1、SH/T 3543-G710 压力试验检验报告工程名称：单元名称：设备名称 位 号 产品编号试验种类 水 压 气 压 气 密 性 试验日期 试验用水氯 离子含量 mg/L试压部位 试验介质 介质温度 压 力 表编 号压 力 表量 程 环境温度 压 力 表精度等级压 力 表表盘直径 mm 压 力 表检定日期设计要求耐压试验曲线实际耐压试验曲线试验结论：本产品经_MPa 试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。检验员：日 期： 年 月 日监检员：日 期： 年 月 日质量责任师：日 期： 年 月 日本表等同于容规附录三（11） 。G.1G.18 本附录所列入的 18 张表格为现场组
2、焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表 SH/T 3543G701 “压力容器产品质量证明书” 、SH/T 3543G702“产品合格证” 、SH/T 3543G703 “产品技术特性” 、SH/T 3543G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料） ”、SH/T 3543G705“产品制造变更报告” 、SH/T 3543 G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告” 、SH/T 3543G710“压力试验检验报告” 、SH/T 3543G711 “压力容器外观及几何尺寸检验报告” 、SH/T 3543720“设备热处理报告”
3、等同于压力容器安全技术监察规程 （正文表格下方标注为“容规” ）附录三所列相应表格。无损检测报告表格应采用SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件所列无损检测表格（等同于容规附录三（6）（9） 、 （13）和（14）所列表格） 。分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:表 SH/T 3543G701“压力容器产品质量证明书” 、SH/T 3543G702 “产品合格证” 、SH/T 3543G703“产品技术特性” 、SH/T 3543G709 “产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；SH/T 3543G704“产品主要受压元件使用材料
4、一览表（含焊接材料） ”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按 SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的监检单位的监督检验，取得“锅炉压力容器安全性能监督检验证书” 。G.10 SH/T3543G710“压力试验检验报告” ， “试验种类”根据实际试验情况进行选择，不锈钢或不锈钢复合板设备用水进行压力试验时，填写“试验用水氯离子含量” 。 “检验员”栏为施工单位质量检查人员签字， “监检员”栏为锅炉压力容器安全监察部门检验员签字。“质量责任师”栏为施工单位质量责任工程师签字。
