1、 APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 1 of 38产品质量先期策划(APQP)APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 2 of 38目录- 产品质量先期策划的优点 项目开发的共性问题- 产品先期质量策划的步骤- 产品先期质量策划过程的两大基本要素- 产品先期质量策划小组的形式和基础 - 产品设计和开发- 过程设计和开发- 产品和过程确认- 反馈、评定和纠正措施- APQP 的几种图表- 产品质量策划总结和认定- 特定矩阵图- 检查清单的制作APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 3 of 38产品质量先期策划的优点 在工程上游- 越在下序发现问题，代价就越昂贵 更
2、强的质量策划意识- 取得具有竟争性的技术领先地位 持续改进和缺陷预防- 质量策划持续改进进程的基础项目开发的共性问题 管理原因- 无清晰的中心点- 方向和优先权- 对未意识到的问题缺乏解决的中心点 技术原因- 设计评定在下序进行- 设计 测试 再设计 再测试的形式- 设计 测试 再设计 再测试的形式 顾客焦点的原因- 顾客的要求未知- 顾客的要求变化- 我们用自己的要求取代客户的要求 人的原因APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 4 of 38- 太忙，无时间开会- 士气低落（太多更改，太多未解决的问题）- 显示显而易见的问题遭忽略- 做其经常做的但浓度做得更快产品先期策划的步骤 每
3、一步都定义了输入和输出 对所完成的计划活动及重动活动方案每一步都必须验证产品先期质量策划过程的两大基本要素 管理层的支持 横向功能小组形式（多功能形式）管理层的支持 质量策划始于公司对缺陷预防理念的承诺（相对于缺陷检测而言） 从高层开始贯穿整个经营过程 管理层提供以下支持：- 组织机构- 人力资源- 财力资源APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 5 of 38- 信息- 培训- 时间- 帮助决定- 帮助解决问题 是成功地实施质量策划的关键之一 对项目的每一步需要一个正式的认同小组形式 选择横向功能小组成员应包括以下功能部门：- 工程- 制造- 物控- 采购- 质量- 销售- 供应商（
4、若适用的话）- 客户若适用的话- 其他人员 推荐在策划循环中小组组长一职轮流由不同人担当 选择小组成员时应考虑- 对产品的经验APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 6 of 38- 对客户的经验- 对过程与产品的知识- 所需的技术（技术和人）- 永久的或短期的小组成员- 确定责任- 以前在项目开发方面的表现基础 组织小组 定义范围 建立通讯联系 培训客户和供应商的卷入 同步工程 产品质量进度计划 与进度图相对应的计划 其它策划与定义项目 描述怎样确定客户的需要与期望 保证客户的需要与期望已被清楚地理解APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 7 of 38策划与定义项目 -输入
5、 客户的呼声- 市场调研- 保修记录和质量信息- 小组经验 客户的呼声- 市场调研- 保修记录和质量信息- 小组经验 业务计划/营销策略- 业务计划给小组设定约束条件- 营销策图定义了目标客户、主要的销售点和主要的竟争者 产品/过程指标- 为建立产品/过程能力目标提供输入- 方法：确定指标 了解差距的原因 制定开发计划缩小差距。 产品 / 过程设想- 设想包括：技术革新，先进的材料，可靠性评定和新技术。 产品可靠性研究- 可靠性在测量点在规定的水平、规定的环境与负荷循环条件下项目维持其功能的可能性。- 考虑：APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 8 of 38 客户报告 修理 / 更
6、换的频率 长期的耐久性结果 性能测试 可靠性指标 / 竟争者的数据 客户输入 策划与定义项目 输出 设计目标- 客户呼声的输出- 试验性与可测性的设计目标 可靠性和质量目标- 产品可靠性研究的输出- 可靠性目标：如安全失效（数） 、可维修性（要求）- 质量目标：如百万份数、缺陷水平、废品降低率 初始材料清单 初始过程流程图 产品与过程特殊特性初始明细表 - 基于客户需要由供方选择的特性- 从产品设想、可靠性目标 / 要求的确定、预期的制造过程、类同零件的失效模式及效果分析（FMEA）中列出该初始明细表。 产品保证计划APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 9 of 38- 产品质量先期
