1、糕点切片机传动方案设计1. 工作原理及工艺动作过程糕点先成型（如长方形、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。2原始数据及设计要求(1) 糕点厚度：1020mm；(2) 糕点切片长度（即切片的高）范围：580mm；(3) 切刀切片时最大作用距离（即切片的宽度方向）：300mm；(4) 切刀工作节拍：40 次/min ；(5) 生产阻力很小：要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠；(6) 电动机可选用 0.55kW（或 0.75kW） 、13
2、90r/min。3. 设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求；(3) 机械运动方案分析和选择；(4) 根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图（机械运动示意图） ；(6) 对机械传动系统和执行机构进行尺度设计;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。螺钉头冷镦机传动方案设计1. 工作原理及工艺动作过程采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。冷镦螺钉头主要完成一下动作：(1) 自动间歇送料；(2) 截料并运料；(3) 预镦和终镦；(4)
3、 顶料。2. 原始数据及设计要求(1) 每分钟冷镦螺钉头 120 只；(2) 螺钉杆的直径 D=24mm ，长度 L6-32mm；(3) 毛坯料最大长度 48 mm，最小长度 12 mm；(4) 冷镦行程 56 mm。3. 设计任务(1) 按工序动作要求拟定运动循环图；(2) 进行自动间歇送料机构、截料送料机构、预镦终镦机构、顶料机构的选型；(3) 机械运动方案的分析和选择；(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。专用精压机传动方案设计1
4、. 工作原理及工艺动作过程专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要有：(1) 将新坯料送至待加工位置；(2) 下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。2原始数据及设计要求(1)冲压执行机构具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性；(2) 精压成形制品生产率约每分钟 70 件；(3) 上模移动总行程为 280mm，其拉伸行程置于总行程的中部，约100mm；(4) 行程速比系数 K 1.3；(5) 坯料输送最大距离 200mm。3设计任务(1) 按工序动作要求拟定运动循环图；(2) 进行送料机构、冲压机构的选型；(3) 机械运动方
5、案的分析和选择；(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。自动打标机传动方案设计1. 工作原理及工艺动作过程产品自动打标机能实现在产品表面自动打制钢印的要求。产品由输送带运送到推送头 1 的前端（如图所示） ，然后由推送机构将产品 3 推送到打印头 2 的下部，此后打印头 2 向下运动，与产品上表面接触，完成打印操作。在打印头退回原位时，推送机构再推送另一产品，并把已打印好的产品推走。2. 原始数据及设计要求打印头和推送头由同一电动机供给动
6、力，电动机转速，生产率为每分钟 10 件，要求打印头在与产品接触时，min1450r有 1 秒的接触时间，以保证在产品上形成清晰的印字。3. 设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。(3) 机械运动方案的分析和选择;(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。铁钉坯料剪切机传动方案设计1. 工作原理及工艺动作工程铁钉坯料是由铁丝卷料经剪切得到的，如图所示，剪切机的执行构件由送料
7、轮 3 和 3 及刀片 1 等组成。各部分的功能为：送料轮 3 靠摩擦力向上牵引铁丝 4；导管 2 使铁丝改换成水平方向输出；刀片 1 作往复运动，并与导管 2 右端的圆形刃口配合完成剪切工作。2. 原始数据及设计要求钉坯长 50mm，每分钟产量 80 根。送料轮和剪切刀片由同一电动机供给动力，电动机转速 ，根据工艺动作构思出多种设计方案，并选取其中一个方案min1450r进行机构简图设计。3. 设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。(3) 机械运动方案的分析和选择;(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
8、(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。印刷机蘸油机构传动方案设计1. 工作原理及工艺动作过程图示为待设计的印刷机蘸油机构设计任务用图。原动件 1 经过适当的传动机构将运动传给构件 4，并带动蘸油辊 5 作上下往复摆动。蘸油辊 5 在上极限位置停留时与供油辊 2 接触，并由供油辊 2 带动（靠摩擦）蘸油辊 5 绕 C 点互做纯滚动，于是将油盒 3 中的油墨传到蘸油辊5 上；蘸油辊在下极限位置停留时与水平运动的墨板 6 接触（墨板 6 的传动机构图中未示出） ，并将油墨传给墨板 6，与此同时，主轴
9、经适当的传动机构将运动传给与油盒 3 的1O斜面相接触的供油辊轴 ，通过供油辊 2 的间歇转动，将油盒 3 中的油墨带出。2O2. 原始数据及设计要求(1) 主轴转速 ，蘸油次数 。min301r分次30k(2) 蘸油辊的运动规律为等加等减速运动。(3) 蘸油辊的运动循环为：蘸油辊由下极限至上极限的运动过程占 1/12 周期，相应于主轴转 ；蘸油辊在上极限位置与供油辊接触过程占 5/12 周期，相应于主轴转 ；30 150蘸油辊由上极限位置返回至下极限位置的运动过程占 1/12 周期，相应于主轴转 ；3蘸油辊在下极限位置停留时间占 5/12 周期，相应于主轴转 。150(4) 油辊的运动循环为：供油辊转动 ，占 2/5 周期，相应于主轴转 ；供油辊停歇604占 3/5 周期，相应于主轴转 。213 .设计任务(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；(2) 进行传动机构和执行机构选型。 (3) 机械运动方案的分析和选择;(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；(5) 画出机械运动方案简图；(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算;(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图
