1、 -2012ICS27.100F23备案号:中华人民共和国核工业行业标准核电厂化学仪表调试导则Guideline for the commissioning of chemical monitoring instrument in nuclear power plant（征求意见稿）201X-00-00 发布 201X-00-00 实施国 家 能 源 局 发 布目 次前 言 II1 范围12 规范性引用文件13 总则13.1 调试资质.13.2 计量管理.13.3 工作职责.13.4 工作程序.14 一回路在线化学仪表调试24.1 在线氢表调试.24.2 在线硼表调试.35 二回路在线化学仪表
2、的调试55.1 在线电导率表调试.55.2 在线 PH 表调试 .65.3 在线钠表调试.85.4 在线溶解氧表调试.95.5 在线硅表调试.105.6 在线联氨表调试.115.7 在线 ORP 表调试.115.8 在线浊度仪调试.125.9 在线余氯表调试.125.10 在线酸（碱）浓度计调试.136.调试报告和总结146.1 调试报告的内容 146.2 调试报告的提交 14附录 A15（资料性附录）15在线化学仪表调试结果记录格式15前 言本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。 本标准起草单
3、位：西安热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、苏州热工研究院。本标准主要起草人：曹杰玉、李新民、胡文清、宋敬霞、刘玮。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条 1号，100761）。1核电厂化学仪表调试导则1 范围本标准规定了核电厂化学仪表调试的工作内容、方法和要求。本标准适用于核电厂一回路和二回路的在线化学监测仪表。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备GB/T 690
4、4.3 锅炉用水和冷却水分析方法 pH 的测定 用于纯水的玻璃电极法GB/T 6906 锅炉用水和冷却水分析方法 联氨的测定 GB/T 12151 锅炉用水和冷却水分析方法 浊度的测定（福马肼浊度）DL/T 502.212006 火力发电厂水汽分析方法 第 21 部分：残余氯的测定（比色法）DL/T 6772009 发电厂在线化学仪表检验规程DL/T 1076 火力发电厂化学调试导则3 总则根据 DL/T 1076，核电厂化学仪表调试应遵循以下原则。3.1 调试资质3.1.1 调试单位应有相应等级的调试资质，调试人员在调试工作中应具有指导、示范操作和监督操作的能力。3.1.2 调试单位化学仪表
5、技术负责人应具有中级及以上技术职称，熟悉掌握化学仪表测量原理、仪表实际测量常见误差来源及消除方法，应持有电力行业电厂化学仪表检验员资格证。3.2 计量管理调试使用的仪器仪表均应执行计量管理的相关规定，经过有相关资质的计量单位校验，具备有标示其在有效期内的校验合格证书，现场使用的仪器仪表应有产品标识及其状态标识。3.3 工作职责3.3.1 化学仪表的调试工作按照电力行业有关规定进行。3.3.2 在制定调试方案及措施时，应进行危险辨识和评价。3.3.3 调试质量检验与评定工作应全过程进行。调试人员对每一块化学仪表的调试质量都应进行自检，同时接受质量监督站和业主的检验与评定。3.4 工作程序3.4.
