1、 PET 瓶胚模具是塑 料模具里 面一种比较特殊的模具，模具在设计上、加工上、调机工艺都有很多注意事项 ，今天 SINO 给大家讲解下 PET 材料的 特性以及一些注意事项。 1.塑料的处理 由于 PET 大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，在加工中 PET 分子量下降，制品带色、变脆。 因此，在加工前，必须对物料进行干燥，其干燥温度为 150 ， 4 小时以上；一般为 170 ， 3-4 小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。 PET 瓶坯回收料比例一般不要超过 25%，且要把回收料彻底干燥。 2.注塑机选用 PET 由于在熔点后稳定的时间短，
2、而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的 2/3。 3.模具及浇口设计 PET 瓶胚，一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为 12mm 左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过 0.03mm，否则容易产生飞边。 4.熔胶温度 可用空射法量度， 270-295 不等，增强级 GF-PET 可设为 290-315 等。 5.注射速度 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在 4 秒内完成。 6.背压 越低越好，以免磨损。一般不超过 100bar，通常无须使用。 7.滞留时间 切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免 300 以上的温度。若停机少于 15 分钟，只须作空射处理；若超过 15 分钟，则要用粘度 PE 清洁，并把机筒温度降至 PE 温度，直至再开机为止。 8.注意事项 （ 1）回收料不能太大，否则，易产生在下料处 “架桥 ”而影响塑化； （ 2）如果模温控制不好，或料温控制不当，易产生 “白雾 ”而不透明；模温低且均匀，冷却速度快，结晶少，则制品透明。
