1、1事故名称 现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生后应采取主要措施两路低压动力电源晃电瞬间停电1.控制室内外照明变暗或灭而复亮。2.运转机泵停运声音异常。3.控制室内有关指示灯变暗或者熄灭。1.外电路故障1.中压气水分离器液位可见（锅炉上水泵故障）2.转化炉炉顶烧嘴突然熄灭（鼓风机故障）3.转化炉正压（引风机故障）要防止回火烧人和炉膛闪爆4.吸收塔液位降低（贫液泵故障）防止高压串低压5.再生塔液位降低（再顶回流泵故障）影响溶液再生效果6.酸性水吹脱塔液位过高（塔底泵故障）影响水的 回用1.装置机泵实行运行看板管理，相关机泵不能同时挂在一条运转电路上。2.确保气包液位的关键措施是抢开备泵减负
2、荷即减少转化配气。3.鼓风机备机起运失败后，应采取紧急停工措施以防止转化炉膛闪爆。4. .引风机备机起运失败后，应采取紧急停工措施以防止转化炉回火伤人。5.贫液泵备机起运失败后，中变气切出吸收塔，装置减负荷运行。6.再顶回流泵不能及时启用时，应及时补脱盐水，确保二塔液位。7.吹脱塔底泵泵不能及时启用时，停止操作不影响生产。原料压机 原料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA1.原料气压机正常运行2.下述情况装置应减负荷运行21 锅炉上水泵备机抢开失败，在确保气包液位可见情况下装置减负荷运行争取处理时间直至切断进料。1.只要压机正常运行时:加氢氧化锌等反应器按工艺指标正常运行,调整原料
3、炉出口温度380，氧化锌床层 350左右。2.引风机故障在处理过程中要考查是否影响加氢反应器温度，但对装置运行无大碍。3.鼓风机故障，二台无法启用按紧急停工处理。4.贫液泵再顶回流泵均无法运行不会导致装置切断进料停工只要适当减负荷运行即可,但要确保 二塔液位。5.紧急停工时原料预处理系1.转化炉的引风机和鼓风机锅炉上水泵因电气故障导致停工，按原料预处理系统51,52 叙述原则进行，并关闭转化炉预热炉燃料气各类阀门。2.鼓引风机因电路故障,若都能及时处理原则上无需采用紧急停工处理办法，尤其是引风机故障。3.鼓风机电气故障所产生后果影响程度大于引风机所产生后果，故鼓风机故障时采用紧急停工措施是首要
4、考虑的。4.紧急停工时，转化中变催余热回收系统因电路故障发生问题，主要是因转化配气导致中压蒸汽水分离器液位消失问题，所以当：1. 锅炉上水泵电源故障无法恢复其中一台运行时，制氢装置按紧急停工方法处理。2. 由于鼓风机故障,导致转化炉熄火,转化气蒸汽发生器无热源不产气,导致装置紧急停工问题。脱除二氧化碳系统因电路故障带来影响是指：1.电路故障二台贫液泵均无法运行时，可采取如下措施；11 手动关吸收塔液控 LIC12 中变气甩出吸收塔走付线13 停贫液泵14 转化减负荷运行变压吸附氢提纯装置是否工作运行看中变气是否维持正常工况1.综前所述当鼓风机引风机电源故障切断原料干气时PSA 按程序停工2.贫
5、液泵再顶回流222 引风机二台都不能运转但在 处理过程中可减负荷运行23 鼓风机二台都不能运转时，立即停工24 贫液泵备泵启动失败时，中变气切出吸收塔，保二塔液位25 再顶回流泵无法启动，在确保再生塔液位情况下减负荷运行直至脱炭系统操作正常。统处理原则：51 锅炉上水泵全停a 切出原料干气，在压机前引入氮气或外来氢 PSA 切出大循环运行。b 转化熄火，停用自产蒸汽引外来中压蒸汽，保气包液位保转化催化剂，时间15 分钟内。c 酌情把原料预处理系统在转化配氢前甩出大循环流程保温保压。d 视上水泵抢修情况决定该系统处理方案是保温保压还是 N2 置换。52 鼓风机故障导致转化炉熄火按上述原则处理。化
