1、施工措施（方案）报审表工程名称：平煤蓝天化工股份有限公司 200kt/a 二甲醚项目致： 河南省中大 工程监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了平煤蓝天化工股份有限公司 200Kt/a二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：平煤蓝天化工股份有限公司 200Kt/a 二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施 1 份承包单位（章）：平煤建工集团遂平化工项目部（安装）项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 平煤蓝天化工股
2、份有限公司200Kt/a 二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施施 工 单 位: 平煤建工集 团遂平化工项目部项 目 经 理：施工负责人 : 技术负责人 : 编 制 人 : 时 间 : 年 月 日施工措施审批单工程科安检科机电科副总工程师（机电）总工程师施工措施审批单平煤蓝天化工股份有限公司：施工措施审批单河南省中大工程监理有限公司：目 录一、 施工概况 二、 吊装特点分析 三、 吊装部署 四、 具体吊装方案 五、 吊装技术要点和受力分析 六、 机具计划 七、 劳动力计划 八、 安全技术措施 九、 回收塔、精馏塔、吸收塔吊装示意图平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a 二甲醚项目精馏
3、塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施一、施工概况建设单位：平煤蓝天化工股份有限公司工程名称：平煤蓝天化工股份有限公司 200Kt/a 二甲醚项目工程地点：平煤蓝天遂平化工厂设计单位：中化化工科学技术研究总院监理单位：河南省中大工程监理有限公司本措施针对精馏塔、吸收塔、回收塔的吊装就位编制，三塔位于工艺装置楼西北侧，从东至西依次为精馏塔 T0101、吸收塔 T0102、回收塔 T0103。三塔的安装标高均为 EL0.000 米，精馏塔的塔高为 40 米、直径 2.42.0 米、重量为 41.18 吨，吸收塔的塔高为 26 米、直径 1.00.8 米、重量为 12.2 吨，回收塔的塔高35 米、直径
4、 1.8 米、重量为 29.87 吨。二、吊装特点分析1. 三塔均属于一类压力容器，精密贵重，三塔的高度均在 20 米以上，重量均在 10 吨以上，而筒体直径不大，其中精馏塔塔身重量超过 40 吨，塔高 40 米，筒体最大直径为 2.4 米，使用厚度为 14mm 的锰钢板加工而成，塔体长径比大、刚度小，因此在起吊和运输中，要使塔体受力均匀，缓慢起吊，防止塔体受到不合理的外力而产生弯曲变形。2. 由于三塔的高度较高，塔身为圆筒状，而每座塔的塔身上安装有 6 层平台，若待三塔立起后再进行安装，吊运钢材和焊接将有很大困难，且安全系数不高，因此需要在地面上将平台和爬梯安装完毕。6 层平台及爬梯共重约
5、5 吨，这就使得塔身的重量加大，形状变得复杂，给吊装增加了一定难度。3. 三塔的安装位置均位于工艺装置楼西北侧 4 米外，且彼此相邻，后安装的塔体距离先安装的塔体的最小距离仅为 500mm,在吊装时要防止塔体摆动幅度过大，避免相互碰撞。三、吊装部署1. 施工准备(1) 根据设计图纸，与业主和监理共同核查设备型号、规格、数量及附件是否符合设计要求，有无质量问题。(2) 根据设计图纸，与业主和监理共同对三塔的基础进行复核，检查基础中心线、标高、地脚螺栓间距、螺纹等项目，并将参数对照塔体，对于影响吊装及工程质量的方面，由业主请土建施工方处理。(3) 组织管理人员、技术人员和起重工司机，商讨确定吊装方
