1、1关于征求岗位安全操作规程（征求意见稿） 和安全生产管理制 度汇编（征求意见稿） 以及安全事故应急预案（征求意见稿） 意见和建议的通知为进一步强化安全生产管理，不断规范各岗位生产安全操作，使安全生产工作更加规范化、制度化、科学化，使其更具有可操作性。公司安全科组织补充并完善了岗位安全操作规程（征求意见稿）和安全生产管理制度汇编（征求意见稿）以及安全事故应急预案（征求意见稿），安全科已将上述文件放置安全科（张国栋）之网络邻居上，请涉及到的各车间、部门认真审阅并组织有关人员根据各自实际情况提出修改意见和提出建议，于 2011 年 4月 10 日之前将意见和建议反馈至公司安全科。各车间部门负责人要在
2、征求意见表上签字以示负责，若有意见和建议或没有意见和建议请在意见和建议栏内写明有或无。如有意见和建议可另附书面说明。若在规定期限内不反馈、不签字视为同意，责任自负。征求意见表 部门： 年 月 日文件名称 意见和建议 部门负责人签字 备 注岗位安全操作规程（征求意见稿）安全生产管理制度汇编（征求意见稿）安全事故应急预案（征求意见稿）2济南澳海炭素有限公司 2011 年 4 月 1 日济南澳海炭素有限公司岗位安全操作规程（征求意见稿）3前 言 科学而实用的安全规章制度和安全操作规程，是人们长期实践经验的总结。它既反应着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系。而且是指
3、导员工安全生产的重要规则；是预防生产安全事故的最有力的武器。工作实践告诉我们，抓安全生产最重要的是如何组织广大员工学习安全技术知识，掌握安全生产专业技术和贯彻安全操作规程。如何把安全技术知识普及到每个员工，提高自我控制、自我防护的能力，做到“三不伤害” 即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；这是摆在我们安全生产工作中的一个刻不容缓的问题。当前，突出的问题是有章不循的现象比较普遍，违章作业造成的事故相当严重。其教训是沉痛的，给人以痛苦，给人以回味，给人以思索；其主要原因是安全操作规程和各项安全规章制度没有认真贯彻执行，并做到应知应会。事实证明，各类事故能否发生，预防工作尤为重要。因此我们必须
4、坚持以人为本，从关爱生命、安全发展的观点出发，从提高员工的安全意识、安全素质和对安全工作的认识入手。进一步加强安全培训教育，深入贯彻执行安全生产规章制度规程，来教育广大员工自觉遵章守纪，关爱生命，从我做起。4目 录1、通用规程 62、煅烧炉岗位安全操作规程 7（一）煅烧炉加料系统安全操作规程 7（二）煅烧炉调温、布料系统安全操作规程 7-8（三）煅烧炉排料系统安全操作规程 8-9（四）软化水系统安全操作规程 9（五）热油炉系统安全操作规程 10-11三、成型一车间岗位安全操作规程 12（一）中碎粉碎系统安全操作规程12 （二）振动筛系统安全安全操作规程13（三）收尘系统安全操作规程14（四）配
5、料系统安全操作规程14-15（五）混捏系统安全操作规程15-16（六）振动成型系统安全操作规程16-17（七）破碎块安全操作规程17-18四、成型二车间岗位安全操作规程 20（一）沥青库安全操作规程 20（二）中碎系统安全操作规程 21-22（三）磨粉系统安全操作规程 22-23（四）振动筛系统安全操作规程 23（五）收尘系统安全操作规程 24（六）配料系统安全操作规程 24（七）混捏系统安全操作规程 25（八）振动成型系统安全操作规程 26-27（九）捞块工安全操作规程 27-285（十）电梯安全操作规程 28-30五、焙烧车间岗位安全操作规程 31（一）焙烧装、出炉系统安全操作规程 31-
6、32（二）扶抓工安全操作规程 32（三）清块工安全操作规程 32-33（四）填充料筛分工安全操作规程 34（五）焙烧修炉工安全操作规程 34-35（六）焙烧炉调温系统安全操作规程 35-36（七）天然气设施安全使用规程 36-37（八）气体检测报警仪使用管理制度 37（九）可燃气体检测报警仪使用规程 37-38六、技术中心岗位安全操作规程 39（一）监视测量装置安全使用规程 39（二）化验室安全操作规程 39-40（三）质检员安全操作规程 40-41（四）计量员安全操作规程 41-42（五）取样工安全操作规程 42-43七、维修车间岗位安全操作规程 44（一）电工安全操作规程 44-45（二）