6、剂保护措施：41 转化催化剂a 通自产或外来蒸汽保护b 保持转化催化剂还原状态措施是引外来氢气在循环过程中 H2O/H27c 补氮气以维持系统压力d 酌情甩掉原料预处理系统42 中变催化剂中变床层温度低于 180时，转化停止配自产或外来蒸汽，以防止中变催化剂水泡导致强度下降。5.酸性水气提塔底泵正常开泵不影响装置正常运行15 通知下游工序向调度汇报2 电路故障使再顶回流泵均无法启动可采用如下措施21 中变气甩出吸收塔，转化减负荷22 维持二塔一泵循环溶液再生23 通知下工序向上级汇报24 由于吸收塔压力下降无法维持二塔一泵循环时，可通氮气维持循环3.由于转化炉熄火再生塔重沸器无热源时可通入口蒸
7、汽泵停运与否与 PSA无关，只要适当延长时间保质量保氢收即可3.PSA 系统液压油泵过低能动切换3事故名称 现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生后应采取的措施一路低压动力电源停工程名称停运机泵1 装置内声音异常 2.转化炉负压或燃烧状态异常 3.脱除 co系统两塔液面异常 4.部分指示或照明灭1.外电路故障 2.相关人员误操作1. 中压汽水分离器液位波动处理不当造成或转化催化剂结碳。 2. 鼓风机故障处理不当或转化炉膛闪爆。 3. 引风机故障处理不当造成转化炉膛正压炉膛回火伤人。 4. .吸收塔底部液位消失，高压串低压，再生气中有大量可燃气体，形成重大质量和安全事故。1实行装置机泵运行状
8、态看板管理，对增加处理事故难度相关机和泵在正常生产时不能同时封在同一条低压动力电源线路上。 2工厂中压外网蒸汽处于备用状态。 3. 工厂氢气网处于备用状态。停运机泵名称 原料压机 原料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA4低压线路故障下述机泵停:引风机锅炉给水泵再顶回流泵 运转机泵为鼓风机吸脱塔底泵贫液泵.引风机备机 J-3102/B 锅炉给水泵备泵都抢开成功装置正常运行。 .上述两台备机中的一台或两台均无法启动时，装置需急停工处理紧急停工步骤如下：2-1 原料干气切出压机。2-2 原料压机前引入 N2 和H2，按停工规程进行。1.当备机备泵均能正常起运时，原料预处理系统维持正常操
9、作。2.当备机备泵无法正常启运时，按紧急停工原则处理。3.紧急停工处理关键措施是：转化停蒸汽前原料预处理系统切除循环流程。1. 引风机备机若能及时启动，转化炉恢复正常操作。 111-1 引风机备机无法启动，装置置紧急停工。1-2.# 低压动力电源线路恢复复供电后，及时恢复引风机/A/A，停引风机/B。 1-3.当两台锅炉给水泵均无法启动，极有可能导致汽包液面消失，在转化通入外网中压蒸汽后，转化按正常停工程序，循环降温。1. 锅炉给水泵备泵及时抢开启动，恢复中压汽水分离器汽包正常液位 50-60%。 1-1 当备泵无法启动汽包液位消失紧急停工。电路正常后，再按正常开工程序开工1-2 1#动力电源
10、线路恢复供电后，及时恢复锅炉上水泵 A台运行停 B 台 1. 1.再顶回流泵（B）及时抢开成功，脱除二氧化碳单元正常操作。 2. 1-1 当备泵无法操作时，可采取如下措施 a 开再生塔下部脱盐水阀维持二塔一泵循环 b 在实施 a 措施时，若影响 CO 部分操作，可把中变气切出吸收塔进行溶液再生。1.视转化和二氧化碳回收部分操作或停 PSA或调整吸附时间保证工业氢质量和氢气收率 2.液压油泵不论哪一台在线当液压降低时，能自动切换到另一台备机低压线路故障下述机泵停鼓风机贫液泵酸性水汽提塔底泵 运转机泵为引风机锅炉上水泵再顶回流泵1. 1.鼓风机备机（A）开成功压机正常运行 2.贫液泵备泵（A）抢开