6、案，报送施工单位技术部门、业主及监理审批，根据审批意见及时补充完善，再次报送审批，保证吊装方案安全可行。(4) 组织班组施工人员进行措施贯彻，并进行群签，加强技术交底,使施工人员对现场吊装情况、技术标准、质量要求、安全要求等有比较全面的了解和掌握。(5) 根据施工内容配备吊车、钢丝绳扣、卸扣、起重机、梯子、保险带、麻绳、垫铁、手锤、扳手等施工设备和用具。(6) 施工现场道路要畅通，场地要宽阔，影响吊装的地方要及时与甲方及其他施工方协商并处理。(7) 根据施工安排将施工用具搬运至施工现场，并根据现场情况存放安装，不要影响吊装。2. 对于不严重影响吊装但不便于立塔后安装的塔体附件：吊耳下方的平台、
7、爬梯，可将其安装好后随塔吊装。对于影响塔体吊装的塔体附件：塔顶吊拄及吊耳上方的平台、爬梯，可先加工完毕，在立塔后使用吊车吊起安装。3. 按照三塔图纸加工平台及爬梯，并进行防腐。使用 2 辆 50 吨吊车将三塔进行翻面，使平台安装面朝上，翻面时防止损伤塔体零部件。使用道木将塔体垫高，并用抓钉把道木固定牢固，将三塔吊耳下方的平台及爬梯安装完毕。清理塔体上的沾土及杂物。4. 根据吊耳至塔顶的距离选用较长的钢丝绳扣。若钢丝绳较短，可适当有一定的仰角，但应满足负荷要求，且在同侧吊耳上的两股钢丝绳要使用卸扣束在一起，防止钢丝绳从吊耳上滑脱。在起立过程中后期要尽量避免吊臂顶端、吊钩及钢丝绳摩擦、碰撞塔体。5
8、. 打磨平整地脚螺栓两侧垫铁位置的基础面，使之与垫铁的接触面积达到 75%，先将 8 组垫铁（80160mm，1 平 2 斜）整齐均匀地摆放在地脚螺栓一侧，使用水准仪将垫铁组找平，塔体就位后使用 2 台经纬仪配合千斤顶、手锤调节垫铁组，保证塔体的铅垂度偏差不超过塔高的 1/1000mm。再将其余垫铁组放入使用手锤轻敲垫实。6. 塔体裙座上的垫块是在出厂时临时焊接的，其圆孔直径仅比地脚螺栓直径大 3mm,地脚螺栓中心距及间距存在一定误差，垫块将影响地脚螺栓穿入裙座，因此先将垫块割下，并使用角磨机将垫块及裙座上的焊疤打磨干净，待塔体就位后再套入垫块，螺帽压紧后进行焊接。7. 为了便于吊装后将钢丝绳
9、摘掉，可在吊装前将 2 根长麻绳分别系在吊耳处的钢丝绳扣上，塔体就位后拉动长麻绳即可去掉钢丝绳扣。8. 为了吊车站位及吊装方便，可以使用 2 辆 25 吨吊车先将塔体抬起挪至适当位置。根据三塔的摆放位置，三塔的吊装顺序为回收塔、精馏塔、吸收塔。9. 根据三塔的尺寸及重量，三塔的吊车安排如下：回收塔： 130 吨吊车 1 辆，100 吨吊车 1 辆，50 吨吊车 1 辆精馏塔： 130 吨吊车 1 辆，100 吨吊车 1 辆，50 吨吊车 1 辆吸收塔： 130 吨吊车 1 辆，50 吨吊车 1 辆四、具体吊装方案1. 回收塔的吊装(1)回收塔呈东西放置在精馏塔的南侧，将 1 辆 130 吨吊车
10、停放在回收塔基础的东北侧，车头朝东；将另 1 辆 100 吨吊车停放在回收塔基础的西北侧，车头朝西；将 50 吨吊车停放在回收塔的南侧，车头朝南；将 2 根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专人控制塔体的稳定性。(2)130 吨和 100 吨吊车分别使用 1 根钢丝绳扣系在塔体上部的吊耳上，50 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣及 2 只卸扣系在塔底上部的 2个螺栓孔中，3 辆吊车同时起吊。(3)先进行试吊，塔体离开地面 100-200mm 时，暂停起吊，检查钢丝绳扣、卸扣、塔体、吊车的状况，无异常情况后继续起吊。塔底部离地面 200-300mm 时，50 吨吊车停止提升，在塔体立起过程中通过落臂、提升和
