1、设备定期维护保养工作标准第一章 总则第一条 为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本标准。第二条 设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况，制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂，检修、试验等工作，确保设备处于良好状态。第三条 本标准是设备维护保养管理制度的必要组成部分，适用于店塔发电公司 2135MW 机组的设备定期工作管理。第二章 组织与职责第六条 生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的修订和完善第七条
2、 设备维护部是本标准的执行部门，全面负责设备的定期维护、保养和 试验工作。第八条 设备点检员依据本标准规定，制定所辖设备的设备维护保养计划，并 监督、 检查 其执行情况。第九条 各班组负责依据本标准，严格按要求完成设备维护保养计划并做好相关记录。第三章 管理内容及要求第十条 设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。第十一条 设备维护部各专业点检根据本标准要求，制定并下发设备定期维护保养工作计划。第十二条 各班组认真完成定期工作计划，并及时申请点检员进行验收。第十三条 定期工作标准（见附件 15）。第十三条 定期工作必须按照规定的时间进行。第十四条 定期工作开
3、始前，要 认真开展危 险点分析和采取预控措施，确保操作安全。第十五条 各班组要建立设备定期试验记录、 设备定期工作记录，完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。第十六条 在执行定期工作 过程中发现的问题 和缺陷时要认真分析，记录在台 帐上，同时上报点检员并及时安排处理。第十七条 定期工作结束后，如无特殊的要求，应根据现场的实际情况，将被试设备及系统恢复到原来的状态。第十八条 在 调度管辖的设备上进行定期工作时，要严格按照陕西电网调度管理条例必要时填写申请，在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。第十九条 在高空特种设备上进行定期工作时，要安排无恐高症病例的运行人员操作。第二十条 进行重要设备
4、定期工作时， 专业 主管及点检员要现场监督。第二十一条 定期工作过程中，应严格遵循安全规则，不得随意拆除安全措施及防护遮拦，严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。第二十二条 由于某些原因，不能进行或未执行的，应办理延期申请手续，并在定期工作记录本内记录并注明原因。第二十三条 遇有下列情况之一时，应增加定期工作次数：设备存在重大缺陷和异常；大修后的设备或技术改造后的设备；当天气严重恶劣变化；长时间满载、空载或限出力运行。第二十四条 符合下列情况下，并 经过本单 位总工程师或生产分管负责人批准后可不进行定期工作，但必须将原因记录清楚。设备有明显的缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组
5、安全、经济运行；设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若试验或轮换，可能造成设备异常或者事故；备用设备失去备用；执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作；（五）其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。第二十五条 由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。第二十六条 对检查出缺陷尚未 处理的带病运行的 设备维护部主管、点检员 ，运行主管及生产技术部主管及时根据缺陷情况制定出具体的措施，交值班人员执行。 第四章 检查与考核第二十七条 生产技术部对本标准的执行情况进行经常性的检查与考核，每半年组织一次综合性的检查和考核。第二十八条 对违
6、反本标准的情况，根据店塔发电公司生产本质安全奖惩管理规定考核。第五章 附则第三十条 本标准由生产技术部负责解释。第三十一条 本标准自公布日起执行。附件：1.锅炉专业定期维护保养工作标准；2.汽机专业定期维护保养工作标准；3.电气一次专业定期维护保养工作标准；4.电气二次专业定期维护保养工作标准；5.热工专业定期维护保养工作标准；附件 1：锅炉专业定期维护保养工作标准序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位 定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注四大管道 支吊架 是否过度压缩、偏斜或失载 调整 限位装置状态显示正常 C 修 安全门 消音器 是否堵塞 疏通 排汽孔无堵塞、焊缝无裂纹 C 修 钢架
