1、金沙县高坪乡老虎石煤矿掘进作业规程规程编号: 2010-6 作业单位: 工 程 队 工作面名称: M8 煤层开采北翼专用回风绕道持有单位: 二一年六月四日审 批 记 录部 门 姓名 日期 会审意见编 制 人施工单位负责人机 运 科通 风 科采掘负责人通风副总机电矿长安全矿长生产矿长矿长审核单位总工程师审批意见批准人 日 期贯 彻 记 录贯彻日期早班 中班 夜班主 持 人贯 彻 人应 到 人 数实 到 人 数参 加贯 彻人 员签 名补充贯彻人员签字瓦斯员签字安全员签字合 计第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为 M8 煤层开采北翼专用回风绕道。二、掘进目的及用途M8 煤层开采
2、采取走向对称布置，由于北翼开采布置未按设计要求布置专用回风巷，造成南北对称布置通风系统独立性不具备，南翼开采形成的工作面上行安全出口处在北翼开采作业的回风流中，为此决定按照设计要求布置 M8 煤层开采北翼专用回风绕道，该巷布置在M8 煤层顶板岩层中。该巷道将作为 M8 煤层开采的开拓巷道。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：M8 煤层开采北翼专用回风绕道工程量为 47.5m；巷道服务年限：3 年四、预计开、竣工时间本掘进工作面自 2010 年 6 月份上旬开工，预计 2010 年 6 月份中旬完工。第二节 依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为金沙县高坪乡老虎石煤矿开采设计（变更）
3、，批准时间为 2007 年 7 月。二、地质说明书及批准时间贵州地矿局一二地质大队 2005 年 10 月提交的贵州省金沙县高坪乡老虎石煤矿资源储量核实报告及批复件三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表水平、采区 M8煤层北翼开采 工程名称 M8煤层开采北翼专用回风绕道地面标高(m) +1380 井下标高m +1290地面相对位置建筑物、小井及其他位于高坪乡东北方向，距高坪乡1km，工作面对应地面范围内为山地，仅少量民房，矿区公路从矿工业广场通过。井下相对位置对掘进巷道的影响其南部为10801试运转工作面，上部
4、为矿井浅部边界，下部为10801运输巷。邻近采掘情况对掘巷道的影响邻近巷道对本面掘进无影响。第二节 煤(岩)层赋存特征该面 M8 煤层煤厚 1.962.08m，均厚 2.02m，层位和厚度较稳定，结构简单，无夹矸。开采后大部分为粉煤，少部分为块煤。煤颜色为钢灰色，以半金属光泽、金刚光泽为主，少量为丝绢光泽；差参状断口为主，其次为贝壳状断口及阶状断口，内生裂隙普遍发育，机械强度中等。易碎，主要为半亮型，块状、条带状结构不明显，见有钙质薄膜充填裂纹。据邻近矿山煤样分析结果：原煤灰份一般为 9.3315.37%，平均 14.12%；浮煤挥发分一般在6.229.75%之间；原煤固定碳为 71.4083
5、.56%，平均 79.03%；原煤全硫份（St.d）0.451.59%，平均 0.63%；原煤发热量为 27.86032.146MJ/kg ，平均 30.195MJ/kg。为低中硫、低中灰、高特高发热量无烟煤。顶板岩性以粉砂质泥岩、泥岩为主。底板以粘土岩、炭质泥岩为主，并富产植物化石。煤层特征情况表指标 数值 备 注煤层厚度(m) 1.962.08（均2.02）煤层倾角() 410（均6）煤层硬度(f) 2煤层层理 中等发育煤层节理 发育自然发火等级 不易自燃绝对瓦斯量(m 3/min) 0.25煤尘爆炸指数 无爆炸危险地温() 15瓦斯含量(m 3/t) 1.12地压 中等第三节 地质构造矿
6、区位于高坪复式向斜中段西翼，该向斜呈北北东向展布，于北段高坪一带为一宽缓向斜，向南分岔成宽缓斜复式向斜，倾角一般 515。矿区内地层呈单斜产出，地层产状：倾向 5078，倾角 410。在矿区的东侧发育一条断层（P1） ，走向东北南西，延伸长大于 2200m，倾向南东，倾角为 80，断距不详，断层北西盘的龙潭组与南东盘的茅口组直接接触，致使矿区内的 M12 煤层断伏，由于矿区内地层倾角较小，受此断层影响后，产状变化较大，小型褶皱和断裂发育，对矿区内煤层连续性具有一定影响。矿区地质构造属中等类型。第四节 水文地质（一）水文地质条件1）地表水系地表水体不发育，未见河流及溪沟。2）含水层及其富水性龙潭