11、下放保证此距离，吊钩跟随塔体移动。130吨和 100 吨吊车继续起吊并进行抬臂、转幅。当 50 吨吊车由于伸臂不能满足负荷要求时，先将塔体着地，移动吊车后再次起吊，继续落臂、提升和下放，直至塔体直立。(4)将塔底部的索具去掉，50 吨吊车将吊臂收至安全位置。根据设计图纸，使用人力调整塔体的管口方位，人力配合 130 吨和 100吨吊车将吸收塔移至塔基础旁，抬升至地脚螺栓上方 100mm 处，再将塔体移至地脚螺栓上部，再次核对调整管口方位。(5)使用 130 吨和 100 吨吊车及人力将地脚螺栓孔与螺栓对中，缓慢放下塔体，尽快将垫块、螺帽都带上并使用扳手拧紧， 。(6)拉动长麻绳将吊耳处的钢丝绳
12、扣取下。使用经纬仪和千斤顶调整塔体的铅垂度。最后将裙座上的垫板四周焊接牢固。2. 精馏塔的吊装方案:(1)精馏塔呈东西放置在原厂区南围墙南侧 5 米处，将 1 辆 130 吨吊车停放在精馏塔的基础东北侧，车头朝东；将另 1 辆 100 吨吊车停放在精馏塔的基础西北侧，车头朝西；将 50 吨吊车停放在精馏塔东侧，车头朝东；将 2 根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专人控制塔体的稳定性。(2)参照回收塔的吊装方案进行吊装。3. 吸收塔的吊装方案：(1)吸收塔呈东西放置在工艺装置楼的西北侧，将 130 吨吊车停放在吸收塔基础的东北侧，车头朝东；将 50 吨吊车停放在吸收塔塔体的西北侧，车头朝西；将 2
13、根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专人控制塔体的稳定性。(2)130 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣分别系在塔体上部的 2 侧吊耳上， 50 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣及 2 至卸扣系在塔底上部的 2 个螺栓孔中，2 辆吊车同时起吊。(3)参照回收塔的吊装方案进行吊装。(4)由于回收塔、精馏塔已经立起，吊装就位吸收塔时要缓慢平稳，防止塔体摆动过大，与之发生碰撞。五、吊装技术要点和受力分析1. 吊车站位参照本吊装方案所附的吊装示意图进行布置，重点保证吊车吊臂的工作幅度和仰角。此外，吊车宜采用侧方、后方作业。(1) 回收塔：100 吨吊车，支腿全伸，侧方、后方作业，主臂伸出长度不超出 46 米，主臂仰角不
14、低于 580，工作幅度不超过 9 米。130 吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不超出 43米，工作幅度不超过 16 米。(2) 精馏塔：100 吨吊车，支腿全伸，侧方、后方作业，主臂伸出长度不超出 41 米，主臂仰角不低于 580，工作幅度不超过 9 米。130 吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不超出 43米，工作幅度不超过 9 米。(3) 吸收塔：130 吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不超出 43 米，工作幅度不超过 18 米。2. 吊车支腿下方要使用道木或厚铁板铺垫牢固，根据受力需要铺垫副腿。吊装所配备的各种索具在安装前应进行严格的解体检查，确保吊钩、索具无
15、安全或质量隐患，经过检查确认后对所有需要润滑部位进行充分润滑。对所使用的钢丝绳进行全长度的检查，要求不得有超过规范要求数量的断丝及锈蚀。索具安装过程中，对所安装的卸扣、绳卡、绳扣、滑车组、连接螺栓等零部件的安装情况全部进行换人复查。吊车要求进行受力部位安全检查及电气控制性能检查，确保使用控制可靠。3. 使用吊装钢丝绳扣的数量及方法：(1)回收塔、精馏塔：由于是抬升，130 吨和 100 吨吊车各使用 1根钢丝绳扣，钢丝绳扣采用 1 弯 2 股法，绳弯在吊钩上，2 端绳扣套入塔体一侧的吊耳中；50 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣及 2只卸扣，使用 2 根钢丝绳可以防止塔体转动，1 根钢丝绳穿过1 只
