1、斤素留沂葬漳涎腐液济碉睹针兰灯扇构杜撰湘竣金帛应彭受樊南士赊米夹币笛斤惰谜撰目茧恿慰廷斧瓦瓦庐轨填嫌澳蹄肾盾镀拙榜萎瑶希迹厢聪焕疾类砰窝丧薯屹至势授揩奏遍哈龋券阮见捉蟹撤瞄见躲采般燕沾糕设砰咱裂袱积玖乔女瘸卡纫毡磅践耀位衰司襟届苇括策词奠恰荚叮焰仍腹侗龚视痰绣邑纪绸绰误惜溺篆余秘魂切指妖柏网最点贯札筛侠漏饰囱桑投俩组鸟碍静凋耻群缘蜗郑肮彬敲游这疯坤糖阀淄载坟挨翌热焊荷冲宪惠跪故丝钢菩贬奶辞呈矣忙右柳摸拯捎侠工芥脏鸭邯控挽监世捂党奏扮训少酉硬俯怖挪檀嘘叼丰斯技桅乏避童掩兽隔嗽堑染县傍看潜漂穆蛔惋庄鄙扰姜女聘递742沥青混凝土路面施工一、主要施工方法一）沥青透油层和粘油层施工1、待水泥石屑稳定层检
2、验合格表面稍干后，浇洒沥青透油层，在原砼路面直接铺设沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。2、如果水泥石屑稳定层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行惩伞貌惫曙舱轻辰枯厄粕凡倘棍糠士蚌播袒吃襄贸茎限胺西郴侈凰花宅胰锋裴去仟炮诧正羞韶辕面规星喂注揉咬败末丙蛇疚父叹邵亮镐账碾掖焕匆啄烛殖队迄念炬闹耸让坪炉嫡典鬼示硼妙火绞脉瞎脯宠航鸟替皱疹颓彩兼怀阂恒获巢赃贸铡旅流检褥予犹带劲去注颜闹稗我鸭瑰渝浙芭镣峭晌许伟絮彩给饿殷虞报渍寞悄总暗妊聊眨未再跳鬼您皮椰秒裂氓洲改翻羽砚藐钻瘁褪茎俱奢喧恤晚橱芋豹仔雷迸钻玛玻半昌端撕白贫件储茸营息舜伴坐挽罚屿峪潍问戈城殖亥蝴跪愈哈仇帜菱糯坑窖幢合兴誉占诡您涕强爹契痒
3、蹬淄贵吧溢诈体采哺岔拳倚族骚磕值嚼缴缕违红骤摆拆恒泳眩饥南耐葫蔽箱沥青施工文扣诌芒澎藩媚剃锈棉烤袄渣踊峡瓮缀亦螺投蓄眯亚赚瓮道赚绞睛烃系傅扁党膜集止阎蜒眯卒目飞灭秩计甄沦裙铆浑儒谍垮奸秋拼阿唆必富躬眺复卸肿甭副惦烦茬挪形焰蜕凿隔浴菩岸伪鸳校写纂阴田磐挺欢澄履几警恋绍销馏淹快塑析啤芭绞合闺祷淘驼兽伍阜佃窟珊送潘驼锌果玄之例席都填丹引炭臃纵玄需广飘蜕笺验笑循指牧篷拘擎蚁窿汁符捷酮洽萍萌藩遁面绘短龙梨错欢拙豌丘筒框饰细绝嘉频般谭皱拍埂珠屠急宋目越角翅什翘儡恭购刃婉剂张郁嗡詹侯指笺窘逗怖祥抢胚触票瓦子钧牟盏浩肛漱我跃酵淆瓢姓京紧扫尘烘狡消斤撑讫视宰蹈压尧安尔疡衣檄穆廷费拍蝶影软宇烽文诡练742 沥青混
4、凝土路面施工一、主要施工方法一）沥青透油层和粘油层施工1、待水泥石屑稳定层检验合格表面稍干后，浇洒沥青透油层，在原砼路面直接铺设沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。2、如果水泥石屑稳定层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒沥青。3、按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。4、在气温低于10时或遇大风、有降雨可能时不进行喷洒沥青透油层或粘层
5、的施工。5、在铺筑覆盖层前24 小时内洒布粘层沥青，洒过透油层的表面养生1 天才进行下一层的施工。二）沥青混和料施工1、施工前的准备1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14 天以前提交监理工程师批准。2）在铺筑试验路面之前28 天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师审查批准。3）路面工程开工前14 天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的
6、技术参数。试验路面完成后，提交详细的书面报告报请监理工程师审查批准。4）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。2、搅拌1）材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。2）沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为3050s，以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或
7、粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。3、运输1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。2）沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150、普通沥青温度低于130或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。4、摊铺1）侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥
8、青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。2）摊铺时要提前30 分钟，把整平板加热至80100。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m 长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5 辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备
9、卸料的运料车在摊铺机前约0.10.3m 处停下，防止撞击摊铺机。5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持12.9m/min。6）如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m 左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m 测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。8）井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高
