1、 1柞蚕丝被编 制 说 明一、标准编制的目的及意义柞蚕丝被在我国北方及西南地区有广泛的市场和需求，河南省又是生产和销售最大的省份，因由于柞蚕丝被与桑蚕丝被价格差异较大，技术要求有所差别，现行的标准没有精确地体现该类产品的特征，给供需双方带来贸易障碍，也不利于指导企业生产。因此，有必要对柞蚕丝被制定地方标准。标准的建立可以规范市场，加强与国际国内先进标准接轨，提高柞蚕丝被的产品质量以及市场竞争力，从而提高企业的经济效益和社会效益。 二、标准编制过程1、本标准由河南省丝绸协会提出，经河南省质量技术监督局批准，列入关于下达 2016 年第一批河南省地方标准制修订计划的通知（豫质监标发2016 127
2、 号）文件中，由河南省 丝绸协会、南召东方蚕丝绸有限公司、河南民兴生物科技股份有限公司、河南省茧丝绸工程技术研究中心、社旗县赊店绢纺有限公司、河南金鹰丝绸有限公司、河南靖焜实业有限公司、河南昌达丝业服饰有限公司、河南民兴茧丝绸有限责任公司共同承担柞蚕丝被地方标准的起草编写工作。2、标准起草任务下达后，河南省丝绸协会、河南省民兴茧丝绸有限责任公司、南召东方蚕丝绸有限公司、河南省茧丝绸工程技术研究中心、河南省金鹰丝绸纺织有限公司、社旗县赊店绢纺有限公司等起草单位按标准研制要求和编写工作的程序，立即组成了由单位专家和专业技术人员参加的地方标准编制小组，制定2了编制方案，并就编制工作进行了任务分工。编
3、制小组根据任务分工进行了资料收集和调查研究工作。一是查阅了蚕丝被的标准和技术资料；二是邀请我省柞蚕方面的权威专家召开柞蚕丝被的咨询会，会上专家对本标准编制的项目和有关内容提出了积极的建议；三是组织有关标准起草人讨论技术指标，起草了标准文本草案，经过反复讨论、研究，形成了征求意见稿；四是向柞蚕丝被企业和技术专家的征求意见，对征求意见稿进行了多次修改，确定了标准讨论稿。3、编制小组向我省 17 家单位和企业的 31 位专家征求意见，共收到回复 31 份,其中有 22 位专家完全赞成,8 位专家赞成但有意见,并汇总收集的反馈意见（柞蚕丝被征求意见汇总表见附件）。2016 年 11 月 21 日，又召
4、集全体起草人召开标准讨论会，针对各单位采集来的意见逐条讨论，梳理意见，对专家的意见（意见、建议 10 条）进行了研究、分析，采纳、全部采纳了 10 条，详见附件（技术规范征求意见采纳情况表），对是否采信给予结论和回复，并说明理由，再次修改标准征求意见稿，形成柞蚕丝被的送审稿。三、主要技术指标的说明1、本标准编制主要遵循以下原则：一是科学性原则，在尊重科学、亲身实践、调查研究及广泛征求意见的基础上，确定柞蚕丝被标准；二是可操作性原则，标准编制坚持从我省的实际情况出发，综合考虑我省柞蚕丝被的特点，具有可操作性和实用性。2、主要技术内容： 本标准适用于河南省企业生产的蚕丝被的质量鉴别。蚕丝被的原材料
5、质量检验、出厂成品质量检验的操作规范。品质：填充物应是长丝绵或中长丝绵（25 cm 以上），采取随机抽样进行量取；3不含有荧光增白剂和明显粉尘，取适量的代表性试样，在波长为365 nm 紫外线下进行目测检验，产生可见荧光，即判断样品含有荧光增白剂；外观色泽均匀，色差不应超过 3 级，采用 GB/T 250色卡进判定；含杂率0.1% ，取具有代表性试样称量后用手充分扯松，手拣出目测可见的非纤维杂质，再进行称量，计算出含杂率，天平的分度值应不大于 0.01 g；手感柔软，撕拉韧性好，采用触摸感官分析的方法进行检验；无明显气味，无污损，不发霉变质，采用嗅觉、目测的感官分析方法进行检验。含油率：试样制
6、取，在蚕丝被填充物中抽取 2 份试样各重 3.0 g0.3 g，试样取样应包含各部位，充分混合，具有代表性；试验步骤，a）将接受烧瓶和称量器皿放在 1053的烘箱中恒重，称取质量并记录。b）将 2 份试样应定性滤纸包好，大小、松紧适宜。c）在恒温水浴锅上安装索氏萃取器，连接冷却管，接通冷却水，加热水浴锅。d）将 2 份包有定性滤纸的试样分别放入索氏萃取器的浸抽器内。然后倒入乙醚，使其浸没试样并越过虹吸管产生回流，接上冷凝器。e）调节水浴加热温度，使接受烧瓶中乙醚微沸，保持每小时回流 6 次-7 次，共回流 2h。f）回流完毕，取下冷凝器，从浸抽器中取出试样，挤干溶剂，除去滤纸，放入称量器皿中。
