1、1管模维修工艺标准、 管模径跳允许值 100300 400700管模径跳 0.35 0. 40 在管模轴向长度上均分五点测量管模的径跳。 超出标准要求的情况下，通过加工或矫正使其符合要求。、 管模内壁 管模内表面不允许出现影响产品外观的划痕、龟裂以及裂纹等。 出现龟裂或打点被磨损的情况下，需要内磨并重新打点,每次磨削量为0.10.3mm。 如果损坏的部位在承插口两端 700范围内或者在管模的端面，可以对损坏部位用车床切削掉损坏的部位，然后粗车、堆焊、精车、磨削、打点。 插口内壁直径超差或者损坏较重，内磨不能解决问题的话，需要进行车削、堆焊。 插口内径尺寸规定如下： 新管模使用时的尺寸（图纸尺寸
2、）内径允许的最大尺寸100 115.2 118.6 150 167.3 170.2 200 219.8 222.2 250 272.3 274.5 300 324.0 326.4350 375.7 378.4400 427.5 429.8 450 478.6 480.9500 531.1 533.0 600 634.2 636.6 700 737.3 739.8 2 T 型管模维修加工级别执行下表标准加工级别规格 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12DN100 115.2 115.5 115.8 116.1 116，4116.7 117.0 117311
3、7.6 117.9 118.2 118.5DN150 167.3 167.6 167.9 168.2 168.5 168.8 169.1 169.4 169.7 170.0 170.3DN200 219.8 220.1 220.4 220.7 221.0 221.3 221.6 221.9 222.2DN250 272.1 272.4 272.7 273.0 273.3 273.6 273.9 274.2 274.5DN300 324.0 324.3 324.6 324.9 325.2 325.5 325.8 326.1 326.4DN350 375.7 376.0 376.3 376.6 3
4、76.9 377.2 377.5 377.8 378.1 378.4DN400 427.5 427.8 428.1 428.4 428.7 429.0 429.3 429.6DN450 478.6 478.9 479.2 479.5 479.8 480.1 480.4 480.7DN500 531.1 531.4 531.7 532.0 532.3 532.6 532.9 533.2DN600 634.2 634.5 634.8 635.1 635.4 635.7 636.0 636.3DN700 737.3 737.6 737.9 738.2 738.5 738.8 739.1 739.43
5、4 DN150 以上管模插口部分焊补后焊补部位与未焊补部位过度应尽量平滑，过渡长度应在 150mm 以上。DN100 的管模插口内径达到上限时应对铸管插口尺寸进行追踪，然后决定该只管模是否停用。 直管部分内径从插口至承口呈正锥，锥度为 0.51mm。 插口补焊后补焊部位与直管间内径差2.0mm 要对铸管进行跟踪 ，对影响铸管质量的管模经有关部门鉴定后进行报废。 承口和插口内孔椭圆度0.2mm。 磨削时磨头运转要平稳，避免跳动。 管模内壁要避免生锈。 管模插口倒角按下表执行：规格 DN X(mm) Y(mm)100 10 2150 10 2.5200 12 3250 15 3300 15 335
6、0 15 3400 15 3450 16 3500 16 3600 16 3.5700 18 3.5、 管模外表面 管模外壁不得有影响冷却效果的锈迹和油污。 管模辊道处表面要平滑。 表面缺陷通过车床加工后焊补、 （加工） 、修磨。、 打点 打点深度 点与点边缘之间的最大距离100 0.150.2mm 0.5mm150700 0.20.3mm 0.5mm5注： 打点头圆角为 R2.4mm(DN100)和 R4.5mm(DN150700)。、 堆焊（参考）焊接电流 焊接电压 焊接速度 焊丝直径 焊前管模预热 焊后回火00A 34V 0.70.8cm/S2.0mm 100150 40050012 小时
