1、松 滋 凯 迪 生 物 质 电 厂 130MW 机 组 热 控 专 业 施 工 组 织 设 计 松滋凯迪生物质电厂 130MW 机组工程热 控 工 程 施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 浙 江 省 工 业 设 备 安 装 集 团 有 限 公 司松 滋 凯 迪 生 物 质 发 电 安 装 工 程 项 目 部二零一一年四月十八日第 2 页 共 18 页目 录1、编制依据 .31.1 主要编制依据： .31.2 专业编制依据 .32、工程概况 .32.1 工程范围 .42.2 工程项目特点 .42.3 工程量 .43、施工进度 .54、施工临建及办公室 .64.1 临时设施的布置
2、.64.2 生活临建设施和生产临建设施的安排 .65、施工组织机构和劳动力计划 .65.1 组织机构 .65.2 劳动力计划 .75.3 劳动力进场计划 .76、施工工器具（主要专业处独立使用的工器具） .77、主要施工方案 .87.1 热控专业与其它专业及部门的配合 .87.2 主要热控安装、调试技术措施 .87.3 作业指导书 .158、技术质量保证措施 .158.1 质量目标 .158.2 技术保证措施 .168.3 质量保证体系 .169、安全文明施工管理 .189.1 安全文明保证体系 .189.2 公司安全方针 ： 189.3 热工安全目标 .189.4 安全依据 .199.5 安
3、全保证措施 .199.6 全文件及资料建立 .1910、降低成本措施 .19第 3 页 共 18 页1、编制依据1.1 主要编制依据：1）原电力工业部火力发电工程施工组织设计导则(试行)；2）四川电力设计咨询有限责任公司攀枝花发电公司“以大代小”煤矸石发电工程施工图设计。3）原水电部颁发的“电力建设施工技术管理制度” ；4）国家相关的规程、规范；5）原电力部电力建设项目工期定额等。1.2 专业编制依据1）广东电力设计研究院施工图设计热控部分。2） 电力建设施工及验收技术规范-热工仪表及控制装置篇（SDJ279-90）3） 火电施工质量检验及评定标准-热工仪表及控制装置篇（1998 年版）4）
4、中华人民共和国计量法 ；5） 电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）6） 电力建设安全施工管理规定-电建（1995）671 号7） 安全技术规范-建筑施工（2000 年版）8） 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程-电建（1996）159 号9） 工业自动化仪表工程施工验收规范 （中华人民共和国国标）GBJ93-8610）电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49 号11）火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国电安运（1998）483 号2、工程概况本电厂安装的锅炉、汽轮机、发电机主设备，分别由东方锅炉厂、北京全三维公司和上海汽轮机厂
5、联合生产、哈尔滨电机厂供货。控制系统采用以微处理器为基础的分散播控制系统 DCS（包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH、ECS、定排、旁路系统）对循环流化床锅炉、汽机、重要辅机、发变组和厂用电等进行监控，运行人员在集中控制室内以 DCS 和 LCD 为监控中心实现对机组的启/停、正常运行的监视和调整以及机组异常与事故工况的处理。集中控制室不设后备监控设备和常规显示仪表。保留少数独立于 DCS 的硬接线紧急停炉、停机、停发电机等的硬手操设备和极个别显示仪表，以确保在DCS 系统故障时的安全停机。锅炉定排系统、锅炉底渣系统的控制纳入 DCS。除灰渣系统、化学补给水系统采用可编程序控制器（P
6、LC）+上位机 CRT 的控制模式，在车间内实现生产过程的监控，主要运行信息与 DCS 通讯，可在集中控制室内了解系统运行概貌。其它辅助车间采用就地控制方式。 。 本工程采用机、炉、电集中控制，两台机组设一个集中控制室。每台机组设一套分散控制系统DCS。集中控制室集于主厂房 B-C 框架，柱之间，标高 10.0m，与汽机运转层同标高，集中控制室内设有值长台、分散控制系统 LCS 操作员站及火灾报警控制盘等，与集中控制室相邻为电子设备间和工程师室。集中控制室相应位置下标高 5.0m 层设有梁下净空不小于 2.0m 的电缆夹层。所有变送器、压第 4 页 共 18 页力开关、差压开关等设备采用就地相