16、卸扣，绳弯在卸扣上，2 端绳扣套在吊钩上，卸扣索在地脚螺栓孔中。(2)吸收塔： 130 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣，每侧吊耳使用 1 根，钢丝绳扣采用 1 弯 2 股法，绳弯在吊钩上，2 端绳扣套入塔体一侧的吊耳中；50 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣及 2 只卸扣，使用2 根钢丝绳可以防止塔体转动，1 根钢丝绳穿过 1 只卸扣，绳弯在卸扣上，2 端绳扣套在吊钩上，卸扣索在地脚螺栓孔中。(3)在确认所有吊装准备工作完成后，才可以进行吊装。吊装过程控制如下：首先，将吊臂调整至合适的吊装幅度，幅度以吊钩在自由状态下大致对准塔体吊点为准。因此，吊装前可以使用吊车将塔体抬起挪动至靠近吊车重心的位置。其次，
17、起吊时，各个吊车要相互配合，同时缓慢起吊，准确控制速度，防止塔身歪斜；起立过程中 50 吨吊车还要注意变幅、提升、下落，钩头要跟随塔体底部的运动轨迹。同时要注意防止吊臂顶部触碰塔体。4. 吊车的起重量达到满负荷的 80%以上时，吊件的升降、吊臂的起伏，吊臂的回转及机体的进退等四项动作，必须分别操作，严禁同时进行两项以上动作。起吊负荷后，吊臂可以升起，但应避免降落。必须落臂时，应在起重量不超过满负荷的 80%的条件下进行。5. 在起吊过程中要及时观察吊车、支腿、吊臂、索具、塔体的状况，发现意外、隐患，及时向吊装指挥报告。6. 由于平台的安装，使得塔体不对称，北侧偏重，在自重作用下的状态不是其就位
18、状态，要求在塔体下部使用 50 吨吊车向上牵引，以便就位对接时调整其方位及底板法兰水平使地脚螺栓顺利穿入。7. 130 吨吊车在平移塔体时，要缓慢平稳，防止突然变幅、变速，避免与已立塔体、吊车及其他构筑物发生碰撞。8. 吊装主绳扣的选用：(1) 吸收塔的总重为 17 吨，按起吊后期的最大载荷计算，使用 2 根钢丝绳扣吊起塔体，每根绳扣均采用 1 弯 2 股法系绳。最大的计算载荷K（+g）式中：K-动载系数取 1.1 K-不平衡系数 1.1G-重量取 17 吨 g-吊索具重量取 0.5 吨K（+g）=1.1*1.1*(17+0.5)=21.2 吨吊索的安全系数取 8 倍 钢丝绳 P18P=8*2
19、1.2=169.6 吨钢丝绳 26-1700-6x37 的破断拉力为 42.6 吨 2 根绳扣均采用 1 弯 2 股法系绳，相当于 4 根钢丝绳同时起吊，实际 1=4X42.6=170.4 吨169.6 吨，可以满足吊装要求。故吊装绳扣选用 26-1700- x37，采用 1 弯 2 股法系绳起吊.(2) 回收塔的总重为 35 吨，按起吊后期的最大载荷计算，使用 2 根钢丝绳扣吊起塔体，每根绳扣均采用 1 弯 2 股法系绳。最大的计算载荷K（+g）式中：K-动载系数取 1.1 K-不平衡系数 1.1G-重量取 35 吨 g-吊索具重量取 0.5 吨K（+g）=1.11.1(35+0.5)=43
20、 吨吊索的安全系数取 8 倍 钢丝绳 P18P=843=344 吨钢丝绳 39-1700-637 的破断拉力为 95.9 吨2 根绳扣均采用 1 弯 2 股法系绳，相当于 4 根钢丝绳同时起吊，实际 1=495.9=383.6 吨344 吨，可以满足吊装要求。故吊装绳扣选用 39-1700-37，采用 1 弯 2 股法系绳起吊。(3) 精馏塔的总重为 46 吨，按起吊后期的最大载荷计算，使用 2 根钢丝绳扣吊起塔体，每根绳扣均采用 1 弯 2 股法系绳。最大的计算载荷K（+g）式中：K-动载系数取 1.1 K-不平衡系数 1.1G-重量取 46 吨 g-吊索具重量取 0.5 吨K（+g）=1.
