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注塑加工工艺增加模具注塑产能.doc

上传人:yjrm16270 文档编号:9437209 上传时间:2019-08-07 格式:DOC 页数:2 大小:15.50KB
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1、注塑加工工艺增加模具注塑产能我国开放后,塑胶产物流进市场,进千家万户,有商品.有物品就有塑产物,有这些塑胶产物就少不了注塑加工模具。注塑加工模具的质量.手艺凹凸很大水平上抉择着产物的质量和出产效益,注塑加工模具的手艺凹凸也是制造水平凹凸的主要部分,模具手艺水平越高而市场竞争的胜率也就越高。注塑加工模具首要由定模和动模部分,它们傍边有浇注系统,温度调节系统,脱模系统,导向与定位机构,分型及抽芯结构等。1 首要题目问题!(1)发现有部门产物的 A.B.C.D.E.F 处烧焦或缺胶现象,造成了废品。(2)出产不够自动化,耗费人力,注塑加工出产中,从注塑机下的两个产物和水口是连在一路的,需要人工把产物

2、和水口料摘下并分隔。(3)有些产物破损,增添了废品率。(4)跟着营业的成长,此模具的注塑产量不能知足出产需要。就以上题目问题公司抉择由模具部首要手艺负责人我来措置,以备能更好地出产。2 分析措置 6 M:对于模具发生的这些题目问题,或是模具的原先设计没考虑更多的出产题目问题,又因为模具用的时候久而没彻底调养。要解决这些题目问题首先要找出题目问题的真正原因及准确的判定.确认较为前进前辈.合理的方案加以措置达到最好的结果。(1)产物的 A.B.C.D.E.F 处烧焦,缺胶题目问题的检查与解决对于在注塑加工中产物呈现烧焦,缺胶现象,一般是:注塑加工前提不合理;浇口安插不合理;该烧焦,缺胶处排气不畅。

3、针对这些题目问题,我们慢慢检查试验; 先从注塑加工的成型前提着手,对各类成型前提做注塑试验。如:注塑机料温,模具温度,射胶时候,压力,等往做各类参数调整的试验。但没有发现有太年夜的改善。然而再从模具往分析,产物的 A.B.C.D.E.F 简直是离浇口较远较偏处,等闲排气不畅,从模具设计来看浇口根基不能再改变位置了,所以在该处的响应处所开排气槽。考虑产物为 PA 加玻纤,其溢边值为 0.04-0.05MM,加排气槽靠产物最前端深度为 0.02MM,不跨越溢边值,分开产物 0.8-1.2MM 以外就可以把排气槽加深到 0.1-0.2MM(甚至更深) 直到模外。可是产物 A 处是一个柱子不能直接开排

4、气槽,是以我们在该处做一根排气镶针。如图 2 的 9 号针,该镶针的顶部刚好是在产物柱子的 R 头部切线位置。同样镶针的长度比该孔的深度少 0.02MM,镶针顶部约 1.0MM 长度的直径磨少 0.04MM,以下的部门就可以再加年夜排气位,直至把气引到模外面。对于模具排气不畅而发生的产物烧焦,缺胶就根基解决了。(2)出产不够自动化,耗费人力题目问题的检查与解决经查看此模具为通俗洪流口结构,注塑出产水口料是连在一路的,就根柢用不上注塑机上的机械手,因为机械手并不能把产物与水口料分隔,而必需要人工独霸。很较着有资本未能用而华侈人力,要使产物从机械失踪下来时就能与水口分隔,我们就从模具进胶点体例往设

5、法子。一般情况下针状细水口,热流道直接进水口,暗藏式进水口等可以把产物和水口料分隔失踪下来。甚至热流道体例可以没有水口料,可是其结构复杂,成本高,周期长,所以不太可能。针状细水口结构的前提是要出格的细水口三板模架,而我们这套是通俗洪流口系列模架,所以也不成能。唯有把洪流口改为暗藏式进胶体例,此体例对模具的改变不会太复杂且经济(如图 3),新旧结构对照可看出,而且把水口勾针换成平针,而在后模的水口衬套上做倒扣,这样当产物顶出时就自动堵截,产物可以失踪到下面的箱子里而水口料被机械上的机械手夹走此外措置。不再用人工独霸了。(3)部门产物有破损,增添废品率的题目问题解决1)经检查发现部门产物有破损主如

6、果在进胶口处,( 如图 1 的 K 处)因为当产物和水口一路失踪下时与箱子里的其他产物碰撞而导致水口无法则断裂发生。2)人工剪水口不小心剪坏。显然我们在解决第二个题目问题改良为暗藏式进胶,采用了机械手同时就把此题目问题解决了。(4)注塑加工周期长不能知足营业需要的题目问题检查与解决经由过程检查注塑出产的机械为德国出产的 DEMAG DH-50 型注塑机,机械一切正常。此模具注塑参数:射胶时候为 0.98 秒;冷却时候为 8.8 秒;顶出二次时候为 1.2 秒。加上保压时候,开模和合模时候等,总成型周期为 15.8 秒。按照注塑经验射胶时候,冷却时候,顶出二次时候等考虑缩短它。1.因为排气不良会导致射胶耽误,而此题目问题我们在第一项的烧焦,缺胶就解决了排气不良题目问题,这样射胶时候也就可以响应缩短。2.冷却时候呢?首要有塑料的熔融温度较高导致模具温度相对前进,或者运水不太通顺导热不均导致冷却结果欠好。至于料温根基上是不成改变的了,因为塑料的熔融温度是固定在某个规模的。只有从运水孔这方面往检查。首先我们把前后模子腔.型芯的所有冷却水孔堵头拆开检查;因为模具经过一段时候利用,在冷却水孔里面有些杂质粘在孔壁上,孔经变小传热不良,是导致冷却结果欠好的原因之一。 以上资讯提供者由时运佳五金冲压:http:/

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