7、策划（APQP）中没有正式描述- 应包括所有的项目要求- 评定任何对项目带来风验的因素- 例子：详细的进度表 管理层的支持- 在每阶段结束时有正规的新的情况报告给管理层- 维持其兴趣，促进其承诺与支持产品设计和开发 定义特征、特性，设计成接近最后的形式 确定可行性 设计失效模式和效果分析（DFMEA）- 参考失效模式和效果分析（FMEA）手册 可制造性和装配的设计-审核 在规定环境下设计和可制造性别关系 制造变差 性能要求和尺寸公差 材料搬运的要求 易装配性 设计验证 设计评审 APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 10 of 38- 正式会议 / 设计验证项目的评审- 推荐工具：设
8、计验证计划和报告 样件制造 控制计划- 必须描述样件制造阶段出现的尺寸测量和材料 / 功能测试 - 备注：用所需的客户批准进行检查 工程图（包括数学数据）- 必须包括：特殊特性、公差、政府法规和安全性要求、数据- 备注：检查数据与客户系统及工业标准的相容性 工程规范- 确定功能性、耐久性的外观要求 材料规范- 确定物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求 图纸和规范的更改 新的设备、工装和设施的要求- 产品质量策划组应该将这些项目的要求标注在进度表中- 保证新的设备和工装可使用并能按时交付 这些内容以文件化形式体现适合的控制计划中 样件控制计划 量具 / 测试装置的要求 小组可行性承诺和管理者支持
9、- 参考 QS-9000 4.2.3.3 章节,APQP 附件 E- 可行性应与公开的需要有结论的议题一道文件化,并呈交给管理层以APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 11 of 38获其支持过程设计和开发 该阶段与所开发的制造系统的主要方面相关联，控制计划与要获得的设计输出关联。 制造系统必须保证客户的要求、需要和期望得到满足。 包装标准- 客户的包装标准或- 包装设计：保证产品在使用点的完好性 产品 / 过程质系统评审 - 由策划小组对质量体系手册进行评审- 建议的程序更改- 建议对已存在的质量系统的更改过程设计和开发 输出 包装标准- 客户的包装标准或- 包装设计：保证产品在使
10、用点的完好性 产品/过程质量系统评审 - 由策划小组对质量体系手册进行评审 - 建议的程序更改 - 建议对已存在的质量系统的更改 特性矩阵APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 12 of 38- 表示过程参数与制造工位间的关系 过程失效模式与效果分析（PFMEA）- 参见 QS-9000 4.2.3.5 章节 - 参见失效模式与效果分析手册 试生产控制计划- 尺寸测量的描述- 功能测试的描述- 直到产品确认为止所增加的过程检验- 目的：遏制生产运行前潜在的不符合 过程指引书- 应该来自：失效模式与效果分析（FMEA） 、工程图和规范、工业标准、场地平面布置图、特性矩阵、过程流程图 、
11、搬运要求- 应该包括：参数设置（机器速度、进给量、循环时间等）- 应该包括：参数设置（机器速度、进给量、循环时间等）- 应该是容易被操作者看到- 参见 QS-9000 4.9.1 章节 测量系统分析计划- 开发 计划,保证量具线性、准确性、重复性、再现性、相互关系（对双量具而言） 初始过程能力研究计划- 控制计划中所确定的特性是初始过程能力研究计划的基础- 参见生产件批准程序（PPAP ）和统计过程控制（SPC）手册 APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 13 of 38 包装规范- 包装设计必须保证产品的性能和特性在包装、运输及拆包时不变 管理层的支持产品和过程确认 该阶段制造过程
12、通过试产（鉴定）来确认 质量策划小组必须验证是否遵照了控制计划与过程流程图，产品是否满足客户的要求 产品的过程确认 输出 试生产- 生产工装- 生产操作者- 生产设施- 由客户设定的最小数量 测量系统评定- 参见测量系统（MSA）手册 初始过程能力研究 生产件批准- 参见生产件批准程序（PPAP ）手册 生产确认测试- 确认由生产工具过程制造的产品满足工程标准的工程测试 包装评价 APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 14 of 38- 评定在正常运输损坏和不利的环境因素下对产品的防护 生产控制计划- 批量生产中将出现的产品 / 过程特性、过程控制、测试和测量系统的文件化 质量计划的
13、认定和管理层支持- 产品质量策划组在制造厂进行评审，并组织正式的认定- 质量策划认定前必须有管理者的支持反馈、评定和纠正措施 该阶段评定质量策划过程的有效性和客户的满意度 作为过程和产品持续改进的输入反馈、评定和纠正措施 输出 减少变差 客户满意度 交付与服务APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 15 of 38反 馈 评 定和 纠 正 措 施产 品和 过 程 确 认 计 划 和 定 义产 品 设 计 和 开 发过 程 设 计和 开 发 持 续 改 进产 品 过 程 开发和 样 件 验 证/产 品 和 过程 确 认计 划研 究措 施实 施产品质量策划循环APQP 学习资料 内部资料