7、设备维修安全规程 45（三）电气焊安全技术操作规程 45-49八、机加工车间岗位安全操作规程 50（一）锯床及收尘设备使用安全规程 50-51（二）钳工岗位安全操作规程 51-56（三）车床安全操作（四）钻床安全操作九、特种设备、特殊工种岗位安全操作规程 57（一）车辆运输、装卸安全操作规程 57-58（二）高空作业安全操作规程 58-59（三）起重机安全操作规程 59-616（四）电动葫芦安全操作规程 62-63（五）多功能吸料机安全操作规程 63-64（六）使用倒链安全操作规程 64（七）电气设备安全使用规程 64-65（八）起重机安全维护维修规程 65-67（九）钢丝绳安全使用规程 67
8、-68（十）钢丝绳编接连接及报废的有关规定 68-70（十一）氧气瓶、乙炔瓶安全使用规程 70-73十、电捕、脱硫车间设备安全操作规程 74（一）电捕焦油器电控系统安全操作规程 74-75（二）脱硫塔安全运行操作规程及注意事项十75-77十一、包装车间岗位安全操作规程 78十二、后勤岗位安全操作规程 79（一）仓库保管员安全规程 79（二）热水炉、采暖炉、茶水炉安全操作规程 807一、通 用 规 程1、进入生产车间所有人员，劳保护品穿戴必须齐全有效。外来人员进入生产车间前，陪同人员应先告知安全注意事项。2、进入生产区内严禁吸烟，严禁酒后上岗或在岗位上喝酒。3、工作前必须认真检查确认设备正常后方
9、可启动设备或正常交接班。4、交接班时，要面对面交接，交接生产的同时必须交接安全。5、按要求正确操作和维护设备，不经许可，严禁动用他岗设备，并制止他人动用本岗位设备。行灯必须使用安全电压（24-36V） 。6、发生设备及人身安全事故后，应及时通知车间及有关人员，同时积极参加抢救。7、设备检修时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。8、进入车间，密切注意天车及其他车辆位置，听到报警及喇叭声及时避让。9、杜绝长明灯、长流水、设备空转。10、熟知岗位危险源、重要环境因素及控制措施，维护和管理好岗位安全标识。11、按规定分类丢弃和处理本岗位产生的垃圾或废弃物。12、管理好本岗位使用的文件，保证其清晰、完
10、整适用。如丢失、损坏或有其他不适用的情况，应及时到生产部更换或领取新文件。13、按规定填写、传递本岗位的相关记录，做到及时、清晰、真实，具有可追溯性，并在指定位置填写“姓名、日期” 。14、凡是公司采购的为生产服务的计量器材、仪表、灭火器材、报警仪器、运输车辆、天车变压器、安全器材等，没有公司批准任何人不得私自动用。防火岗位员工要熟练掌握灭火器材的使用方法，并保管好灭火器材。8二、煅烧炉岗位安全操作规程 （一）煅烧炉加料系统安全操作规程1、开机前必须对设备进行全面检查，看各连接螺栓有无松动，检查润滑系统是否良好，破碎机腔内有无异物；输送机皮带有无跑偏现象；托辊转动是否灵活；提升机料斗有无松动，
11、皮带是否跑偏；发现问题及时汇报。2、检查各电器及设备的安全防护装置是否齐全有效。3、开机时，应空载起动设备，运转正常后给料；停机时，要先停给料，待料卸尽后方可停机。4、颚式破碎机在运转中，禁止矫正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生人身伤害事故。5、皮带输送机运转中，严禁打扫卫生、维修和跨越设备以免发生安全事故。6、提升机运转时，严禁打开检查孔探头张望或用手摸料斗，以免发生危险。7、设备检修时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。8、管理好料场，保护好原材料，防止石油焦粉尘飞扬减少岗位粉尘，避免原材料污染。9、工作时要注意地面及建筑过梁，防止跌伤和碰伤。10、石油焦料场应集中设置并配置防
12、火设施，尽量做到安全操作。（二） 、煅烧炉调温、布料系统安全操作规程1、检查电器和设备的安全防护设施是否齐全。2、检查调温工具是否齐全，仪表显示是否准确。不得随便调整显示仪表，如不准确要通知有关人员校准。3、检查煅烧炉炉顶及各操作平台的防护栏杆是否安全、牢固。4、检查各层钢楼梯、钢斜梯的扶手及钢平台护栏是否牢固可靠。5、煅烧炉保持横道、竖道、火眼、纵道棱角分明，在清理竖道、挥发分道、及罐体时，不要正对火孔，防止烟火伤人。捅料、清罐时，严禁站在料斗料面上，必须带防护眼镜、戴专用安全帽，不得打开看火口，严禁捅料时加料。96、布料时，要缓慢行驶料车。进料仓清理粘结料时，应提前告知上料工禁止上料防止事