7、 连接件 是否变形、开焊 紧固或补焊 符合要求 1Y 膨胀指示器 间隙 检查间隙 记录 符合要求 3M 锅炉膨胀指示器指示器及管道支吊架检查、记录零位校验在冷态状况下，观察膨胀指示器的指针是否回到零位符合要求 1Y 排污阀 各电动阀门 是否卡涩 研磨或更换 开关灵活 D 修 尾部烟道 尾部烟道 是否积灰 清灰 无积灰 D 修 尾部烟道 受热面护瓦 是否变形 更换 平直无变形 D 修 尾部烟道 各受热面管道 是否磨损 补焊或更换 无磨损 D 修 炉膛 各受热面管道 是否磨损和渗漏 补焊或更换 无磨损 D 修 炉膛 落煤口浇注料 是否磨损 修补 无磨损 D 修 1 锅炉本体炉膛 落渣口浇注料 是否
8、磨损 修补 无磨损 D 修 炉膛 落渣口密封盒 是否变形 更换 无变形 D 修 风室 风室 是否积渣 清理 无积渣 D 修 风室 各受热面 是否磨损 补焊 无磨损 D 修 风室 落渣管 是否变形和磨损 补焊 无磨损 D 修 风室 进口调门 是否卡涩 调整 无卡涩 D 修 汽包 内部 是否磨损和有杂物 清理 无缺陷 A 修 1 更换云母垫片组件 1 密封无泄漏2 清洗光源箱 2 良好的清晰度和透光性能汽包水位计密封组件更换水位计处3 清洗冷热光源和红绿玻璃更换3 水位显示清楚D 修 锅炉本体膨胀节 各烟道膨胀节 是否漏风 更换 无漏风密封严密 D 修 2 除尘器本 体 滤袋 滤袋 滤袋检查卫生清
9、扫、定期检查更换损坏的滤袋对损坏的滤袋进行更换 6M 灰库气化风机进气过滤器 检查滤网 清理或更换 无杂物 2W 灰库气化风机 皮带 老化变形 更换 松紧适度 3M 灰斗气化风机进气过滤器 检查滤网 清理或更换 无杂物 2W 灰斗气化风机 皮带 老化变形 更换 松紧适度 3M 一年更换石灰石气化风机进气过滤器 检查滤网 清理或更换 无杂物 2W 3 气化风系 统石灰石气化风机 皮带 老化变形 更换 松紧适度 3M 5 燃油系统 油燃烧器 雾化片油枪雾化不良时，应及时调整、清洗雾化片或更换喷嘴清理或者更换 油枪随时备用雾化良好、燃烧稳定，维持出力 3M 空压机油系统空压机油系统 更换油过滤器 清
10、理或更换 无杂物 1Y 空压机进气系统空压机进气系统 清扫或更换空气滤清器 清理或更换 无杂物 3M 空压机冷却器空压机冷却器 冷却器清理 吹扫或清理 保证系统畅通，散热效果良好 3M 油水分离器 油水分离器 油水分离器清理 清理并更换滤芯 无杂物 1Y 空气冷却器清扫检查空气冷却器清扫检查冷却器清扫检查清理 吹扫 通风良好 3M 空压机连接管件及软管空压机连接管件及软管检查紧固 检查 无渗漏现象，管路无老现象 3M 空压机机体固定减震块空压机机体固定减震块机体固定减震块检查 检查 检查检查减震块无损坏和老化现象 3M 6 空压机空压机油冷却器空压机油冷却器 油冷却系统清理 检查清理保证冷却水
11、系统畅通，达到良好的冷却效果 6M 自动排水器 自动排水器 排水器内滤网 清理 排水正常无堵塞 1W 吸附塔下排污阀吸附塔下排污阀 排污 打开排污 待有压缩气体排出时关闭 1S 7 冷干机水过滤器 水过滤器 滤网清洗 清洗 水过滤器无堵塞 1M 干燥塔 干燥塔 干燥剂检查 更换 干燥剂无粉化，并进行筛选填补干燥剂 3M 冷干机前置过滤器及后置过滤器滤芯过滤器滤芯清理 清洗 无杂物 1M 提升阀 阀体内部 是否磨损 解体 平整光洁，无裂纹 1Y 8 吹灰器枪管 喷嘴 是否磨损 补焊或更换 与水冷壁垂直无裂纹脱焊 1Y 1 门 杆清理加油， 检查门板开关是否灵活 1 操作2 检查门 板密封情况，是
12、否有漏灰现象 2 目视灰斗手动插板门 灰斗下部3 上下法兰口连接部位是否紧密牢固，有无漏灰现象3 目视开关动作灵活，保证严密 3M 1 检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象，密封圈是否磨损失效1 目视2 检查进料门动作是否灵活 2 传动3 阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象 3 目视9仓泵气动圆顶阀和预关阀仓泵4 检查阀门是否内漏 4 耳听开关动作灵活，保证严密 3M 气力除灰系统仓泵入口伸缩节 仓泵 检查伸缩节磨损情况 测厚 无损坏和漏灰现象 1Y 1 检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象 1 目视2 检查出料阀动作是否灵活 2 传动3 阀门连接部位应严密无漏灰和漏气现象。阀体无损坏3 目
