1、一、工程概况本工程地上十一层住宅，地下一层储藏室，属二类建筑，总建筑面积3943.72，高度为 33.60m。电梯，正压送风机等，采用双电源末端切换方式供电，应急照明采用带蓄电池灯具，用电为二级负荷，生活用水量：最高日7.6.00m3/d，最大时 0.89m3/h。生活排水量最高日为 6.3m3/d。户内供暖方式采用热水地板辐射供暖方式。二、工程特点及方案范围本工程建筑属于民用建筑结构,预留预埋工作较为繁重，其中预留预埋属于工程前期主体阶段，其质量的好坏对后续工作影响很大，为便于管理、保证工程质量，减少返工特编制本方案（电气） ，主要集中在四个部分：生活给排水管穿墙、楼板孔洞的预留预埋，电气管
2、道的预留预埋。二、编制依据1、长垣市城西景苑 7#楼图纸2、规范图集：民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008综合布线工程设计施工图 02X1013有限电视系统 03X4012硬塑料管安装 98D3012建筑物防雷设施安装 99D5011等电位连接安装 02D5012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002地面辐射供暖技术规程 JGJ142-2004 J 365-2004 通风工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑安装工程施工图集三、施工准备、 材料要求A、钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。B、管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣、无劈裂，两
3、端光滑无毛刺。C、锁紧螺母、根母外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。D、灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合国家标准，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。E、等电位端子箱壁厚及接地母排厚度符合国家标准和设计要求；F、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备等必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求，进场后应对品种、规格、外观等做检查验收，包装完好、表面无划痕及外力冲击破损，并经监理工程师核查确认。G、要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。、 施工机具
4、电动液压煨弯机、手动弯管器、压力钳及案子、砂轮切割机、电焊机等。、 施工条件A、预留作业条件：现浇混凝土楼板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前进行，墙体配管应配合墙体钢筋绑扎同时进行。预留洞需配合钢筋绑扎进行。B、接地体作业条件：按设计位置清理好场地；底板筋与拴筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完；C、接地干线作业条件：支架安装完毕；保护管已预埋；土建抹灰完毕。D、支架安装作业条件：各种支架已运到现场；结构工作已经完成；室外必须有脚手架或爬梯。E、防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。F、避雷带与
5、均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。G、避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。H、等电位安装作业条件：土建钢筋绑扎时，敷设扁钢,土建防水作业前,做好室内引出线的安装；卫生间室内做法完成后进行器具与等电位系统的连接。、 管理与协调A、根据图纸绘制出机电留洞图，尽量将问题解决于图纸上。B、进行配管及留洞时应严格检验，明确责任人及负责范围。C、为确保工期应严格作业面交接制度，尤其是施工队伍之间的交接。D、认真执行三检制度，对工程质量层层把关。E、及时负责的对工程进行报验，对出现的问题立即解决、并查找原因，明确责任，总结经验以避免
6、问题的再次发生。四、施工机具及检测仪表根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量，为确保工程进度，按早准备，合理使用的原则，作出施工机具和检测仪表计划。施工机具和检测仪表计划见表 2-4表 2-4 施工机具和检测仪表序号 机具名称、牌号、产地型 号规 格数 量1 电 动 套 丝 机 QT4-100 22 电焊机 BX-300 43 台钻 13 14 电动弯管机 LS-89 15 砂轮切割机 400 26 冲击电钻 67 手动试压泵 1.6mpa 18 电动试压泵 10mpa 19 手拉葫芦 2t、3t 310 楼梯 1211 管子龙门架 1012 兆欧表 213 接地电阻测试仪 114 万用表
7、215 压力表 5五、劳动力需用量计划该工程计划前期配合土建预留、预埋共投人 8 人，其中电工 3 人，负责电气管道的预留、预埋，管道工 1 人，负责管道、套管、预埋铁件的制作和预埋工作，焊工 1 人负责防雷和其它焊接工作，辅助工 1 人，其中固定 1 人配合焊工焊接防雷等工作，另外 1 人用作电工和管工需要时用工。负责各自系统的维护和配和工程验收工作。劳动力投入计划表见 2-3表 2-3 劳动力投入计划工 种 人 数电工 5管道工 2焊工 1油漆工 1辅助工 3三、施工进度计划 根据我公司力量及工程实际情况，我公司拟将本工程所需之材料、设备、施工机具的供应、劳动力的安排等进行组织准备。本工程
8、进度计划受控于总包进度计划，为了满足工期要求，将通过对安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目的。计划的实施应做好以下几项工作：（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。（2）项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各专管理职责质量体系原则质量成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品与成品保护工程质量的检验与验证回访与保修质量文件和记录工程（产品）安全与责任 测量和试验设备的控制