13、故发生。7、适当调节副烟道拉板，保证煅烧炉所需负压，当出现正压时，应立即停止加料，严禁打开看火口，调节拉板时，按照倒链安全操作规程进行操作。8、所用工具使用完后应定置、整齐存放，加完料时应将落地料及时打扫干净。9、煅烧炉料斗确保不缺料,防止烟气外冒,造成岗位污染和原料烧损。10、经常检查料斗下料情况，发现棚料及时处理，杜绝煅烧炉罐体放炮着火。11、煅烧炉墙及铁具周围保持严密不漏风，避免局部过热影响炉子寿命。12、搞好区域卫生，严格交接班，确保安全文明生产。（三） 、煅烧炉排料系统安全操作规程1、及时检查排料机阀壳温度及连接盘严密程度。当阀壳出现过凉或过热均为不正常，过凉是不排料，过热有可能造成
14、放炮。2、 检 查 除 尘 装 置 ， 各 电 器 和 设 备 的 安 全 防 护 装 置 是 否 齐 全 、 有 效 。3、 巡 检 时 身 体 靠 近 设 备 不 要 太 近 ， 以 免 烫 伤 。4、 如 发 现 循 环 水 水 温 超 过 70 或 循 环 不 正 常 应 停 止 排 料 ， 查 找 原 因 ， 进 行处 理 。5、排料机运转时发出异常声音，应立即停机检查。6、定期向变速箱、偏心轮油池和排料轮油杯内加油，保证排料设施正常运行。7、严禁在设备运转时，维修设备或打扫设备上的积尘。8、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。9、搞好区域卫生，落地料及时打扫，严格交接班，
15、安全完成排料工作。（四） 、软化水系统安全操作规程1、经常检查电器及设备的安全防护装置是否齐全有效，电器设备接地是否良好。2、经常检查水泵盘根是否漏水，水泵电机声音是否正常、接地是否良好。3、经常检查冷却塔爬梯是否安全牢固；冷却塔运行是否正常。104、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。5、经常检查管道泵运行是否正常、自来水供应是否正常，水温、水压是否符合要求。6、盐 箱 每 个 月 清 洗 一 次 ， 定时化验水质，保证软化水水质符合要求；7、加强日常巡检，适当调节水泵进出口阀门，保证煅烧炉水套正常用水。8、搞好区域卫生，严格交接班，确保安全文明生产。（五） 、热油炉系统安全操作规
16、程1、启动：1.1 打开热油炉进出口阀门及循环油泵阀门。1.2 打开储油箱，注油泵阀门向热油炉内注油。1.3 当膨胀器液位到达低位极限位置时，启动循环油泵，并观察膨胀器液位使膨胀器液位不低于低位极限。1.4 关闭热油炉清灰孔及降温通风口并逐渐拉起煅烧炉烟道闸板，使热油炉慢慢升温。1.5 当膨胀器内有水蒸气产生时，应停止升温待水蒸气蒸发完后再升温至要求温度。1.6 当温度达到要求时，膨胀器液位不得低于极限位置。1.7 导热油升温速度 30-50/小时。2、运行2.1 热油炉正常运行时，储存罐严禁存油，确保储存罐的有效容积不小于热油炉内导热油总量的 1.2 倍。2.2 经常检查膨胀器油位，热油炉进
17、出口温度，热油炉导热油进出口压力温度并做好记录。2.3 经常检查各管路阀门发现漏油及时通知检修；经常检查各受压元件，安全附件，发现问题及时处理。3、停炉3.1 关闭煅烧炉烟道闸板并打开副烟道闸板。3.2 打开烟道通风孔向热油炉内通冷空气。3.3 打开热油炉各清灰孔，向热油炉炉膛内通冷空气。3.4 待热油炉进出口温度降到 100以下时停循环泵。4、紧急停炉4.1 迅速打开烟道通风孔。114.2 迅速打开热油炉各清灰孔。4.3 迅速关闭煅烧炉烟道闸板。5、当发现热油炉有下列情况之一，操作人员应立即采取紧急措施及时停炉和报告有关部门处理防止热油炉局部过热和发生火灾。5.1 当突然停电或循环泵因故停止
18、运行且不能立即启用泵时；5.2 工作压力、工作温度超过允许值已采取了各种措施仍不能下降时；5.3 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等缺陷时；5.4 安全附件失效，紧固件损坏，难以保证安全运行时；5.5 其它设备故障或事故直接影响设备运行时。6、安全注意事项：6.1 当采取导热油降温操作时，循环泵不能停止运行；6.2 脱水排气阶段结束后，辅助排气阀应处于关闭状态，膨胀槽的排气阀处于开启状态。6.3 脱水排气时，应及时补充导热油，以达到规定要求；6.4 正常工作时，膨胀槽应保持较高液位，储油槽应处于低液位；6.5 膨胀槽、储油槽排气接口应引至安全处。6.6、油炉重地，严禁烟火，热油炉区域内配