13、视出料阀 出料阀4 检查阀门是否内漏 4 耳听开关动作灵活，保证严密 3M 1 所有管路弯头连接法兰和管路伸缩节部位应严密无漏灰和漏气现象1 目视、耳听 1 严密无损坏输灰管路及弯头 管路2 检查支、吊架检查紧固 2 目视、锁紧 2 支吊架应紧固无脱开和断裂3M 输灰管路及弯头 管路 输灰管道及管廊防腐 打磨刷漆油漆完好、保温齐全、标志清晰，符合 4L/T50721997 设计规程3Y 控制气源系统油水分离器控制气源系统油水分离器进行清理并更换滤芯 清理更换 滤芯分离效果良好 1Y 输灰气源系统及控制气源系统输灰气源系统及控制气源系统定期排污 检查、排放 保证气源干燥 1D 气力除灰系统输灰气
14、源系统及控制气源系统输灰气源系统及控制气源系所有气源管路接口部位检查严密情况 目视、耳听 严密无漏气现象 3M 统灰斗保温 灰斗外部 保温完好性检查 目视 保温完整无开裂 1Y 1 所有气源管路及气化风管路接口部位检查严密情况灰库气源管路及气化风管路灰库气源管路及气化风管路 2 气化风管路进入灰库的连接部位应严密，无漏气和漏灰现象目视、耳听 严密无漏气现象 1M 1 散装机伸缩布袋完好检查1 散装机伸缩布袋完好无破损灰库散装机 散装机2 散装头提升装置检查目视、传动 2 散装 头提升装置灵活，限位灵敏可靠3M 灰库电动锁气器电动锁气器 传动链条检查调整 调整 保证运行，无跳链现象 6M 电除尘
15、系 统灰库双轴搅拌机 内部 搅拌机叶片紧固及磨损 检查螺栓紧固良好，叶片磨损不超过 1/2 3M 冷渣器 冷却水系统 是否泄漏 检查、更换 无泄漏 1M 冷渣器 进渣装置 进渣装置 检查、更换 阀门活动灵活，开关到位，无漏渣、无漏烟 1M 链斗机 链条 是否磨损 检查、更换 无磨损 1M 10 除渣系统链斗机 料斗 是否磨损 检查、更换 无磨损 1M 链斗机 导轮 是否磨损 检查、更换 无磨损 1M 皮带给煤机 调整输送胶带跑偏 检查皮带是否有破损、跑偏、张紧松弛等现象。 目视 胶带与滚筒边缘的距离应相等，偏差不超过20mm 1W 皮带给煤机 内、外部清扫器 内、外部清扫器 必要时更换清扫胶板
16、 清扫橡胶板应高出框架10mm 1Y 皮带给煤机 调整链条张紧程度 调整链条张紧程度调整清扫链被动轴使链条张紧，必要时可取出几节链条链条不应与底板接触 1M 11 给煤系统刮板给煤机 调整链条张紧程度 链条松紧情况 调整尾轮 保证链轮、链条啮合正常 1M 一次风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 二次风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 12 风机高压硫化风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 13 引风机 引风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 脉冲袋式除尘器电磁脉冲阀 清洗 清洗 无堵塞 3M 脉冲袋式除尘器 滤袋 完好状况 目视 滤袋完好无破损 3M 脉冲袋
17、式除尘器除尘器本体 刷漆 刷漆 设备见本色 2Y 仓泵 圆顶阀 气缸 目视 各部位不得有泄露、损坏 6M 仓泵 圆顶阀 阀体 目视 除去灰尘、油污、介质残渍等物 1W 14 石灰石系 统仓泵 圆顶阀 法兰接口 目视 螺栓、垫圈是否松动 1M 仓泵 给料机 是否漏粉 更换盘根 无泄漏 3M 15 脱硫风机 轴承室 换油 更换 符合油脂要求 3M 附件 2：汽机专业定期维护保养工作标准一、汽机检修定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注汽机本体 汽机保温 部分 保温测试用红外线测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温、超温情
18、况与部位 、无局部过热情况、在环境温度 时，保温表面温度年/级检修后 定期测试基础 汽机平台 本体基础沉降测试 二级精度水准仪 基础沉降，沉降值差异 级检修 定期测试汽机转子 轴系 轴振频谱 分析通过振动监测系统对采集到的振动数据进行综合分析，必要时联系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析无异常、突发振动，临界转速区无移动个月振 动异常和做静平衡后定期测试汽机转子 轴系 调频叶片 测频、用锤击法或激振法测频仪器测试叶片固有频率；、由电科院专业人员进行测试无异常、突发振动，临界转速区无移动 级检修 定期测试通流部分 叶片 通流部分结垢测试、化学分析取样;、分析成分，判断结垢原因，制定防范措施
