1、1有载分接开关用户培训教材(四)五OLTC 安装与调试1OLTC 安装1）箱顶式（连箱盖）安装；2）钟罩式安装：卸开 OLTC 头部；分接选择器固定在切换开关油室底部上（组合式） ；OLTC 中间法兰临时安装在变压器铁轭支架上；头部法兰与中间法兰对位装配（装配间隙 520 mm） ；3）引线联结引线联结注意事项： 引线不得使 OLTC 受力变形：双向配线的引线方式；引线柔软、留有一定挠度；从 OLTC 向变压器引线；最后固定杆至 OLTC 的引线不涂环氧树脂等措施来保证； 引线与运动构件留有一定运动间隙（10 mm） ； 钟罩式 OLTC 将中间法兰临时垫高 520 mm（与真实一致）引线；4
2、）变比试验：试验后将 OLTC 转回整定位置；5）干燥与注油 干燥与注油的注意事项： 气相干燥时，打开筒底排油螺钉，干燥后拧紧螺钉； 气相干燥要求与变压器要求相同，OLTC 入炉不得对准入气口； 干燥后 OLTC 绝对不准操动； 检查紧固件是否松退； 旁通管连接下真空注油（油室与油箱同抽真空） ；6）连接管安装：允许气体继电器连接管与注油连接管互易；7) 电动机构安装8) 伞齿轮箱和传动轴安装9) OLTC 与电动机构联结校验 OLTC 与电动机构在整定工作位置下进行联结，警惕错位！ 校验正反两个转动方向旋转差数平衡1N 方向：切换动作到分接变换指示轮红色中心居中为 M 圈，N1 方向：切换动
3、作到分接变换指示轮红色中心居中为 K 圈若 M=K，联结无误，无需调整；若 MK，CMA7 型：M-K 1 ，CMA9 型： M-K 6.5 ,需要旋转差数的平衡。松开垂直轴，向多圈数方向摇 1/2M-K圈，然后再把垂直轴联结，检查正反两个转动方向旋转差数是否平衡。10）OLTC 操作试验（无载运转 200 次） ，然后进行验收试验。11）OLTC 随同变压器运送到安装现场 运输加或减速度4g； 旁通管仍安装在 OLTC 注油法兰与变压器溢气法兰之间，保持两者压力平衡；2 电动机构视情况是否临时接通加热电阻防潮；六OLTC 在使用现场安装和投运1OLTC 安装与调整变压器在使用现场安装时，应吊
4、芯或进入变压器油箱内检查 OLTC，检查项目和内容按 DL/T574“有载分接开关运行维修导则”规定进行。2OLTC 投运OLTC 投运前按 DL/T574“有载分接开关运行维修导则”规定进行交接验收，验收项目与要求按 DL/T574 规定进行。七OLTC 运行维修1定期维护1）定期油样化验定期油样化验周期：六个月（至一年）或操作 2000（至 4000）次；化验油样：油的绝缘强度和含水量应符合表 10 的规定要求：对于油中的含碳量仅建议有条件时进行离心沉淀检测。据技术服务统计表明，运行中 OLTC 油样变化如图 119 所示，这一结论经 251 台运行中 OLTC 油样分折结果所证实如图 1