19、备专用灭火器。6.7、热油炉区域内，需动电焊时，必须经生产部长及安全员签字并到现场指挥工作，并且做好充分的预防措施。6.8、设备检修时，必须挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。6.9、搞好区域卫生、保持设备清洁，灭火器材及使用工具定置存放。6.10、本岗位灭火器材坚决不许外借，违者罚款重者追究法律责任。12三、成型一车间岗位安全操作规程（一）中碎粉碎系统安全操作规程1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效。4、辊式破碎机，要求空载起动，严禁破碎腔内有物料时开车，发现有铁块及时在料
20、管口接出，防止造成破碎机损坏。5、辊式破碎机的弹簧、滑板、活动方瓦保险装置灵活有效，保护机器不受损坏。6、提升机运转时，严禁打开检查孔探头张望或用手摸料斗，以免发生危险。7、磨机在运转过程中，不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，磨门及旋风管路保持严密无粉尘冒出，减少岗位粉尘，确保安全生产。8、磨机出现不正常噪音，或者负荷突然增大，应立即停车，进行检查，并排除故障以免发生重大事故，严禁空磨运转。9、凡突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，以免磨粉机开动时电流太大，损坏电机。10、配电盘完好，电器元件防护罩齐全，无漏电现象。电缆沟内严禁乱扔杂物，保持清洁，防止火灾发生。
21、11、清理提升机坑时，要注意安全，切勿被提升机或盖板碰伤，检查料斗不刮底，轴轮正常运转。12、工具定置摆放整齐，区域卫生保持清洁，捡出的杂物应放入指定容器内。13、操作人员应采取配戴听力防护用具，减少噪声接触时间等措施，降低噪13声的伤害。（二）振动筛系统安全安全操作规程1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确保完好无损。2、筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可靠，减振簧、减振胶块等无异常。安全防护装置齐全有效。3、要空载启动待运转正常后再均匀给料。4、经常检查两振动电机的振幅是否平衡一致。5、运转过程中，出现异常应停机检查。严禁运转时，打扫卫生，加油和维修。6、停机时，先停给
22、料，待料筛尽后，方可停机。7、设备检修时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。8、严格遵守规定的点检制度对设备及时检查维护保养。（三）收尘系统安全操作规程一、除尘系统开机前检查确认1、确认可开机运行，并检查电压是否正常，启动设备上是否有无标志牌，设备处是否有人工作。2、检查喷吹压缩空气是否正常（脉冲路 2-5Kpa）3、除尘器及各引风管路是否具备完整性，确保漏风率降至最低。4、检查电控系统动作是否正常。二、设备运行中1、经常观察设备各运转机构是否正常。2、听辨喷吹系统是否工作正常（站在设备下面可听到强有力的带有间隔规律的喷吹声） 。3、经常观看对空排放烟囱的浓度，肉眼如能看到证明过滤袋有问题应
23、及时停机后检查。4、各收尘口调风阀确保完全打开，如有个别收尘点不工作，要关闭此阀以减少风损。5、对脉冲所有气路中的冷凝水应定期排放，避免水分使滤袋粘结。三、停机设备因生产须要停机时，先关闭总引风机，5 分钟后关脉冲系统，最后关14闭总电源，如果不是长时间停机（100 小时以上）气源可不必关闭。如需长时间停机时，须充分对滤袋进行脉冲喷吹清灰。并排净除尘器集灰内的灰尘，防止板结。（四）配料系统安全操作规程1、工作前，劳保护品穿戴齐全。放油时，要对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏。并且要精力集中，合理调节下油量防止沥青溅出伤人。2、禁止通过传感器进行焊接，以免传感器被击穿。3、有可靠的静电防护和接地，
24、防雷电和腐蚀措施有效。4、检修时禁止以传感器为支点，撬动重物，只能用顶丝顶起物体，以免损坏传感器。5、禁止沥青溢槽，以免造成传感器及接线烧坏，传感器线路应采取有效的防护措施。停产时，高位槽、称量槽必须放空。6、为保障仪表清晰和使用寿命，仪表应放置在仪表箱内，勤擦拭上面的灰尘。7、落地料打扫干净，发现杂物及时拣出。随时投入生产，不得污染和浪费。8、维护保管好本岗位配置的灭火器，并熟练掌握使用方法。9、传感器滑线完好无损，严禁拖地行驶造成传感器滑线屏蔽损坏。10、配料过程中如出现以下情况，应立即停机处理。（1） 、设备有严重缺陷、 （2） 、封闭不好、跑灰严重、 （3） 、工作地点照明不足。11、
