋讲义 071111doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。农民工业余学校钢筋工程讲义城轨公司：王志 刚一、钢筋绑扎的基本规定：1、板和墙的钢筋网，除靠近外围两排钢筋的相交点全部绑扎外，中 间部分交叉点可间隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位置 偏移，双向受力的钢筋必须全部绑牢。 2、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，必须全部绑牢。 3、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。一般采用 20#、22#、24#绑 扎丝（22#=1.15mm、20#=1.27mm、24#=1.058m
2、m） 。 4、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对 矩形柱应为 45角；对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形 柱钢筋的弯钩平面应与模板的内平面垂直；中间钢筋的弯钩平面 应与模板垂直；当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩平 面与模板面的夹角不得小于 15度。 5、钢筋绑扎铁丝的粗细要适当，绑扎要牢固，绑扣的形式要正确， （正扣、反扣、缠扣、兜扣、十字扣等）一般为二圈半左右。二、纵向受力钢筋连接有何要求、最小搭接长度如何规定：1、纵向受力钢筋连接方式的选用，是保证受力钢筋应力传递及结构 构件的受力性能所必须的，因此必须按设计要求采用。 2、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积
3、百分率不大于 25%时，其最1小搭接长度，对于 HPB235级钢筋，混凝土等级 c15 的搭接长 35d c30 度为 45d；c20c25 的搭接长度为 35d；c30c35 的搭接长度为 45d c20 c20 c30 30d；大于等于 c40 的搭接长度为 25d 25d。对于 HRB335级钢筋，混 30d 55d；c20 c20 45d； 凝土等级 c15 的搭接长度为 55d c20c25 的搭接长度为 45d c30 35d；大于等于 c40 的搭接长度为 30d 30d； c30c35 的搭接长度为 35d 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、当纵向受拉钢筋
4、搭接接头面积百分率大于 25%，但小于 50%时，其 25% 50% 最小搭接长度应按上面说的数值乘以系数 1.2取用；当接头面积 百分率大于 50% 50%时，应按上面说的数值乘以系数 1.35 取用。 4、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应在第 3 条的1 基础上进行修正当带肋钢筋的直径大于 25mm 时其最小搭接长 2 度应按相应数值乘以系数 1.1 取用；对环氧树脂涂层的带肋钢 3 筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.25 取用；当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动的（如滑模施工）钢筋，其最4 小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1 取用；对末端采用机械锚固措施的带
5、肋钢筋， 其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 0.75 取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的 3倍 且配有箍筋时， 其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 0.8 取6 用；对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.15 取用；对三级 抗震等级应按相应数值乘以系数 1.05 取用。 5、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应按第 4 条规定确定相应2数值后，乘以系数 0.7 取用。三、受力钢筋接头位置宜设在何处，有何要求1、 受力钢筋接头设置的原则， 可以归纳为以下三个原则性要求， 1 设 2 置在同一构件内的接头，应相互错开；接
6、头宜设置在受力较小 3 处；同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。 2、同一纵向受力钢筋不宜设置 2 个或 2 个以上接头。接头末端到钢 筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 3、机械连接接头或焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开， 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要1 2 求，当设计无要求时在受拉区不宜大于 50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开3 时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接 头时不应大于 50%。四、同