19、级检修 定期测试1转子 轴系 轴系临界转速测试 机组正常启动过程中的轴振动 启、停机时 定期测试2汽机主机转子 轴系 惰走时间 测试 在线仪表测量，专项记录，绘制惰走曲线 惰走时间无明显加长或缩短 停机时 定期测试高中压缸体应力集中部位及补焊区宏观检查裂纹检验 对有异常部位进行着色检查或磁粉探伤检验 无裂纹 级检修 定期检验转子 高温段转 子高段中压转子高温区域探伤表面探伤检查 级检修 定期检验转子 高、中、低压转子硬度硬度仪检查 级检修 定期检验叶轮 配重块 固定情况 目视检查 配重块无脱落、松动、损坏现象 级检修 定期检验金相检验 、金属硬伤 、硬度仪检验 级检修 定期检验高中压缸体 高中
20、压缸结合螺栓长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检修比较 无明显缩短 级检修 定期检验转子 叶片 金相检验 、金属硬伤 、硬度仪检验 级检修 定期检验静止部分高温密封环、汽封环等高温区域部分金相检验 、金属硬伤 、硬度仪检验 级检修 定期检验相关管道 高中压进 汽管 密封环检 查 量具测量，检验密封环弹性 级检修 定期检验通流部分 喷管组及 销钉 裂纹检验 金属探伤 无裂纹 级检修 定期检验通流部分 导流或分 流环 裂纹检验 金属探伤 无裂纹 级检修 定期检验轴系 对轮螺栓 金属探伤与硬度测 金属探伤 无裂纹 级检修 定期检验量长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检修比较 无明显缩短 级检修
21、定期检验轴承 轴瓦 乌金脱胎、 裂纹 着色或超声检查 无脱胎现象及损伤 级检修 定期检验焊缝探伤 着色探伤 无裂纹 级检修 定期检验叶片、 顶部汽封 着色探伤、目视检查叶片无裂纹，顶部汽封片无脱落 级检修 定期检验汽缸 隔板隔板变形 分段用平尺监测、测量 无较大偏差 级检修 定期检验轴承箱及汽缸 滑销磨损及变形量检查 量具测量，检验 间隙符合要求 级检修 定期检验锚固板 变形量检 查 目视检查 无明显变形 级检修 定期检验二、EH 油系统定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 EH 油系统 冷油器 换热板 冷油器打 压试验 用打压泵等打
22、压工具对冷油器打压打压时间 15min，试验压力1.25 倍于工作压力，压力无下降，设备无渗漏检修后 定期试验2 EH 油系统 蓄能器 蓄能器充 氮试验 高压蓄能器充氮至 10MPa，用肥皂水找漏 压力不下降 检修后 定期试验3 EH 油系统 调节控制系 统 静态特性 试验 与热工配合进行试验 调速系统部件 检修后、级检修的初次启动定期试验4 EH 油系统 蓄能器 氮气压力 用肥皂水检查气阀是否泄漏 气阀无泄漏现象 个月 定期检测5 EH 油系统 油箱体、冷油器、油管路 设备外观 清理、擦 拭 利用毛掸、抹布、棉纱等清洁工具 无油污、灰尘，设备见本色 周 定期维护6 EH 油系统 阀门 填料
23、填料压兰 调整 调整压兰螺母 无油渗漏 个月个月 定期维护7 EH 油系统 油管道及支 架 外观 磨损检查 松动的部位加软填料或调整、 紧固 个月 定期维护三、润滑油、顶轴油、盘车系统定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 润滑油系 统 冷油器 换热板 冷油器严密性试验 油侧 1.2 倍于工作压力，打压5min， 管束端口，密封胶圈处涂肥皂液，无气泡，且压力无下降 A、B 级检修 定期试验2 润滑油系 统 冷油器 切换阀 冷油器相 互切换缓慢旋转 180，直至切换至另一侧，试验期间注意油温、油压的变化冷油器间切换无异常 1 个月 D 级
24、检修时 定期试验3 润滑油系 统 交润滑油泵 自启动试 验 使用基本保护试验模块进行试验 油泵自启动正常，启动条件符合要求 1 月 定期试验4 润滑油系 统 主机润滑 油供油 润滑油压 观察压力表 调整校验至标准值 A/B 级检修后 定期检验5 润滑油系 统 顶轴油溢油 阀 油压 动作油压 观察压力表 观察压力表，调整校验至标准值 A/B 级检修后 定期检验6 润滑油系 统 顶轴油供油 转子轴颈顶轴油压使转子抬升量各转子轴颈装设百分表，观察 压力表、百分表调整校验轴颈抬升0.060.08mmA/B 级检修后 定期检验7 润滑油系 统 润滑油站 清理、擦 拭 毛掸、抹布、棉纱擦拭 无油污、灰尘