25、在沥青槽处动用电气焊时，必须经生产部同意并让安全员到现场指挥工作，采取充分的预防措施。（五）混捏系统安全操作规程1、工作前穿戴好劳保护品，并对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。2、接班前，检查本岗位安全防护装置是否齐全有效。3、混捏锅开机应一次启动，不允许点车运行，如检修或停锅时间较长，在启动前，必须检查锅体内部有无存料或其他杂物。4、混捏锅运转过程中，严禁从锅中取料观察；严禁向轴承加油，若取混合15样或测温必须停机后再进行。5、出锅时，集中精力合理调节锅门打开度，防止热料洒落烫人。6、吊运糊料时，要严格按电动葫芦操作规程进行操作，发现电动葫芦出现异常应立即停车检修。7、电
26、缆沟内严禁乱扔杂物，保持清洁，防止火灾发生。8、设备检修时或清理锅内残余糊料时，要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。9、经常检查电机温度及运转声音，检查电机电流是否正常，出现异常立即停车检查。10、混捏锅电控柜要保持清洁无粉尘，定期吹尘。11、经常检查各紧固件是否有松动现象，混捏锅轴头密封是否严密；热油管路有无漏油现象。做到不漏油、不漏料、不漏电、不冒粉尘。12、液压系统运行安全正常，管路无漏油现象；设备保持清洁无粉尘。（六）振动成型系统安全操作规程1、上岗前，劳保护品要穿戴齐全，对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。2、要经常检查所有行程开关，并清理其上的污垢，严禁电器元件
27、和电线浸水、浸油，电气设备必须有可靠的接地装置。3、成型机上的各电气设施绝缘必须良好，电线严禁乱拉乱放。在振动状态下各对接处，连接螺栓容易振松，要经常查看各对装的连接件，是否牢靠，发现松动或异常时，应立即停机及时处理。4、设备检修时必须挂警示牌，防止误操作造成人身伤害及设备损坏。5、设备检修时应在保险杠上插安全销，以防压重落下发生事故。6、操作时要注意观察成型机，液压系统各部件，机械运动系统各部件及钢丝绳、链条、金属软管和阀门等是否正常。7、操作时，成型机附近严禁站人，以免造成人身伤害。当有人进入保温拌筒清理残余糊料时，要先通知成型机操作手，严禁开动搅拌。清理重锤上的粘结料时，人应距重锤 0.
28、5m 以上。8、吊运预焙阳极炭块时，成型工要扶正托盘，防止托盘摇晃伤人。开动电动葫芦时应严格按照电动葫芦安全操作规程进行操作。9、成型机地沟清理完毕后及时盖上盖板，以防造成人身伤害。使用完工具16后，存放在指定位置。10、在运送炭块过程中，要缓慢推车，防止小车越轨伤人。11、在捞块过程中，要扶稳托盘，防止托盘摇晃伤人。12、 在 冬 季 工 作 时 要 随 时 清 扫 水 池 轨 道 地 面 上 的 积 水 ， 以 防 结 冰 后 ， 打 滑 摔 人 。13、捞块时，小车上的托盘堆放不准超过 2 层，并且要堆放整齐，防止因托盘堆放过高或不稳掉下伤人；14、吊块堆垛或装车时，一次吊运不准超过 2
29、 块，吊物周围及下方不准站人，防止因钢丝绳滑落，掉块造成人身事故。15、产品堆放要整齐不准外探，两端头伸缩应保持 100mm 内，堆垛内的产品间不得悬空，应纵横交错堆垛，高度不准超过 6 块，防止产品倒塌伤人。（七）破碎块安全操作规程1、参加破碎块的人员，工作前应穿戴齐全劳保护品。2、认真检查各电器及设备的安全防护装置是否齐全有效。3、当设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。4、吊运炭块时，要认真检查钢丝绳是否牢固，有无破损，防止在吊运过程中，因钢丝绳断裂摔块伤人。吊运时必须从上至下一层一层吊运，严禁乱吊，禁止吊钩下站人，以确保人身安全。5、在炭块垛上作业时，要站稳，禁止靠近边沿，防止
30、造成碰伤、扭伤或摔伤。 6、开动电动葫芦时，应严格按照电动葫芦安全操作规程进行操作。7、立炭块时，要将钢丝绳拴牢，防止滑脱伤人，炭块要立平稳，防止炭块歪倒伤人。8、砸块前，要认真检查所用工具是否安全牢固。9、砸块时，要观察四周是否有人，使用大锤时要小心，切勿造成自己或他人伤害。10、开破碎机前，必须对设备进行全面检查，看各连接螺栓有无松动，检查润滑系统是否良好，破碎机腔内有无异物。11、开机顺序：空载启动设备，运转正常后给料，停机时要先停给料，待料卸尽后方可停机。1712、当破碎机运转时，禁止去矫正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生人身伤害事故。13、凡突然停机，排除故障后又需继续生产