7、一连接区段长度有何规定？相邻纵向受力钢筋绑扎接 头有何规定？1、 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d 倍， 且不得小于 500mm。 2、绑扎连接接头，同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头，宜 互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不 小于 25mm。33、钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为 1.3L1(L1 为搭接长度)该区段 内有搭接接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积 的比值。 4、同一区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率符合设计要求，当设计1 2 无要求时对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；对柱类 3 构件，不宜大于 50%；当工程中
8、确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于 50%，其他构件，可根据实际情况放 宽。 5、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不得小于 300mm；受压钢 筋的搭接长度不得小于 200mm。五、受力钢筋的弯钩和弯折应符合那些质量要求：1、HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 2、当设计要求钢筋末端须作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍， 弯钩的弯后平直部分 长度应符合设计要求。 3、钢筋作不小于 90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不
9、应小于钢筋直 径的 5 倍。六、箍筋末端的弯钩应符合那些规定：1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合1 设计要求，当设计无具体要求时，弯钩的弯弧内径除满足第五条 2 规定外，尚应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度，一般4结构不应小于 90；对有抗震要求的结构应为 135，箍筋弯后 3 平直部分长度，对一般结构不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震要 求的结构不应小于 10 倍。七、钢筋加工的允许偏差限值：1 1、钢筋加工的形状、尺寸均应符合设计要求，受力钢筋顺长度方 2 向全长的净尺寸，允许偏差限值为10mm，弯起钢筋的弯折位 3 置，允许偏差限值为20mm，箍筋内净尺
10、寸，允许偏差限值为箍筋内净尺寸对保证受力钢筋的位置和箍筋本身的受力性 5mm， 能具有重要的作用， 加工时应该确实保证其形状、 尺寸的正确无误， 钢筋在加工制作过程中，每一个工作班，同一类钢筋，同一加工设 备抽查不应少于 3 件。八、钢筋需代换时有何要求：施工过程中，若缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可以 进行代换，但应有设计单位负责，施工单位应办理设计变更文件， 以确保满足原结构设计要求， （间距、锚固长度、最小钢筋直径、2 根数） 1 应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，对有抗 。震要求的框架钢筋需代换时， 不宜用强度等级较高的钢筋代替原设 计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用
11、HPB235 级钢筋代换变形钢3 筋，当构件受抗裂，裂缝宽度或扰度控制时，代换应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换：一般情况下不 同强度等级换用系数为 HPB235 级要代换 HRB335 级的系数为 1.4762；反过来 HRB335 级要代换 HPB235 级的系数为 0.6774；另5一种情况是同强度等级，不同直径钢筋的代换系数。例如 1，设计 要求用 22 的钢筋，现在没有，要用 25 的代系数为 0.77；要用 28 的代系数为 0.62；若用 20 的代系数为 1.21；若用 18 的代 系数为 1.49。例如 2，设计要求用 14 的钢筋，现在没有，要用 16
