1、智能制造与 MES应用解决方案关于摩尔1系统总体设计3MES应用解决方案4应用与交流5智能制造与摩尔 MES2摩尔概述服务领域摩尔软件提供专业适用于电子制造企业的 MES产品，以“系统 +管理”相结合，通过优质的服务提供给很多全球知名企业，协助他们制造出一流的产品。拥有资深的 MES顾问 /专家团队，不仅具备丰富的管理思想，更具有丰富的实战经验，使得顾问在现场实施服务能深入了解问题并提供可行的解决方案。专业顾问及技术支持团队摩尔软件 是国内制造业信息化领域的领先 企业，承载着中国制造强国之梦，在“ 两化融合及工业 4.0”的改革号角中，致力于为制造企业“ 智造 ”转型提供全面的制造信息化整体解
2、决方案和专属服务。研发，40%咨询顾问，15%项目管理，20%销售，15%其他，5%经验丰富的研发团队基于严谨的软件开发管理，完整的文档管理。研发成员大部分源于制造企业的 IT核心人员，对生产制造业务熟翻，软件适用于用户的操作、维护与管理。人员结构完善的区域服务平台福州总部厦门研发中心上海办事处青岛办事处成都办事处深圳办事处强大的售后服务中心，为客户在系统上线后平稳运作提供支援、快速、专业的响应，能及时为客户解决困难。发展和创新历程十年铸就 国内电子行业市场占有率第一 ! 20152014201320122011 摩尔精益管理系统 N-ONE发布 作业指导书信息平台 E-SOP MS-EI设备
3、接口 触屏终端 DCT发布 平板行业优秀供应商 200+客户 精益制造解决方案专家 SPC统计分析系统 集团化制造解决方案 摩尔智能报表平台 i-Report 数字仓储管理系统 100+客户201020092008 200720062005 MS-MES制造执行系统 数据采集中间件平台 MS-DMP 与 AOC、 SCUD建立合作关作SMT上料防错系统 数据采集设备、停机装置 30+客户产品体系可视可追可控协同智能精益DMP（数据管理平台）BMS（条码管理平台）iReporter（智能报表平台）KPI（管理驾驶舱）平台级产品MP（生产计划管理）DW（数字化仓库）EM（设备管理）KANBAN（看
4、板管理）Portal（供应链协同门户）MM（生产管理）E-SOP（ E化作业指导书）SPC（制程统计分析）业务类产品触屏智能终端、 RFID读卡器、条码扫描枪、 PLC、 DCS 数据采集N-ONE摩尔精益管理平台关于摩尔1系统总体设计3MES应用解决方案4应用与交流5智能制造与摩尔 MES2制造技术的发展趋势与发展需求制造需求：多品种少批量、高质量低成本、柔性制造快速响应、节能减排环境友好等。制造业核心竞争力正在发生深刻变化制造业的变化速度比往任何时代都迅速！提升竞争力z 能源和资源利用效率是竞争力的决定性因素z 更短的创新周期z 更为复杂的产品z 更大的数据量z 个性化大规模生产z 快速变
5、化的市场z 更高的生产效率提升效率1 缩短生产周期2 提高柔性3智能制造：工业 4.0设备履历维护；计划性维护与非计划性维护；设备集成，提供即时状态与OEE报告；工具及备品备件管理；人工检测与自动测试集成；RMA流程管制；QC图表工具；SPC分析，数据源方式获取实时参数；品质异常监测与预警；包装规则、条码规则制定与打印；基于产品 SN的 4维追溯；智能报表工具；工厂级生产报告，包括：9WIP与产量报告；9质量报告；9人员 /班别效率报告；9设备效率分析9可配、灵活的看板集团化看板（ GOC）9横向比较各厂绩效；9纵向挖掘关键 KPI执行；9QOS预警；无缝整合供应商、客户与协作厂；标准化整合关