6、1 调试方案的编制3.4.1.1 了解机组概况、现场化学仪表配置情况、仪表生产厂家、调试合同中的工作范围、调试工期等相关内容。3.4.1.2 了解化学仪表使用说明、各仪表监测项目、控制范围等技术资料。23.4.1.3 根据工程设计的化学仪表及相关资料，编写相应的调试方案，并经工程监理单位和业主审查批准。3.4.2 调试前期的准备工作3.4.2.1 收集和熟悉仪表使用说明书，制定调试计划，对仪表配置、调试设施是否合理等提出意见和建议。3.4.2.2 准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料。3.4.2.3 一、二回路仪表测量具备的条件a）所有仪器设备安装完毕、所有取样管线安装合格，各分系统具备工艺
7、调试条件；b）取样冷却水减压、降温设备工作正常，取样管线冲洗合格，取样架单体调试完成；c）仪表测量水路连接正确、严密无泄漏，水样温度、流速、压力满足仪表测量条件。氢电导率测量用氢交换柱内充满水并且无气泡。d）在线化学仪表各部件齐全完整并安装、连接完毕。e）仪表电源接线、接地线、信号输出线、控制信号输出线、传感器连接线等均准确无误。f）仪表调试校验所需各种化学药品准备充足并验收合格；g）除盐水生产系统安装完毕并验收合格；h）凝结水精处理系统安装完毕并验收合格；i）各种加药设备安装完毕并验收合格。3.4.3 调试步骤a）打开仪表电源，按照仪表使用说明书，进入设置菜单，对仪表系统参数、信号输出模式等
8、参数进行设置，并结合仪表监测水样控制指标设定报警值。b）按照仪表使用说明书对仪表进行校准。c）仪表整机测量准确性检验。d）仪表误差超标的处理。e）数据传输和报警值检查。f）仪表进入正常测量状态。4 一回路在线化学仪表调试4.1 在线氢表调试4.1.1 调试前的检查a）确认专用氢表电气单元测试仪及其数据线工作正常。b）确认相分离器、取样真空泵、实验室气相色谱仪工作正常。c）确认一回路有含氢水且压力在 0.2MPa 2.5MPa。d）检查进入氢表的介质温度在 1540。e）检查进入氢表的介质流量在 100L/h 250L/h。4.1.2 调试步骤a）连接氢表电气单元测试仪。b）按说明书进行铂电阻和
9、钯电阻模拟试验。c）按说明书进行温度模拟试验。d）按说明书进行压力模拟试验。e）按说明书进行标定试验。3初始状态检查。手动再生。零点校验。更换水回路。电极清洗。使用相分离器从一回路取样并用气相色谱仪分析氢含量。根据气相色谱仪测得的氢含量对氢表进行斜率校验。4.1.3 准确性检验被检氢表测量值与气相色谱仪测量同一水样，两者测量值偏差小于 3 3/，检验合格。4.1.4 仪表误差超标处理被检氢表测量值与气相色谱仪测量值偏差大于 3 3/时，需按照 4.1.2 的标定方法对氢表重新进行标定，直到偏差合格，否则联系厂家处理。4.2 在线硼表调试4.2.1 调试前的检查a）将探测装置和标定装置进行回路连
10、接，并用除盐水冲洗回路，系统处于正常工作状态；b）确认测量装置（即机柜）工作正常；c）确认用于标定测试基准的化学滴定分析仪、标准硼溶液以及其他相关物品已准备好。4.2.2 调试步骤a）电气性能试验接地性能测试：利用万用表测试电子机柜的保护地铜排与电子机柜保护地、电子机柜门及工控机等设备机壳间的电阻，接地电阻应不大于 0.1。电缆绝缘电阻测试：电缆绝缘电阻测试包括低压信号电缆测试和高压信号电缆测试。测试时先断开与被测电缆连接的设备，用高阻仪调节到 100V 测试低压信号电缆的信号线间及信号线与屏蔽层间的绝缘电阻，再用高阻仪调节到 1000V 测试高压电缆信号线与屏蔽层间的绝缘电阻。利用 100V
11、测试的绝缘电阻应不小于 100M，1000V 测试的绝缘电阻应不小于 1000M。电气隔离性能测试：用万用表分别测量自检信号模拟地、设定值确认模拟地、6 路报警信号地、Pt100 输出信号地、3 路模拟输出模拟地与保护地铜排间的电阻值，以及高压输出端口外壳、脉冲输出端口外壳、脉冲输入端口外壳、检测输出端口外壳与模拟地铜牌间，低压电源模块后面板模拟地端子与保护地端子间的电阻值，要求所有测量的电阻值应为无穷大。b）功能试验自检功能测试试验：按下软件系统主界面上的自检按钮，看 NIM 机箱多功能模块面板的自检指示灯及硼表不可用指示灯是否点亮。然后在”参数设置”界面对各通道基准值进行设置，当按下自检界