7、对集中布置的方式。补给水系统、江边取水泵房、综合泵房利用厂用原有已建成的控制室，实现其对应工艺系统的就地控制。2.1 工程范围本 项 目 我 公 司 主 要 承 担 #1、 #2 机 汽 机 及 部 分 辅 助 系 统 的 安 装 。 主 要 包 括 以 下 系 统 ： 汽 机 系 统 除 氧 给 水 热 控 系 统 化 学 补 给 水 热 控 系 统 油 泵 及 燃 烧 油 热 控 系 统 循 环 水 热 控 系 统 综 合 水 热 控 系 统 空 调 热 控 系 统2.2 工程项目特点 时间紧、任务重。热工整过工程施工工期 10 个月。 三大主机特点：锅炉型式：超高压、一次中间再热、自然循
8、环、单汽包、循环硫化床、管式空预器、钢结构、炉前给煤。汽机型式：超高压、一次中间再热、单缸单排汽、凝汽器汽轮机。抽汽级数：6 级（2 级高加+1 级供除氧器+3 级供低加）发电机型式：QF-135-2 型，空冷、自并励。 施工场地狭小，道路狭窄且为丘陵地带。2.3 工程量根据有关资料统计热控主要工程量（包括两台机组及公用系统）有： 集控盘（包括所有盘、台、柜） 142 块 电缆软管(带接头附件)约 2500 套 金属软管约 6Km 电缆桥架约 15Km 工字钢立柱约 700 根 托臂约 3500 根 防火堵料约 10T 控制设备及仪表约 1370 台 安装主材约 25T 仪表阀门约 1332
9、只 电缆保护管约 6.5Km 电动门 186 台第 5 页 共 18 页 气动门 75 台 执行器 55 台 接线盒 320 只 前置机柜 8 块 阻燃控制电缆约 175Km 补偿电缆约 35Km3、施工进度2004 年 7 月 07 日2005 年 03 月 31 日根据攀枝花三维发电公司 2X135MW 煤矸石电厂二级网络计划 ，结合本专业实际情况，编制热控施工进度计划如下。作业代号作业说明原定工期最早 开工最早 完工备注1、集中控制楼盘、台及机柜安装 56 040707 040901 2、汽机房就地盘、台及机柜安装 59 040802 040930 间断性安装3、电缆夹层桥架安装 31
10、040720 040820 4、汽机房电缆桥架安装 41 040820 040930 间断性安装5、盘间电缆敷设及接线 31 040830 040930 第 6 页 共 18 页6、汽机系统电缆敷设及接线 41 040920 041130 间断性安装7、热控仪表管路敷设及取样 143 040702 041122 间断性安装8、热控仪表设备安装 81 040910 041130 间断性安装9、热控仪表单体调校 71 040820 041030 10、DCS 带电 1 041021 041021 11、热控分系统调试(除调试单位负责部分外) 48 041022 041210(以上工期是在设备材料如
11、期到货，并且施工条件不受其他外在因素影响下的工期，如因材料设备到货不及时或其它外在因素变化，工期将按情况适当进行调整)。4、施工临建及办公室4.1 临时设施的布置因现场施工场地狭窄，除厂房外，没有空余的地方布置工具室和加工棚，因此我队选择将 10.0m 层#1 机空调室旁的屋子作为临时工具室用。工具室门窗由土建安装，只须将临时电源搭设即可。4.2 生活临建设施和生产临建设施的安排生活临建设施和生产临建设施的安排按项目部统一统一安排。5、施工组织机构和劳动力计划5.1 组织机构热工施工队（队长、专责）兼职质检员 职兼职安全员热工安装班热工调试班第 7 页 共 18 页注： 领导关系指导关系5.2
12、 劳动力计划施工队队长兼专责 1 名 技 术 员 2 名班 长 1 名 调 试 工 5 名安 装 及 接 线 工 23 名 火 焊 工 1 名电 焊 工 2 名 力 工 30 名5.3 劳动力进场计划施工人员数年 月管理技术人员 安装人员 调试人员计划总人数（人）2004 6 1 0 0 17 1 9 0 108 3 15 2 209 3 23 4 3010 3 27 5 3511 3 27 5 3512 3 27 5 352005 1 3 27 5 352 3 22 5 303 3 12 5 20注： 汽机部分施工总工期按 10 个月考虑；施工准备（包括技术准备、工作场地准备）1 个月；竣工