9、人员 统计方法的应用业、内外装潢之间的交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等有关问题。解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。（3）安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。五、质量保证体系1、完善的项目组织机构和项目质量保证体系按照企业的项目管理模式，以 GB/T19002-ISO 9002 模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行 ISO 9002 国际质量管理和质量保证标准，以
10、合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。2、质量保证体系要素构成图如下： 3、质量保证措施 执行 ISO9001 国际质量管理体系标准，制定质量计划和施工组织设计 ，并派专人监督这两个文件的严格实施，发现问题及时向指挥部或公司反馈，并进行整改。 收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业的会审
11、工作，并做好会审记录。 坚持“质量第一、预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工工程特点，编写专项施工标准，经公司审批后实施，施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。 严格执行技术文件控制程序 ，施工过程中要认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁。 开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训，提高全员质量意识，严格质量验收标准，质量样板贯彻全过程，明确质量目标，积极开展 QC 活动，防治质量通病。 做好分项工程（按层）质量等级评定。并运用数据分析找出质量规律，以便制订纠正措施和预防措施。 所有原材料、半成品的
12、进场均严格执行 ISO9001 程序文件材料合格供方控制程序和进货检验控制程序 。保证所用材料均满足设计要求。 按照 ISO9001数据分析编制管理规定 ，主动收集工程中或质量管理体系运行中的有关数据和不合格信息，进行数据分析，找出施工中的质量规律。并充分运用纠正措施控制程序和预防措施控制程序 ，实现质量的持续改进。六、安全保证措施1、生产安全（1） 认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员，确保施工人员强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布置生产的同时，也布置安全工作，新工人
13、进场前进行三级安全教育，施工现场设立有针对性的标志。（2） 项目经理是本项目安全生产第一责任人，现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，并针对人的生理和心理，按照上下班阶段、周一和周末为事故多发时间阶段，对全体施工人员实行生物节律预防事故的教育。 （3） 认真做好安全交底，施工人员在交待工程任务的同时，必须交待安全技术注意事项，告诉职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝” ，违者处以重罚。（4） 搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。工地所有通电线路及机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把电的安全隐患消除在萌芽状态之中。施工现场用电设备采用三级配电，两级漏电
14、保护，所有机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。（5）加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证工人有饱满的精神参加工作而避免疲惫而发生事故。（6） 各种机械设备操作人，持证上岗，定期检查，严禁带病工作。（7） “四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。（8） 各班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登上下，不得向下抛掷任何物品。2、 消防安全（1） 现场划分用火作业处、易燃易爆材料区、生活区、配备一定的消防器材。搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和木工车间不准抽烟。（2） 各类电气设
15、备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破旧电线，防止设备线路过热或着火短路，发现问题要及时报案。（3） 冬季不准用电炉、碘钨灯取暖。（4） 现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，当即不能救的要及时报警。3、治安措施（1） 工地定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育，定期分析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。（2） 加强劳动力的管理，新进场工人及时到当地派出所申报暂住人口，严防外流人员混入现场，（3） 施工现场不准酗酒、赌博、打架斗殴。建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。（4） 施工现场发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护
16、好现场，配合公安机关进行八、文明施工措施1、各类原材料、构件及半成品按规定位置分类堆放，堆码整齐，使用合理、管理有序，并相应做好防雨、防晒、通风措施。2、现场使用的机械设备要根据施工作业计划，进行租赁使用和进、退场，按平面布置图搭设机棚，定点停放整齐，编号标志明显，零部件完整齐全，机状良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。3、建筑物周围设置排水明沟。4、工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，多余材料、半成品等及时清理，回收和处理利用。5、现场施工区保持卫生、整洁、文明，高标准搞好集水井、排水沟、施工道路。九、成品保护（1）砼作业之前检查所有管口，必须均
