收藏 分享(赏)

故障类型和影响分析.doc

上传人:精品资料 文档编号:9416789 上传时间:2019-08-06 格式:DOC 页数:5 大小:106.19KB
下载 相关 举报
故障类型和影响分析.doc_第1页
第1页 / 共5页
故障类型和影响分析.doc_第2页
第2页 / 共5页
故障类型和影响分析.doc_第3页
第3页 / 共5页
故障类型和影响分析.doc_第4页
第4页 / 共5页
故障类型和影响分析.doc_第5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、故障类型和影响分析(FMEA)1、 故障类型影响分析的特点及优缺点:1) 能够明确地表示出局部的故障讲给系统整体的影响,确定对系统安全性给予致命影响的故障部位。因此,对组成单元或子系统可靠性的要求更加明确,并且能够提出它们的重要度。利用 FMEA 也很容易从逻辑上发现设计方面遗漏和疏忽的问题。2) 能用定性分析法来判断可靠性和安全性的大小或优劣,并能提出问题和评价其重要度。3) FMEA 法不仅用于产品设计、制造、可靠性设计等方面,而且还可以把设计和质量管理、可靠性管理等活动有机连接起来。因此,对系统规定评价是非常有利的。4) 应用时,若把重要的故障类型忽略了,则所进行的分析,特别是所进行的预

2、测将是徒劳无用的。所以,对重要故障类型不能忽略。5) 为定量地进行系统安全性预测、评价和其他安全性研究提供一定的数据资料。2、 FMEA 基本原理:1) 故障类型:运行过程中的故障;过早地启动;规定的时间内不能启动;规定的时间内不能停车;运行能力降低、超量或受阻。2) 造成原件发生故障的原因:设计上的缺点;制造上的确定;质量管理方面的缺点;使用上的缺点;维修方面的缺点。3) 故障等级:A 简单划分时利用下表故障类型分级表故障等级 影响程度 可能造成的危害或损坏级 致命性 可能造成死亡或系统损坏级 严重性 可能造成严重伤害、严重职业病或主要系统损坏级 临界性 可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏级

3、 可忽略性 不会造成伤害和职业病,系统也不会损坏B 评点法 =12(010)上述方法中的每一项有经验来判断,也可用下面的公式来算: =1+2+3+4+5评点参考表评点因素 内容 点数造成生命损失 5.0造成相当素食 3.0故障影响大小 F1功能损失 1.0对系统造成二个以上的重大影响 2.0对系统造成一个以上的重大影响 1.0对系统造成的影响 F2对系统无太大影响 0.5易于发生 1.5能够发生 1.故障发生的概率 F3不太发生 0.7不能 1.3能够防止 1.0防止故障的可能性 F4易于防止 0.7是否新设计的工艺 F5 相当新的内容设计 1.2类似的设计 1.0同一设计 0.8C 风险矩阵

4、法严重度的等级与内容严重度等级 内容(1 )对系统任务无影响(2 )对子系统造成的影响可忽略不计低的(3 )通过调整,故障易于消除(1 )对系统的任务队友影响但可忽略(2 )导致子系统的功能下降主要的(3 )出现故障,但能够立即修复(1 )系统的功能有所下降(2 )子系统的功能严重下降关键的(3 )出现故障,不能立即通过检修予以修复(1 )系统的功能严重下降(2 )子系统的功能全部丧失灾难性的(3 )出现的故障需经彻底修理才能消除用定性方法给故障概率分类的原则是:I 级: 故障概率很低,元件操作期间出现机会可以忽略。II 级: 故障概率低,元件操作期间不易出现。III 级: 故障概率中等,元件

5、操作期间出现机会可达到 50%。IV 级: 故障概率高,元件操作期间易出现。用定量方法给故障概率分类的原则是:I 级: 在元件工作期间,任何单个故障类型出现的概率少于全部故障概率的 0.01。II 级: 在元件工作期间,任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的 0.01,而少于 0.10。III 级: 在元件工作期间,任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的 0.10,而少于 0.20。IV 级: 在元件工作期间,任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的 0.20。有了严重度和故障概率的数据之后,就可以用风险率矩阵评价法。如下图:432101 2 3 4概率严重度风险矩阵图4) 可