12、 的代系数为 0.77；要用 18 的代系数为 0.60；若要用 12 的代 系数为 1.36；若要用 10 的代系数为 1.96。举一个实例 1，设计要a 求用 14150，工地没有，要用 16 的代=1500.77=194.81 换 a 算后应为 16200。实例 2，用 20 代替设计的 722，应为系特别注意 ！ 数 1.217=8.47（根）取整数为 920 代替 722。特别注意！ 特别注意！ 预制构件的吊环，必须用未经冷拉的级钢筋。九、钢筋弯曲成型的划线方法：1、HPB235 级，弯曲直径 2.5d；弯折角度 30=0.35d； 45=0.5d； 60=0.75d； 90=1.7
13、5d。 2、HRB335 级，弯曲直径 4d；弯折角度 30=0.32d； 45=0.5d； 60=0.9d； 90=2d。 3、HRB400 级，弯曲直径 5d；弯折角度 30=0.32d； 45=0.5d； 60=0.9d； 90=2.3d。 实例：这是一条梁中的弯起钢筋规格为 20，下料长度是 7450mm。划线步骤：1 1，取钢筋的中心点为号线位； 1 2 2，距点 38502-0.5d2=1920mm 处为号线位； 2 3 3，距点 78020.5d2=770mm 处为号线位；63 4 4，距点 5000.5d21.75d2=478mm 处为号线位；4 5 5，距点 4501.75d
14、20.5d=442mm 处为号线位。钢筋按照上面的方法划线弯曲成型后， 应该与设计尺寸核对比 较，检查形状尺寸是否正确，应先下一、二根料试弯，合格后再进 行批量下料，划线弯制，成型钢筋应无翘曲，起拱现象。由于钢筋 弯曲直径的不同，操作习惯各异，使用的弯曲工具不同，都会影响 成型结果，因此这只是一个近似值，不是绝对的。十、钢筋焊接的基本要求：1、焊工必须持证上岗，且应在资格允许范围内进行焊接。 2、焊接前，必须先作试件进行检验，合格后方可进行施工。 3、集中加工的钢筋，加工单位应提供焊接实验报告。 4、预埋件接头，熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜 采用低碳钢和低合金钢，其性能应符合国
15、家相关标准及规定。 5、当采用低氢型碱性焊条（E5015 E5016 E5015、E5016 E5015 E5016）时，应按说明烘焙，且 E4303、E5003 宜放入保温筒内保温；酸性焊条（E4303 E5003）时，若在运输或 E4303 E50037存放中受潮，使用前亦应烘焙后使用。温度=250300C，烘焙时 250300 250 间为 2 小时。 6、冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接；冷拉钢筋的焊接，应在冷拉前 进行。 7、应根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条，焊 接工艺和焊接参数。8、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤 主筋，接地线与钢筋应接触紧
16、密、 9、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度， 弧坑应填满。 10、钢筋焊接前，应仔细清除焊接区内的铁锈、熔渣、油污及其他污 物，检查搭接尺寸、钢筋间隙、坡口角度及表面状态等是否符合要 求， 钢筋预留长度的切除， 应采用氧乙炔焰切割， 不得用电弧切割， 切割口应平顺，不得有裂缝和较大的钝边、缺棱等现象。十一、帮条焊和搭接焊操作要点及质量要求：1、帮、搭焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可单面焊。 2、帮、搭焊的搭接长度相同： （帮条级别与主筋级别相同时，帮条直 径可与主筋直径相同或小一个规格；当帮条直径与主筋直径相同 时，帮条级别可与主筋级别相同或低一个级别） 。 3、
17、接头的焊缝厚度应大于等于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度应大于 等于主筋直径的 0.8 倍。 4、帮条焊时，两主筋端头的间隙应为 25mm。85、搭接焊，钢筋端头应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。 四 6、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应 用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于等于 20mm。 20mm 7、帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过 0.5 0.5d；各种接头弯 折不应超过 3，接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 或 2mm 0.1d 2mm。十二、预埋件和钢筋与钢板焊接操作要求：1、预埋件钢筋焊接 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊。 （