14、注意保存Page 16 of 38产品质量策划进度图表概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产产品设计和开发策划过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 17 of 38APQP 流程图 可行性 客户的要求/期望（特殊特性 初始行动、业务计划、市场资料、雷同 FMEA） 可行性研究 质量计划（计划质量要素 ） 保证产品设计所 需的设计潜在失效模式及效果分析，质量功能展开，能力 样件 控制计划 过程失效模式及潜在效果分析 工 作 指 引 ， 特 殊
15、 特 性 试产 质量鉴定 准 备 生 产 件 批 准 程 序 生产件批准程序 评 审 策 划 的 有 效 性调查准备和提供报价取得合同 计划和确定设计开发产品验证 产品设计开发制造系统验证制造系统客户批准开始批量生产APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 18 of 38 反 馈特殊特性符号克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号通用汽车公司北美部 福特汽车公司 克莱勒汽车公司定义：非主要特性“标准”指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能不采用 不采用专用术语符号标准无 定义：非主要特性(与安全或法规无关 )指这种产品特性
16、:在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面） ，例如配合、功能、安装或外观，或者制造功加工此产品的能力指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制（SPC）测量过程稳定性、能力，控制零件寿命是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅助工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性专用术语 符 号配合 / 功能 - 重要特性-SC无菱形- 五边形-定义:主要特性(与安全或法规有关 )指这种产品特性:在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符
17、合性(如:易燃性车内人员保护转向控制制动等),排放噪声无线电干扰等等指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者装配发运或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程参数安全特性被定义为工程部分标明的适用于零件、材料和装配作业的规范或产品需求，它需要特殊生产控制以保证符合政府和车辆安全、排放、噪声或防盗要求 专用术语 符 号安全/符合 关键特生 CC盾形-APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 19 of 38小组可行性承诺顾 客： 日 期： 零件编号： 零件名称： 对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题，所
18、提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础，对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或提出更改，以满足特定要求的附加规定。是 否 问题产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析？工程性能规范是否符合书面要求？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能用符合要求 Cpk 值生产吗？有足够的能力生产产品吗？设计上允许使用有效的材料处理技术吗？产品是否不发生以下情况下能正常生产： 生产设备成本的提高？ 工装成本的提高？ 替代的制造方法？是否对产品要求统计过程控制？如果统计过程控制用在类似的产品上：过程是否处于受控和稳定状态中Cpk 值是否大于 1.33?结论：可行 产品可按规
19、定不作修改而生产；可行 建议作出更改（见附件） ；不可行 需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。认定小组成员/职务/日期 小组成员/职务/ 日期小组成员/职务/日期 小组成员/职务/ 日期小组成员/职务/日期 小组成员/职务/ 日期APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 20 of 38产品质量策划总结和认定日期： 产品名称： 零件号： 顾客： 制造厂： 1、初始过程能力研究 数 量Ppk 特殊特性 2、控制计划批准（如要求） 被批准：是/否 批准日期： 3、初始生产样品特性类别 数 量尺寸外观试验室性能数 量4、量具和试验装置 测量系统分析特殊特性5、过程监测 数 量过程监测指导过