6、键物料、产品数据；Portal协同门户基于供应链协同的思想，无缝整合供应商、合作伙伴、客户。采购协同9 采购单 ERP抛转9 物料标签供应商贴打模式，实现统一管理9 协商过程全记录9 高效的信息反馈、 ASN收货通知客户协同9 权限管控，让客户放心下单生产9 客户订单跟踪看板包含生产时间、生产产量、品质情况、物料状况等情况9 随时随地访问 客户通过平台直接查看对应的数据 供应商、合作伙伴作为虚拟工厂，生产信息直接进入 Portal平台。仓储管理允许按供应商条码或厂内打条码收料允许按库位定义货物存储规则（按供应商、物料、批次等）先进先出管控（ FIFO，按供应商制造批次或按入库时间）有效期管控产
7、成品管理：入库、备货、销货、呆滞等同步 ERP单据，回写实时库存IQC/贴码客户条码库位存储规则收到的订单供应商送货到达入库时间（ FIFO）制造商生产时间（ FIFO）有效期物料属性分拣 /备料客户制造打印客户编码车间物料配送管理成套物料配送 ：根据生产计划总需求、生产节拍和固定时段（例如 2小时）配送满足 2小时连续生产需求的物料；人工 /自动生产线12线边库存物料存量监控 ： 库存存量随产出 /过站数量按 BOM物料用量实时扣减； 预设置安全库存，低于规则时发出补料需求3 根据物料形态及生产设计拉料形式批量配送模式下的看板循环拉料通用物料的ANDON/人工紧急呼叫模式AGV小车闭环式计划
8、管理APS系统业务数据物料计划生产指示ERP系统MES系统生产计划（ MP）为闭环的生产排程系统。它能根据上次计划的执行情况，作滚动排程，使得计划具有延续性。生产计划（ MP）实际执行情况 排程资源定义 计划联动（ SMT及外协） 闭环反馈 支持手工调整工单任务监控工单和制令单管理工单生产信息确认（线别、工艺）关联工艺及BOM工单上线现场数据采集工单自动关结工单暂停（离线/挂线）取消工单暂停，恢复生产业务处理工单手动关结异常管制恢复生产工单完成情况WIP在制品监控生产管理 制程防呆z用户可定义配置工艺流程，满足新产品、新产线的个性需求。z在生产过程中如果未按工艺流程作业，出现跳站、漏站的情况，
9、系统将实现防呆。z在整个生产过程中可采集相关工序的生产与品质信息。按实际产品工艺流向进行设置，通过颜色区分工序类型可定义人员、标准工时、物料、治具相关管理要素SOP作业指导书推送物料定义方式可支持按个体、按批次，是否为前加工物料，灵活满足不同的加工生产需求装配物料料号、用量、及组立顺序提示智能触屏采集终端 DCT1、向导式的作业采集与内容提醒2、多元化的信息界面显示1）任务信息的可视化2) 时段产量情况3）不良品质分析4）预警联动，防止不良事件发生及恶化5）产品装配指导3、支持消息播放机制4、可外置连接声光报警、停机装置5、电子作业指导书 报警灯不良品及异常跟踪前工序（组装）前工序（组装）目检
10、或测试工序目检或测试工序良品良品后工序后工序异常跟踪单不良品不良品分析/返修目检/检测不良品不良品 良品良品1、根据生产异常事件自动产生相关类型异常跟踪单2、进行相关部门人员知会及审核3、对策分析及改善建议4、品质制程改善的重要依据来源生产管理 包装堆栈$1 扫描产品条码包装防错举例:包装规则定义 层级、装箱容量、条码规则条码模板设定 外箱标签样式2扫描附件条码按产品实际情况设置包装附件物料实际作业扫描产品条码，防止错放、漏放电子看板实时生产现况不良情况（各线、各产品、各机型）综合看板：阶段、计划、实绩、效率物料配送情况正常产线时间效率 /节拍管理通过连续的监控产线生产过程，效率管理模块通过一定的规则识别出连续生产过程中的中断、停顿，并对之加以原因注释，从而能够准确的计算批次有效生产时间、监控产品实际生产节拍和班次效率；1、预定义异常类型2、系统自动发现异常3、人工注释异常事件及时间损耗4、统计班别效率信息连续的工位投入 /产出信息监控效率达成效率分析管理流程：