25、1 周 定期维护8 润滑油系 统 交、直流润滑油泵电机支座、油泵座螺栓紧固扳手旋拧螺母 螺母无松动 6 月 定期维护9 润滑油系 统 顶轴油泵 油泵座螺 栓紧固 扳手旋拧螺母 螺母无松动 6 月 定期维护10 润滑油系 统 阀门 填料压兰 调整 调整压兰螺母 无油渗漏 6 月 定期维护11 润滑油系 统 回油窗 擦拭 棉纱擦拭 透明、无污物 1 天 定期维护12 润滑油系 统 油管路、支吊架 磨损检查 松动的部位加软垫料或调整、 紧固 无磨损、渗漏、振动 6 月 定期维护四、主汽门、调节汽门定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 汽机本
26、体 相关管道及 阀门 高压主汽 阀 活动试验联系上级调度，联系热工人员 到场，做好事故预想，保证机组负荷在 180MW-150MW 之间，功控回路投入，汽机进汽方式为全周进汽方式。严禁与其他试验同 时进行。阀杆动作正常、灵活，输入指令、实际动作行程与反馈信号一致1 月 定期试验相关管道及阀门 主汽阀主汽阀关闭时间 手动打闸，录波器记录给出信号至阀门全关时间0.3s 检修后 定期测试2 汽机本体相关管道及阀门 调节汽阀调节汽阀关闭时间 手动打闸，录波器记录给出信号至阀门全关时间0.4s 检修后 定期测试3 汽机本体 主汽阀、调节 汽阀蝶阀 、阀座及预启阀裂纹检验1、应力集中部位和补焊区域宏 观检
27、查；2、有异常部位进行着色或者磁 记忆探伤检验；3、检查阀座固定情况无裂纹 A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀 金相检验 表面探伤检查、硬度仪检验 A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀 弯曲度 百分表检查弯曲度 A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀阀杆磨损及划痕 目视检查，有异常部位金属探 伤阀杆导向套及隔板套是否有严重划痕或损伤 A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀 金相检验1、金属探伤；2、硬度仪检验；3、螺栓螺纹是否有损坏复合相关金属材料的技术标准 A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀阀体结合面螺栓 长度测量 测量螺栓长度与原始值及上次检修记录值比较 无明显缩短 A 级检 修
28、 定期检验主汽阀、调节汽阀 阀帽 金相检验 金属探伤或磁记忆检查 阀帽的阀芯导向部分无裂纹 A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀 外观检查 目视检查1、阀帽的芯导向部分金属密封环无裂纹；2、阀芯导向密封环接触部分无严重磨损；3、阀帽与阀体密封面无损伤A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀 金相检验 金属探伤或磁记忆检查 内外壁无裂纹 A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀阀体外观检查 目视检查 阀体表面各堵头无松动 A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀 弹簧 变形 目视检查弹簧完好，无歪斜、扭曲、裂纹、断裂等现象，测量自由长度，与上次大修相比较A 级检 修 定期检验主汽阀、调节汽阀 阀门
29、行程热工给出信号，实际测量确定 阀门行程 行程足够 A 级检 修 定期检验4 汽机 主汽阀、调节 汽阀 外观 设备卫生 清扫积灰 设备表面无积灰 1 周 定期维护五、排汽、抽汽阀门定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 排汽系统 阀门 高排、抽汽逆止阀 设备表面 清扫 清洁无灰尘 1 周 定期维护六、高旁、低旁定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 旁路装置 阀门高、低旁压力控制阀内漏检查 红外测温仪检查阀后温度 无超温及异常温度出现 1 年 定期测试2 旁路装置 阀门高、低旁压
30、力控制阀设备表面 清扫 清洁无灰尘 1 周 定期维护3 旁路装置 阀门高、低旁喷水 阀 、隔离阀设备表面 清扫 清洁无灰尘 1 周 定期维护七、凝结水泵定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 凝结水泵 轴承 轴承振动 分析1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。1 周 定期测验态2 凝结水泵 设备本体 外观清理泵体及罩壳上灰尘用布擦拭 无积灰，积油，设备见本色 1 天 定期维护3