11、失败时压机负荷减少 50-60%运行3.两台鼓风机均无法运行时，装置紧急停工，压机前引入 N2 和氢，切出原料气1.鼓风机和贫液泵若都抢开成功三台反应器正常运行 2.贫液泵抢开失败时，装置减负荷运行，调整加氢反应器入口温度 。 3.两台鼓风机均无法运行时。该系统按紧急停工处理： 紧急停工处理关键措施是转化停止通蒸汽前，原料予处理系统切出循环,导热炉熄火。1. 鼓风机备机（A）及时启动，调整炉顶各燃烧器燃烧状态，恢复正常操作1-1 鼓风机备机无法启动时，切断燃料气总阀，保持炉膛负压，装置紧急停工。 1-2 #低压动力电源线恢复供电后及时恢复至原机正常运行 2.酸性水汽提塔备用泵（A）无法启动时，
12、酸性水塔底排出即可,不影响转化正常操作 3.当两台贫液泵均无法运行时，转化减负荷生产。正常运行 1. 1.贫液泵备泵无法运行时 1-1 关死吸收塔塔底液控 1-2 中变气切出吸收塔1-3 停再顶回流泵同上5事故名称 现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生前后应采用主要措施两路低压动力电源线路停1. 装置声音异常照明电源全灭2. 运转机泵全停，转化炉负压变化燃烧状态变坏3. 脱 CO2 二塔液位异常1. 外电路故障2. 相关人员误操作这类事故发生时，处理唯一措施是装置紧急停工，为此主要防止：1. 原料干气没有及时切出，而导致转化催化剂结炭。2. 外管网事故中压蒸汽没有及时切进转化，而导致中压
13、分离器的液位消失和转化催化剂结炭。3. 吸收塔的液位控制 LIC没有关死，导致高压串低压事故发生。1. 原料气切出压机，压机入口通入氮气和外管氢气。2. 关闭自产蒸汽进转化入口阀 FIC抢用外来蒸汽保护转化催化剂和防止汽包液位消失(在无外来蒸汽工厂,可在保证汽包液面可见时少通蒸汽,停蒸汽后通氮气以保护好转化催化剂) 。3. 关吸收塔底液控 LIC防止高压串低压。4. 切除转化炉顶主副燃料气总阀和各燃料气分阀。5. 关中变气入 PSA 阀门，PSA 按正6常程序停工。原料压机 原料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA1. 内操把原料气进原料分液罐前压控关死停止进料。2. 把氮气和氢气
14、送进系统若原料压机动力电源为 6000KW的话则参与大循环。3. 视恢复来电时间及转化催化剂中变催化剂状况，决定开停机时间。4. 视恢复来电时间及转化催化剂状况，决定恢复原料供应。5. 在大小循环过程中控制机入口压力，控制循环量，调节转化中变催化剂床层温度。1. 二路低压动力电源线路停,导致原料气切出装置，装置引入氢气和氮气走大循环流程时，原料预处理系统在转化炉引入外来蒸汽时，始终在大循环流程中。以吹净加氢和 ZnO 反应器内油气。2. 转化停气前原料预处理系统切出循环,保温保压。3. 查清停电原因，判断恢复来电时间，视停电时间长短决定来电恢复后的再次开工方案。4. 原料预热炉熄火，关瓦斯总线
15、。这类事故发生处理原则如下即保护好转化催化剂和防止炉膛积存大量可燃气体而发生闪爆现象1. 关闭炉顶主副燃烧气总阀后再关闭全部顶燃料器阀门。2. 在认外来蒸汽无凝结水情况下通入转化 1015分钟以保护转化剂。3. 控制中变气至PSA 前压控 PIC压力使其有适量放空量以置换循环气体中CH4、H2、CO、CO2。4. 中变床层温度低于 200时，不允许继续通入外来中压蒸汽。5. 由于转化炉熄火，注意外来中压蒸抢用外来中压蒸汽管网蒸汽进入转化床层后，视气包液位下降程度，降低自产蒸汽 FIC用量，直至完全切除2.在原料干气切出后当 FIC进转化为零时气包液位必须要大于等于 20%或可见 20%否则装置
