1、1一、沉稳， （1）不要随便显露你的情绪（2）不要遇人就诉说你的遭遇和困难。 （3）在征询别人的意见之前自己先思考。 （4）不要一有机会就唠叨你的不满（5）重要的决定尽量有别人商量最好隔一天在发布。 （6）讲话不要有你任何的情绪二、细心三、胆识四、大度五、诚信六、担当 注塑机原理注塑机称为塑料注射成型机，它是将各热塑固性塑料经螺杆压入螺筒，加热塑化后在一定的压力注射冷的或热的磨具内，再经保压冷却凝固成所需的塑料制品注塑机种类繁多，一般分为柱塞式和螺杆式两种，我公司所用的注塑机都为螺杆式注塑机注塑机可任意选用，手动、半自动、全自动。等操作进行安全生产。每个产品成型周期动作循环如下插芯-闭模 -射
2、台前移 注射 保压-溶胶启摸抽芯产品顶出顶退手动操作，必须在上一个手动开关复位后才能进行下一个动作，不能同时操作两个手动开关，锁模要先关好安全门。调模，必须要在手动状态下才能进行操作半自动操作，对手动调模及各个动作必须要求到位，方可进行半自动生产。全自动操作，只要在半自动正常运行时，就可以进行全自动生产了开机前的准备1、 启动油泵电动机，待电动机运转正常后，检查模具的抽插芯，开合模及射台动作是否正常。若不正常应及时的通知工务处理，检查正常后方可开机。2、 检查加热系统是否正常，3、 检查机台各部位螺栓是否都是正常的，油路水路是否有漏油和漏水的情况。4、 检查料斗内是否有异物5、 根据生产产品的
3、情况准备生产料，检查温度是否达到设定的恒温，15 到 20 分钟方可开机2开机1、 生产时应根据产品的情况，调节预料限位行程，根据工艺卡设定冷却时间，注射时间，压力速度等工艺参数，开启电动机，待运转正常后方可预料2、 开始调试时，预料及注射压力，均控制在 810mpa 以内防止螺杆扭断或制品卡死在磨具内，然后进一步的加大至工艺卡所要求压力为止3、 根据注塑机型号规格合理调整料量，注射压力流量和保压，冷却时间等工艺参数，从而确保配合尺寸的准确停机1、 先关温控系统2、 关水路背压1.什么叫背压背压就是螺杆后退时，螺杆顶部所受的压力。2.背压对产品有什么影响（1）背压对产品的有直接的关系，背压过大
4、时螺杆就不能后退，原料塑化后不能储存，直接排出料筒从喷嘴溢出容易造成分解(2)背压适当料筒内原料塑化良好结合紧密，产品不易产生银丝气泡、分解等。（3）背压过小螺杆转动过快，易造成下料不均匀，塑化后的原料结合松疏，料筒与螺杆摩擦产生气体给产品带来银丝汽包有时产品会打不满3.背压的调节方法首先调好预塑压力和速度然后进行手动预塑，这时开始调背压阀开关，先把背压阀调到最大，可以看见原料从喷嘴溢出，然后慢慢的减小，在降低背压过程中，料溢出速度从快到慢，在降低背压的过程中，料溢出速度会从快到慢，当料从喷嘴溢出速度最慢时，停止背压调节这是背压为适当 3Upvc 产品出现不正常现象的处理方法一注不满。不正常
5、生产原因 解决方法机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度模具温度偏低 提高模具温度料量不够 适当增加料量制品超过注塑机最大注射量 选用更大的注塑机注射压力大小 加大注射压力注射速度太慢 加大注射速度注射时间不够 延长注射时间流到或胶口太小 适当增加胶口尺寸喷嘴被堵塞 清洗喷嘴头注不满模具无适当的排气孔 增开模具排气孔二溢边不正常 产生原因 解决方法产 注射压力过大 适当减小注射压力模具闭合不紧或单向受力 调紧模具间隙品模型平面有异物 清理模具内异物溢 塑料温度过高 降低料筒及模具温度模板变形弯曲 检修模板或更换边 制品投影面积超过注塑机所允许的塑件面积 改变制品造型或更换大型注塑机4三气泡不正
6、常 产生原因 解决方案原料内含水分溶剂 原料进行干燥处理塑料问对太高或受热时间太长已降解或分解 降低成型温度或空射出料筒内原料注射压力太大 适当减小成型压力注射时间太短 适当延长成型时间注射速度过快 适当降低成型速度模具温度太低 提高模具温度在机筒加料端混入了空气 适当增加背压或空排料气泡四原因 解决方法冷却时间不够 延长冷却时间模具温度太高 降低模具温度模具冷却水路不通 检查模具冷却水路制件厚薄悬殊太大 模具偏芯维修制件顶杆位置不当 模具顶针修理使之位置合适模具前后温度不均 使动模和定模温度一致浇口部分过分的填充作用 减少垫料锁模压力不够 加大锁模压力产品变形五不正常 产生原因 解决方法塑料
7、温度太低 提升喷嘴及模具温度及机筒浇口太多 减少浇口或改变浇口位置脱模剂过量 采用雾化脱模剂或减少用量模具温度偏低 提高模具温度成型速度太慢 加快成型速度熔接痕成型压力太小 加大成型压力5成型时间太短 加长成型时间模具排气不良 增开模具排气孔不正常 原因 方法流道浇口太小 增加流道浇口尺寸制品太厚或偏心严重 改进制品工艺设计或偏心修理浇口不适当 改进浇口位置注射保压时间太短 延长成型时间料量不够 增加下料量机筒温度太高 降低料筒温度成型压力太小 加大成型压力成型速度太慢 加快成型速度凹痕不正常 产生原因 解决方法机筒温度太低 提高机筒温度注射压力偏小 加大成型压力模具温度偏低 提高模具温度成型
8、速度慢 提高成型速度流道浇口小 增大流道浇口尺寸制品表面波纹不正常 原因 解决方法塑料温度太高 降低机筒温度原料含水分过大 原料进行干燥处理成型压力偏低 适当提高成型压力流道浇口太小 增加流道浇口尺寸树脂中有少量挥发物 原料进行干燥处理银纹斑点不正常 原因 方法塑料已分解或塑料碎片卡入注射柱与料筒之间降低机筒温度或防延排料提高机筒温度黑点及条纹喷嘴与模具主流道吻合不良产生积料并在每次注射时带入模腔检查喷嘴与模具注入口6模具排气不良 增加模具排气一管件承口偏置处理1. 先将模具冷却水路调到最大2. 延长产品成型周期3. 将注射压力和速度加大是管件结合紧密减少收缩4. 修改模具型芯二管件承口偏松（
9、在管件不变形的情况下可采用下述方法处理）1. 减少模具冷却水量2. 减少冷却时间预塑控制开模时尽量提高预塑速度3. 适当减少成型压力和速度使管件加大收缩4. 如果以上方法无效应对模具维修四机台生产时，个别模具产品顶出时，产品平面若出现顶针突出现象通过减少短成型时间（三注时间）可解决此现象五管件颜色偏黄或分解处理在排除原料因素的条件下，应先将射台后退进行空射，看物料塑化是否过渡，如物料可拉丝状且年度很小，这时应降低机筒喷嘴的温度，当温度降低数度仍然较黄时，是螺杆后退时物料从喷嘴徐徐流出通过以上调整，产品颜色偏黄分解会有较大的改变六剪浇口时，浇口有偏脆现象，延长成型时间就会有所改善。七机台在正常生产时出现溶胶时快时慢时，可通过加大溶胶压力减少溶胶流量的方法来控制溶胶转速。