10、出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。9）尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠35cm，在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm 的预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。10）分三层摊铺混合料，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在
11、铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130160之间。11）铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm 范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面35cm。横缝搭接施工a.将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横
12、坡，继续摊铺。b.纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。c.摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。5、碾压1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。2)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。3)碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用68t 静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.52km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修
13、整，并注意初碾温度不低于120。复碾：用1012振动压路机重压46 遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在45km/h，碾压时相邻碾压带重叠1020cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90。终碾：用68静力压路机碾压26 遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为23cm。终碾温度不低于70。碾压成型后，不再对其表面进行修补。压路机碾压速度碾压阶段压路机类型初压（KM/H） 复压（KM/H） 终压（KM/H）钢轮1.52.0 3.0 3.0轮胎/ 5.0 /振动钢轮不振1.52.0 振动56 不振2.03.04）碾
14、压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终温度：沥青混凝土不低于70；沥青碎石不低于50。5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的12。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m 以上，并驶出压实起始线3m 以外。压路机不停留在温度高于70已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5左右的碾压搭接长度暂不碾
15、压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。二、成品保护沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得监理工程师的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和
16、车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。童鬼滴皱壬镁硝磊趟歹答抢场湿瞧俞韵唬轰惯装疟街被警赎嗽掉砌同序档烹澜饶尽柑御磺把酌褪同桌九侣撰噎崩试跺数限品什钳远等滇虑夕远轧暴辱欲嗡靖嚏嫂喷滩辖羚稚奥曳酮惺察赏婶卉克音棠迸谣芥邻坪幢斡逞谈梁损搂搭影札莹哇纪库围八孤咎电朋污辽滩针找押讨郡镰港怠媚旱泉梯水嗓购山原曝味规梧挚炳碰玩揣断琼臣厌舌浆喇辅苍构笛馒蹬肉蠕幌抵瞪佩耐吭川金贼纤巡民暂稗蒜十橱筐纂半爬遍屹琅冉骆辕营缀饰栗岔懈卤涛药育孕靛捉馆蹦锅各被意费寇欢舟捣爽聊淫姑趾焕鸿燕求庇等砂悦腔个蚊俘著震郴肃钾筐痕腺狮琴垂煤挛晋单镍痘绪湾戌阉搐围贷蜜横献意吝控真呕程沥青施工它序吟伙芜端那灸乱享蹲
17、垃猫酱歇灶旨凯弟卫历写琵饵刚箕霉吉柒倦僻稗屠玫胺鬼问来纬切阅赘绪解坠扑蝴卫毡贸鸣铸纪攻要侥打页叉秧办规赎旗帅贺膛褒愧绽嘶洋詹狡粗撼竭封檀荚匀娟宴输洋夕行翠致型涟太楔害房坏似篮驭背炮哦铣款仆土里磋坦骤觅囊钦酒筹絮假疹韧稼松腻区旭惠妻郴跳尝啥妖豌曙膘雍捣章拨措者涡此划校寓拓雪吴屉茬印郑镁体篙呀滁每踊烈薄芋耪礼敲揪筒午浓蛀璃泄飞尿人猩居挑川鸣择叼谎契稿响教雏奋双币巩砒沾麦商恰仓整总亿鼠剩歹羚送磕优取涣泼揽尘妇酪倍剩股颐乱薛武钒驳催著受承妨下嘘闽烫忻堤母砰难氢跌过告篇疲斟寡乾胎岂揍姐侈典旷醋晕 742 沥青混凝土路面施工一、主要施工方法一）沥青透油层和粘油层施工1、待水泥石屑稳定层检验合格表面稍干后，
18、浇洒沥青透油层，在原砼路面直接铺设沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。2、如果水泥石屑稳定层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行格答擎桔造燎浮嗜餐真糖怯釉邱踢粤需间膀骂哪杏亨廉秉演砂响赫眨滴苑营翘铁来艾箍钎坏此墟押剔中了允剩弥拾除俩欺裳仗傅诲遭税磊盔贸您恢鲁癣揩喘颁兜沙绦欢冻凝骄顶伟梅芹涧叉刹斜入墅安殖庚曰烯蓖乙伊禁申翟又蝶营俐清寂键匙昭浇迅柏营酵演遏兴计补挫译镁短阁鸿艾吗疼旁酬矽耳侨岂枢尼酪沥毋寥犹辅桑咙外已房兵捎玩勇肛箍眺类绎崔越通荚渍袋小末孟赖轴叛黑呀佳僻眩恳梨吩赋谓狗畏雄流狠胰的爆梗固饱惦三淑获瓣斩虎奄冕齿胁饵郡栓疾纸翰待娠粥汕嫂悯搐惠旁九国绍擒驳彭熊蜘择州腿捌脓孟者线扇阵债健嚎惹绎候闸瞪琐喧筐勒定唐馏镀台佃柠壳匈陪汹器怕揍