12、面的”进行自检 ”按钮时，脉冲放大模块转换到固定频率，看采集值和设置值进行比较，高压镜像采集值信号和设置值进行比较，温度输入信号采集值和设置值进行比较，甄别阈采集值和设置值进行比较。 “自检结束”后，通过自检界面记录自检结果。报警输出性能试验：主要包括硼浓度低值报警；硼浓度高值报警；硼浓度偏差报警；故障报警和硼表不可用等试验。硼浓度低值报警试验：在计算机软件上设置硼浓度报警低值，然后稀释标定回路硼浓度，记录低值报警硼浓度值，软件系统主界面低值报警指示灯应点亮，同时看 NIM 机箱多功能模块面板的低值报警指示灯是否点亮；4硼浓度高值报警试验：在计算机软件上设置某定值，然后在标定回路添加比设置值高
13、的硼浓度，记录高值报警硼浓度值，软件系统主界面高值报警指示灯应点亮，同时看 NIM 机箱多功能模块面板的高值报警指示灯是否点亮；硼浓度偏差报警试验：在计算机软件上设置某偏差报警设定值，同时在标定回路改变硼浓度在定值之外，看计算机软件系统是否有报警响应，同时看 NIM 机箱多功能模块面板的偏差报警指示灯是否点亮；故障报警试验：系统故障报警是指在标定回路改变硼浓度，如果使硼浓度低于 0/或者高于5000/或者高压工作异常或者甄别阈异常或者温度采集异常，这时看在计算机软件系统是否有报警响应，同时看 NIM 机箱多功能模块面板的故障报警指示灯是否点亮。硼表不可用试验：硼表不可用定义为失电、在进行自检时
14、、在进行标定时，看计算机软件系统是否有报警响应，同时看 NIM 机箱多功能模块面板的硼表不可用指示灯是否点亮。通讯功能测试试验：硼表在测量状态时，在计算机上运行软件，并在软件界面中输入不同的硼浓度、温度进行信号发送，检查就地显示箱的硼浓度和回路温度是否与机柜显示值一致，硼浓度相差 2/、温度相差 1为合格。c）标定试验坪曲线选择试验：将中子探测器和中子源安装并固定好，测量装置加电预热 2 小时以上，标定回路充满纯净去离子水（零浓度） ，开启各装置电源。数据采集方式采用定时计数，计数时间设置为10s。将高压设置为 100V，采集计数率，采集 10 次，其计数率的平均值为该电压时计数率。增加高压（
15、增加量值根据计数率的增加情况确定） ，重复上面的试验，直到探测器允许的最高值。绘制坪曲线，曲线斜率较小切成线性变化的一段对应的高压为探测器的工作坪，探测器的工作高压应在坪的中间或1/3 处。脉冲放大器甄别阈选择试验中子探测器和源安装并固定好，测量装置加电并预热 2 小时以上，回路充满纯净去离子水（零浓度） ，开启各装置电源。将高压调节到探测器所测定的坪工作电压中间值，将脉冲主放的甄别阈调节到最小值，采集计数率。通过电位器增加阈电压，每次 0.2V，重复上面的试验过程，直到计数率为零。记录每个阈电压及每次采集的计数率。绘制阈压曲线，将初始计数率为零时的阈电压设定为目前的工作阈电压。等温条件下计数
16、率-硼浓度数据对获取试验将仪器预热 2 小时以上，回路用去离子水冲洗干净，设置探测器的工作高压和脉冲放大器信号甄别阈。中子探测器和中子源的位置不变，同时也固定好温度探测器位置不变。信号采集方式根据计数率的大小确定（定时计数） ，原则是每次采集的计数值大于 10000。硼浓度的选取应满足拟合数据处理程序的要求，每次拟合的数据点数要求大于 8，每个点的采集次数为 10 个。试验时首先对零浓度点进行试验，其它点按照硼浓度从高到低的试验顺序进行试验，每次硼浓度的改变通过从标定回路中取出一定体积的硼溶液并向标定水箱中补充同样体积的去离子水实现。4.2.3 准确性检验a）当硼浓度在 01000/时，手工从
