1、油 漆 附 着 力 测试 百 格 刀 测 试法A 方案 测割工 具 :剃须刀 片 (解剖 刀 ,以及其它刀具皆可 ) . 胶 带 :25mm宽的压力敏感型胶带 ,粘性强度根据供货商和消费者的 实际需要来确定 (实验室一般采用 9 N/25mm(+/-1)强度的胶 带 ). 切割导向 条 :如果是手工切割 (针对机械切割来说 ),则需要一长直且 坚硬横条以保证切口呈直线 . 照明系 统 :良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测 试结果的查 验 . 放大 镜 :放大镜用来帮助进行单个切口切割和测试结果的查验 . 测试样 本 :选取所要测试材料上的合适区域 (要求该区域无明显瑕疵 , 污
2、点 ,且表面干 净 ,干 燥 );且该测试区域要平坦 .而且保证一个样本至 少有三个以上这样的区域 ,以便重复实验 橡皮 擦 : 橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域 .测试方 法 : 选取所 要 测试 材 料上的 合 适区域 (要求该 区 域 无 明显瑕疵 ,污 点 ,且表面 干 净 ,干 燥 ) 在样品上用刀 划 两条交 叉 长约 40MM的 切 口 ,注 意 切口深 度 以见 到 底材为宜 ,两交 叉切口 的 角度 为 30 -45 ,交叉位置在两 切 口中心 .测试方法 刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不 能反复在切口上划 .检查 切 口是否见到底材 ,如 果没则另选取一
3、区域重新划 . 切一宽 25MM 长 75MM的胶 带 . 将胶带中心靠近切口交叉处 ,并沿 着 切口方向 贴上胶 带 ,用手 指 弄平胶带并用橡皮擦来回擦 拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域 . 在 90+/-30 S后 ,以 尽可能与水平成 180 的 方 向 迅速拉开胶 带 ,该 过程手不要晃动 .结果判定 5A 无 剥 落或分离 4A 细 微 的剥落或沿切口 /交叉处分离 3A 沿 切 口锯齿状凸起达 1.6MM 2A 大 部 分沿切口锯齿状凸起达 3.2MM 1A 剥 落 或分离的大部分是沿 X区域 0A 剥 落 或分离的部分不在 X区域内 要求详细记录测试结果 ,包 括测试次 数 ;
4、测 试 点的位 置 ,涂装方 式 ,测试 失 败发生的地方 (如在涂 层与底材之间还是两涂层之间 )实验室测试方案 (B方 案 ) 切割工 具 : 一般 使 用百格刀 .但无 百 格刀情况下 可用剃须刀 片 ,解 剖 刀 ,以 及其它刀具皆可 ;但要 求刀刃的角度为 15 -30 .测试工具无论是单刀 刃还是几个刀刃皆可 ;单 要 求刀刃性能良好 .测试方法 胶 带 :25mm宽的压力敏感型胶带 ,粘性强度根据供货商和消费者的 实际需要来确定 (实验室一般采用 9 N/25mm(+/-1)强度的胶 带 ). 切割导向 条 :如果是手工切割 (针对机械切割来说 ),则需要一长直且 坚硬横条以保证
5、切口呈直线 .导向条标上最小刻度为 0.5mm的刻 度 , 以便用来测试两切口的宽度 . 照明系 统 :良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测 试结果的查 验 . 放大 镜 :放大镜用来帮助进行单个切口的的切割和测试结果的查验 . 测试样 本 :选取所要测试材料上的合适区域 (要求该区域无明显瑕疵 ,污 点 ,且表面干 净 ,干 燥 );且该测试区域要平坦 . 橡皮 擦 : 橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域 .切割方 式 : 当漆膜 厚 度 5 (125 微 米 )时 ,使 用 A测 试 方案 刀片要 沿 着 硬 横条划 且 只 能 朝一个 方 向 划 也不能 反 复在切
6、口上划 .切 口 深度以 刀 刃 见 到底材 为 准 .当是单 个 划 切 口时 ,注 意导向条放在未 划 切 口的区域 . 所有的 切 口 长 度为 20 mm. 切割完 成 后 ,用软刷 或 纸 巾 刷干净 切 口 区 域的碎屑 以同样 的 方 式 在切口 的 垂 直 方向划 同 样 的 切口 擦干净 切 口 区 域 ,检 查 是 否 穿透到 底 材 ;若没则 另 选 区 域重新切 . 切一长 75mm的胶 带 , 将 胶 带中心 靠 近 切 口交叉处 ,并 沿着切 口 方 向贴 上胶 带 ,用 手 指弄平 胶 带 并 用橡皮 擦 来 回 擦拭胶 带 以 使 胶带很 好 地粘 着 切口区
7、域 . 在 90+/-30 S后 ,以 尽 可 能 与水平成 180 的方向 迅 速 拉 开胶带 ,该 过 程手 不要晃 动 . 利用放 大 镜 检 查切口 区 域 ,看受影 响 的 面 积 .标 准 如 下 : 要求详 细 记 录 测试结果 ,包 括测试 次 数 ;测试点 的 位 置 ,涂装 方 式 ,测 试失 败发生 的 地 方 (如在涂层 与 底材之 间 还 是 两涂层 之 间 )測試等級判定 5B The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the lattice is detached.切口
8、的 边 缘 很光 滑 ， 没 有方格分离測試等級判定 4B Small flakes of the coating are detachedat intersections; less than 5 % of the area is affected.在方格交 叉 处 有很小的 涂 层 分 离 ， 少 于 5%的 区 域被 影 响 。測試等級判定 3B Small flakes of the coating are detached along edges and at intersections of cuts. The area affected is 5 to 15 % of the l
9、attice.沿 着 方 格 边 缘 部分和方格交叉 处 有一小部分的薄片分 离 。 有 5%-15%区 域 的方格被 影 响 。測試等級判定 2B The coating has flaked along the edges and on parts of the squares. The areaaffected is 15 to 35 % of the lattice. 沿 着 方 格 边缘 和一部分的方格 区 域有一小部分 薄片分 离 。 有15-35%区 域 的方格被 影 响 。測試等級判定 1B The coating has flaked along the edges of cuts in large ribbons and whole squares have detached. The area affected is 35 to 65 % ofthe lattice.涂 层 沿 着 方格 的 边 缘 部分有很大 的 带 状 分 离 ， 整个 方格被分离 了 。 有 35-65%区 域 的方格被 影 响 。測試等級判定 0B Flaking and detachment worse thanGrade 1.分离比 等 级 1更 严 重 。测试结果等级
