1、通用技术规范第 2 页 共 6 页1 本规范适用于我公司水电、水泵产品的油漆（不包括铁芯、线圈外表面及电镀件、非金属件的表面油漆）之涂覆技术要求。2 凡产品图样、技术文件和订货技术条件，无特殊要求时，均应符合本规范规定。3 油漆的选用3.1 油漆涂覆的选用依据3.1.1 产品的使用环境、使用条件A 类 与大气环境接触。B 类 与水接触。C 类 与油接触。D 类 警戒表面。3.1.2 产品外型技术要求4 技术要求4.1 涂装前表面处理所有需要进行涂装的产品零件表面，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。4.1.1 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化液、蒸汽等除去产品表面的油脂、污垢
2、。4.1.2 产品表面的除锈方法、等级见表二。4.1.3 若焊接件成型后需要热处理,则除锈工序应放在热处理工序之后进行。4.1.4 经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂漆间隔不得超过 6h（空气相对湿度大于 70%时，时间间隔不得超过 4 h） ，酸洗除锈后，立即经磷化处理的待涂表面与底漆的间隔时间不得超过 48 h。所有涂漆表面均不得有返锈或污染。4.2 涂漆设计要求4.2.1 各种涂装类别、使用环境、涂层厚度、代号、涂料品种见表一。4.2.2 设计图样应按本规范的规定选择油漆，并在技术要求中以配套代号注明。如：用在大气中转轮室外表面退火后，车间漆 B 类 图样技术要求标记为：外表面涂漆 B
3、类，执行标准 0FZ 154 001；标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 日 期 文 件 号 签 字 日 期通用技术规范第 3 页 共 6 页4.2.3 相应涂料稀释剂，应在产品消耗定额中给出,见表三。4.2.4 产品表面涂漆颜色：（当订货无特殊要求时）水电产品、水泵产品，外表面颜色与大气环境接触: 银灰色与水接触: 桔红色(转轮体外表面银白色黑色)与油接触: 白色警戒表面: 大红色4.2.5 一般情况下不进行涂装的产品部位a) 与混凝土接触或埋入混凝土的部位b) 全封闭的箱形结构件内表面c) 加工的配合面、工作面、摩擦面等d
4、) 配管的钢管、阀、法兰内表面e) 不锈钢件f) 钢丝绳、地脚螺栓及其底板g) 电镀件表面、有色金属件h) 塑料及橡胶制品件i) 钢轨、垫片4.3 涂装施工要求4.3.1 施工环境要求4.3.1.1 一般情况下，涂装施工环境温度不得低于 5，相对湿度应不大于 85%。4.3.1.2 雨、雪、雾天及风力超过 4 级时，禁止在室外施工，被涂表面有结晶不许施工。4.3.1.3 涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得大于 60。4.3.1.4 施工区域必须空气流通，涂装及漆膜干燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞起。4.3.2 施工要求4.3.2.1 涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿
5、度重涂间隔时间、调配方法的有关规定。4.3.2.2 施工时涂料出现胶化、结块等变质现象，应立即停止施工。4.3.2.3 漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。4.3.2.4 在焊后和装配后无法涂漆部位，可在焊前、组装前涂漆。标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 日 期 文 件 号 签 字 日 期通用技术规范第 4 页 共 6 页4.3.2.5 损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm， （或面积较小时，修补的面积比被破坏的面积大一倍以上） ；修补应按规定层
6、次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。4.3.2.6 涂装前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。5 检查项目及方法5.1 施工时，经常检测漆膜厚度，以便更准确控制干膜厚度。5.2 漆膜实干的检查：用拇指在漆膜上按，如在膜上未留下拇指按压出的凹痕,则表示漆膜已实际干燥。5.3 外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落胶底、渗色、不盖底、流挂、漏涂等缺陷，面漆平整均匀色泽一致，主要面上不允许出现流挂和气泡等缺陷，检查方法可用肉眼或五倍放大镜。5.4 涂层厚度应在每一涂层干燥后测量，全部涂层在涂装完毕后测量涂层总厚度。检查方法：每10m2（不足 10 m2 按
7、10 m2 计）涂层面积作为一处，管路细长体每 34 m 长作为一处，每处测35 点，每处所测点厚度的平均值不低于规定值的 90%，不高于 120%,每处各点厚度中的最小值应不小于规定涂层厚度的 70% 。5.5 涂层附着力性能检查六块规格为 200200mm 的试板，经表面处理，与产品同样涂装，附着力检查在漆膜实干后进行，每涂一层检查一次。采用画叉法检查：用锋利的刀片或保险刀片，在试板表面划一个夹角600 的叉，刀痕要划至钢板；然后贴上专用压敏胶带（宽 25 m m） ，使胶贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂漆被粘下的宽度最大不超过 2 m m 即为合格。5.6 检查员应认真检查