16、就要完全停工1.关闭吸收塔底液控 LIC保证二塔液位防止高压串低压2.中变气切出塔走付线1.按停工程序各吸附器保温保压2.关闭中变气进 PSA总阀3.关闭 PSA 解吸气去转化炉总阀7汽 200时，不允许进入转化催化剂床层。6. 请示生产调度，询问停电原因，决定再次开工方案。7. 在无外来蒸汽工厂,只能在保证汽包液面情况下通自产蒸汽,再通氮气以保护好转化催化剂 。事故名称 现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生后应采取的措施高压动力电源线路停电（原料压机停）1. DCS 画面上进装置原料 FIQ-1101,压机出口压控 PIC-1102指示为零2. 有关温度超温，列如原料干气出预热炉转化气
17、出转化炉及转化炉各温度指示3. 装置声音异常1.外电路故障 1.原料中断后，转化必须通蒸汽以防止催化剂结炭。但带来后果是转化催化剂钝化，一旦恢复供电，催化剂必须重新还原，延长供氢时间。2.高压动力电源中断很可能是全厂停电，所以必须要考虑前全厂电源中断现象来处理。1.在工厂氮气充足和外管网中压蒸汽可用情况下，转化通蒸汽 10-15 分钟后，再用氮气置换 30 分钟左右维持系统压力 1.5MP 左右 到恢复供电后，可在最短时间内恢复供氢。2.外网蒸汽不足可用氮气吹扫，但开工时要先通蒸汽后再切进原料预处理系统，恢复供氢时间稍长。原料压机 原料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA81.按压
18、机操作规程停机关闭有关阀门及相应系统。1.处理该事故原则是原料预处理系统内三个反应器油气吹净，以防止再开工时导致转化催化剂结炭。处理步骤如下：11 待转化进料FIC全部关闭后，压机出入口通入氮气吹净该系统内存油气，均在原料气分液罐顶放空12 请示相关生产指挥系统，由高压动力电源恢复供电时间来决定原料预处理系统氮气保温保压时间。2.原料预热炉熄火，关掉燃烧器瓦斯阀们1.关死原料进转化 FIC阀2.抢用外来中压蒸汽吹扫转化中变系统中油气，系统压力在 PSA 前 PIC放空3.蒸汽吹扫时控制在 1015分钟，在原料气转化调节阀组后通入氮气吹扫转化中变系统维持系统压力。在中变气进 PSA 前 PIC放
19、空。4.转化炉熄火，关掉主付燃料气总阀和烧嘴各分阀5.1015 分钟后停鼓风机闷炉6.维持中变床层温度250小于 200时转化停配蒸汽1.余热回收系统处理该类事故原则是保证气包液位20%故其处理办法：11 关死进转化配气阀 FIC停锅炉上水泵和酸性水吸脱塔底泵12 酸性水排地沟13 有条件时抢用外来中压蒸汽14 气包保压1.关闭吸收塔再生塔顶阀门保压。2.停贫液泵，再顶回流泵3.关吸收塔底布液位控制 LIC4.通知后工序停供CO21.关闭出入口阀门按操作规程保压事故名称 现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生后应采取的措施9停原料气（备用轻油跟不上时）1.原料干气进装置压控PIC-压力下降
20、 FIC-下降为零2.转化进料FIC-突降3.各点温度异常上游装置问题 1.原料中断后，很可能转化炉燃料也随之中断或压力下降，导致自产蒸汽减少不能用，但可枪用外来中压蒸汽以保护转化催化剂。2.由于转化炉燃料可能中断，转化器蒸汽发生器无热源，要确保汽包液位不能消失。1.虽然原料干气中断，但原料气压机不停，装置可大循环不运行。在转化用外来或自产蒸汽条件下处理系统油气防止转化催化剂结炭。2.切断自产蒸汽进转化 FIC-阀门后，要确保汽包液位。原料压机 原料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA1 原料干气中断关死分液罐前的压控（手动）PIC 压机入口通入氮气或外管网氢气，维持压机入口压力走