17、作封堵处理；（2）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，验收前加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复；（3）各种器具的出线口的位置一定要准确，坚决杜绝剔槽打洞等影响实体质量的现象；（4）做好墙体配合工作，在加气块上进行钢管暗配时，如土建专业有特殊要求时可以配合砌筑在加气块上用云石机开槽，开槽深度必须符合要求；（5）做好与其他专业的联合交底工作，其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备；（6）盒、箱底距外墙面小于 3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；（7）预留洞施工前技术人员必须会同土建专业
18、技术人员制定预留洞口周边钢筋加强方案；（8）预留洞作业中电气施工人员严禁私自切割预留洞处钢筋。（9）其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体；（10）安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修；（11）接地体施工时不得随意移动已经绑好的结构钢筋；（12）安装支架剔洞时，不应损坏建筑物的结构；（13）支架稳注后，不得碰撞松动；（14）遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦；（15）避雷网敷设后，应避免砸碰；（16）接地干线安装施工时，不得磕碰及弄脏墙面；（17）接地干线焊接时注意保护墙面措施；（18）做好联合交底工作，拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针，不要碰坏接地干线，不要磕碰引下线。十、主要
19、技术措施（一）预留孔洞预留工作准备：仔细审图与土建核对和确定预留孔洞或埋件的位置，根据施工排布管线规律（有压让无压，大管让小管、单排应错开） 、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。1、工艺流程：钢套管：钢管下料钢管两边倒角去毛刺管内防腐安装坐标放线套管安装、固定核查坐标位置木盒：木盒制作木盒稳固坐标尺寸复查。2、技术要求：如无特殊要求，预留洞口可参照列表中尺寸进行施工。将预留套管采用钢制螺杆与顶板模板进行固定，与以往用扎筋丝将套管以元钉进行固定的形式进行比较，前者明显优越于后者。操作时间可以提前，在土建顶板支撑完工后即可按图放线
20、施工。具体做法如下图：圆钢 8 提手木模板点焊或间断M8 螺栓、螺母、垫片用厚度为 3mm 的钢板将套管上端封好并点焊牢固，在套管中心位置钻直径为 10mm 的孔。管内用扁钢在中心焊好，扁钢中心占直径为 10mm 的孔。用直径为 8mm 的圆钢一头套丝，根据套管的长度加 3040mm，套丝长度为50mm，另一头用圆钢焊好长度为 80mm，并在套管顶部中心孔处用圆钢焊上挡子，用以防止螺丝旋转。对照预留图纸，在模板上画出所要留洞的中心线，将钢筋杆中心对准十字线，用电钻钻孔，然后将套管中心对准将螺杆用螺母锁紧，固定结束。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，取套管时程序相反，注意将套管
21、轻轻旋转后再拔出，以保持洞口平整光滑。同时，套管也可多次重复利用。3、套管设置：除卫生间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面 20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面 50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建 50 线控制，不得整楼预制管道穿越地下室外墙。穿越剪力墙的套管采用 B 型柔性防水套管，根据设计和规范要求，套管定制。预埋时应作好定位处理，在土建关模板前，有关各方应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。4、通风、电
22、气预留洞穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。（三） 、电气系统的安装1） 、电线管、线盒的安装（1） 、电线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。a、在现浇砼板内暗敷电管时应在底层钢筋扎完，上层钢筋未绑扎前进行敷设。b、在墙内暗敷电管时，应随土建埋设电管、线盒。c、在吊顶或敷电管时，应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓吊好电管。在吊顶装修前架好电管穿好线。（2） 、暗管敷设的基本要求a、熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向，在模板铺设后马上划上箱、盒位置线和管敷设线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设。同时在线盒内塞满锯末。b、暗配的电管沿最近路线敷设，减少电管的弯头。c、确定灯位时应根据房间的位置弹出线，钉好灯
23、线盒然后敷管，有两个以上盒子时应要拉直线。管进盒、箱要求一管一孔，伸进盒箱内不得太长或太短，一般应为 5mm。如用螺母销紧的则管子露出螺母 2-4 扣就行。（3）PVC 管的敷设：连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S 不动，PVC 管及配件即牢固黏接。PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC 管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC 管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2
24、.5 倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。（4） 、管路应作整体接地连接，穿过变形缝还应的接地补偿装置跨接地线的两端焊缝长度不少于跨接线的 6 倍。（5） 、钢管下料后应去毛刺。焊接跨接线时不得焊穿，结缝口应严密。（6） 、对于较长的线管应在管内穿上铁丝以便穿线，或采用过路盒。（7） 、线管并列时应排列整齐。穿建筑物或设备基础要加保护套管。（8）、管内穿线：管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保
25、持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m 时，应设过路盒加以固定。2） 、配电箱的安装（1） 、安装前准备a、弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。暗装配电箱安装前应配合土建预留好安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木砖。b、配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品应具有出厂合格证。（2） 、配电箱的安装a、各配电箱的安装高度应符