7、组煤系地层岩性主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成，其分布地带多被第四系覆盖，地下水补给条件好，出露泉源点较多，因此构造裂隙是影响矿床充水的因素之一。该组地层含浅部分化裂隙水，愈往深部含水性愈弱。3）矿井充水因素分析第四系分布较广，由松散的冲积物、坡积物及矿石砂土组成，多覆盖于出露煤层之上，含孔隙水，主要受大气降水控制。大气降水，地表水是矿床充水的主要因素，一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大。矿区内无地表水体，但区内采煤老窑较多，且多为斜井，含一定老窑水，采矿时应引起注意。矿井水主要为以下几个方面：顶板裂隙水：主要指采掘过程中，由巷道顶板裂隙进入矿井的水，由于煤系中层间灰岩
8、岩层薄，含水性较弱，因此，进入矿井的水量较小，煤层顶板裂隙水是进入矿井的直接充水原因。断层水：由于区内可能存在断层，有一定导水性，因此在采掘过程中，巷道过断层时，上覆地层及地表水将沿断层面进入矿井。老空水：随着采空面积的增大，上覆含水层的裂隙水将沿导水裂隙进入采空区形成老空水，在开采老空区本层下部及下伏煤层时要注意老空水涌入工作面。小窑水：在煤层露头上分布着许多小窑及废井老窑，均在浅部，开采 M8、M9 煤层，当矿井与小窑挖穿后，小窑水便进入矿井，生产中要注意小窑水开采 M8、M9 的采空区的防治水工作。做到有掘必探、先探后掘。煤层露头有许多小窑分布，掘进过程中要防止老窑巷道积水造成的突水事故
9、。综上所述：本井田属于以大气降水和地表水为主要补给来源裂隙充水矿床，水文地质条件划定为简单类型。通过临近巷道掘进施工完成情况表明，该巷所处区域无任何水害，无老巷存在，掘进过程中可不开展探放水工作。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置M8 煤层开采北翼专用回风绕道在矿井回风上山+1290m 标高开门(具体位置由生产科现场确定)，由 M8 煤层布置（仰角 30、方位 345）斜长 13.5m 的上山穿层进入 M8 煤层顶板后，再顺顶板岩层掘平巷（方位 345）20m，完成平巷 20m 后，停止掘进，进行贯通闭合测量，在北翼回风平巷轨道上山以北确定位置，布置贯通掘进（预计贯通工程为 14m）
10、，贯通完成后，按照通风系统设计要求，布置一组永久性正反风门。巷道设计长度为 47.5m。第二节 支护设计一、巷道断面采用工字钢棚支护，S 掘：5.3m 2，S 净：4.3m 2。附：巷道断面及支护图二、支护方式1、临时支护当迎头空顶距在 1.0m 以下时，用 5 米长两根工字钢（ 11 号）平行巷道架设，利用链环固定在永久支护的棚梁上，每根前探梁固定点不得少于 3 个，前探梁间距不得超过 1.0m，前探梁前端应挑在掘进头顶板下部，用厚度不少于 50mm 的木板铺排在前探梁上，并用旧料过顶接实，然后工人方可在前探支护下作业，当迎头符合永久支护架设条件时必须及时架设永久支护，以此类推，形成循环。
11、（附：临时支护图）2、永久支护采用梯形工字钢棚支护，棚距(中心距)1000mm，选用 11 号工字钢加工棚梁棚腿，规格：棚梁：2200mm；两帮棚腿：2100mm。3、支护质量要求(1)巷道净宽净高允许误差为-30+50mm；(2)水平巷道支架的前倾后仰偏差为1；(3)支架间距的允许误差为-100+l00mm；(4)柱窝深不小于 200mm；(5)角楔不少于 4 只；(6)顶帮用板皮过严背实，无漏顶空帮现象。(7)各棚之间应用撑木连接牢固。(8)棚腿扎角为 83。第三节 支护工艺一、施工顺序安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)钻眼放炮敲帮问顶临时支护出货永久支护。二、掘进落岩、出岩煤、
12、掘进循环进尺 1400mm。三、安装上、下帮棚腿，先找足巷道断面，站在临时支护下挖柱窝。四、架设棚梁，梁腿结合采用“亲口接” ，设专人扶棚腿，整架棚架好后，注意支架的前倾后仰，用板皮将两帮背实，顶要过严，顶部冒高超过 0.5m 以上的必须采用木垛接顶。第四章 施工工艺第一节 施工顺序一、炮掘方式掘进。二、首先完善通风系统、防治水系统、防尘系统、压凤自救系统、安全供电系统、安全监控系统及出货进料系统。三、按照生产科确定的开门位置在集中回风上山开门施工。第二节 爆破作业采用直眼掏槽，炸药使用安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，雷管为瞬发电雷管，起爆使用 MFD-200 型防爆发爆器起爆，联线方式为串