18、试件：钢板长度与 2、钢板厚度大于等于 0.6d，且不应小于 6mm， 宽度均不应小于 60mm，钢筋不应小于 200mm） 。 3、受力锚固钢筋直径不宜小于 8mm；构造锚固钢筋直径不宜小于 6mm. 4、当采用 HPB235 级钢筋时，角焊缝的焊脚不得小于 0.5d；当采用 HRB335 级钢筋时，角焊缝的焊脚不得小于 0.6d。 5、钢筋与钢板焊接时，HPB235 级钢筋的搭接长度应大于等于 4d； 当采用 HRB335 级钢筋的搭接长度应大于等于 5d；焊缝厚度应大 于等于 0.35d；焊缝宽度应大于等于 0.5d。 6、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤，焊缝表面应平整，不得有较大 的凹陷
19、、焊瘤，接头处不得有裂缝等现象。十三、钢筋制安的缺陷与预防：1、缺陷：绑扎底（顶）面钢筋时，钢筋弯钩平放。 措施：绑扎时切记要使弯钩朝上（下） ，以增强锚固能力，将以平9放的钢筋扶正重绑。 2、缺陷：浇注混凝土后发现板面有弯钩露出。 措施：抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭到板的厚度 之内，再填补混凝土抹压平整。 3、缺陷：绑扎接点松扣。 措施：绑板筋时，除了用一面顺扣外，加一些十字花扣；绑转角 时，采用兜扣加缠的方式；对竖向筋除了十字花扣外，加适当缠 绕。绑扎直径 14 以上的钢筋宜用 20#绑扎丝；绑扎直径 14 以 下的宜用 22#绑扎丝。 4、缺陷：绑扎时有遗漏钢筋的现象。 措施
20、：绑扎前要熟悉图纸、对料表、检查数量、规格等是否与图 纸相符，仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤，检查有遗漏未绑扎 的要全部补上。5、缺陷：箍筋间距不一致。 措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋的实际分布间距，作为 绑扎钢筋骨架时的依据。如箍筋已绑扎成型，则根据具体情况， 适当增加一个或两个箍筋。 6、缺陷：露筋。 措施：垫块按规定数量垫牢，每平方米 12 块，保证保护层厚度 符合要求。混凝土应振捣密实，防止出现孔洞等缺陷，钢骨架几 何尺寸，一定要符合要求。 7、缺陷：同一连接区段接头过多。10措施：轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋均应焊接，不得绑 扎，如分不清受拉或受压区时，接头均应按受拉区的
21、规定处理， 焊接和绑扎参数不同。 8、缺陷：底板出现裂缝，保护层不符合要求。 措施：检查垫块厚度是否符合要求，并按规定垫够数量；拉钩的 数量、规格、长度一定要符合要求，钩挂一定要到位，不可空置。十四、电弧焊的质量缺陷与预防：1、接头尺寸超差的质量原因：准备工作不到位，钢筋预留位置偏大 或偏小，下料尺寸有误或不精确。 预防措施： 钢筋下料时要一丝不苟， 精心操作， 检查确认尺寸准确时， 才能施焊。 2、产生焊瘤的原因：焊接温度过高，焊条角度不对，操作不当。 预防措施：施焊程序、操作手势要正确。帮条立焊时，电流应比平焊 时适当减小，焊条摆动，中间部位要快，两边要慢；坡口立焊时 3.2mm 应用 3
22、.2 的焊条，适当减小电流。 3、表面烧伤及咬肉原因：电流过大，电弧太长，焊条触及到了非 焊接部位。 预防措施：控制电流，掌握好焊条的角度和运条的方法，电弧不要拉 的太长，不准带电金属触及钢筋，禁止在非焊接区内引弧，接地 线与钢筋联结要牢固，防止打火。 4、弧坑过大的原因：焊接过程中突然灭弧。 预防措施：收弧时要稍微多停留片刻，待弧坑填满后再收弧，也可采11用断续灭弧补焊，以便填满弧坑。 5、焊不透的原因：电流过小，焊接过快，间隙过小。 预防措施：严格掌握焊接电流，焊条应根据钢筋直径合理选用，将钢 ，适当减 筋接头清理干净，掌握好要焊接钢筋的间隙（25mm） 2 慢焊接时的速度。 6、产生夹渣
23、的原因：运条方法不当、电流太小、焊条太粗、钢筋表 面不干净。 预防措施：合理选用焊接电流及焊条，采用焊接性能良好的优质焊条 （干燥） ，将焊接区段内的铁锈、水泥浆等杂物清理干净，分层 焊接时的药皮要敲干净。 7、产生气孔的原因：电流过大，使焊条温度过高，保护失效，使空 气侵入；焊接速度过快，空气湿度大，焊接区段内有污物。 预防措施：降低电流；减缓焊接速度；清理钢筋表面上的污物。 8、焊条缺陷：焊条药皮偏心，碱性低氢型焊条受潮，药皮变质或脱 落，钢芯生锈。酸性焊条烘焙温度过高，使药皮变质失效。十五、钢筋电弧焊及电渣压力焊焊条、焊剂的型号：1、帮条、搭接焊：HPB235 级、HRB335 级均宜用
24、 E4303 型焊条。 HRB400 级、RRB400 级均宜用 E5003 型焊条。 2、坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊：HPB235 级、宜用 E4303 型焊条。 HRB335 级、宜用 E5003 型焊条。HRB400 级、 RRB400 级均宜用 E5503 型焊条。 3、钢筋与钢板搭接焊、预埋件 T 型角焊：HPB235 级、HRB335 级均宜12用 E4303 型焊条。HRB400 级、宜用 E5003 型焊条。 。 4、电渣压力焊：用 HJ431 型焊剂（高锰高硅低氟） 5、埋弧压力焊：用 HJ330 型焊剂（中锰高硅低氟） 。 6、(E 表示)焊条：前两位数字表示熔敷金