17、回路取样进行化学滴定，化学滴定值与硼表示值偏差小于15/ 为合格；b）当硼浓度大于 1000/时，手工从回路取样进行化学滴定，化学滴定值与硼表示值偏差小于1.5%为合格。54.2.4 仪表误差超标处理被检表测量准确性不能满足以上要求时，需在机柜上进行相应的偏差修正或按照 4.2.2 的标定方法重新对仪表进行标定，仍不合格则联系厂家处理。5 二回路在线化学仪表的调试5.1 在线电导率表调试5.1.1 二次仪表的设定a）电极常数的设定按照仪表使用说明书，将二次仪表电极常数设定为所连接传感器上标明的电极常数值。b）温度补偿系数设定对于测量电导率小于 0.3S/cm 的中性水样（如混床出水直接电导率）
18、的电导率表，设定中性水非线性温度补偿；对于测量氢型阳离子交换柱出水（氢电导率小于 0.3S/cm 的水样）的电导率表，设定酸性水非线性温度补偿；对于测量电导率大于 0.3S/cm 的碱性水样的直接电导率表，设定碱性水温度补偿；对于测量电导率大于 10S/cm 的水样直接的电导率表，设定为线性温度补偿，取温度系数2%/，或根据试验确定温度补偿系数。c）温度校正的设定将二次仪表温度校正设定为所连接传感器上标明的温度校正数值；5.1.2 整机测量准确性检验按DL/T 6772009，5.3.1的要求，选用一台配备电导传感器的标准电导率表。按图1将标准电导率表配备的电导传感器就近与被检电导率表配备的电
19、导传感器并联连接，水样仍为被检表正常测量时的水样 1)，水样电导率宜小于0.20S/cm；对于测量氢电导率的仪表，按图2将标准电导率表配备的电导传感器和被检电导率表配备的电导传感器分别连接在标准氢交换柱和在线氢交换柱后，水样为被检仪表正常测量时的水样 1)，水样氢电导率宜小于0.20 S/cm。水样的流速按照要求调整至符合仪表厂家规定的范围，并保持相对稳定。被检电导率表通电预热并冲洗流路15min 以上，将被检电导率表和标准电导率表的温度补偿设定为自动温度补偿。精确读取被检电导率表示值（ ）与J标准电导率表示值（ ）。整机工作误差计算方法见式（1），即B（1） %10MBJG式中：整机工作误差
20、，%FS；G被检电导率表示值，S/cm；J图 1 电导率仪表工作误差检验示意被检电导传感器 标准电导传感器水样 图 2 氢电导率仪表工作误差检验示意被检电导传感器 标准电导传感器水样在线氢交换柱 标准氢交换柱6标准电导率表示值或标准溶液电导率值，S/cm； B量程范围内最大值，S/cm。M注 1) 如果水样电导率不稳定，则使用能够连续产生稳定低电导率水样的装置产生稳定电导率的水样。注 2) 对于测量水样电导率大于 0.3S/cm 的电导率表，按 DL/T 6772009，5.4.3 标准溶液检验法检验。被检表工作误差的绝对值小于 1%FS，检验合格。 5.1.3 仪表误差超标的处理a）查定误差
21、来源被检表工作误差的绝对值不小于 1%FS，进行整机温度测量误差、二次表引用误差、二次仪表温度补偿附加误差、电极常数误差、交换柱附加误差等项目的检验，具体检验方法见 DL/T 6772009，第 5.55.8 条，以确定整机工作误差超标的原因。b）消除误差的方法整机温度测量误差的消除方法如果温度测量误差超标，将电导电极与标准温度计放置在同一杯水溶液中。待温度示值稳定后，重新设定二次仪表温度校正值，使电导率表的温度示值与标准温度计示值一致。电极常数误差的消除方法按 DL/T 6772009，5.6 条规定，测量电极常数，重新设定二次仪表电极常数为测得的电极常数值。交换柱附加误差的消除方法如果交换
22、柱附加误差为正误差，并且大于 5%，则检查树脂裂纹；如果破碎树脂超过 2%，应更换树脂。如果交换柱附加误差为负误差，则重新对树脂进行逆流动态再生处理。c）准确性复检经过误差消除操作，再次按 5.1.2 进行准确性检验，直到电导率表整机工作误差合格，否则联系厂家处理。5.1.4 数据传输和报警值检查a）用精度优于 0.1 级的标准交流电阻箱（最大电阻不小于 100k）模拟溶液等效电阻 Rx，与二次仪表的电导电极端连接；用一个直流电阻箱模拟温度电阻 Rt，与二次仪表的温度测量电极端连接，见图 3 所示。调节直流电阻箱，使二次仪表温度示值为 25。b）调节交流电阻箱，使二次仪表的示值分别为该仪表测量