13、图纸资料整理、安装消缺 1 个月。6、施工工器具（主要专业处独立使用的工器具）序号 设备名称 型号 数量1 电焊机 3 台2 切割机 1 台3 冲击电锤 220 V 16 1 台4 磁力电钻 220 V 38 1 台5 角向磨光机 2 台6 手枪电钻 220 V 10 1 台7 火焊工器具（含割刀、焊枪） 1 套8 电缆放线架 2 付第 8 页 共 18 页9 液压弯管机（电动、手动各 1 台） G2 以下 1 台10 手动弯管器 16 14 8 5 付11 钳工工具 若干套12 电工工具 10 套13 调试设备 1 套14 对讲机 4 对15 计算机 1 台16 编号机（电缆线头标号） 参考
14、型号（LM350-型） 1 台17 铭（标）牌印刷机（打印电缆牌及其它铭牌）参考型号M-300（PP-1080R） 1 台7、主要施工方案7.1 热控专业与其它专业及部门的配合7.1.1 热控与土建集控室及电子设备间在计划安装设备时各房间土建工作已基本结束，室内装修结束。热工各项预埋工作应与土建专业协调好，力争随土建专业同步进行。提前做好热控各支吊架穿越各建筑物墙面、楼面的孔洞预留工作。7.1.2 热控与机务热控取样工作应尽量与机务安装同步。同时机务也尽量为热控安装提供条件。对热控设备和支吊架安装有影响的，应尽早与机务协调，以使整个工程进度协调一致。在调试期间应和机务密切配合，保证设备安全。7
15、.1.3 热控与电气做好集控室盘台箱柜安装、电缆敷设、电缆夹层电缆整理、电缆接线、厂用设备带电调试时的交叉配合工作。协调好电缆桥架的分层敷设工作。集控室电子设备和 UPS 的电源应能如期送电。热控电源盘正式电源的投入应保证热控调试用电。 7.1.4 热控和一公司和一公司的配合应尽量按照合同规定执行，对界限划分不明确的地方应协商一致解决，两单位之间的配合应尽量采取友好的态度。7.2 主要热控安装、调试技术措施7.2.1DCS 机柜及热工控制盘台箱柜安装7.2.1.1 现场应具备的条件盘柜就位前控制室及计算机房的全部土建工作应完成，应经监理确认可进行热控设备安装；并采取对建筑装饰的保护措施。安装现
16、场机务的大件设备安装工作已经完成，仪表盘柜安装后不影响机务的下一步施工时，方可安第 9 页 共 18 页装就地盘箱柜。7.2.1.2 设备安装机柜要求在控制室开箱，使用手动液压叉车按顺序逐台就位。为避免损伤油漆和导线绝缘，防止电磁干扰、射频干扰和热源辐射对盘柜内及 DCS 机柜内设备造成不良影响。就位时应使用专用工具和设备；就位后，应严格控制其它带有强电磁和强热源的作业。应采取有效措施控制单元控制室和电子设备间的温度和湿度，保持室内清洁。安装现场的盘箱柜时，如果灰尘较大，则要做好防止灰尘进入仪表盘柜的措施。7.2.1.3 接地DCS 接地系统须经可靠的检验和测试，不能作其它系统接地用，并要求交
17、流接地和直流接地分别接地。DCS 系统的盘、箱、柜均设有单独的接地铜排，并有专门的接地板，回流后再接至专用接地装置。接地导线应符合设计并尽可能短，接地电缆与动力电缆不能平行敷设，接地点周围 15 米范围内无放电接地点，以减少噪音干扰，系统接地电阻值要求规定植。接地点联接处应去锈、除尘，利用镀锌螺栓并加弹簧垫圈紧固。7.2.1.4 机柜、盘柜安装后的防护所有盘台箱柜安装结束后，盘体外壳均用塑料薄膜覆盖严密作为临时防尘措施。对于就地安装的盘柜，还应悬挂警视牌，严防撞击和其他损害。7.2.2 取源部件安装7.2.2.1 取样装置的制作根据设计和厂家提供的设备说明文件，认真核对所要安装的取样装置型式、
18、材质、安装部位等，准备好各种热控取样装置，同时做好检查、试验并保存完整记录。取源部件的材质要与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装前必须进行光谱分析复查并形成记录。7.2.2.2 测点位置的选择1）测点位置符合设计、规程规范及制造厂要求。2）取源部件要安装在便于维护和不易受到机械碰伤的地方。若只能安装在高空处，设计则应考虑装设维修平台。3）相邻两取源部件之间的距离要大于主管道外径，但不得小于 200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向只能是压力在前。4）距离相近的测孔，按照介质流向，用于自动控制的在前，用于指示或记录的在后。7.2.2.3 设备及管道开