5、20 和图121 所示。表10. OLTC 油的技术指标技术指标油的状况OLTC 电压等级（Kv） 耐压值 （Kv） 含水量（L/L）新油 50 10运行中的油110 30 3032）电动机构定期维护 检查电气元件动作正常状态； 检查电动机构箱密封状态； 检查加热器防潮功能状态； 检查各项指示正确性； 每年结合变压器小修，OLTC 无载下操作三个循环； 2定期检修 1）定期检修周期操作 35000 至 50000 次或 4 至 6 年，两者条件中只要其中一项达到规定，均须检修；若变压器大修时，也相应进行 OLTC 的大修。2）OLTC 检修项目按 DL/T574“有载分接开关运行维修导则”规定
6、进行或按华明公司 OLTC 检修录象片指导下进行： OLTC 吊芯检查（紧固件、软连结、触头烧损、弹簧、过渡电阻、变换程序）、清洗、维修、调试； OLTC 油室清洗、检漏与维修； 分接选择器检查（触头磨损、引线）与维修； 电动机构、伞齿轮箱、传动轴检查与维修； 气体继电器功能检查； OLTC 储油柜及附件检查与维修； OLTC 与电动机构重新联结校验； 自动控制器功能检查；3临时性检修 油样化验不合格需要更换油时； 气体继电器轻瓦斯报警，分折 OLTC 有凝拟故障时； 缺陷性故障存在需要检修时；八常见故障及排除1 故障比例、分布及特征从分接开关历年事故统计分析中知道，分接开关故障大体分为两大部
7、分：其中由于分接开关质量不良引起故障占 52，用户（变压器厂、电建公司、供电局）使用不当引起故障占 48。分接开关质量不良引发故障比例及特征见表 14。表 14. 分接开关质量故障比例及特征序 故障部位 比例 主要故障特征1 电动机构 70% 电动机构连动；箱体进水、元件腐蚀；齿轮盒渗漏油 等2 开关主体 30% 油室渗漏油；紧固件松动；CM 型开关断轴（安装错位） ；60 25 404CV 型开关绝缘轴变形造成触头运动卡滞或接触不良等。2. 可靠性攻关1）分接开关薄弱环节的设计改进针对分接开关的主要故障特征，开展薄弱环节的设计改进工作。电动机构(CMA7、CMA9 型)a.采用可靠性高的进口
8、电器元件，避免电动机构的连动。b.增设延时继电器，控制电动机构供电时间，彻底消除连动。c.将斜齿轮传动改进为十齿楔形皮带传动（无需润滑） ，杜绝齿轮盒渗漏油造成污染，降低传动噪音。d.加强微动开关复位与移位的攻关措施，确保可靠性。e.箱底与箱盖采用搭扣铰链装置，增强箱体密封，防止进水造成元件腐蚀。开关本体(CM、CV 型)a.加强紧固件的紧固措施，采用高强度螺杆、自锁螺母、止退垫圈和碟形弹簧(内锥高度 H厚度 a = 1.5)等紧固，避免紧固件松动。b.油室采用氟橡胶密封件，耐油、耐高温(气相干燥)和永久变形小，可避免油室干燥后渗漏油。c.改善触头接触性能， （尽量采用圆球体与平面接触结构）接
9、触电阻小，温升低、抗短路能力强。d.采取减少运动构件弯曲变形和和传动力矩优化设汁措施，加强薄弱环节的机械强度和刚度，减少机械传动事故的发生，提高分接开关运行可靠性。e.带电零部件表面光筛处理、开关整体热油冲洗和运动构件表面硬化处理，分接开关局部放电量20Pc，远远小于 50Pc 的技术要求。2）新材料、新工艺的应用a. 聚酯片状模压塑料 DMC 和 SMC 应用，为热固性绝缘件提供理想材料，银铜合金应用为触头耐磨开辟一条新路。b. 真空浇注成型工艺、环氧粉末静电喷漆工艺、振动光筛工艺、耐磨运动构件表面硬化处理工艺、薄型零件精冲工艺和触头镀硬银工艺的上马，大大提高分接开关的质量和工作可靠性。c.