8、，把好“表面预处理” 、 “底漆涂层” 、 “中间涂层” 、 “面漆涂层”质量关。不允许漏涂、错涂。5.7 表面预处理质量经检查合格后，应在 4.1.4 要求的时见内按有关产品涂漆规范的规定涂覆底漆。5.8 各层底漆、腻子、中间漆、面漆的干燥时间应按涂漆规范规定执行，严禁在干透之前继续施工或移交装配，以保证涂装质量。6 施工安全6.1 施工人员必须熟悉通用涂漆规范和产品涂漆规范、涂漆工艺规程，施工前应认真理解规范和图样要求，避免错涂。6.2 施工人员应严格遵守公司劳动安全保护规定，在施工前穿戴好防护用品，以免发生安全事故。油漆材料和稀释剂属易燃有毒物品，无论施工场地还是库房都应通风良好，任何人
9、员不得在库房内及周围点火、吸烟等，以免发生火灾安全事故。标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 日 期 文 件 号 签 字 日 期第 5 页 共 6 页表一A. 与空气接触表面。例如：外配水环外表面、内水环内表面、转轮室、导叶臂等以及其它部件的与空气接触表面。涂漆前表面处理等级: 表面喷砂到 Sa2.5，或手工除锈达 St3程序 油漆品种 涂装方案 涂装次数 干膜厚度m 涂装间隔 h 使用量g/m2底漆 灰高性能环氧脂防锈漆 喷、刷、滚 2 30X2 302 110X2面漆 银灰色丙烯酸磁漆 喷、刷、滚 2 30X2 242 10
10、0X2B. 与水接触表面。例如：外配水环内表面、内水环外表面、转轮室内表面、等以及其它部件的与水接触表面。涂漆前表面处理等级: 表面喷砂到 Sa2.5，或手工除锈达 St3程序 油漆品种 涂装方案 涂装次数 干膜厚度m 涂装间隔 h 使用量g/m2底漆 灰厚浆型环氧富锌底漆 喷、刷、滚 3 30X3 242 110X3桔红色环氧磁漆 喷、刷、滚 2 30X2 242 110X2面漆 转轮体表面涂银白色环氧磁漆黑色环氧沥青漆喷、刷、滚 2 3090X2 242110220X2C. 与油接触表面。例如：转轮体内表面、油槽、油箱等以及其它部件的与油接触表面。涂漆前表面处理等级: 表面喷砂到 Sa2.
11、5，或手工除锈达 St3程序 油漆品种 涂装方案 涂装次数 干膜厚度m 涂装间隔 h 使用量g/m2底漆 灰高性能环氧脂防锈漆 喷、刷、滚 2 30X2 302 110X2面漆 白色环氧耐油磁漆 喷、刷、滚 1 30 242 110D. 警戒表面。例如：转子支架、风扇等以及其它部件表面。涂漆前表面处理等级: 表面喷砂到 Sa2.5，或手工除锈达 St3程序 油漆品种 涂装方案 涂装次数 干膜厚度m 涂装间隔 h 使用量g/m2底漆 灰高性能环氧脂防锈漆 喷、刷、滚 2 30X2 302 110X2面漆 大红色环氧磁漆 喷、刷、滚 2 30 X2 242 110X2注：管路，薄板件（板厚小于 5
12、） ，结构复杂的小件涂漆前表面除锈可选择酸洗处理（Be） 。标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 日 期 文 件 号 签 字 日 期0FZ 154 001通用技术规范第 6 页 共 6 页表二 涂漆前的表面处理要求除锈方法 除锈等级 除锈后表面质量St2采用铲刮、钢丝刷、机械钢丝刷和用砂轮打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。手工除锈（包括用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等工具进行除锈） St3采用方法与 St2 相同，但要求更为彻底，清理后
13、的表面应具有明显的金属光泽。Sa1 轻度喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。Sa2 彻底地喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈及污物。最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，该表面应呈灰色。Sa25 非常彻底地喷射除锈。氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹的程度，最后用清洁压缩空气或干净刷子清理。表面经喷射各种磨料除锈，按除锈质量要求分为Sa1、Sa 2 、Sa 25、Sa 3 四级 Sa3喷射除锈至发白，应完全除去氧化皮、锈及污物。最后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理。该表面应呈现均匀一致的金属色泽。表面化学除锈酸洗Be 彻底清除氧化皮和铁锈及残留的复盖层
14、（相应于 Sa3） 。表三 稀释剂油漆名称 稀释剂 消耗定额高性能环氧脂防锈漆 X-8 油漆总重的 20%厚浆型环氧富锌底漆 X-7 油漆总重的 20%环氧磁漆 X-7 油漆总重的 20%丙烯酸磁漆 X-5 油漆总重的 20%环氧沥青专用稀释剂 油漆总重的 20%标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 文 件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 日 期 文 件 号 签 字 日 期通用技术规范涂漆技术规范 第 1 页 共 6 页仅发放给：技术部：水机设计室，电机设计室，工艺处质量部：检验处，计量处生产部：计划处，采购处，生产调度处一车间 , 二车间 , 三车间摘要：本标准规定了水轮机，发电机水泵产品零部件表面的油漆涂复的技术要求,明确了产品表面油漆的选用,特性,表面处理,涂漆过程,检验的要求.关键词油漆涂覆 , 表面处理 类型：通用技术规范关于： 本规范替代原 0FZ 154 000 将于本公司晒谷滩机组正式实施.批准审 核 实 施 日 期 005 年 7 月