6、靠性框图,也叫做逻辑图,以下图举例说明:系统1 11 0 2 01 2 1 33 00 1 A0 1 Ba b 0 30 70 60 5从其他方框输入0 4(1)主系统分成三个子系统,即 10,20,30,当然每一个子系统发生故障,都会对主系统产生影响。(2)子系统 10 又包括组件 11,12,13。(3)组件 11 受元件 01A 的, 01B,02,03,04,05 与 06 的影响,它们在串联的情况下进行工作。(4)元件 01A,01B 是冗余系统。(5)元件 02 由两个零件 a 和 b 组成。(6)从功能上看,元件 03 同时受到 07 和来自其他系统的影响。(7)虚线所包含的零件

7、 04 咋特定的情况下发生作用。(8)正常运行时,元件 07 不工作。(9)元件 05 和 06 是备件,在某些特定的情况下,06 发生故障时,05 起作用。3、 FMEA 分析步骤及内容:(1)熟悉系统。(2)确定分析深度。(3)绘制系统该功能框图或可靠性框图。(4) 列出所有故障模式并分析其影响。(5)分析构成故障模式的原因及其检测方法,并制成故障模式和影响分析表。内容:对象(设备、组件、零件等) ;功能;故障模式;设想原因;故障影响;检测方法;补偿方法;危险度;备注。4、 故障类型影响分析的优缺点:故障类型和影响分析是从系统的末一级向上一级分析,及从小的、局部的至整个系统进行分析,其优点

8、是书写格式简单,可用较少的人力、且无需经过特别的训练就可以进行分析。它的缺点是缺乏逻辑性,难以分析各个元素之间的影响,若两个以上元素同时发生故障,分析比较困难。通常情况下,FMEA 方法中的元素局限于“物”的因素,这就难以查处人的原因。对某一元素而言,也可以包括人的误操作。5、 以手电筒为例,说明 FMEA 的过程:(根据框图分析各部分的故障类型,进而进行FMEA)手电筒系统环盖 透镜 绝缘体反射镜灯泡组合套筒组合开关组合电池末端帽盖组合接触绝缘体接触片套筒 滑块滑块弹簧开关套压缩电钮反射镜灯泡 插头末端帽盖 压缩弹簧铆钉压缩电钮手电筒 FMEA 一览表(部分)故障的影响No. 零件或组合件

9、故障类型 故障原因零件或组合件 系统检测方法危险等级 备注影响透镜功能 变形 功能不全 可能功能失灵 目测 1.螺纹磨耗脱落2.操作不注意功能不全 功能失灵 目测 1 环盖变形而断 压坏 功能不全 降低功能 目测 1.破损脱落脱落2.操作不注意功能不全 功能不全 目测 2 透镜开裂 操作不注意 降低功能 功能下降 目测 模糊 保管不良 降低功能 功能下降 目测 1.装配不良折断2.材质不良有不闭灯的可能性可能缩短使用时间拆开目视 1.装配失灵3 绝缘体脱落2.由于断损不闭灯 使用时间缩短 拆开目视 1.寿命问题灯丝烧损2.冲击不能开灯 功能失灵 拆开目视 1.嵌合不良灯泡松弛2.冲击造成回路切断的可能性功能失灵的可能性轻微震动 1.磨耗灯泡焊口的缺陷 2.加工不良造成回路切断的可能性功能失灵的可能性拆开目视 1.保管不良4反射镜灯泡组合灯丝螺纹生锈 2.材质不良造成回路切断的可能性功能失灵的可能性拆开目视

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 企业管理 > 管理学资料

本站链接:文库   一言   我酷   合作


客服QQ:2549714901微博号:道客多多官方知乎号:道客多多

经营许可证编号: 粤ICP备2021046453号世界地图

道客多多©版权所有2020-2025营业执照举报