19、孔1）取源部件的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。2）在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，孔径磨圆挫光。安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔、焊接。第 10 页 共 18 页3）在压力管道上开凿温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差0.5mm）进行开孔，钻头中心线要与主管道表面垂直。4）测量气体压力时，开孔位置在主管道水平中心线以上。7.2.2.4 插座的安装插座焊接或经热处理后，对其内部要进行仔细检查，不允许焊瘤、焊渣存在或落入取样孔内。对于丝扣连接的取样插座，
20、要有保证丝扣完好不受损伤的技术措施。7.2.2.5 取源部件的安装1）温度温度测点的位置要符合设计及规程规定，安装在能正确代表被测介质温度的部位。测温元件通常采用插入式温度计，在管道上直接开孔焊接温度插座。测量汽机金属壁温度、辅机轴承温度等的测温元件要与被测物表面紧密接触，通常采用螺丝紧固、卡套连接、点焊等措施。测温元件的冷端要远离被测点，确保测量的准确可靠。取源部件的垫片材质要符合规程规定。2）汽水压力取压测点的位置要符合设计及规程规定，安装在流速稳定的直管段上。当测量液体压力时，安装位置在主管道水平中心线下 450夹角内；当测量蒸汽压力时，安装位置在主管道水平中心线上或下 450夹角内。3
21、）流量各节流元件的规格要符合设计。安装前要进行检查和测量，做好记录；节流元件上、下游直管段要符合设计及规程规定。节流元件的方向必须安装正确，且与管道轴线同心。当测量蒸汽流量时，节流件上、下游取样管上要安装冷凝容器。两冷凝容器高度要一致，且尽量靠近节流元件。冷凝容器入口要稍高于取样口，提高测量的准确性。4）液位液位取样装置的位置要符合设计及厂家要求，安装前认真核对取样装置的型式、安装时的标高、测量范围等，并做好检查、试验和记录。液位取样装置通常为垂直安装。水位平衡容器与被测容器之间的取源阀门要横装且阀杆水平，其汽侧导管要有使凝结水回流的坡度。在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上要装设补充水管，其
22、它低压平衡容器可装灌水丝堵。水位平衡容器至差压仪表的正、负压管要水平引出 400mm 后再向下并列敷设。电接点水位计的测量筒要垂直安装，其底部装设排污门，筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线必须处于同一高度。各种液位开关，要根据厂家提供的说明文件配制相应的半成品加工件，并按厂家要求正确安装，使各点报警值与设计相对应。5）其它测量酸、碱浓度计、PH 值的就地指示仪表与测量探头的距离通常在 1.5m 内。测量探头一般垂直安第 11 页 共 18 页装在酸、碱混合器后（按介质流向） ，相互之间的距离在 1.5m 以上。7.2.2.6 相关要求各测温元件的插入深度和压力测点的安装方位要符合规程规
23、定。取源阀门要根据被测介质参数装设，应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固。取源插座、阀门及其门前的管路要参加主设备的严密性试验。在与运行系统已连接好的已充压的设备或管道上开孔、安装取样装置或感温元件时，要办理工作票，并采取措施，严禁在无可靠隔断装置或余压未放尽时施工。各取源部件及敏感元件安装结束后，在未正式投运前要做好临时防护，保护设备的完好和外壳不被污染。7.2.3 一次敏感元件安装7.2.3.1 汽机本体金属温度汽机本体金属温度包括缸壁温度、轴承及轴瓦温度、抽汽及蒸汽温度、回油温度。以下重点介绍汽缸壁温和瓦温的安装措施。汽缸壁温汽缸壁温的安装质量直接影响机组的安全运行。因此，设备到货后，技