20、程单目视辅具 数 量6、包装 / 发运 7、认定 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/ 日期 要求 可接受 未定 样品 每一样品的特性 可接受 未定要求 可接受 未定 要求 可接受 未定要求 可接受 未定包装批准装运试验APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 21 of 38小组成员/职务/日期 小组成员/职务/ 日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/ 日期*：为跟踪进展情况，需要制定一个措施计划。产品质量策划总结和认定说明 条款1、在“要求”一栏对每一个项目要指明所要求的特性编号。在“接受”一栏中，对每一项目要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序手册或顾客要求接受
21、的数量。在“未定”一栏中，对每一项目要指明没有接爱的数量，对每一项目附上措施计划。2、在是或否上画圈以指明控制计划是否已被顾客批准（如果必要的话） ，如果是，指明批准日期，如果否，则附上措施计划。3、在“样品”一栏中指明对每一项目的检测样数。在“样品特性”一栏中，要指明每一类别的每一样品的被检测特性数。在“接受”一栏中，对每一项目都要指明所有样品被接受的特性数量。在“耒定”一栏中，对每一项目都要指明没有接受的特性数量，附上每一项目的措施计划。4、在“要求”一栏中，对每一项目都要指明克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析参考手册所接受的数量。在“未定”一栏中，对每一项目都要指明未接受的项目，并
22、对每一项目附上措施计划。5、在“要求”一栏中对每一项目指明所要求的数量在“接受” 一栏中，对每一项目被接受的数量在“未定”一栏中，对每一项目指明未被接受的数量。对每一项目附上措施计划。6、在“接受”一栏中，对每一项目指明是或否，以明确该项目是否需要。在“要求”一一栏中峄每一项目指明是或否，以明确接受与否。在“未定”一栏，如果“接受”一栏中的答案为否定，则附上措施计划。每一小组成员应在表格上签名并注明职务和签名日期。APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 23 of 38控制计划样件 试生产 生产控制计划编号 (1) 主要联系人/电话(7)日期（编制）(10)日期（修订）(11)零件号
23、/最新更改水平 (3) 核心小组成(8) 顾客工程批准/日期(如需要) (12)零件名称/描述(4) 供方/工厂批准/日期 (9) 顾客质量批准/日期(如需要) (13)供方/工厂 (5) 供方代号 (6) 其它批准/日期(如需要) (14) 其它批准/日期 (如需要) (14)特性 方法样本零件/过程编号(15)过程名称/操作描述(16)生产设备(17) 编号(18)产品(19)过程(20)特殊特性分类(21)产品/过程规范/公差(22)评价/测量技术(23) 容量 频率控制方法反应计划(26)(1)APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 24 of 38A-1 设计 FMEA 检查
24、清单顾客或厂内零件号 问题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期1 是否使用了克莱斯勒福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析(FMEA)参考手册来制定 SFMEA 和/或 DFMEA?2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审?3 是否已考虑了类似的零件 DFMEAs?4 SFMEA 和/或 DFMEA 是否识别特殊特性 ?5 是否已确认了影响高风验最先失效模式的设计特性?6 对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施?7 对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施?8 当纠正措施实施完成并经验证后,高风险失效项目是否已制定适当纠正措施?修订日期: 制定人: APQP 学
25、习资料 内部资料 注意保存Page 25 of 38A-2 设计信息检查清单顾客或厂内零件号 问题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期A.一般情况设计是否需要1 新材料2 特殊工装3 是否已考虑了装配变差的分析?4 是否已考虑试验设计?5 对样件是否有现有的计划?6 是否已完成 DFMEA?7 是否已完成 DFMEA?8 是否已考虑了有关服务和维修性的问题?9 是否已完成设计验证计划?10 如果是,是由横向职能小组完成吗?11 是否对所有规定的试验方法 装置和接受标准有一个清楚的定义和了解?12 是否已选择特殊特性?13 是否完成了材料清单?14 特殊特性是否已正确文件化B. 工程