13、联(附炮眼布置图)。M8 煤层北翼开采专用回风绕道爆破说明书爆破特征炮眼角度 装药量炮眼名称炮眼编号 俯角 （ ） 仰角 （ ） 水平角 （ ）炮眼深度 卷数 卷 /眼 重量 kg炮泥长度(m)爆破顺序备注掏槽眼 1、2、3、4 0 0 0 1.5 2 1.6 0.75顶眼 5、6、7 16.5 1.5 2 1.2 0.75帮眼 12、13 7.5 1.5 2 0.8 0.75底眼 8、9、10、11 15 1.5 2 1.6 0.75同时启爆大串联第三节 装载与运输一、装载方式迎头爆落的矸石由人工耙入刮板输送机上。二、运输方式1、采用 17 型刮板机进行出货运输，转载至皮带上山皮带机，经由主
14、皮带巷至地面。2、设备材料经由副平硐轨道运送到轨道上山下口，再由 JD25 型绞车提运到 1285m 平巷，由作业人员运送到工作地点。第四节 管线敷设及刮板机的延伸在掘进施工中，所敷设的电缆、供水、供风管路、风筒均按断面图中规定图确定的位置布设、吊挂，并固定牢固，备用材料必须码放整齐。一、风水管路接头要严紧，不得漏风、漏水，供风管路使用 1 英寸铁管；供水管路使用 4镀锌管，每 50m 留一三通闸阀，距工作面 20m 范围内使用软胶管连接；抽放管路采用直径110mm 的 PVC 管连接，每 30m 预留一处三通，抽放管路沿风筒另一侧布置，与顶帮必须有至少 30cm 的间距。风水管路要及时延接到
15、距迎头 10m 的位置。风筒使用直径 500mm 的双抗胶质风筒，逢环必挂，拐弯设弯头，不得漏风，风筒末端距工作面迎头不得超过 5m。二、电缆敷设：通讯、监控、动力供电电缆必须布置在管路的另侧，悬挂均用电缆沟。随着巷道的延伸电缆要同步延伸。控制迎头的瓦斯传感器和用与迎头的通讯电话均应及时延接到迎头。三、刮板机敷设要求：（1）链板机头车窝支护形式，架设压车支柱，配合工字钢棚顶梁，沿走向架设，柱材采用直径不小于 18cm 的无损原木，一处不得少于 2 根。（2）链板机尾车窝支护形式：链板机尾车窝支护形式与机头基本支柱形式相同；木支柱配合工字钢棚支护顶板。（3）移链机头、机尾或延伸溜槽时，必须停车进
16、行，及时补架齐链板机头、机尾压车柱。第五节 设备及工具配备序号 设备及工具配备 型 号 单 位 数 量 备 注1 绞车 25kw 台 12 刮板机 台 33 风镐 台 1 4 防爆开关 QBC83-80 台 25 综合保护器 ZZBC-2.5/4 台 26 煤电钻 2 台 1.2kw 台 2 1 台备用7 风锤 台 2 一台备用8 电话机 台 29 局部通风机 FBD-11kw2 台 2第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安装在轨道上山与回风上山联巷风门进风流侧，贯通施工采取增加一台局部通风机，通风机布置在皮带上山上部风门外进风流侧，最长供风距离80m。
17、二、通风系统新风：付平硐轨道上山联络平巷局扇及风筒M8 煤层北翼开采专用回风绕道掘进工作面乏风：M8 煤层北翼开采专用回风绕道掘进工作面回风上山总回风平巷回风平硐三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q 掘 =100Q 瓦掘 K=1000.21.5=30m3/minQ 瓦掘 ：取 0.2m3/min K：取 1.52、按炸药量计算：Q 掘 =25A=25 瓦 5.2=130 m3/minA：一次爆破最大炸药量，取 5.2kg3、按人数计算Q 掘 =4N=415=60 m3/minN：掘进工作面同时工作最多人数，取 15 人（交接班时）4、按风速验算根据上述计算风量选择 130 m3/min(1)最
18、低风速 Q 掘 q 1s=154.3=64.5 m3/min(2)最高风速 Q 掘 q 2s=2404.3=1032 m3/minq1：掘进工作面最低风速，取 0.25m/sq2：掘进工作面最高风速，取 4m/sS：掘进净断面积，取 4.3 m2因此该掘进工作面风量取 130 m3/min。局扇侧风量应配 Q 配 1301.43=186 m 3/min四、局部通风机选型及安装地点根据风量计算，工作面需风量 130 m3/min，百米漏风率按 2计算，通风距离为 270m，则局部通风机吸入风量应大于 136m3/min，选用 FBD11kw2 局部通风机供风能满足要求，风筒选用直径 600mm