24、术人员按照图纸所列的安装组件进行仔细清点，有缺项及时汇报。先进行试装，如果螺纹卡涩，要用丝攻攻丝。每支热电偶要有证明其合格的试验报告。汽机推力瓦测温元件首先了解测温元件的走线和方向，以及油循环工作是否完成。在机务恢复瓦块时，方可进行测温元件的安装。按照厂家预留好的测孔位置安装测温元件。安装前，先用丙酮和酒精对测孔进行仔细清洗。安装时，要求元件热端与被测瓦块接触良好，减震良好、引线焊接牢固。端部用塑料管或黄腊管进行密封，保证各焊件之间的绝缘。引线绑扎牢固，并有缓冲措施，防止油冲击折断。在引线出处应有“U”型弯管，以便油能顺线下流，做好元件标记记录。发电机测量瓦温元件的安装方法同上。但必须注意：发
25、电机轴承底座不能接地，可采用塑料管和黄腊管与地绝缘，并使测得的绝缘电阻阻值2 兆欧。测温元件安装完毕后，及时用万用表进行测量，确保元件完好无损。7.2.3.2 节流件安装新装管路系统必须在管道冲洗合格后才能进行节流元件的安装。节流元件的安装方向必须符合：孔板的圆柱形锐边和喷嘴的曲面大口要迎着介质流动的方向。7.2.3.3 机械量仪表安装轴向位移和胀差等传感器铁芯所对应的汽机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。绝对膨胀测量装置要在汽机冷态下安装。振动传感器要在机务安装工作基本结束后安装，以防损坏。轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖第
26、 12 页 共 18 页的平面上，应为刚性连接。轴振动传感器、轴偏心传感器与轴的安装间隙要符合制造厂规定。7.2.4 热控仪表管路敷设热控仪表管路分为测量、取样、信号、气源及排污管路。仪表管路材料和规格的选用、敷设路径的选择、施工方法及管路的严密性等因素将直接影响测量的准确性和自动调节的质量指标。7.2.4.1 现场应具备的条件当主体设备、管道、平台施工基本结束，多数热工取样点、就地仪表设备、控制装置安装就位后，方可敷设仪表管路。7.2.4.2 管路敷设路径的选择管路不能敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质、有碍检修维护和振动较大的地方。油管路严禁平行布置在热表面的上部，与热体相交时离热表面的距离
27、不得小于 150mm。差压测量管路的正负压管路其环境温度须相同，并与高温热表面隔开。7.2.4.3 支架制作及安装热控管路支架可采用土建埋件、工字钢梁、钢平台边缘作为安装焊接点，若必须在不允许焊接的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装管路支架时，采用 U 形螺栓、抱箍或其它方式固定。7.2.4.4 管路敷设前的检查管路敷设前要进行清理，如有防腐油脂须进行脱脂。检查管路无裂缝、伤痕、重皮，内部清洁畅通无杂物，管端要采取临时封闭措施。核对导管规格型号是否符合设计，除紫铜管外的所有仪表管路均要作光谱分析并正确标识。7.2.4.5 管路敷设仪表导管敷设原则上采用“大分散、小集中”敷设成排管路，零星管路
28、不需集中，就近安装。管路敷设于地下、穿过平台或墙壁时须加保护管。管路敷设时与电缆隔开 150200 mm 的距离；管路沿水平敷设时要有一定的坡度，差压管路坡度1：12，其它管路坡度1：100。管路倾斜方向要能保证排除气体和凝结水，否则要在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。差压测量管路的排污门装设在差压变送器附近便于操作和检修的地方，其排污情况能够监视。排污门下装有排水槽和排水管并引至地沟。仪用气源管路根据各集中用气点，安装分支气源母管，零星用气点分别从分支气源母管引接。无油压缩空气管路及控制用气管路，其母管最低处要装设排液装置、支母管从母管上部引出。成排敷设仪表管路时，宜从仪表安装支架或
29、仪表保护箱处向现场取源端延伸敷设，仪表安装支架和仪表保护箱附近的管路不得交叉。交叉位置视现场条件分散、隐蔽处理，确保管排整齐美观、交叉和拐弯最少。管路敷设时必须考虑主设备及主管道的热膨胀，并采取补偿措施。管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。7.2.4.6 管路固定仪表管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路卡距、管距要均匀。第 13 页 共 18 页7.2.4.7 管路严密性试验一次门前的高压管路参加主设备的工作压力试验；一次门后的高压管路按规程规定进行水压试验。低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净，按规程规定进行严密性试验。安装完毕的管路两端应挂有标明编号、