21、11.1(46+0.5)=56.3 吨吊索的安全系数 8 倍 钢丝绳 P18P=856.3=450.4 吨钢丝绳 43-1700-637 的破断拉力为 118.5 吨 2 根绳扣均采用 1 弯 2 股法系绳，相当于 4 根钢丝绳同时起吊，实际 1=4118.5=474 吨450.4 吨，可以满足吊装要求。故吊装绳扣选用 43-1700- 37，采用 1 弯 2 股法系绳起吊。9. 50 吨吊车使用的吊装绳扣的选用：按负荷最大的精馏塔计算，塔体底部的负荷取 26 吨，使用 2 根钢丝绳扣起吊，每根绳扣均采用 1 弯 2 股法系绳。最大的计算载荷K（+g）式中：K-动载系数取 1.1 K-不平衡系
22、数 1.1G-重量取 26 吨 g-吊索具重量取 0.5 吨K（+g）=1.11.1(26+0.5)=32 吨吊索的安全系数 8 倍 钢丝绳 P18P=832=256 吨钢丝绳 32.5-1700-637 的破断拉力为 66.6 吨2 根绳扣均采用 1 弯 2 股法系绳，相当于 4 根钢丝绳同时起吊，实际 1=466.6=266.4 吨256 吨，可以满足吊装要求。故吊装绳扣选用 32.5-1700- 37，采用 1 弯 2 股法系绳起吊。六、机具计划序号 机 具 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量1 汽车起重机 130 吨 辆 12 汽车起重机 100 吨 辆 13 汽车起重机 50 吨
23、 辆 14 千斤顶 32 吨 只 15 钢丝绳扣 26 6*37 16 米/ 根 根 26 钢丝绳扣 32.5 6*37 16 米/ 根 根 27 钢丝绳扣 39 6*37 16 米/ 根 根 28 钢丝绳扣 43 6*37 20 米/ 根 根 39 水准仪 台 110 经纬仪 台 211 钢板 =20 1m 2/ 块 块 1212 道木 标 准 块 12013 卸扣 20 吨 只 614 麻绳 30 30 米/ 根 根 3七、劳动力计划 施工负责人：孔真 吊装总指挥：孔真 吊车指挥：跟车指挥员 起重工：黄宏伟、刘新世钳 工：张广岭 电焊工：袁高峰、叶明祥 配合工：4 名八、安全技术措施1.
24、凡参加施工人员必须执行上级颁发的各项安全制度，严格执行厂内施工的有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的原则，服从现场统一指挥。 2. 三塔吊装前，将对参加施工作业的人员进行一次针对性的培训，对设备的情况、安装程序、吊装工艺、安全技术措施进行全面交底，做到人人心中有数，确保施工的顺利进行。3. 进入施工现场必须正确戴好安全帽，吊装作业人员要严格按要求配备防护用具，两米以上高度必须系好安全带，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。4. 施工过程中，施工人员必须经过具体分工，明确职责。所有吊装施工人员在吊装作业时，要认真操作，听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。发现隐患或其它意外情况，及时向指挥人员
25、报告。5. 所有吊装机具在使用前，都必须经过检查，确认处于完好状态方可投入使用。 6. 吊装时，应先进行试吊，试吊中，认真检查受力部位及构件的受力情况，试吊后经检查情况正常才能进行下一步的正式吊装。7. 吊装选择在五级风力以下进行。不允许在雨、雪天、夜间、雾天和六级风以上的情况下进行吊装作业。起重过程中，随时注意气象条件，遇到以上气象条件时立即停止吊装作业，并将吊件安全放置，妥善防护。8. 严格执行安全操作规程，不允许违章操作，不允许吊机超载使用及斜拉重物。在吊装安装工作中，必须做到起重施工十不吊的要求。9. 吊装过程中，塔身周围除必须的组对作业人员以外，严禁滞留其它非作业人员；塔体上升及移动过程中，下部严禁人员停留及作业。10. 塔体就位后，若钢丝绳扣及卸扣无法用麻绳卸掉，需有人爬至吊耳处摘下，此时下方禁止站人，防止钢丝绳扣及卸扣掉下伤人。11. 吊装区域以塔中心为圆心，60 米范围内为作业区，设置警示标志，防止闲杂人员进入作业区。九、回收塔、精馏塔、吸收塔吊装示意图（见附页）