19、双抗胶质风简。局部通风机安装在进风平巷第一道风门外新鲜风流当中。第二节 压风压风自救风源和动力供风来自地面压风机。压风系统：地面主平硐皮带上山回风平巷掘进迎头第三节 综合防尘防尘水源：地面水源池（250m 3）迎头退后 20m 安设放炮喷雾，回风侧安设净化水幕装置，转载点设转载喷雾，防尘水管每 50m 设一三通闸阀，迎头 20m 敷设胶质软管，并正常使用。掘进巷道内安设一组辅助隔爆水棚，水量不小于 200Lm 2，安设后要经常加水维护，确保水量充足。掘进期间坚持湿式打眼，出货前必须洒水冲帮，出货时做到各转载点认真使用转载喷雾，巷内浮煤须及时清除，每周由通风科对巷道底板、风筒、设备、支护、管线上
20、的煤尘进行全面清扫、冲洗，杜绝煤尘飞扬和煤尘堆积。井下作业人员必须做好个体防护，随身携带毛巾并佩戴防尘口罩。防尘管路系统：地面水源池主平硐皮带上山回风平巷迎头第四节 防灭火系统掘进工作面附近备两个干粉灭火器，两个砂箱。消防供水系统：地面水源池主平硐皮带上山回风平巷迎头第五节 安全监控一、掘进工作面巷道内安设 2 台甲烷传感器（T 1、T 2）,T 1距迎头小于 5m，T 2距汇合风流点 1015m。二、断、复电瓦斯浓度及断电范围1、断电值：T 11.5CH 4，T 21CH 42、断电范围：T 1、T 2控制本掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备及掘进出货使用的刮板输送机。3、复电值：
21、T 10.8CH 4，T 20.8CH 44、报警值：T 10.8CH 4，T 20.8CH 4三、监控设施管理措施1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于 300mm，距巷道侧壁不小于 200mm。2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。3、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每 10 天用标准气样标校一次。日常若有故障，应及时处理。4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控人员负责安设瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定的安全值以下时方可人工复电。6、掘进工作面 T1
22、传感器由当班瓦检员及时移位、复位，复位时严禁将传感器放在风筒末端出口处。7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限发生。8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断相应甲烷传感器控制设备的供电电源。9、监控系统具有的故障闭锁功能必须坚持正常使用。第六节 供电该工作面掘进施工中，电源来自井下机电峒室，供电方式为集中供电。第七节 排水因该掘进巷道无水，无需排水系统，出货时的洒水随矸石出运。第八节 运输1、运煤矸系统：迎头回风上山回风平巷皮带上山主平硐地面2、运料系统：地面副平硐行人、材料运输平巷轨道上山回风平巷回风平巷掘进工作面第九节 通讯工作面安设的电话能够直接与矿调度室
23、、监控室、机电峒室、乳化泵站、地面变电所、监控机房及各单位值班室进行联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标严格执行现场交接班，采用“三八”制循环作业，允许掘进期间的循环进度为 1.6m/班劳动组织表七、劳动组织巷道掘进每天三八制作业，附劳动组织表班次工种早 班 中 班 夜 班打眼工 1爆破工 1推车工装矸工 2 同早班 同早班安全工 1瓦检员 1班 长 1小计 7 7 7合 计 21第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配合，合理安排工序，进行平行或交叉作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。循环作业图表工序 时间(min) 1 2 3 4 5 6 7 8
24、交接班 20 安全检查 20打眼 60装药 20放炮 10炮后 10临时支护 30出煤矸 180永久支护 40运料 30延长溜槽 60第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号 项 目 单 位 指 标 备注1 每班出勤人数 人 72 循环进尺 m 1.63 月循环次数 m/个 814 月进度 m 129.65 循环率 % 906 炸药消耗 kg/m 5/47 雷管消耗 个 138 工字钢 架/m 19 液压柱 根/m 2第一节 一通三防一、局部通风管理1、采用压入式供风，局扇位置由通风科现场确定，局扇须垫高至少 300mm，局扇设专人看管，挂牌留名，要保持局部通风机正常运行，任何人不得擅自停机
