1、1PG70 组合式大模板施工工艺1、 前言PG70 组合式大模板技术是北京市*施工技术研究所开发生产的一种新型清水墙大模板系列，它成功地应用于多个工程。如：*区 3#楼、*公司住宅楼、*危改小区等，取得了良好的社会经济效益。PG70 组合大钢模由 PG70 组合钢板平面模板、角模、连接角钢、连接楔板、双管钢卡、方钢卡、横纵龙骨及平台支架、斜支撑、穿墙螺栓组成墙体大模板。它从根本上解决了传统钢大模板按墙体结构设计制造而不能通用的难题，具有很好的推广应用价值，以此为基础形成了本工艺。2、 特点2.1 通用性强，使用方便。可以拼装成满足任何墙体结构施工需要，也可用于其他结构的模板。2.2 装、拆简易
2、，易于掌握。拼装场地只需坚硬平整，无需特定钢平台，模板连接全部为螺栓或板销连接，不需要电气焊，容易掌握，操作方便，提高效率。2.3 表面平整，刚度大，拼缝严密。使砼墙面达到清水砼要求，从而减少抹灰量，缩短了工期。2.4 重量轻，费用低。这种模板在重量及购置费用上均低于整体大模板。3、 适用范围适用于全现浇高层或多层剪力墙结构、框剪结构，周转次数 60 次以上无变形，可满足清水砼要求。墙模拆除后，模板还可用于一般结构的墙模、顶板模板、柱梁模板，从而扩大了模板使用范围，克服了局限性。4、 工艺原理PG-70 组合式大模板主要用于墙体支模。塔吊吊装就位，内墙模板吊至楼面上，外墙模板支撑在外挂架上，通
3、过调整三角可调斜撑控制模板垂直度，利用穿墙螺栓保证其刚度、稳定性及墙体截面尺寸。为方便拆模，内阴角选用可调阴角模板，外阳角模板配制定型阳角模板。设计要点：（见后附图）4.1 根据建筑及结构工程设计图纸，确定内墙（高度 2.6 米）大模板选择 1 块 1.5 米高、1 块 1.2 米高模板组合；外墙（高度 3.0 米）大模板选择 2 块 1.5 米高模板组合；外墙有阳台部分大模板高 2.7 米，选择 1 块 1.5 米高、1 块 1.2 米高模板组合。模板宽度以 0.6米宽模板为主，部分选用 0.3 米、0.25 米、0.2 米、0.1 米宽度模板。模板所用钢板厚度3 毫米。4.2 内角模选用可
4、调阴角模，每边调节量 3 厘米，外墙阳角选用定型模。4.3 外墙外侧模板下部盖住下层墙体 300 毫米，减少外墙接缝和避免砼漏浆。4.4 穿墙螺栓采取三排设置，选用 30 螺栓；最下一排距地 200 毫米，往上一排螺栓间距 0.9 米，穿墙螺栓水平间距 1.2 米，距模板两侧板端 300 毫米。4.5 组合大模板横、纵龙骨采用 50100 毫米方钢管，通过钢卡连接。横龙骨采用三排双方钢管，纵龙骨贴横龙安装，穿墙螺栓固定在横龙骨上。4.6.3.0 米高外墙模板上沿加设通长角钢；2.6 米、2.7 米高内、外墙模板上沿加设704 毫米扁钢，增强整体强度。24.7 组合式大模板的配置数量，按结构形式
5、、流水划分而定。通常高层塔楼按四个流水段划分，一半模板配置。5、 施工工艺5.1 工艺流程5.2 施工方法5.2.1 在拟建工程附近，塔吊工作半径范围内，留出一定面积的堆放区，以便直接吊运就位。PG-70 组合式大模板吊装前，针对大模板及工程特点，组织全体施工人员熟悉纸、流水段划分及大模板拼装位置，做好施工技术和安全交底。5.2.2 内外墙体钢筋绑扎完毕后，立即进行门窗洞口模板、水电预留安装，办理隐检验收手续。并在大模板下部抹好找平砂浆，以便模板就位及防止漏浆。5.2.3 组合式大模板吊装顺序是：先吊装内墙横纵模板，再吊装外墙模板。根据墙位线放置模板，通过调整大模板斜支撑使其垂直，然后用靠尺检