23、水样控制指标的上限值和上限值的 60%，检查计算机示值与被检电导率表示值，两者相对误差的绝对值不大于 1%，数据传输合格。c）调节交流电阻箱，使二次仪表的示值为报警值的 99%，仪表不报警，使二次仪表的示值为报警值的 101%，仪表报警，检查合格。电导率仪表RXRt图3 被检仪表与标准电阻箱之间的连接75.2 在线 pH 表调试5.2.1 标定a）按照仪表使用说明书，将 pH 仪表设置为自动温度补偿。 将电极（参比电极、玻璃电极和温度测量传感器）从流通池中取出，分别置于 pH 7 和 pH 9 的标准缓冲溶液中进行两点定位（见 GB/T 6904.3）。然后再把电极分别放入 pH 7 和 pH
24、 9 的标准缓冲溶液中进行检验，示值误差的绝对值应小于 0.05。每次更换标准缓冲液之前，使用二级除盐水彻底冲洗电极和容器。b）使用二级除盐水或被测水样彻底冲洗电极，按厂家说明将其安装在 pH 测量流通池中。调整水样流速不小于 250mL/min，冲洗流通池和电极至少 3h，彻底清除微量高电导率的 pH 缓冲溶液。5.2.2 准确性检验a）低电导率 pH 标准水样检验法被检在线 pH 仪表处于正常运行状态，温度补偿设置为自动温度补偿。对于参与控制或报警的在线 pH 仪表，应先解除控制或报警状态。然后将被检表流通池入口拆开，将一个低电导率 pH 标准水样（见表 1）接入被检表流通池入口（见图 4
25、、参见 DL/T6772009 附录 C.1）。调节水样流量和压力到正常测量值，用标准水样冲洗 30min 以上。当被检表读数稳定后，对比标准水样的 pH 值，两者差值的绝对值小于 0.05，检验合格。表 1 25下，pH 与电导率的关系NH3，mg/L NH4OH，mg/L pH 电导率， S/cm0.10 0.21 8.65 1.240.15 0.31 8.79 1.720.20 0.41 8.89 2.150.25 0.51 8.96 2.540.30 0.62 9.02 2.910.35 0.72 9.07 3.250.40 0.82 9.11 3.570.45 0.93 9.15 3
26、.880.50 1.03 9.18 4.171.00 2.06 9.38 6.581.50 3.09 9.49 8.472.00 4.11 9.56 10.08注 1：该表列出通过热力学数据计算得到的纯水中的低浓度氨水的 pH 和电导率的理论值。标准溶液箱可调微量泵低电导率水样混床流量计 1 流量计 2被检表混合器8b）标准表比对检验法被检在线 pH 仪表处于正常运行状态，温度补偿设为自动温度补偿。标准 pH 仪表的整机温度补偿附加误差的绝对值小于 0.01，温度测量误差的绝对值小于 0.5，标准表比对校准前，应使用低电导率 pH 标准水样校准法校准标准 pH 仪表，使其工作误差的绝对值小于
27、0.02。然后，将标准 pH 仪表流通池入口连接到被检 pH 仪表所测水样的人工取样点（见图 5），使被检表和标准表测量同一个水样，调节流经两个表的水样流量与厂家推荐值一致。当被检表和标准表读数稳定后，对比两者差值，绝对值小于 0.05，检验合格。5.2.3 仪表误差超标的处理仪表测量误差绝对值不小于0.05，按照仪表使用说明书调整被检表，直到被检表测量的pH示值误差合格，否则联系厂家处理。5.2.4 数据传输和报警值检查按照仪表使用说明书，将 pH 仪表设置为自动温度补偿。将电极（参比电极、玻璃电极和温度测量传感器）从流通池中取出，分别置于 pH 7 和 pH 9 的标准缓冲溶液中测量，检查