25、属抗拉强度的最小值，后 E 两位数字表示焊接种类及药皮类型“03 03”为钛钙型药皮（酸性） ， 03 酸 “15 15”表示低氢钠型， 16 “16 16”表示低氢钾型，两种均为（碱性） 。 15 碱十六、钢筋焊接时的热影响区宽度：A、电阻点焊，焊点=0.5d；B、闪光对焊接头=0.7d；C、电弧焊接 头=610 6 10mm；D、电渣压力焊接头=0.8d；E、气压焊接头=1.0d F、预埋件钢筋，埋弧压力焊=0.8d。十七、钢筋安装位置的允许偏差限值：1、 钢筋帮扎网： 宽允许偏差10mm； 长、 10 网眼尺寸允许偏差20mm。 20 2、绑扎钢筋骨架：长度允许偏差10 10mm；宽，高
26、允许偏差5mm。 3、受力钢筋：间距允许偏差10mm；排距允许偏差5mm； 10 保护层厚度：基础允许偏差10mm；柱、梁允许偏差5mm； 10 板、墙、壳允许偏差3mm。 4、绑扎箍筋：横向钢筋间距允许偏差20mm。 20 5、钢筋弯起点位置允许偏差20mm。 20 6、预埋件：中心线位置允许偏差 5mm；水平高差允许偏差3.0 3.0mm十八、钢筋焊接接头外观检查的要求：1、闪光对焊：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不 得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 3；接头处的轴线偏13移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 2、电弧焊：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤
27、；焊接接头区域不 得有肉眼可见的裂纹；坡口焊，熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊 缝余高不得大于 3mm；帮条焊的接头沿中心线的纵向偏移不得 大于 0.3d；帮条焊、搭接焊、钢筋与钢板搭接焊，焊缝厚度允许 在 00.05 之间；焊缝宽度允许在 00.1 之间，焊缝长 0.05 0.05d 0.1 0.1d 0.3 度大于 0.3d；接头处弯折角度所有电弧焊均不得大于 3，接头 处钢筋轴线的偏移均不得大于 0.1 0.1d，横向咬边深度不得超过 0.5mm；现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋，同型式接 0.5 头作为一批。 3、电渣压力焊：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；钢筋 与
28、电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋 直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；应以 300 个同牌号钢筋接头作 为一批，并不得超过二个楼层。4、预埋件 T 型接头：角焊缝焊脚级钢筋不得小于 0.5 倍，级钢 筋不得小于 0.6 倍；焊缝表面不得有肉眼可见的裂纹；钢筋咬边 深度不得超过 0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3，0.5 应以 300 件为一批，可在一周内的焊件累计计算，试件的钢筋长 度不应小于 200 200mm，钢板的长度和宽度均不应小于 60 60mm。十九、箍筋、拉筋的制安要求：1、形状分为：正方形、长方形、三角形、菱形、圆形、六角形、八 角形、井字
29、形、螺旋形、开口箍、闭口箍等。142、肢数分为：单肢箍（拉钩分为：同向、异向） 、双肢箍、多肢箍。 3、无抗震要求的弯钩不得小于 90，有抗震等特殊要求的弯钩不 得小于 135或 180，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不应小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度，不得小于 箍筋直径的 5 倍；抗震结构的不得小于 10 倍的箍筋直径，如做 成封闭时焊缝为 5 倍。 4、弯钩增加长度，以平直部分 3 倍计算，半圆弯钩为 6.25d；斜弯 钩为 4.9d；直弯钩为 3.5d（弯心直径为 2.5d） 。 5、当梁截面高度小于等于 150mm，可不设置箍筋；当梁截面高度 大于等于 150mm，小于等于 300mm 时，可仅在梁端部各 1/4 跨 度内设置箍筋；当梁截面高度大于 300mm 时，应沿梁全长设置 箍筋，当梁中部 1/2 跨度内有集中荷载作用时，应沿梁跨全长设 置箍筋。二十、对氧气、乙炔气的规定：氧气：优等品应大于或等于 99.7%；一等品应大于等于 99.5%； 合格品应大于等于 99.2%（按体积比） 。 乙炔：应大于等于 98%（按体积比） 。磷化氢、硫化氢含量，应使 用 10%硝酸银试纸不变色。2007 年 11 月 12 日於穗城151