31、，必须将破碎机内部余料取出，以免破碎机开动时电流过大损坏电机。14、破碎块精度在 20-40mm 之间。15、工作完毕，要将所用工具摆放整齐，搞好区域卫生，将捡出的杂物放入指定容器内。四 十 四 车 床 工 安 全 技 术 操 作 规 程 1、 上 班 前 ， 穿 戴 好 劳 保 护 品 ， 工 作 中 戴 防 护 眼 镜 。 2、 工 作 前 ， 检 查 机 床 各 手 柄 位 置 是 否 合 理 。 3、 机 床 各 部 位 进 行 上 油 润 滑 ， 保 证 润 滑 系 统 良 好 。 4、 工 作 前 机 床 慢 速 运 转 5分 钟 ， 正 常 后 进 行 操 作 。 5、 工 作
32、中 ， 严 禁 带 手 套 。 清 理 铁 屑 时 ， 用 工 具 清 理 。 6、 工 作 中 ， 发 现 异 常 声 音 ， 立 即 停 车 检 修 。 7、 下 班 前 ， 清 理 好 机 床 道 轨 及 各 滑 动 部 位 ， 并 做 好 上 油 润 滑 。 8、 下 班 前 ， 做 好 交 接 班 记 录 ， 切 断 电 源 。 四 十 五 钻 床 工 安 全 技 术 操 作 规 程 1、 上 班 前 ， 穿 戴 好 劳 保 护 品 ， 工 作 中 戴 防 护 眼 镜 。 2、 工 作 前 ， 检 查 机 床 各 手 柄 位 置 是 否 合 理 。 3、 机 床 各 部 位 进 行
33、上 油 润 滑 ， 保 证 润 滑 系 统 良 好 。 4、 严 禁 使 用 套 管 给 进 手 柄 加 压 。 5、 工 作 中 ， 严 禁 带 手 套 ， 要 用 工 具 清 理 铁 屑 。 6、 工 作 中 ， 发 现 异 常 声 音 ， 立 即 停 车 检 修 。 7、 下 班 前 ， 清 理 好 钻 床 及 地 面 卫 生 ， 并 做 好 设 备 润 滑 。 8、 下 班 前 ， 做 好 交 接 班 记 录 ， 切 断 电 源 。 （八）锯床及收尘安全操作规程1、操作人员上岗前，必须穿戴齐全劳保护品。2、锯床及收尘设备要专人负责，经常检查、维护、保养，以保证正常运转。3、开机前应仔细
34、检查，若锯片因长期使用磨损严重或出现裂纹的要禁止使用；锯片是否处在恰当的位置，以防开机发生碰撞；检查电机、轴承座、三角带是否松动；检查滑台行进是否有障碍检查轨道，丝杠是否缺油；确定以上内容无误后，方可开机。4、先开除尘器，再将锯片退至合适位置，防止在装块时碰撞锯片，然后开启锯片，最后开动滑台行进。5、切割进行速度必须保持相对的稳定，禁止私自调整速度，特别是开快车，以免损坏锯片及传动装置。6、切割过程中随时观察锯片运行状态，如出现刀头发红，锯片抖动过大、轴承发热、夹锯等异常时应立即停机，查明原因，排除故障后再开机。7、切割过程中，精力要高度集中，时刻注意自身及他人安全，以防发生伤害事故。8、异常
35、停机时，先停机行进，再停锯片。9、切割完毕，先停行进，再停锯片，快速回车到初始位置，并切断电源，不要让其空转。10、更换锯片时，要待锯片完全冷却后方可进行，更换时要认真检查锯片有无裂纹或缺损，有裂纹或缺损的锯片不能使用。1811、要保证收尘设备正常运行，以获得良好的收尘效果，降低岗位粉尘浓度，改善工作环境。12、锯床工作时严禁操作人员离开岗位。四、成型二车间岗位安全操作规程（一）沥青库安全操作规程1、装卸、搬运使用沥青的作业人员，应穿戴全副防护用品；对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏。2、沥青库内禁止烟火，并配备常用灭火器材。3、检查槽内油量或向槽内放液体沥青时，一定要站稳，严禁站在半开的槽口盖
36、板上；合理调整烟囱插板，减少烟气污染。4、使用电动葫芦加料时，按电动葫芦安全操作规程进行操作，使用完后脱离槽区，开到非工作区。5、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。6、开油泵送油时，先点动，无异常时再启动。7、发现输油量不足时，及时清理过滤器内杂物，避免管路堵塞。8、在沥青库动电焊时必须经生产部同意，让安全员到现场指挥工作，并采取安全防护措施。9、清理压力缸、管道过滤器，疏通导热油管等工作时，必须设专人监护。10、加完料后，清理好区域卫生并及时清理落地料，保持槽面干净、清洁，19排汽管道畅通无阻。11、电器及机械设备，安全防护装置齐全，无积尘和油污。12、导热油管路阀门保持完好，发