31、凝结水泵 连接螺栓检查紧固件的螺栓是否松动扳手紧固 紧固不松动 半年 定期维护八、给水泵定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 给水泵 轴承 轴承振动 分析1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连 接而不影响被测部件的振动状态当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。1 周 定期测验2 给水泵 设备本体及 相关管道 外观清理泵体及罩壳上灰尘用布擦拭 无积灰，积油，设备见本色 1 天 定期维护3 给水泵 连接螺栓检查紧固件的螺栓是否松动扳手紧固 紧固
32、不松动 1 月 定期维护4 给水泵 油系统 油箱 滤油 滤油机滤油，化学人员化验油 质 符合相关油质标准 A/B/C 级检修 定期维护九、高、低压加热器、除氧器、本体、加热器疏水扩容器、冷渣水泵定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 低压加热 器 内部换热装 置 换热管束 严密性试 验1、低加汽侧内用软化水灌水，水室内部检查铜管泄漏情况，发现泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏；2、对于无法进行严密性试验的加热器，应核查制造厂对容器的 焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性换热管无漏点 5 年 定期试验
33、2 低压加热 器 水位计 热工信号 水位自动保护试验 配合热工进行，宜在启、停机时进行 水位保护动作及时、可靠 6 个月 定期试验3 低压加热 器 内部设备 超水压试 验1、压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响；2、试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格；10 年 定期试验4 高压加热 器 内部换热装 置 换热管束 严密性试 验高加汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查管束泄漏情况，发现 泄漏用堵头堵住入，胀口漏，可用胀管器加胀，直至不漏，对于无法进行严密性试验的加热器， 应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性换热管无漏点
34、 5 年 定期试验5 高压加热 器 水位计 热工信号 水位自动保护试验 配合热工进行，宜在启、停机时进行 水位保护动作及时、可靠 6 个月 定期试验6 高压加热 器 内部设备 超水压试 验压力容器在试验过程中，各连 接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格10 年 定期试验7 除氧器 内部换热装 置 换热管束 严密性试 验除氧器汽侧内用清洁水灌水，水室内部检查泄漏情况，对于无法进行严密性试验的加热器，应 核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性5 年 定期试验8 除氧器 水位计 热工信号 水位自动保护试验 配合
35、热工进行，宜在启、停机时进行 水位保护动作及时、可靠 6 个月 定期试验9 除氧器 内部设备 水箱 超水压试 验压力容器在试验过程中，各连 接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格10 年 定期试验10 高低压疏水扩容器 内部设备 管束 超水压试 验压力容器在试验过程中，各连 接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格10 年 定期试验11 冷渣水泵 泵体 轴承 轴承振动 分析1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态当测振仪读数
36、出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值2 周 定期测试12 高压加热 器 外部检验 目视检验1、外壁保温层，铭牌完好；2、人孔和接管座的加强板检漏孔；3、各接管座的角焊缝、法兰、壳体外壁无严重锈蚀；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；8、压力表在校验有效期内；9、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏1 年 定期检验13 高压加热 器 内部检验1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对