10、 油室的玻璃丝环氧缠绕(筒)新工艺与玻璃丝引拔(杆)新工艺上马，大大提高绝缘件的电气性能和耐热性能，进一步提高分接开关绝缘件工作可靠性。d. 铸铝件采用低压硬模浇注成型新工艺，大大提高铸铝件内部质量和外观质量。3）加大技术改造力度，提高分接开关制造技术水平分接开关骨干企业为了提高制造技术水平，加大技改力度，扩建加工和装配厂房，添置 20 余台数控加工机床，保证关键零部件加工质量。同时改造装配车间，添置装配所需工夹具和测量夹具，提高产品装配水平。4）开展质量升等、产品创优活动和质量保证体系认证工作。骨干专业制造厂实施质量升等和产品创优活动。与此同时，开展 IS09000质量保证体系的认证。5）完
11、善售后服务骨干专业分接开关制造厂开展“让用户放心，方便用户”的活动。集中整顿售后服务质量，树立用户至上的思想，及时排除故障。随着产品可靠性逐步提高，服务次数的减少，将被动服务扭转为主动服务，多次举行用户培训班。5此外，还拍摄 CM、CV 型分接开关检修录像带，指导正确检修。6）改善分接开关外观质量逐步走向国际市场分接开关外观接开关工作可靠性是保证电力系统安全运行的重要条件。分接开关可靠性可以通过寿命指标（机械寿命、电气寿命）和运行事故率（中断运行事故率、开关烧毁事故率) 形象直接关系到产品能否直接出口的大问题。因此，花大力气整顿产品外观，铸件的砂铸陆续改为硬模低压浇铸，并增加表面砂、振、筛处理
12、。整体开关增加热油冲洗。零部件制造以工艺为突破口，提倡文明生产，存储和搬运增添相关必要的工位器具，减少磕碰伤。通过整顿，产品外观得到改善，可直接走向国际市场。目前，国产分接开关己出口东南亚，南亚等地。与此同时，还出口到欧盟等工业发达国家，且质量的到外方检测的认可。3.攻关后可靠性指标通过分接开关可靠性攻关，分接开关性能参数和可靠性指标都有很大的提高。分接开关工作可靠性是保证电力系统安全运行的重要条件。分接开关可靠性可以通过寿命指标（机械寿命、电气寿命）和运行事故率（中断运行事故率、开关烧毁事故率)来考核。表 15. 国内外分接开关的可靠性分析比较4新产品开发为了满足国内电力市场的发展，开发少检
13、修或无检修、高标准、高起点和市场对路新产品及其附件，加速技术创新成果的产业化。1）研制新型 SHM 智能型电动机构SHM 智能型电动机构是原 CAM7 和 CMA9 电动机构的更新换代的产品。它采用先进电子信息技术来控制电动机构的运转。其核心是微处理器的芯片来取代传统的有触点电器传动元件，如接触器、中间继电器、微动开关等。由于不需要触点来实现电气信号通断，该电动机构实现了机电分装。电气分装在密封盒内，并安装在控制室里，使环境对电气元件影响到最低限度。经电磁兼容（EMC）试验证实，抗干扰能力强。从而电动机构可靠性大大提高。从目前试运行 400 多台信息反馈看，深受电力用户欢迎。这个新型电动机构性
14、能上大大优于国外的同类电动机构。该电动机构不久将来可进行大批量生产，供应给电力用户使用。2）为适应干式变配套的无油化要求，独立自主研制 10kV 和 35kV 干式真空分接开关。其中 35kV,500A 真空分接开关是由一台电动机构带动三个单相真空分接开关，实现机械联动。从目前试运行产品的信息反馈，性能参数不亚于国外同类产品的水平。该产品现已投入小批供货，满足用户的急需。3) 研制 SHZV 和 SHFV 油浸式真空分接开关，来替代 CM 和 CV 型分接开关。目前，该项新产品试制进度比较理想。不久将来用户可以使用此类分接开关。减少开关本体的检修量。4)为工业变压器配套需要，开发 CM 型粗调
15、选择器、多级(最大 106 级)粗细调选寿命指标（万次） 运行故障率（%）项目机械寿命 电气寿命 中断运行事故率 开关烧毁事故率IEC60214 标准 50 5国产分接开关先进水平 80 20 0.6 0.080.09国外分接开关先进水平 80100 2030 0.4 0.060.076择器和多级(最大 34 级)线性调选择器。5) 为用户需要研制新型 WSL 笼式元励磁分接开关，这些新型无励磁分接开关在性能参数上处于国内领先水平。6) 研制 ZXJY1 新型的分接开关的在线滤油器，为工业变压器和重要电力变压器配套，延长分接开关检修周期，减少检修下作量及油污染。该滤油器为箱式结构，安装尺寸与 CMA7 电动机构箱体相同，进出油采用法兰连接，其尺寸与CM、CV 型开关进出油法兰尺寸相同。整个滤油器采用集成板式结构，结构紧凑，外观简练，内部不采用管路连接，密封性好。它能有效去除油中游离碳及金属微粒，吸收油中水分，提高工作可靠性和安全性。并能实现全天候无人监控自动工作。