21、大循环流程。1.原料预处理系统各反应器参与大循环。2.原料预热炉降温或熄火。这类事故处理原则是在原料燃料都中断的情况下如何确保转化催化剂不结炭，待原料干气恢复后，能在较短时间内及时供氢，故主要措施为：1.关死原料干气进转化流控FIC2.以最短时间引外来中压蒸汽进转化后，关闭自产蒸汽FIC 确保汽包液位。3.调节鼓引风量控制转化炉膛负压。4.外来中压蒸汽配气量为 吨，确保转化入口水炭比7。(正常配汽 50-60%)5.用中变气去 PSA 前压控PIC 来，控制系统压力为 Mp，使系统稍有放空，以置换系统中烃。6.视原料中断时间转化炉出口温度，转化催化剂配气时用锅炉上水泵流量控制汽包液位，压力，确
22、保汽包液位。二塔一泵循环，维持吸收塔再生塔的液位。关闭出入口阀们，保压。10间和水炭比判断原料干气恢复后能否及时进料。7.关闭燃料气总阀和各火嘴前阀门。事故名称 现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生后应采取的措施返氢中断（FIQC）FIQC 指示回零PSA 故障 1 视制氢原料干气中硫含量来判断短期返氢中断能否导致加氢催化剂结炭和转化催化剂硫中毒2 需要预防是配氢量占原料预处理系统压力 1/故返氢一旦中断必须导致进转化水炭比降低极容易使转化催化剂结炭。1 用外来氢网氢气代替返氢2 返氢一旦中断，增加转化配汽量，防止因水炭比过低而导致转化催化剂结炭3 可用中变气走开工线代替返氢原料压机 原
23、料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA因 PSA 故障造成返氢 PIC 为零时采取处理措施1 用外管氢气代替PSA 氢气。2 在处理 PSA 故障时造气系统可正常生产，但可适当减负荷。关闭中变气至 PSA总阀后，在 PIC 放空，维持正常系统压力，一部分可从开工线至原料气压机入口替代PSA 返氢用中变气来替代配氢。调整原料予热炉入口温度维持正常操作指标。1用外来氢及中变气替代PSA 氢作为配氢时，转化中变维持正常操作温度。2若无返氢，适当提自产蒸汽流量，以防止转化催化剂因水炭比太低而造成结炭。3用 PSA 前放空量来维持系统压力。正常操作 1 正常操作2 调节中变气进吸收塔负荷1
24、关死中变气进 PSA 入口阀门2 尽快排除故障11事故名称 现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生后应采取的措施停脱盐水 1进装置脱盐水 FIQ 为零2脱氧槽液位指示下降。1工厂脱盐水站故障。2三冲量调节阀故障关死。装置脱盐水流程如下：脱盐水脱盐水预热器脱氧槽锅炉给水泵脱盐水加热器中压气水分离器故脱盐水中断主要是影响汽包液位，当液位消失后，装置紧急停工。1汽包的液位一般控制在 50-60%左右，正常生产时，液位从 60%降到 20%时，按每小时脱盐水 计，经计算液位从 60%降到 20%需要时间 分，从 60%降到 10%，耗时 分。故，在上述时间内脱盐水不能及时恢复液位消失，装置紧急停工
25、。2为了延长液位可视时间，装置可减到最低负荷 30%左右生产。3三冲量调节阀 LIC 副线稍开。4脱氧槽体积为 m3，所以应当保证较高液位操作。12原料压机 原料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA1工厂脱盐水管网故障，脱盐水不能在 10-15 分钟内恢复，装置减负荷 30%生产，尽量延长工厂处理时间。2 .经生产调度同意，若脱盐水在短期内不能及时恢复，在汽包液位可视情况下，采取紧急停工措施，即切断原料气进料，压机前通入 H2，N 2，走大循环流程。1脱盐水故障在 15分钟内恢复，不管转化是否减负荷，原料预处理系统的反应器都按正常工艺指标进行。2若长时间停脱盐水，只能采取紧急停工措
