1、目 录1、适用范围12 编制的依据13、施工准备14、施工工艺流程15、操作工艺要求26、检验标准47、主要焊接参数48、质量控制措施59、质量管理点610、质量通病防治措施611、产品防护措施712、主要安全措施711、适用范围本作业指导书为通用本，作为钢筋闪光对焊焊接操作和检验的依据，适用于我公司承建的所有工程项目。2、编制的依据本作业指导书的编制依据是：钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-98）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499-98）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ32-2001）3、施工准备3.1 材料准备a、钢筋：采购的钢筋
2、必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。b、电源：380V5%交流电3.2、施工机具a、对焊机 焊机的型号有 UN1-100、UN1-150。b 、工具：活动板手 32以下一套，3m 和 50m 钢卷尺各一把，卡尺一把。3.3 劳动力准备对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。钢筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。3.4 作业条件工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度9m。熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。对焊机的容量、电压要符合要求。4、施工工艺流程钢筋
3、对焊的施工工艺流程如下图2方法（一） 方法（二）一次闪光对焊 闪光-预热-闪光对焊钢筋闪光对焊流程图5、操作工艺要求5.1 钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。5.2 连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：钢筋除锈钢筋制作焊接工艺过程闪 光 一次闪光预 热二次闪光顶 锻顶 锻松夹具（电热处理）检查（检验）3连续闪光对焊钢筋上限直径焊机容量（KV.A） 钢筋级别 钢筋直径（）160 级 级 级252220100 级 级 级2018165.3 连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻
4、微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。5.4 预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。b、预热：采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻） ，再灭电后顶锻到一
5、定的长度（此过程称之为无电顶锻） 。5.5 通电热处理：把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。5.6 检查、检验：对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有裂纹等。并按规定取样试验。46、检验标准根据钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定：6.1 质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件：a、在同台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少
6、，可在一周内累计计算，累计仍不足 300 个接头的，应做一批计算。b、外观检查的接头数量，应以每批中抽查 10%，且不处少于 10 个。力学性能试验：应从每批接头随机取样 6 个试件（其中 3 个做位伸试验，3个做弯曲试验） 。6.2 对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：a、接头不得有横向裂纹。接头轴线位移0.1d 且2。外观检查结果，当有 1 个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。7、主要焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数。其参数详见下图、下表。5闪光对焊主要技术参数表注：表中 d-钢筋直径；e-两钢筋端面不平整
7、部分的纵向长度之和。8、质量控制措施8.1 对焊工操作者，必须经过培训考试合格，取得证书后，持证上岗。预热及闪光留量（）顶锻留量（）钢筋直径（）调伸长度（）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量总留量（）焊机次级空载电压（V）16182022251.5d1.5d1.5d1.5d1.25d2+e2+e2+e3+e3+e22224666661.51.51.51.52.03.03.03.53.54.014+e14+e15+e16+e19+e4.04.54.55.04.55.04.55.05.068.2 原材料必须有出厂合格证和试验报告。8.3 焊机的规格、焊机夹具规格与被对焊的钢筋
8、所需的规格必须匹配。8.4 对变压器的电流要严格控制，要求电压变动5%。8.5 严格对被对焊钢筋的端头（150范围内）清除铁锈、污泥，严格除锈工序。8.6 在对焊钢筋的端头有弯曲的，应调直或切除。8.7 在调换对焊操作工或更换钢筋规格或品种时，要先制作试件进行试验合格后方可成批焊接。8.8 操作焊工应根据钢筋品种、气温高低、电压和焊机的性能等情况，适当调整焊接参数，并准确掌握压力及加压时间。8.9 焊接完毕后应保持接头由红色变为黑色时才能松开夹具，平稳取出钢筋。8.10 如果是不同钢筋直径对焊时，两端头钢筋截面之比不大于 1.5 倍。8.11 操作工人要严格按照施工工艺操作，施工员应在过程中进
9、行指导、监督和检查，发现问题及时整改。9、质量管理点的设置钢筋闪光对焊质量管理点的设置见下表：钢筋闪光对焊质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置自控目标规范标准对策措施检验工具及方法外观控制预热时间无横向裂纹，无明显烧伤无横向裂纹，无明显烧伤正确掌握操作工艺，严格控制预热时间目测接头顺直，无裂缝，无烧伤，接头轴线不位移。轴线位移控制对接钢筋轴线同心、不倾斜2圆直径 0.1d， 2使用合格卡具，偏心垂直满足标准要求后再紧固卡具，施焊前校正。适当调整选用参数，钢拉直线、直尺、量角器7接头处弯折4 4筋冷却时平稳取出钢筋。10、质量通病防治措施10.1 现象：闪光不稳定防治措施：消除电极底部和表面
10、的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。10.2 现象：接头有氧化膜未焊透或有夹渣。防治措施：加快预热速度；加快临近顶锻进的烧化速度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。10.3 现象：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的 C、S、P 含量是否符合标准；采取低频预热法，增加预热程度。10.4 现象：接头弯折或轴线位移防治措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切断或矫直钢筋头。10.5 现象：焊缝金属过烧防治措施：减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。11、产品防护措施11.1 钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。11.2 转运钢筋对焊成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。12、主要安全措施a、焊接前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。b、焊接完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。8c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压与对焊钢筋相匹配，电极冷却水的温度不得超过 40，机身应接地良好。