26、图样修订日期 第 1 页 共 3 页APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 26 of 38A-2 设计信息检查清单顾客或厂内零件号 问题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期15 对于影响配合性功能和耐久性的尺寸是否已明确 ?16 为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺寸?17 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准平面?18 公差是否和被接受的制造标准相一致?19 使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？C 工程性能规范20 是否已识别所有特殊特性？21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用22 是否已对在最小和最大规范下生产
27、的零件进行试验？23 如反应计划要求，能否在正常计划的生产过程的试验中，对额外的样品进行试验？24 所有的产品试验是否都将在厂内进行？25 如不是，是否由批准的分承包方进行？26 规定的取样容量和/或取样频率是否可行？27 如要求，对试装置是否已获顾客批准？D 材料规范28 是否明确特殊材料特性？修订日期 第 2 页 共 3 页APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 27 of 38A-2 设计信息检查清单顾客或厂内零件号 问题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期29 在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？30 选中的材料供方是否在顾客批准
28、的名单中？31 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32 是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33 特性将在厂内进行检验吗？34 具备试验装置吗？35 为保证结果精确，需要培训吗？36 将使用外部试验室吗？37 所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？D. 材料规范是否已考虑以下材料要求:38 搬运?39 贮存?40 环境?修订日期 第 3 页 共 3 页制定人： APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 28 of 38A-3 新设备、工装和试验装备检查清单顾客或厂内零件号 问题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期工具和装置设计是否已考虑以下方面：1 柔性系统
29、，如单元生产？2 快速更换工装？3 产量波动？4 防错是否已制定识别以下内容的清单：5 新设备？6 新工装？7 新试验装备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8 新设备？9 新工装？10 新试验设备？11 在工装和 / 或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12 是否已确定试验装备的可行性和准确度？13 对于装备和工装是否已完成预防性维护计划？14 新设备和工装的指导书是否完整并且清晰易懂？修订日期 第 1 页 共 2 页APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 29 of 38A-3 新设备、工装和试验装备检查清单顾客或厂内零件号 问题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日
30、期工具和装置设计是否已考虑以下方面：15 是否具备能在装备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？16 是否将在生产工厂进行初始过程能力研究？17 是否已识别影响特殊产品特性的过程特殊18 在确定接受标准时是否使用了特殊产品特性？19 制造设备能否满足预浊的生产量要求？20 是否有足够的试验能力？修订日期 第 2 页 共 2 页制定人： APQP 学习资料 内部资料 注意保存Page 30 of 38A-4 产品/过程质量检查清单顾客或厂内零件号 问题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2 供方是否已确定谁将人微言轻与顾客的质量联络人？3 供方是否已确定谁将人微言轻与自己供方的质量联络人？4 是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定？如下方面是否已明确足够的人员：5 控制计划要求？6 全尺寸检验？7 工程性能试验？8 问题解决的分析？是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9 包括所有的雇员？10 列出被培训人员名单？11 提出培训时间进度对以下方面是否已完成培训？12 统计过程控制？13 能力研究？修订日期 第 1 页 共 4 页