30、名称、用途的标志牌。7.2.5 热控电缆敷设7.2.5.1 现场应具备的条件电缆敷设应当在电缆桥架、电缆保护管、控制盘（台、箱、柜） 、接线盒、就地仪表设备及控制装置等基本安装就位后才能进行。7.2.5.2 敷设前的技术准备电缆敷设前应对电缆通道进行详细的了解，以便确定电缆走向及电缆层次，尽量减少电缆交叉现象。电缆敷设时应有良好的通讯设施，保证联络畅通无阻。7.2.5.3 电缆敷设电缆敷设通路为沿“电缆桥架+ 电缆管+ 金属软管”的方式进行。电缆敷设在各桥架断面的位置视通过电缆的信号类别分别敷设在不同层次桥架内，各就地测点（仪表、设备）敷设至电缆桥架的电缆均穿入电缆保护管和金属软管敷设；电缆必
31、须按策划的层次、位号及走向进行敷设，强弱信号必须分层。如同一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕，应将暂时不能敷设的电缆位号留出，待以后补充敷设时仍能按策划的位号敷设，以保持整齐，减少交叉，达到美观。电缆从保护管中穿过时两端应有一定的弧度，电缆敷设至可能膨胀的设备上时，必须充分考虑足够的膨胀余度方可锯断电缆。电缆敷设过程中，要在电缆起点、终点处绑挂临时电缆标志牌, 并及时作好每根电缆包括型号、起点、终点和长度的记录。全部敷设工作结束后及时整理和固定，经现场监理检查验收后及时盖上桥架盖板.7.2.5.4 电缆的整理及固定电缆敷设到一定数量时应进行全线整理和固定，依次序绑扎，不允许交叉、扭绞，拐弯弧度
32、要一致, 松紧要适度，做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，确保整齐美观。7.2.6DCS 系统受电7.2.6.1 受电前，认真校对各交、直流电源接线，确保准确率达到 100%；检测电源电压及绝缘性能符合制造厂标准。7.2.6.2 检查接地网连接方式，接地电阻值满足规范要求。7.2.6.3 上述工作完成并经现场临理确认后，在厂方专家指导下，与调试人员一起对 DCS 系统送电。送电前，将机柜电源开关全部断开，先给 UPS 送电。对 UPS 进行切换试验，检查输出，一切合格后，再对直流供电柜送电，检查输出电压值。经专家确认，再与调试人员一起，一路一路合
33、上电源分开关，检查各模件电源是否正常，如果不正常，迅速拉开电源开关进行处理。第 14 页 共 18 页7.2.6.4 模件柜电源全部正常后，投送电源上盘；待工程师站送电正常后，插上各机柜通讯模件，建立通讯；通讯正常后，逐一推入全部模件；然后软件恢复进行系统初始化。7.2.7 智能型变送器的检定7.2.7.1 变送器输入与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示器配套。7.2.7.2 压力、差压变送器按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持 5min，无泄漏。7.2.7.3 使用专用的智能通讯器进行软件组态数据的设置与校核，并符合工艺流程对测量的要求。7.2.7.4 加信号时利用智
34、能通讯器，对变送器零点、量程、零点迁移、示值误差、回程变差进行校验，同时满足规程要求。7.2.8 配合整套机组试运行7.2.8.1 在机组进入整套试运行后，各专业值班人员应严密监视运行设备的运行状态，定时做好试运记录。如发现设备异常，应马上通知试运指挥组并采取必要的安全保护措施，确保设备安全。7.2.8.2 各专业的安全保护措施要详细、具体，并易于操作。专业值班人员必须提前熟悉和储备相关设备的操作要领。7.2.8.3 启动任何系统，都要在试运指挥组的领导下，对系统进行全面、认真的检查，并将结果及时汇报给试运指挥组。在机组试运中处理任何缺陷，都一定要通知试运指挥组，采取必要的安全措施，确保机组安