6、查两侧模板垂直度，待校正合格后，立即拧紧穿墙螺栓。5.2.4 安装外墙大模板之前，必须先安装外挂架。外挂架通过外墙结构面上埋设钢套管，位置、高度根据模板高度的不同设置，穿上 25 连接螺栓（45#园钢）拧紧螺栓固定。每层随结构施工逐层提升，应注意固定外挂架时，下层外墙砼强度不低于 7.5MPa。（见外挂架图）5.2.5 浇注墙体砼时，应先在底部浇一层与砼同强茺等级的砂浆厚 5CM，与防止烂根；砼要分层浇注振捣，每层厚度 4550CM 之间；洞口两侧对称浇注，防止洞口模板变形。5.3 PG-70 组合式大模板拆模常温下墙体砼强度大于 1MPa 时，冬季施工掺外加剂砼强度达到 4.0MPa 时，方
7、可拆模。拆模顺序：选拆纵墙模板，后拆横墙模板和洞口模板。5.3.1 每块大模板的拆模顺序：先将穿墙螺栓、角模连接件拆除，放入工具箱：再松抄平放线内外墙绑扎钢筋安装门窗洞模板、水电埋件隐蔽工程检查验收安装内外墙模板并拉结固定浇注混凝土拆模、养护楼板、楼梯、阳台板施工外墙安装三角挂架及防护设施下一个流水段3动可调斜支撑，使模板与墙成逐渐脱离；脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.3.2 角模的拆除：外阳角模拆除时，先拆除连接板销，底部用撬棍橇松动，再松动加固钢管，即可拆除。阴角模在拆除时，先将模板外表少量砼剔除，用撬棍从下部撬离墙面，不得用大锤硬砸造成变形。5
8、.3.3 门窗口模板拆模：先松动角钢连接件，始可依次拆除每侧单模板（如门窗图） ，大于 1 米的窗洞口拆模后，须加临时支撑。门窗图5.3.4 脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否拆完；吊运时不得碰撞墙体，尽量做到大模板直接楼层上平移，以减少塔吊时间，提高工作效率。5.4 解决墙面错台和漏浆措施5.4.1 在墙体位置线弹完以后，立即安排瓦工沿墙体边线，抹 10 厘米宽，12 厘米厚水泥砂浆找平层，即可防止漏浆、烂根，也可方便模板调正。5.4.2 在外墙顶板处做一个凹槽（见外挂架图） ，粘贴泡沫海绵，合外模时，利用外墙模板下沿挤紧泡沫海绵，以达到防止错台、流坠。外挂架图全全65x焊 管钢 筋
9、 套 通 丝孔全MA全全全全全725全 全46、 劳动组织按 PG-70 组合式大模板施工的每道工序内容，分为四个步骤，其劳动力组织如下：第一组：清扫基层，抹找平层等；共安排 4 人。第二组：大模板就位、安装、拆除等；安排木工 15 人。第三组：大模板清理、粘海绵、刷脱模剂；安排木工 3 人。第四组：外挂架提升、安装及信号指挥；安排起重架子工 6 人。整个大模板本身作业共需要 28 人。7、 机具设备：主要机具设备见下表：序号 名 称 规格型号单位数量 备 注1 塔吊 F023B 台 12 电焊机 交直流 台 5 统一调配3 气焊设备 套 24 钢筋机械 套 1 弯曲、调直、切断机等5 振捣器