26、合设计要求。b、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有余地，以便检修。c、导线剥削不应伤线芯或线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接进，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。d、配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有时显有靠的 PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。e、接零系统的零线应在箱面引入线处或未端做好重复接地。f、动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器盘面阐具应与支路相对应其下面应装设卡框。g、配电箱上的线应为黄（A 相） 、绿（B 相） 、
27、红（C 相） 、黑（N 零线） 、黄绿双色为保护接线（PE） 。PE 线的截面应符合规范要求。h、全部电器安装完毕后用 500V 兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间，相线与零线，相线与地线，零线与地线之间，两面三刀检测，同时做好记录存档。（3） 、配电箱安装质量要求a、配电箱安装位置正确，部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。接线正确整齐，回路编号齐全。PE 线截面合格，安装时显牢固。线与线之间，绝妙缘符合要求。b、箱体安装牢固油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零部件（如合页、螺丝）无缺，箱地接地正确。3） 、开关灯具的安装（1） 、开关、灯具等安装应在各种管线，盒子已敷设完毕。
28、管内已穿好线，并做好绝缘检测。土建的墙面内装修和吊顶已完成。（2） 、安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。（3） 、开关安装高度距地面为 1.4m，成排开关高低差不应大于 2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖一推入盒内，对正盒眼，用螺丝刀固定牢固，固定时要注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞错，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。（4） 、灯具安装a、灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。b、应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装在明显的位置，安装高度应合适。4） 、防雷及接地安装（1） 、本工程防雷引下线是
29、采用两根不小于 16mm 的柱内主内作为引下线。安装柱内引下线时必须紧密配合土建结构施工。要求在土建钢筋绑扎完毕，模板搭建之前完成。（2） 、防雷引下线布置位置应按设计图纸进行，并在建筑物的四周距地面0.5m 处，由柱内主筋焊接引出接地端子作测量总接地电阻用，接地电阻不大于1 欧姆，端子的连接螺栓直径不小于 10mm，且应采用镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。（3） 、本工程的接地形式采用共用接地，利用连成一体的基础内钢筋作接地极。（4） 、所有进入建筑物的金属管道、金属物件、电缆金属外壳及电气设备的接地装置应在进展处就应与预留连接板或接地总汇会议集环连接，楼内所有竖向金属管道，电缆桥架等均应在各层与预
30、埋接连接板焊接。（6） 、竖向内的接地扁钢应与每层均压可靠焊接。所有的金属门、窗、金属栏杆均应与均压网和引下线焊接，铝合金门窗在订货时要求甩出 30cm 铝带或扁钢之处，然后将铝带或扁钢与均压网焊接或压接在一起。（7） 、防雷引下线、接地体的焊接要求饱满前有足够的机械强度，采用搭接焊时，焊接长度规定：a、扁钢至少焊 3 个棱边，长度不小于其宽度的两倍。b、圆钢焊接长度为直径的 12 倍，并应单面焊接。c、圆钢与扁钢焊接时，长度为圆钢直径的 6 倍，焊完后除支药皮，埋地或外覆部分应作除锈防腐处理，涂沥青，埋在砼内则除锈。接地总汇集铜排与引入线镀扁钢连接处刷锡。（8） 、联合接地体的接地电阻不大于
31、 1 欧姆。在隐蔽工程复盖前应仔细检查各均压网，防雷引下线，接地等的敷设和连接质量，做好测试记录，测试时请监理到场签字认可。（四）生活给水系统安装准备 管道安装 管道试压 管道保温管道冲洗1.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.管道安装：干管安装：给水管道安装在排水管道安装完成后开始安装，安装时一般从总进入口开始操作，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构的安
32、全；位置应正确，埋设应平整牢固，排列整齐；临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。立管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架应先作好除锈防腐工作后再进行装设，安装高度为距地 1.5m，支架安装后将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，立管安装完毕后吊线找直，用卡件固定。立管阀门安装朝向应便于操作和维修，穿楼板的部位加套管，套管比管径大 2 号，套管底部与楼板底平齐，套管上部出楼面 20mm，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，并配合土建堵好洞；无法兰盘管道安装阀门处需安装活接头。支管的甩口应加好临时丝堵。支管安装：按平面图位置将支管用管卡固定于地面上，管卡间距符
33、合规范要求，固定牢固，支管甩口位置正确，穿越墙体时应设置套管。支管安装完毕后，将甩口处封堵好，浇地面之前及时进行试压，试验压力为 0.7Mpa。支管线隐蔽后应用油漆标出管线区域线，防止二次装修时破坏管线。3.管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。干管安装完毕后进行一次试压，支管分层进行试压。水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力（低压P=0.20Mpa，高压P=0.45Mpa）的1.5倍，金属给水管道强度试验压力不得小于0.6Mpa,不得大于1.0MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测