37、现不良及时汇报检修。13、煤沥青应储存在库房内，尽量不要露天堆放。14、清理沥青槽时应打开上口在空气充分流通的情况下，方可进行操作。（二）中碎系统安全操作规程 皮带输送机1. 开机前检查皮带上有无杂物。2. 检查皮带接头有无破损、脱胶情况。3. 检查上下托辊是否齐全，转动灵活。4. 检查油标及加油点是否缺油。5. 空载启动，皮带不跑偏;根据皮带运行情况及时调整拉紧螺栓。6. 皮带输送机运行过程中严禁用肢体或者其他工具对皮带、托辊等进行维修和调整。7. 停机时，先停给料，待皮带上的的料卸尽后，再停输送机。8. 严格遵守规定的点检、润滑制度，设备及时检查、维修保养。 反击式破碎机1. 开机前手动盘
38、车转动转子是否灵活，转子与固定部分有无摩擦。2. 检查三通挡阀是否到位，软接头是否松动。3. 检查机械部分、传动部分有无异常。4. 检查个润滑点是否有足够的润滑脂、转子板锤与反击破之间的间隙是否合适。5. 启动电机后，一定要待运转正常后，才能逐渐开始加料。根据出料的粒度及时调整间隙。6. 停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内的物料排尽后，才能停止电机。7. 经常检查板锤的磨损情况并及时更换。 斗式提升机1. 开机前，检查料斗禁固情况，所有观察门应关闭。2. 检查减速箱油位是否合适。3. 检查棘轮装置润滑是否良好。204. 检查斗提机底部有无积料及脱落料斗。5. 空载启动，待运转正常后，方可给料
39、，给料均匀，防止压住提升机。检查皮带有无跑偏、有无撞击声。6. 提升机一旦启动严禁打开检修口观望检查，禁止将肢体和其他物品工具伸入斗提机内。7. 停机时，先停给料，待料卸尽后，方可停机。（三）磨粉系统安全操作规程1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效，开机前检查所有检查门，是否严密关闭妥当。4、检查储料斗是否有料，检查进料颗粒尺寸是否符合要求。5、启动分析机并将并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需粉料细度的要求。6、启动鼓风机，使具有一定压力的风流经回气
40、箱进入主机将研磨后的细粉带走。7、启动主机，经转动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。8、在启动主机的瞬间，随即启动电磁振动给料机，并调整给料量，使得物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。根据给料口的负压应及时调整余风管，根据磨粉的纯度及时调整分析机的转速。9、停机时先关闭电磁振动给料机，使进料停止研磨工作，然后停止风机，以便吹尽残留的粉末，最后关闭分析机的电磁调速电动机。1 0、磨机在运转过程中不得进行维护保养和维修，转动部分不准随便加油，确保安全生产。11、磨机在发生不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查排除故障，避免发生重大事故。12、凡在突然停车排除故障后又必
41、须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨机开机时电流太大影响启动。21（四）振动筛系统安全操作规程1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确保完好无损。2、筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可靠，减振簧、减振胶块等无异常。安全防护装置齐全有效。3、检查收尘管阀门是否正常、三通挡阀是否到位。4、空载启动，待运转正常后，再均匀给料。5、运转过程中观察振动电机的振幅是否平衡一致、出现异音、或者筛体晃动时，应停机检查。6、运转过程中，严禁打扫卫生，加油和维修。7、停机时，先停给料、待料筛尽后，方可停机。8、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。9、严格遵守规定的点检制度对设备及