26、施，在压机切断进料原料气的条件下，原料预处理系统内烃类力争吹扫干净，3按照紧急停工步骤，在转化停蒸汽前，原料预处理系统切出大循环流程，保温，保压，视脱盐水系统恢复程度和时间决定开工方案。工厂停脱盐水对于转化中变单元而言是转化催化剂的保护：1脱盐水中断事故发生原因不管是否内外部原因，只要 15 分钟内处理完毕，装置可继续正常生产。2视调度令可能在15 分钟内或 30 分钟内，可降低负荷 30-50%生产。3脱盐水管网恢复时间大于 30 分钟或更长，为了避免中压汽水分离器液位消失，干锅事件发生，从安全角度出发，装置只能紧急停工，处理如下：3-1 压机切出原料，补 N2，原料预处理切出加氢反应器，与
27、 FV1103 处补 H2。3-2 切出 PSA 单元造气系统，走大循环流程。3-3 减少配汽至正常情况下的 30%40%，汽包保压，保液位。3-4 停锅炉上水泵。3-5 转化炉熄火，系统降温。3-6 酌情决定转化停蒸汽时间，按下列条件：a 外管网中压蒸汽压力b 中变床层出口温度c 脱盐水网恢复时间d 转化床层温度e 外网氢气压力脱盐水中断事故对于预热回收系统而言确保中压汽水分离器液位，若汽包液位已消失，应采取以下措施：1在正常操作时，脱氧槽处于较高液位工况。2外来中压管网蒸汽长通。三冲量调节阀 LIC副线常开。3关死各路排凝，减少锅炉水消耗。4当脱氧槽液位消失后（或锅炉水泵抽空）原料气切出压
28、机和转化炉熄火。1转化降负荷后，中变气切出吸收塔，二塔一泵循环，溶液再生。2再生塔底重沸器热源酌情可改用1.0Mp 蒸汽（中变气改走副线） 。1视转化负荷变化调整吸附时间，保证氢气。2原料气切出转化后，PSA 甩出系统，按规程保压。13事故名称现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生后应采取的措施停净化风1.净化风压力下降，报警。2.装置操作异常。全厂净化风管网故障1.保护好转化催化剂不结炭。2.控制系统压力系统降压不能过快，否则催化剂要破碎。 3.保证各分液罐液位各塔及汽包脱氧槽液位。4.转化炉原料炉熄火，引鼓风机开 30 分钟停止，闷炉，关燃料总阀。5.整个系统不允许憋压。6.PSA 系
29、统保压。1.停原料气压机，通氮气吹扫，控制原料预处理系统减压速度，预热炉熄火。 2.转化炉熄火，入口外来中压蒸汽保护好转化催化剂，保持汽包液位。 3.切断 PSA 进料，PSA 系统保压，转化中变用 N2（H2）置换，控制泄压速度。4.关中变气进吸收塔出入口阀，系统走副线。5.停贫液泵，再停回流泵，保液位保压。14原料压机 原料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA该部分有如下压力控制系统：1.控制原料气进压机前分液罐，应有两组调节阀（即分程控制）PIC 一组为风开，一组为风关 PV/A PV/B2.压机出口有一组调节阀 PIC 应为风关阀。3.一旦停风事故发生从安全和保护转化催化剂
30、角度出发，PV/A 关死，切断进料，PV/B 打开原料气放空。压机出口 PIC 打开原料气干气，去压机前分液罐。4.这时视调度令，采取以下操作：4-1 停原料气压机4-2 通入氮气吹扫各系统。该部分有如下控制系统：1.FIQC 返氢流量调节，调节阀为 FV风开阀。2.PIC 原料预处理系统出口去开停工事故处理冷却器，调节阀为 PV 风关阀，一旦停风，原料气火炬放空。3.一旦停净化风事故发生：从安全角度考虑，关死配氢线，确保系统内存油气通过事故处理旁通线，去开停工事故处理冷却器在原料分液罐前放火炬是合理的，但要控制原料预处理系统的减压速度，以保护催化剂。4.原料预热炉，一旦净化风停，炉出口温度