37、接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的 10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程A 级检 修 定期检验不少于 2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等14 低压加热 器 外部检验1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探 伤，详细检查
38、应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；2、低加表面的变形（凹陷、鼓包）、剥落、过烧等；3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；1、无明显变形及损伤；2、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；3、压力表在校验有效期内；4、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏1 年 定期检验15 低压加热 器 内部检验1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表
39、面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等；3、焊缝内部质量。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的 10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测量。每块钢板的测点数不少于 2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程A 级检 修 定期检验16 除氧器 外部检验1、宏观检查为主，严格检查表面裂纹，必要时进行表面无损探 伤，详细检查应力集中部位、高压紧固螺栓、焊缝、尤其是角接焊缝；2、低加表面的变形
40、（凹陷、鼓包）、剥落、过烧等；3、表面的机械损伤、工卡具焊痕、电弧擦伤、弧坑等；4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移；5、管道振动和响声；6、压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；7、压力容器外部各汽水管路系 统1、无明显变形及损伤；2、安全阀应严密无泄漏、安全阀有铅封且在校验有效期内；3、压力表在校验有效期内；4、水位表指示清晰，有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏1 年 定期检验符合设计要求；17 除氧器 内部检验1、检查重点：进汽管对面的筒壁；2、焊接接头(包括对接焊缝和角焊缝)检查：错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度；焊缝表面裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬
41、边等；3、 焊缝内部质量。每次检验应用射 线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的 10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查；4、壁厚测 量。每块钢板的测点数不少于 2 点，封头上不少于 3 点(直边、过渡段及封头顶部各一点)；5、硬度测定、金相检验和光谱分析等筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀，其余要求符合DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL6471998 电力工业压力容器检验规程A 级检 修 定期检验18 加热器高、低压加热器除氧器、高低压疏水扩容器设备表面 外观清扫 清洁工具 清洁无灰尘 1 周 定期维护十、真空系统定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作