7、再接上冷凝器，回收乙醚。h）待乙醚基本挥发尽后，将装有试样的称量器皿和接受烧瓶放在105 3 的烘箱中烘至恒重，取出称量器皿和接受烧瓶迅速 放入干燥器内，冷却至室温，称取质量并记录。计算。回潮率：试样制取，试验前，试样应暴露在标准大气为 20 2 ，相对湿度 65% 4%条件下，调湿 4 h 以上至平衡。试样取样应包含各部位，充分混合，具有代表性；试验步骤，a）取样后应立即快速的称取质量并记录。b）把试样放在称重容器内，然后一起放入烘箱，敞开称重容器，在 140 2温度下烘燥至恒重。c）称重时，在烘24箱内将称重容器盖好，移至干燥器内，盖好干燥器。在称重容器和试样冷却过程中，揭开干燥器盖子 2
8、-3 次，轻轻提起称量容器的盖子片刻以平衡压力。冷却至室温时，取出装有试样的称重器一起称重，精确到 0.01 g，再将称重容器与试样放回至烘箱内，打开称重容器盖，间隔重复烘燥、冷却和称重，直至恒重，并记录试样和称重容器在一起的最后质量和空称重容器的质量。计算。质量偏差率；压缩回弹性；试样制取；试验前，试样应暴露在标准大气为 20 2 ，相对湿度 65%4%条件下，调湿 4 h 以上至平衡。去除蚕丝被样品的胎套，试样在距被胎边 20 cm 以上处剪取，应具有代表性且不能影响试验结果的疵点。每块试样面积为 20 cm20 cm，称取数 块试样，组成质量约为 60 g 的三组试样；试验步骤：a）将每
9、 组试样 分别整齐叠放在工作台上。b）将测试压片放在试样上，然后再加上重锤 A，30 s 后取下重锤，放置 30 s，如此重复操作 3 次后，去掉重锤放置 30 s，立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值。c）在测试压片上再加上重锤 B，30s 后立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值。d）取下重锤 B，放置 3 min 后，立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值。计算。成品质量检验操作：外观质量，尺寸偏差率：将蚕丝被充分抖松呈自然伸缩状态，平摊在检验台上，用分度值为 1mm 的钢卷尺分别在蚕丝被长、宽向的四分之一和四分之三处测量，分别取平
10、均值，按式（8）计算偏差率，结果修约至 0.1；胎套外观：无破损、无污渍；色花、色差不低于 3-4 级；纬斜、花斜不大于 3%；明示为 A 类、B类产品不应有明显表面疵点；辅料：缝线、拉链、扣子、耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜，无毛刺，拉链咬合良好、松紧松紧适宜，A 类、B 类产品的拉链头不应露在胎套外；5缝针：跳针、浮针、露针每处不超过 2 针，整件产品不超过 3-5 处，不允许有毛边外露；耐久性标签：内容符合 GB 5296.4 要求，字迹清晰、耐用、缝制平服；工艺质量：填充物均匀程度：厚薄均匀，差异率不大于 10.0%-25.0%；柞蚕丝被充分延伸，纵横分布全幅成网状，丝
11、胎中无明显的硬、软绵块和硬丝筋四角、边：四角方正，角质量差异率不小于-30.0%，四边充实；定位：胎套应四边缝合不脱散，胎套与填充物固定，不相互位移；针迹密度：胎套缝不小于10 针/3cm ；机器绗缝不小于 8 针/3 cm；缝纫质量：缝纫轨迹要匀、真、牢固；缝纫起止处应打 0.5 cm-1 cm 回针，接针套正；手工绗缝外露线头不大于 3 cm；卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光；绗缝针迹平服，无折皱夹布；绗缝图案分布均匀、基本对称；绣花平服，无明显漏绣。内在质量：柞蚕丝被内在质量按照 GB/T 24252 进行测定。四、贯彻地方标准的实施意见本标准发布实施后，一是要进行广泛的宣传，让企业技术人员了解本标准的实施意义；二是要组织相关的技术培训，加快普及标准化生产知识和技术；三是结合本标准，在今后的生产实践中继续摸索，使标准更加完善，以便更好地指导生产。