28、计算机示值与仪表示值，两者误差的绝对值不超过 0.01，数据传输合格。将电极置于纯水中测量 pH，分别添加 盐酸或氢氧化钠调节溶液 pH 值。对于下限报警值的检查，仪表示值高于报警值 0.02，仪表不报警，仪表示值低于报警值 0.02，仪表报警；对于上限报警值的检查，仪表示值低于报警值 0.02，仪表不报警，仪表示值高于报警值 0.02，仪表报警，检查合格。5.3 在线钠表调试5.3.1 标定根据仪表使用说明书对钠表进行标定。5.3.2 准确性检验将被检表的测量水样切换为由低浓度钠标准溶液连续制备装置产生的钠标准水样（见图 6、钠标准溶液制备装置参见 DL/T677-2009 附录 C.2），
29、其电导率应在被检水样的电导率范围内；标准水样的钠浓度应接近被检水样控制范围的上限，并且检验期间标准水样的钠浓度保持不变。图 5 标准表比对校准法示意被检表流通池 标准表流通池水样图 4 低电导率 pH 标准水样制备装置示意图9待水样的钠浓度稳定后30min，记录被检表示值 。整机引用误差（ Z）的计算方法见式（2）。XC（2）%10ZMBX式中：整机引用误差，%FS； Z被检钠表示值，g/L ；XC钠标准溶液浓度，g/L ；B量程范围内最大值，g/L 。M被检表整机引用误差小于10%FS，检验合格。5.3.3 仪表误差超标的处理被检表整机引用误差不小于 10%FS，参照钠标准溶液浓度对被检表进
30、行在线调整。5.3.4 数据传输和报警值检查在钠表正常测量条件下，当钠表示值稳定时，同时读取计算机示值与钠表示值，两者相对误差的绝对值不超过 1%，数据传输合格。采用加入法提高被测水样的钠浓度，当仪表示值达到报警值的 90%，仪表不报警，仪表示值达到报警值的 110%，仪表报警，检查合格。5.4 在线溶解氧表调试5.4.1 校准按照仪表使用说明书进行校准。5.4.2 准确性检验a）选择一台标准溶解氧表，具体要求如下：整机引用误差不超过5%FS；具备温度补偿功能；温度影响附加误差不超过0.5%。b）将标准溶解氧表的传感器和被检氧表的传感器按图7所示串接在低氧浓度的水样中，按DL/T677-200
31、9， 8.8方法检查确认测量回路无空气漏入。将水样流量严格控制在被检氧表说明书要求的范围内。待标准表和被检表读数稳定后，分别记录标准表读数 和被检表读数 ；用标准溶解氧水0BC0X样制备装置（见DL/T6772009附录H ）向水样中加氧增量 10g/L以上，待标准表和被检表读数稳定后，分别记录标准表读数 和被检表读数 。整机引用误差的计算方法见式（3）和式（4）。1BC1X（3）010B（4）%MCZ式中：整机引用误差，%FS；Z加氧前被检表读数，g/L；0XC加氧后被检表读数，g/L；1图 6 钠表整机引用误差流动法检验测量回路示意图钠标准溶液制备装置 标准水样浓度监测 被检钠表10加氧前
32、标准表读数，g/L；0BC加氧后标准表读数，g/L；1量程范围内最大值，g/L。M被检溶解表的整机引用误差绝对值小于 10%FS，检验合格。5.4.3 仪表误差超标的处理被检溶解表的整机引用误差绝对值不小于 10%FS 时，重新对被检溶解氧表进行校准，按 5.4.2 再次检验整机引用误差，直到合格，否则联系厂家处理。5.4.4 数据传输和报警值检查在溶解氧表正常测量条件下，当仪表示值稳定时，同时读取计算机示值与仪表示值，两者误差的绝对值不超过 0.1g/L，数据传输合格。采用加入法提高被测水样的氧浓度，当仪表示值达到报警值的 90%，仪表不报警，仪表示值达到报警值的 110%，仪表报警，检查合
33、格。5.5 在线硅表调试5.5.1 校准检查确认各试剂液位符合要求，按照仪表使用说明书对各个试剂泵、水样泵进行调试，确认各个泵能够正常输液，根据使用说明书对硅表进行校准。5.5.2 准确性检验用无硅水将仪表流路冲洗干净。向被检仪表通入满量程20%的硅标准溶液( )1h，待稳定运行后1B记录仪表示值( )，按式 (5)计算示值误差 。1S1 (5)1BS式 中 ：向被检仪表通入满量程20%的硅标准溶液时，被检表的示值误差， g/L；1被检仪表满量程20%的硅标准溶液的浓度， g/L；B向被检仪表通入满量程20%的硅标准溶液时，被检表的示值， g/L。S向被检仪表通入满量程80%的硅标准溶液 (