42、项目 工作方法 标准 周期 备注1 真空系统 设备、管道及阀门等附件 严密性试 验保证机组负荷80%额定负荷，机组运行工况稳定，关闭真空泵进口空气门，解除联锁，停用真空泵，30s 后开始记录，每 30S 记录一次真空值。5min 内真空平均下降速度不超过 0.40kPa/min 为合格，下降总值不大于 2kPa。1 个月 定期试验2 真空泵 轴承 轴承振动 分析1、便携式测振仪直接测量；2、测量仪表的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接而不影响被测部件的振动状态当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。2 周 定期测验3 真空系统 设备及
43、管路 附件 灌水找漏 灌水至轴封洼窝 所有灌水系统无水渗漏 A 级检 修 定期试验4 真空泵组 及系统 设备 外观 清扫 清扫 清洁无积灰 1 周 定期维护十一、阀门定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注1 阀门 截止阀、闸阀 填料室及 连接处 密封性试 验1 用 1.1 倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作 13 次往复动作，持续时间不少于 3min,2 观察调节阀填料函及其他连接处应无渗漏现象3 试验后应排气,4 必要时尚须清洗和干燥当测振仪读数出现周期稳态摆动
44、时，取其读数的最大值；以各测点的最大值为被测轴承的实测值。更换前 定期试验2 阀门 安全阀 排汽试验 用手动提升装置慢慢向上提示安全阀，确认安全门的启回座灵活 紧固不松动 1 年 定期试验3 阀门 截止阀、闸阀、调节阀 阀门行程 校验1、检查驱动装置的安装工作应 全部结束，将阀门的手动与驱动 装置放到手动位置；2、先进行就地的手动调整：用手轮操作阀门，确定全关全开位置，并进行阀门的定位工作，同时 保证阀杆应动作灵活、不卡涩，阀门的开度指示变化应与手轮的开关方向一致；3、将阀门的手动与驱动装置放到驱动位置，试验驱动位置带阀门的情况，检查在达到关闭或开启的整定值时能自动停止；4、调节机构的动作应平
45、稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开，调节机构上应有明显和正确的开、关标志；5、远方进行操作时，阀门的动作阀门行程开关到位，无卡涩现象 A 级检 修 定期校验应和就地手动调整的动作一致，并且在操作员站上的显示和就地指示一致；6、阀门在全行程内应动作平稳 、灵活、无跳动，行程时间应符合要求；7、定位时，对于关位置的设定，应以手动摇关为标准，全开时 ，在用手动摇开的位置基础上， 应再把手轮关回 1/2 圈。4 阀门 安全阀压力校验（安全门热态校验）1、当压力升到工作压力的 80%时，对不整定的安全阀用塞盖固定，安全阀效验完毕后恢复；2、当压力超过整定值时，若安全阀还不动作，则将压力泄到此 阀
46、起座值的 80%压力以下后，调节压紧螺钉；3、当调节螺钉作适当调节后，再升压进行安全阀效验；4、安全阀效验完毕时记录起跳 时间和起、回座压力；5、校验合格的安全阀加铅封 6、整定压力调整好后，降低并调 整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验整定 值有效，动作值可靠 1 年 定期校验5 阀门 逆止门 清洁维护紧固及清洁程度检查1、用扳手检查阀门螺栓有无松 动现象；2、擦拭1、表面无积灰、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点；2、紧固件不得有松动、损伤等现象；1 年 定期维护6 阀门 截止阀、闸阀、调节阀 清洁维护紧固及清洁程度检查1、用扳手检查阀门螺栓有无松
47、动现象；2、擦拭1 紧固，不松动；2 表面无积灰 3 月 定期维护7 阀门 安全阀 清洁维护紧固及清洁程度检查1、用扳手检查阀门螺栓有无松 动现象；2、擦拭1 紧固，不松动2 表面干净 3 月 定期维护十二、支吊架定期工作标准：序号 设备名称装置或部件名称定期工作部位定期工作项目 工作方法 标准 周期 备注高中压管道 焊缝 焊缝检验 见金属检验标准 焊缝合格，无砂眼等 见金属检验 标准 定期检验1 管道外观 磨损 、腐蚀、保温 目视检查 无明显腐蚀、损伤，保温合格 1 年 定期检验2 支吊架承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器油系统与行程检验 目视检查 行程合格，动作灵活、可靠 1 年 定期检验3 支吊架承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙测量 目视检查，与原尺寸相比 间隙符合要求 1 年 定期检验4 支吊架 限位装置、固 定支架 限位装置、固定支架 目视检查 无明显变形、扭曲等 1 年 定期检验