31、TIC-FV-为风开阀，燃料气中断。该部分有以下控制：1.FIC 自产中压蒸汽去转化 FV 风关阀。2.FIC 脱硫原料气去转化FV 风开阀，一旦停风蒸汽阀全开，原料干气关，有利于催化剂保护。3.转化炉燃烧系统正常生产时主瓦斯流控 FIC 风开主瓦斯补 PSA 解析气网 FIC 风开。解析气压控 PIC 风开，一旦停用主副燃料全停。4.中变气冷换系统和酸性水吹脱塔各分液罐的液位控制 LIC 均为风开阀，一旦停风全关。保持液位。5.中变气去吸收组及冷换系统两组流量为 FIC 两组调节阀 FV-A,FV-B 均为风关阀。一旦停风，全开，不憋压。6.中变入口温度，从安全角度考虑 TIC 调节阀为TV
32、 风开阀，一旦停风，全关，确保中变催化剂床层不超温。7.中变气去 PSA 压控为PIC,PV-/A 为风开阀，PV-/B 为风关阀，一旦停风事故发生 PV-/A 关死切断进 PSA 中变气，中变气在 PV-/B 处放空，但要在现场控制减压速度。1汽包液位调节阀 LICA 调节阀为LV 风关阀，停风时全开，以确保液位（泵出口阀要适当调节）2脱氧槽液位调节 LIC 调节阀 LV风关阀，停风时调节阀全开，确保脱氧槽液位。3保证汽包液位措施，还有 PIC 风开阀，一旦停风阀关死，停止向外来蒸汽网排气。4汽包液位连排阀停风时，关死，确保汽包液位。5脱氧槽的压控PIC 风关阀，停风时全开，这时要在现场控制
33、上下游阀门开度，以避免水封吹掉。1脱除二氧化碳系统二塔底液位，两个塔顶器分液罐液位，有四个液位控制 LIC 四个调节阀 LV 全部为风开阀，停风全关死，保持一定液位，所以要停贫液泵和顶回流泵。2由于贫液泵停，所以流控全部关死。3贫液温控 TIC TV 关死。4为了使再生塔顶部不憋压，故再顶压力控制 PIC 为风关阀，停风 PV打开。5关死中变气进吸收塔入口阀们，开副线。1由于PSA 进料切断，停风时：中变气进PSA 进料，PIC /A，PIC/B打开放空。2产品氢气PICA/A 阀门关死，PICA/B 系统超压打开放空。3解吸气进缓冲罐和混合罐两台压控阀，从安全角度出发，超压时打开。4解吸气超
34、压，酌情打开放空。15事故名称 现象 原因 事故发生后的主要预防 事故发生后应采取的措施转化催化剂积炭处理1.转化炉管上半部外壁处有红点红带红管 2.转化炉管阻力降增大 3.转化出口 CH4%上升1.转化催化剂结碳2.转化催化剂硫中毒 3.转化催化剂活性下降 4.余热回收系统故障自产蒸汽下降1.转化催化剂积炭程度分轻中重度三种，轻中度积炭，通过水蒸气烧炭能消炭能继续生产，但烧炭要适度,尽量延长催化剂的使用寿命。2.转化催化剂重度结炭，无论怎样烧炭，都无济于事，只有更换催化剂。1.轻度积炭，可采用缓和烧炭方法，即增大H2O/C2.中度积炭，切除原料气光用水蒸气在还原性气氛下烧炭3.中重度积炭，停
35、止压机循环,可考虑换剂。原料压机 原料预处理 转化中变 余热回收 脱除二氧化碳 PSA1.轻度结碳时1-1 维持正常生产1-2 或适当降负荷2.中度积炭2-1 切断进料2-2 通入 H2N23.中重度烧炭3-1 切断原料3-2 停机3-3 用氮气吹扫1.轻度积炭正常生产2.中度积炭维持正常循环3.中重度烧炭3-1 用 N2 吹扫1.轻度烧炭H2O/C 由 3.5 增加至 57 均可1- 1-1 烧炭结束标记a. a.结斑消失 b出口 CO2稳定 c.出口 CH4%正常2.中度积炭2-1 蒸气量为正常生产30%50%H2O/C=78 温度入口 450出口 7502-2 烧炭结果标记 CO2 趋于一个稳定值3.中重度烧炭3-1 转化入口通入外来蒸气3-2 入口温度 450出口温度 750压力 1.0MPA3-3 蒸汽量为正常配气量3050结束标记 出口 CO2稳定红斑部分红管消失1.轻度结炭正常操作2.中度积炭正常操作3.中重度烧炭用外来蒸汽1.轻度结炭正常操作2.中度积炭脱硫切出大循环流程3.中重度烧炭同上1.轻度结炭正常操作2.中度积炭PSA 切出保压3.中重度烧炭同上