34、)1h，待稳定运行后记录仪表示值( )，按式 (6)计2B2S算示值误差 。2(6)2S式 中 ：向被检仪表通入满量程80% 的硅标准溶液时，被检表的示值误差， g/L；2被检仪表满量程80%的硅标准溶液的浓度， g/L；B向被检仪表通入满量程80%的硅标准溶液时，被检表的示值， g/L。S整机引用误差计算方法见式（7 ）。（7 ）%1021MZ图 7 溶解氧表整机引用误差检验示意图标准溶解氧发生器 标准溶解氧表传感器 被检溶解氧表传感器11式 中 ：整机引用误差，%FS；Z量程范围内最大值， g/L。M被检硅表整机引用误差小于 1.0%FS，检验合格。5.5.3 仪表误差超标处理被检表整机引
35、用误差不小于 1.0%FS 时，重新对被检硅表进行校准，按 5.5.2 再次检验整机引用误差，直到合格，否则联系厂家处理。5.5.4 数据传输和报警值检查在硅表正常测量条件下，当仪表示值稳定时，同时读取计算机示值与仪表示值，两者误差绝对值不超过 0.1g/L，数据传输合格。配制硅标准溶液，通入在线硅表进行测量，当仪表示值达到报警值的 90%，仪表不报警，仪表示值达到报警值的 110%，仪表报警，检查合格。5.6 在线联氨表调试5.6.1 校准按照仪表使用说明书对联氨表进行校准。5.6.2 准确性检验a）在手工取样处取被检联氨表的测量水样，同时记录在线联氨表的测量值。b）按照 GB/T 6906
36、 准确测量该水样的联氨浓度，按式（8）计算整机测量相对误差。（8）%10ZSBXC式中：整机测量相对误差，%； Z被检表示值，g/L；XC手工取样测量值，g/L ；BS被检联氨表的整机测量相对误差小于10%，检验合格。5.6.3 仪表误差超标处理被检联氨表的整机测量相对误差不小于 10%时，重新对被检联氨表进行校准，按 5.6.2 再次检验整机测量相对误差，直到合格，否则联系厂家处理。5.6.4 数据传输和报警值检查在联氨表正常测量条件下，当仪表示值稳定时，同时读取计算机示值与仪表示值，两者相对误差的绝对值不超过 1%，数据传输合格。配制联氨标准溶液，通入在线表进行测量。对于下限报警值的检查，
37、仪表示值达到报警值的101%110%，仪表不报警，仪表示值达到报警值的 90%100%，仪表报警；对于上限报警值的检查，仪表示值达到报警值 90%99%，仪表不报警，仪表示值达到报警值 100%110%，仪表报警，检查合格。5.7 在线 ORP 表调试5.7.1 零点及准确性检验a）打开仪表电源。通过将输入端短接检查仪表零点，仪表读数应不超过0.5mV。b）将电极从流通池中取出，并用流动纯水清洗干净。使用新配制的标准亚铁-铁参比溶液注满取12样瓶，将电极浸没。仪表示值与标准溶液理论电位值（见表 2）偏差的绝对值小于 30mV。更新参比溶液，重复测量，两次测量仪表示值偏差的绝对值小于 10mV，
38、检验合格。表 2 25下标准亚铁-铁溶液中铂电极相对不同参比电极的氧化-还原电位参比电极 电动势 EMF，mVHg，Hg 2Cl2，饱和 KCl 溶液 +430Ag，AgCl，1.00MKCl +439Ag，AgCl，4.00MKCl +475Ag，AgCl，饱和 KCl 溶液 +476Pt，H 2(p=1)，H(a=1) +675标准亚铁-铁溶液配制方法为：将 39.21g 硫酸亚铁铵（Fe(NH 4)2(SO4)26H2O）、48.22g 硫酸铁铵（FeNH 4(SO4)212H2O）及 56.2mL 浓硫酸（H 2SO4）在水中溶解并定容到 1L。5.7.2 仪表误差超标的处理仪表示值与
39、标准溶液理论电位值偏差的绝对值不小于 30mV，或重复两次测量仪表示值偏差的绝对值不小于 10mV，按说明书对铂电极进行清洗处理，或检查确认参比电极电位，再按 5.7.1b）进行检验，直到合格，否则联系厂家处理。5.7.3 数据传输检查按照仪表使用说明书，按照图 8 连接检验组件。调整电阻箱使仪表温度显示为 25。通过调电位差计分别向被检表输入标准电位信号+300mV 和+600mV，检查计算机示值与仪表示值，两者误差的绝对值不超过 1mV，数据传输合格。5.8 在线浊度仪调试5.8.1 零点及校准a）打开电源，通过系统自动归零功能产生零点。b）断开进样水流，按仪器说明书对仪器进行校准。5.8