25、，局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”(专用开关、专用电缆、专用变压器、风电与瓦斯电闭锁)。2、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺洞必补，风筒接头要严密，无破口，无反接头，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯，风筒末端出口距迎头距离不得超过 5m，严禁风筒花接，末端出口风量不得低于设计要求的风量，工作面至少有 2 节备用风筒。3、若因检修、停电等原因停风时，必须停止迎头任何作业，切断电源，撤出人员，揭示警标、恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1和 CO2浓度不超过 1.5，且局部通风机及开关附近 l0m 范围内风流中瓦斯浓度不超过 0.5，方可人工开启局扇直接恢复正常通风。二、瓦斯管
26、理1、停风区中 1CH 43，1.5CO 23时，必须撤出停风区及回风流中作业人员，切断回风流经流巷道所有非本质安全型电气设备电源，经总工程师同意后方可启动局部通风机按照汇合风流瓦斯浓度不超过 1的限量原则进行排放，排放现场应有通风科管理人员参加并负责指挥，安排专人检查汇合风流巷道中的瓦斯浓度变化；停风区中 CH4、CO 2浓度超过3时，瓦检员应立即汇报矿调度和总工程师，通风科必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后接措施规定处理，必要时必须由救护队进行瓦斯排放；瓦斯排放作业严禁“一风吹”。2、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度报告。停风区内
27、CH4或 CO2浓度达到 3或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在 24 小时内封闭完毕，井下停风地点栅栏处的瓦斯浓度每小班至少检查一次。3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1时，严禁爆破。工作面风流中，电动机或开关安设地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.5时，必须立即停止作业，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5时，必须停止作业，查明原因，并制定措施进行处理。4、掘进工作面及其回风巷道内体积大于 0.5m3的空间，瓦斯浓度达到 2时，其附近20m 范围内必须停止作业
28、，撤出人员，切断电源，进行处理。5、工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。6、当班瓦斯检查员必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制，严禁瓦斯超限作业，监督执行综合防突安全防护措施的执行情况，坚持远距离放炮和炮后等待 10min，坚持现场交接班，严格杜绝假检、漏检和中途离岗现象的存在。三、防尘管理l、通风科安排防尘工定期对整个掘进巷道顶帮、风筒上的煤尘进行冲刷，对机电设备、管线上的煤尘进行清扫，并用水进行湿润处理。2、掘进工作面回风流中安设净化水幕至少一道，且坚持正常使用，
29、距工作面 20m 处设置爆破喷雾装置，在放炮前打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭，爆破前后迎头必须洒水。3、坚持使用水炮泥，每个炮眼使用 l2 节。4、装煤(岩)前必须对爆落的煤(矸)进行洒水降尘。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题及时汇报，由矿总值班组织机运队进行处理。6、加强个体防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。四、防火管理1、巷道内浮煤及时清扫，煤尘定期冲洗；机运队每日安排电工对掘进工作面所有机电设备及电缆进行防爆性能检查，杜绝失爆现象的存在，发现失爆必须立即停止掘进作业，切断工作面动力供电。2、电气设备或电缆着火时，应先切断电源，就近使用矸石、砂子、干粉灭火器进行灭火，严禁