34、10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PP-R塑料管给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。热水管道的试验压力为系统工作压力的2倍，但不得小于1.2Mpa。热熔连接的管道水压试验应在连接完成24小时后进行。压力试验合格后通知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.管道保温所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝
35、扣保温前要补刷防锈漆。干管（公共部分）及管井内立管采用 10mm 厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，外缠白色阻燃型塑料布，具体做法参见管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401） 。5.管道冲洗管道在试压完后，即分别进行立、支管的冲洗工作，支管分层进行，冲洗时以不小于1.5m/s的流速冲洗，直至进水口与出水口的色泽透明度基本一致为合格。整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除连续冲洗，冲洗完后再行装上。(五) 消防给水系统室内消火栓管采用镀锌钢管接连接。口径小于 DN80 丝接，口径大于或等于DN80 法兰连接或沟槽连接。（1）消火栓系统丝扣连接处丝扣露 23 丝，连接完毕后麻丝清理干净，露扣处
36、及管道卡伤处试压合格后刷防锈漆。（2）报警阀及配件安装应在交工前进行；(3) 镀锌管下料应采用砂轮切割机，管子切割后及时将端面毛刺锉除，管子端面的倾斜度应不大于 1mm。(4) 必须由操作熟练的工人操作沟槽滚压机，应控制滚压机成型的管子沟槽深度和沟槽距离管子端面的尺寸。(7) 管道接口应平直，管件卡套螺栓应对称拧紧，橡胶圈安装正确。（8）消火栓立管装在电梯前室，每层设支架一个，用管卡将立管与支架固定牢靠，立管底部的支架安装要牢固，防止立管下坠，立管的接口处不得设在楼板内，穿楼板处加装套管，套管底部与楼板底相平，高出地面 20mm。.消火栓箱安装：安装消火栓，栓口朝外，栓口距地面、箱壁的尺寸符合
37、施工规范规定。栓门开启角度必须达到 180 度。水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm，双出口消火栓其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采用四角固定法，以免箱体产生变形。进出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10m，明装消防箱，其上方应设有防坠落物打击措施。.系统试压和冲洗：室内消火栓干管、立管、支管安装完成后应进行单项水压试验，消火栓和喷洒系统安装完成后进行系统试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，并不应低于 1.4Mpa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最
38、低点，达到试验压力后，稳压 2 小时，且压力下降不应大于 0.02Mpa，无泄漏及变形为合格。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压 24h，应无渗漏。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度一致时，冲洗方可结束。.防腐及保温：消防系统试压完毕后应进行二次防腐并保温，防腐刷防锈漆，设在楼梯平台上的消防管道及设在地下一层的消防管须作防冻保温，保温材料采用5cm 厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳外缠阻燃白资料布一道。（六）排水管道安装安装准备 管道安装 灌水试验 通球试验 管道保温（1） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施
39、工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小，标高位置划线定位；（2） 管道安装： 立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层顺序安装，对好调直。支管安装：确定支管长度后画线定位。安装管卡，再把预制好的支管安装固定牢固。UPVC 管与铸铁管连接处采用法兰胶圈压口。管道与管件连接时，要对正，紧固螺栓时，用力要均匀，立管与横管，横管与横管的连接应用顺水三通或两个 45 度弯头，支管应按规范或设计要求设置坡度，严禁倒坡。支管安装完成后灌水试验后及时将管口作临时封堵，以免杂物进入管道内造成
40、堵塞。（3）灌水试验排水立管及支管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水前在每层检查口上部堵上皮堵，灌水高度为上层地面处，满水 15min，水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（4）通球试验排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%。（5）公共部分（地下室）管道采用 10mm 厚阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳保温，外缠阻燃型白色塑料布，保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙，阻燃布缠包紧密，搭接严密（七） 弱电安装工程本工程弱电工程包括电视、电话、网络系统。施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线、机柜及设备安装。工艺流程：配合土
41、建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、消防箱等安装工作区信息插座、CATV 插座等安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工、 管道施工1） 、管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径 20mm 及其以下可采用手扳煨管器，管径 25mm 及其以上使用液压煨管器；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于 5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。2） 、 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；盒箱稳注