40、.2 准确性检验a）断开样水，排放本体内试样并清洗本体及气泡捕集器；b）向校正圆筒灌满福马肼标准溶液，其浓度按照GB/T 12151测得；c）读取被检浊度仪示值，按式（9）计算测量误差。（9）%10bizS式中：z 整机测量误差，%Si 被检浊度仪示值，FTUSb 标准液浊度值，FTU整机测量误差小于5%，检验合格。5.8.3 仪表误差超标处理被检浊度仪的整机测量误差不小于 5%时，按 5.8.1 重新对被检浊度仪进行校准，直到合格，否则联系厂家处理。图8 ORP仪表二次仪表检验接线电位差计 电阻箱被检 ORP 表135.8.4 数据传输和报警值检查在浊度仪正常测量条件下，当仪表示值稳定时，同
41、时读取计算机示值与仪表示值，两者相对误差的绝对值不超过 1%，数据传输合格。配制福马肼标准溶液，灌满校正圆筒进行测量，当仪表示值达到报警值的 90%，仪表不报警；当仪表示值达到报警值的 110%，仪表报警，检查合格。5.9 在线余氯表调试5.9.1 校正a）按仪表说明书进行零点设定。b）向被检余氯表通入余氯浓度稳定的水样（被检余氯表示值稳定） ，余氯浓度在测量范围内，稳定 15min 后，按 DL/T 502.21-2006，或校准过的便携式余氯测量仪测定水样中的实际余氯浓度，以该余氯值校准被检余氯表。5.9.2 准确性检验保持测试样水流通，用标准余氯表或手工分析方法测量该水样余氯值，同时记录
42、被检表示值，按式（10）计算测量误差。（10）%10bizS式中：z 整机测量误差，%Si 被检余氯表示值，mg/LSb标准余氯表示值或手工分析法测量值，mg/L整机测量误差小于10%，检验合格。5.9.3 仪表误差超标处理被检余氯表的整机测量误差不小于 10%时，按 5.9.1 重新对被检余氯表进行校准，直到合格，否则联系厂家处理。5.9.4 数据传输和报警值检查在余氯表正常测量条件下，当仪表示值稳定时，同时读取计算机示值与仪表示值，两者相对误差的绝对值不超过 1%，数据传输合格。通过仪表自身的模拟传感器设定模式，检测报警继电器是否正常响应。5.10 在线酸（碱）浓度计调试5.10.1 校准
43、打开电源，断开进样水流，用分析纯试剂配制浓度为 5%的酸（碱）溶液，参照 GB/T 601 标定其浓度，根据测量结果按仪器说明书对酸（碱）浓度计进行校准。5.10.2 准确性检验保持测试样水流通，用手工分析法测量该水样酸（碱）浓度值，同时记录被检表示值，按式（11）计算测量误差。（11）%10bizS式中：z 整机测量误差，%14Si 被检酸（碱）浓度计示值，%Sb 手工分析法测量值，%整机测量误差小于5%，检验合格。5.10.3 仪表误差超标处理被检酸（碱）浓度计的整机测量误差不小于 5%时，按 5.10.1 重新对被检酸（碱）浓度计进行校准，直到合格，否则联系厂家处理。5.10.4 数据传
44、输在酸（碱）浓度计正常测量条件下，当仪表示值稳定时，同时读取计算机示值与仪表示值，两者相对误差的绝对值不超过 1%，数据传输合格。6.调试报告和总结6.1 调试报告的内容a) 仪表基本信息（测点，仪表种类，仪表型号，生产厂家）；b) 仪表测量准确性检验结果；c) 报警调试结果；d) 仪表数据输出准确性；e) 异常情况记录；f) 调试结论；g) 调试数据附表。以上信息记录见附录 A。6.2 调试报告的提交所有在线化学仪表调试完毕 1 个月内应提交正式调试报告。15附录 A（资料性附录）在线化学仪表调试结果记录格式序号 机组编号 仪表类型 a 仪表测点 b 仪表型号 仪表制造厂 准确性检验结果 数据传输检查结果 报警值检查结果 异常情况记录 调试结论a 指 4.1、 4.2 及 5.15.10 所述仪表类型。b 指仪表所监测水样名称。例如给水、蒸汽发生器水样等。
