1、镗床岗位安全操作规程一、工作前1、上岗前戴好安全帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准备好。2、查验“交接班记录” ，对机床的使用情况要了解。3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定润滑工作，然后接通电源。5、停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作。二、工作中1、严禁超性能使用机床。2、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。3、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符合、锥
2、面有划痕和不清洁的工具，固紧斜铁必须标准。4、禁止踏踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。5、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。6、工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。7、不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。8、使用皮带制动装置时（电磁铁操纵） ，应根据花盘的转速分多次制动。9、当进给（或快速）的保险结合子脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停机并查明原因。10、在工作台回转 90 度时不允许用力撞击定位挡块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音） 。压紧工件时，压紧力要均匀。11、主
3、轴转速手柄及走刀变速手柄板转到 180 度时，方可回转手柄，主轴转到最低转速时方可将手柄推上，只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。12、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。13、使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。14、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于二个。15、使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。16、严禁在工作台上敲打或校直工件。17、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。如因故要离开必须停机并切断电源。18、机床及旋转部位未完全停止运转前,禁止擦拭、调整、清理铁屑及测试。19、机床运行中出现异常现象时，应立即停机，查明原因，及时处理。20、吹铁屑时必须戴好防护镜和口罩。21、两人或两人以上一起工作时，由一人负责安全，统一指挥。三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录” ，做好交接班工作。