30、使用水管灭火。3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。4、掘进过程中如发生冒顶，除要架木垛或采取其他管理措施外，要通知通风科及有关单位做好防瓦斯积聚工作。5、施工过程，发生火灾时，视火灾性质、灾后通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，按照避火灾路线将受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。第二节 顶板管理一、开口管理开窝前先检查施工地点抬棚及附近支护是否牢靠，顶帮是否严买，否则要先加固处理好，确认安全后方可开工。二、临时支护1、严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。2、严格使用前探梁作为临时支护，前探梁使用 11 号工
31、字钢，长度为 5m，共两根，每根前探梁固定点不少于 3 处，操作时必须用木楔将前探梁打紧刹牢。3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板、支护、通风等安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内；每次放炮后，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危矸、悬矸、浮矸，挖腿窝时，帮部危矸(煤)应先找掉，敲帮问顶时，须设专人监护。4、架棚支护使用撑木的规定，架棚巷道必须使用撑木，每棚使用 2 道撑木，位置位于棚梁上，撑木规格 1000mm120mm120mm，位置位于肩窝处。5、架棚巷道支架必须紧跟迎头，严禁空顶空帮，要满顶满帮，腰严接实有劲，
32、空帮空顶处用木料、板皮或迎头煤矸填满填实。6、巷道施工时须备足接顶料，及时接实顶帮，巷道冒落高度在 0.5m 以下时采用木料或板皮等物充填，巷道掉项高度超过 0.5m，长度超过 2.0m 时，必须架木垛接顶。用 1.02.0米长的道木或方木堆放在巷道一侧，接顶前先加固接顶处 5m 范围内的支护，然后由测气员检查掉顶处的瓦斯浓度及其它有害气体等情况。只有瓦斯浓度在 1以下，方可接顶。接顶前，必须先清理好安全出口，待顶板冒落稳定后，方可由有经验的人员负责接顶。接顶时必须设专人观察顶板情况，发现情况危急，立即撤人。高度大于 2m 的木垛，上、下层之间必须用木楔、抓钉固定牢靠。7、巷道过断层、破碎带或
33、其它地质构造带时，应重新编制专门的安全技术措施，加强顶板管理，适当缩小棚距为 500700mm，接实顶帮或打撞楔超前管理顶板，加强通风瓦斯检测及放炮管理。第三节 爆破管理一、炮掘巷道距迎头 l0m 范围内，防止放炮倒棚措施，架棚巷道距迎头 l0m 范围内的棚子，采用另设两道撑木来加固棚子。二、放炮距离及设置警戒的规定1、放炮操纵地点设在进风平巷的避难峒室内；放炮作业必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制度” ，悬挂放炮牌板，设置安全警戒。执行放炮警戒时，必须将回风经流区域内所有人员全部撤出后方可设置警戒，警戒人必须处在反向风门进风流侧。2、放炮前，班长必须停掉掘进巷道及回风流中所有非本质安
34、全型电气设备电源。3、炮后待炮眼散尽后方可验炮，由放炮员、测气员、班长验炮，检查放炮、瓦斯、迎头顶板支护等情况，确认无任何安全隐患方可人工复电，通知撤除警戒，恢复作业。4、坚持一次打眼，一次装药，一次放炮，严禁打眼与装药平行作业。5、迎头 20m 范围内瓦斯浓度达 1时，严禁使用煤电钻打眼。二、处理残爆、拒爆的规定处理残爆、拒爆时，必须在放炮员、班长的直接指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。处理残爆、拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成残爆、拒爆，可重新连线放炮。2、在距残爆、拒炮至少 0.3m 处另打同残爆、拒爆平行的新炮眼，重
35、新装药放炮。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。4、处理残爆、拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在残爆、拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理残爆、拒爆无关的工作。三、放炮倒棚处理规定l、放炮崩倒的棚子，必须由外向里逐架扶正，并接实顶帮。2、严禁由内而外逐架扶棚。3、扶棚前，必须先执行敲帮问顶制度。四、炸药、雷管领送、存放的规定炸药、雷管由放炮员亲自领送，爆破器材必须放在具有耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内并上锁，雷管和