42、时检查维护保养。（五）收尘系统安全操作规程1、开机前先启动空气压缩机、检查气动机构有无漏气，观察门是否关闭锁紧。2、压缩空气压力在规定范围内。3、检查脉冲阀控制仪是否正常。4、检查拉链减速机及链条润滑是否良好，检查密封是否完好。5、离心通风机轴承箱油位是否正常。6、启动卸灰阀、拉链机、风机运转正常后，启动脉冲控制仪进行打尘。7、检查拉链机运转正常，应无杂音。检查卸灰阀、管道是否畅通，及时调整各个收尘点的风量，确保收尘效果。（六）配料系统安全操作规程1、操作前应进行空载试验正常，所有检查孔都已经关闭。2、检查料仓及进料溜管启动阀门的压缩空气压力是否符合正常使用范围（0.40.6Mpa） 。3、传
43、感器附近有无异物并清除；禁止随意靠近和晃动计量称。4、气动三联件排水、注油。5 主控控制台已通电且无报警指示。配方选择正确，下料量设定正确。6、检查螺旋、振动给料机应无异常。22（七）混捏系统安全操作规程1、工作前穿戴好劳保护品，并对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。2、接班前，检查本岗位安全防护装置是否齐全有效。3、打开观察孔，用照明设施检查锅内是否有异物，以免开车把搅刀别坏。4、检查齿轮箱油位是否正常。联轴器、上下锅的轴承内、应加锂基润滑油。5、检查液压站油标大于中线即可，加油时一定要保证灌输器具的清洁。6、液力耦合器检查油位是否正常。7、设备运转正常后，往上层锅内下干
44、料，待上层干料干混达到工艺要求后，打开上层锅门放料到下层锅。8、经常检查旋转接头是否漏油、轴头轴承及锅内是否有异音、各个密封点是否有渗漏现象，否则停机检查。9、混捏锅开机应一次启动，不允许点车运行，如检修或停锅时间较长，在启动前，必须检查锅体内部有无存料或其他杂物。10、混捏锅运转过程中，严禁从锅中取料观察；严禁向轴承加油，若取混合样或测温必须停机后再进行。11、设备检修时或清理锅内残余糊料时，必须通知操作者并悬挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。12、经常检查电机温度及运转声音，检查电机电流是否正常，出现异常立即停车检查。13、混捏锅电控柜要保持清洁无粉尘，定期吹尘。（八）振动成型系统安全操作
45、规程1、上岗前，劳保护品要穿戴齐全，对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。2、操作人员熟悉配电箱面板上各元器件的作用，熟记各个动作的按钮位置及相应的断路器、接触器、热继电器位置。3、操作人员必须熟悉液压控制原理图，各液压缸的作用，动作原理，操作人员必须熟悉各电机及工件的正确转向。3.1 开机前应检查各部分是否在原始位置：23调幅油缸应在零振幅位置。 1提模油缸应使模具在最低位置。 2提压油缸应使压重在最高位置。 3推块油缸应使推板在最后位置。 4推出架油缸应使加料料仓在最后位置。 5计量料仓应处于空载、归零、料门关闭状态。 6过渡料仓应处于空载、料门关闭状态，并处于计量料仓的
46、正下位置。 7打码器及测高气缸处于最高位置。 84、操作前检查各个传动部位、连接部位螺栓是否松动，润滑部位及液压站是否缺油，自由润滑站的压力是否正常，行程开关是否灵敏。5、各个料仓、模具内不得粘有杂物，必须清理干净。6、振动台在启动和停止时，必须处于零振幅状态。禁止带振幅启动、停机。7、液压管路必须固定牢固，避免在使用中出现晃动。8、操作过程中出现下列情况：振动台声音异常；振动台不能调零或最大；提模时一头高、一头低等，应及时停机检查，故障排除后才能开始工作。9、振动成型过程中，需保持模箱处于悬浮状态，不能与底模发生碰撞。9.1 经常检查压头下部的螺旋体转动是否自由、灵活。9.2 联锁保护：推出
47、架后退不到位，压重不能落下。 1压重上升不到位，推出架不能前进。 2推块架后退不到位，模具不能落下。 3模具上升不到位，推块架不能前进。 4油泵压力低于设定值时，振动台无法启动。 5计量小车不在下料位，且均温箱中有料，不能打开均温箱料门。 610、设备检修时必须挂警示牌，防止误操作造成人身伤害及设备损坏。11、设备检修时应使用安全夹以防压重落下发生事故。12、操作时，成型机附近严禁站人，以免造成人身伤害。当有人进入保温拌筒清理残余糊料时，要先通知成型机操作手，严禁开动搅拌。清理重锤上的粘结料时，人应距重锤 0.5m 以上。（九）捞块工安全操作规程241、捞块工要密切关注生块在冷却过程中有无异常现