10、 台 8 棒 20 根6 搅拌机 400L（ 强制 ）台 2 用 于 现 场 打 砼7 经纬仪 TH2 台 1 带弯管8 水准仪 DZS3-1 台 19 钢卷尺 50 米 把 110 工程质检器JZC-2 套 18、 质量控制8.1 大模板安装的质量标准见下表：序号 检查项目允许偏差 检查方法1 模板垂直 3 2M 靠尺2 模板位置 2 钢尺量测、验线3 上口宽度 2 钢尺量测、验线4 模板高度 5 水准仪或拉线尺量检查5 表面平整度 2 2M 靠尺和塞尺检查6 门窗洞口模板垂直 5 2M 靠尺8.2 质量保证措施8.2.1 大模板安装必须垂直、角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。8.2
11、.2 模板之间水平缝及模板与结构之间的接缝，均内垫海绵，使其严密防止漏浆。8.2.3 门窗洞口模板要垂直方正，位置准确；顶撑固定牢固，保证打砼时不变形位移。8.2.4 脱模剂涂刷均匀，避免粘模。8.2.5 拆装大模板时严禁碰撞墙体；对拆下的模板及时清理、保养；如有变形、开焊处，及时修理。8.2.6 全现浇外墙每层所做凹槽，顺直平整，海绵粘贴牢固，保证上下层接差顺直，不错台、不漏浆。59、 安全措施9.1 首层建筑物外周圈设一道 6 米宽水平安全网，以后每隔四层设一道 3 米宽安全网。出入口设安全防护棚。9.2 大模板施工前，组织全体操作人员进行施工技术、安全技术交底，并经常检查、督促。9.3
12、吊装作业要信号统一，大模板等吊物就位或落地时，要防止摇晃碰入或碰撞墙体；摘钩时，要将吊钩垂直送出护身栏以上高度，吊车方可转臂。9.4 大模板暂时停放应与地面成 75 角，面对面存放。长期停放，则用 48 钢管串连起来；没有斜支撑的大模板要停放在牢固的吊放架内，不得随意靠放，以防模板变形和倾倒伤人。9.5 现场配电箱设专人管理，防止漏电，电焊机双线到位；高层施工外挂架要提前做好避雷引下工作。10、 技术经济分析10.1 采用本工法从模板的组装到施工，可以大大缩短工期，提高工效，明显减轻劳动强度，保证了工程质量，其社会效益明显。10.2 这套大模板较整体大模板重量轻，PG-70 组合式大模板重 9
13、0KG/m2左右，而整体大模板重 110KG/m2左右。同时这套大模板利用率高，通用性强，局部增或减少量模板，可以拼成任何墙体模板；拆散后仍可作为其他结构模板。10.3 从经济利益出发，购买这套模板也是经济实用的。以*3 号住宅楼为例：本工程标准层墙体面积为 2.1 万平方米，其中外墙面积约占 35%，内墙面积约占 65%；按北京市九六年概算定额中全现浇剪力墙结构内外墙体模板费预收入为 91 万元；而我们购买*技术研究所的这套 PG-70 组合式大模板加上两套电梯井和部分租赁模板，合计支出费用不到 80 万元，与本工程模板收入费用相比盈余 10 多万元；而且从目前模板经过 36 次周转来看，还
14、可以继续在工程上使用。因此，我们认为采用 PG-70 组合式大模板进行此类结构工程施工是经济实用的，质量上有保证的。11、 工程实例*3 号住宅楼工程，建筑面积 15300m2，地下 2 层，地上 18 层，屋面设备小三层。标准层建筑面积 760m2，层高 2.7M；0.00 以上墙体全部采用 PG-70 组合式大模板，根据结构形式划成四个流水段，模板按一半配置，主体结构由 1998 年 3 月 10 日至 1998 年 6月 21 日封顶，平均六天一层，比甲方要求封顶时间提前一个多月。结构质量优良，甲方要给予经济奖励。本工程质监站核定质量优良，并评为区县级优质工程。另外，这套大模板在本工程中共计周转三十六次，除墙体砼达到清水砼的要求外，模板本身无明显变形，还可以继续在工程中使用。