36、炸药不得放在同一容器中，领到炸药雷管后，立即送往工作地点，当班未使用完的雷管、炸药必须在当班如数上交库房。装配引药，装药及炮眼封泥的规定：l、所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料性能和爆破作业规程。2、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检， ，及“三人联锁放炮制度” 。3、装配药工作必须在项板完好、支架完整、避丌电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，
37、再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。严格使用煤矿许用含水炸药。5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。第四节 机电运输一、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。二、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电气设备(含电缆)，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。三、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏
38、可靠。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，确认安全可靠，方可使用。四、井下供电应做到“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、 “三全” 、 “三坚持”(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；保护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯和风电闭锁)。五、各类司机和机电人员持证上岗。六、 “五小”设备上板，电气设备上架。七、严禁机电人员违章作业，严禁非机电人员打开各种电气开关。各种机电设备设专人负责维修保养并挂牌留名，坚决杜绝违操
39、作，杜绝失爆，严禁失保。八、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。九、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。十、轨道上山巷道行车与安全行人的规定轨道上山巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人” ，绞车基础要牢固， “一坡三挡”齐全可靠，上下车场声光信号灵敏可靠。第五节 其他一、沿 M8 煤层走向掘进，严禁随意破煤顶，加强煤质管理，煤矸分装分运。二、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、行车畅通，坚持文明生产。三、施工巷道内无片帮漏顶，无支架歪损，保持巷道支架完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮漏顶，支
40、架歪损的棚子要及时修复，重新背帮过顶。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、特殊情况下的防范措施l、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。4、煤头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤离事故地点。二、避灾路线（附：避灾路线图）1、避火灾、煤尘、瓦斯路线M8 煤层北翼开采专用回风绕道掘进工作面联络平巷轨道上山行人大巷副平硐地面2、避水灾路线：该巷掘进无水害威胁附图：图一：巷道布置图图二：通风路线图图三：避灾系统图图四：监控系统图图一：巷道布置平面图图二：通风系统图图三：避灾路线图图四、监控系统图