42、要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。2、线槽安装l） 、弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；2） 、支吊架安装要求：所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直； 固定支点间距一般不应大于 1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端 500 以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢 25mm*25mm*3mm3） 、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处
43、紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地； 4） 、线槽安装应符合高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-95）的有关部门规定；5） 、线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确； 6） 、电源线、信号电缆、对绞电缆、
44、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求； 7） 、缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3 至 6 米；工作区为 0.3 至 0.6 米；光缆在设备端预留长度一般为 5 至 10 米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于 1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；8） 、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部
45、份间隔距施 35m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300500mm 处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔 1.5m 处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对对绞电缆以 24 根为束，25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于 1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；9） 、在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。3 、综合布线机柜及设备安装1 ）
46、、安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；2） 、 机柜安装：机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙m，便于安装和施工。底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工。机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于 3mm，机柜之间缝隙不大于mm；机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm；机内接插件和设备接触可靠；机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面
47、，颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。（八）地暖安装工程室内的采暖系统1、 土建地板施工已完成，并清理洁净2、 系统形式：本工程采用分户地板辐射采暖方式。管道采用具有国际先进水准的兴纪龙 PEX-B 管，规格 de20*2.3，de25*2.8, de32*3.6 管道弯曲处弯曲半径不小于管外径的 6 倍。集分水器带环路接口装置，分、集水器上各环路支管阀门采用具有调节性能好的铜球阀。地面铺设自熄型苯保温板，容重 20kg/m2;聚苯板上铺铝箔。主要作用为保温、隔热、防潮、隔声、防水、并增强反射热量为管材安装提供坐标和防止聚苯板在施工中损伤。边角保温、卡钉、护管
48、、胶带等辅材严格按照图纸设计及施工工艺要求有序安装。（二）、管材使用、铺设、连结方法、实验标准：1、 地面盘管：采用 PEXb 地板采暖管，2、 管件连接：采用卡套式管件连接。3、 实验标准：试验压力 0.6Mpa,稳压 1 小时内压力降不超过0.05Mpa 为合格。（三）、施工工艺流程：材料进场验收材料出库施工准备安装混水器安装分、集水器铺设保温板PEX-b 管环路铺设外观检验及水压试验主管道对接（安装主管）安装膨胀缝、边角保温等回填细石混凝土 二次试压（四）、地暖施工安装方法：1、地面凸凹处剔除找平、砂土、杂物清理干净，保证地面平整，墙脚与地面 90。C 直角。2、铺设 20mm 聚苯板，
49、并用铝箔胶带黏结为一整体。3、苯板上铺铝箔要平整，平面没有破损。4 所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。5、管道铺设采用 de20*2.3 耐热增强聚乙烯管材，管间距严格按图纸铺设，并用塑料卡钉将 PEXb 管固定铺设于苯板上。6、热媒集配装置（混水器，分、集水器）固定于墙壁上。距地面500cm，集水器中心距地面不小于 300 cm。7、 供暖管与集配装置的分路阀门采用专用铜制管件和卡套式铜制连接件连接。8、 辐射采暖系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。9、 上述工程完成后，进行质量自检。具体做法如下：检查保温板是否平实，PEX-b 管有无外伤，管长及管间距是否符合设计要求。安装对接主管道，然后进行水压试验，试验压力为 0.6Mpa，稳压一小时内压力降不超过 0.05 Mpa，无渗漏合格。10、在确认质量无问题的情况下，建设单位应在四小时之内及时组织验收。11、 各方验收合格后，四小时之内回填细石混