35、全稳定运行。7.3 作业指导书根据工程具体情况热控专业应编制以下作业指导书：7.3.1 热工控制盘台及电子设备间箱柜安装7.3.2 取源部件及就地仪表安装技术措施7.3.3 热控电缆敷设及二次接线技术措施7.3.4 热控仪表管路敷设技术措施7.3.5 热控仪表及控制装置单体调试7.3.6 热控 DCS 单体调试措施7.3.7 热工电缆桥架安装技术措施7.3.8DCS 带电措施（安装部分）7.3.9 其它重大技术措施、方案8、技术质量保证措施热控专业的施工贯穿于工程的全过程，施工质量的好坏将直接影响机组的各项分部试运和整套试运质量。也是保证 72+24 小时试运一次成功、保证机组按期移交生产后能
36、否满发、稳发的关键。我们以保证组移交时热工保护、程序控制、自动调节、仪表投入率 100%的质量目标来组织本专业的日常工作。8.1 质量目标 严格以公司质量方针“质量为本、技术创新、诚信服务、追求更好”为宗旨，实行工程质量过程控制。第 15 页 共 18 页 施工过程中不发生重大质量事故和一般质量事故； 基本消除质量通病。 资料完整齐全、正确、清晰，并按合同要求及时移交。 机组总评质量达到优良，分项工程合格率 100%，单位工程优良率 100%；分部工程优良率100%；分项工程优良率98%； 机组 72+24 小时联合试运一次成功，保护装置动作正确、投入率 100%，自动装置投入率大于95%，仪
37、表投入率 100%。 无重大服务质量投诉； 顾客服务满意度大于 97，无顾客严重不满意现象。 、 成品保护良好。 工程外观质量：整体工程形象良好，小管布置合理、美观；全厂电缆(包括盘内二次线)编排整齐，标识齐全、规格、字迹统一，悬挂方向与位置美观；所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹；油漆表面色泽均匀，无流痕、划痕； 8.2 技术保证措施8.2.1 为了本工程优质、高效、顺利进行，我队设置了技术专责工程师，从施工图会审、技术交底等重要技术方面组织和指导班组技术员工作，并对重要施工环节及项目组织技术员编制施工技术措施和作业指导书。班组技术员全面负责本班组的技术工作，组织施工人员进行施工图和
38、技术资料的学习，并深入现场指导施工，及时发现和解决施工过程中的技术问题。质检工程师负责日常的施工质量指导和监督，确保施工质量得到全过程控制。8.2.2 技术依据 设计院设计的图纸、厂家资料和规范 电力建设施工及验收技术规范-热工仪表及控制装置篇（ SDJ279-90） 火电施工质量检验及评定标准-热工仪表及控制装置篇（ 1998 年版） 工业自动化仪表工程施工验收规范 （中华人民共和国国标）GBJ93-86 电力建设施工技术管理制度-火发字（80）5 号8.3 质量保证体系8.3.1 严格以公司质量方针“质量为本、技术创新、诚信服务、追求更好”为宗旨，实行工程质量过程控制。8.3.2 质量保证
39、体系第 16 页 共 18 页8.3.3 质量验收依据 设计图纸和厂家有关资料 工业自动化仪表工程施工验收规范-中华人民共和国国标 GBJ93-86） 火电施工质量检验及评定标准-（热工仪表及控制装备） （1998 年版） 电力建设施工及验收技术规范-（热工仪表及控制装置篇） （SDJ279-90）8.3.4 质量保证措施 建立以队专责为领导的质量保证体系，执行公司的质量管理程序文件。 施工过程质量管理，在各项目施工前，必须进行技术交底，质检工程师对施工全过程监控。 质量检查验评，作好隐蔽工程验收签证工作，完善和规范四级验收制度。对重要施工项目，编写施工作业指导书、技术交底卡。施工前技术人员对
40、全体参加施工的人员（包括力工）进行交底，并做好交底记录。施工过程中进行检查，施工结束后验收。 质量文件及资料建立：施工组织设计，作业指导书及技术措施由专责工程师组织技术人员编制，并经相关单位会签，总工批准后实施；外来文件归档管理，施工记录原始资料齐全备查，竣工资料正确、齐全、清晰，符合资料管理要求，工程质量达到优良工程。以上资料应符合公司质量体系文件要热工队质量保证领导小组热工队兼职质检员热工安装班组 热工调试班组热工队队长、专责施工现场第 17 页 共 18 页求。 加强员工技术、技能培训。 特种作业人员，持证上岗。做好调试人员的换证工作。 施工人员在进场后，及时将项目部的有关质量管理规章制
41、度进行宣贯。9、安全文明施工管理9.1 安全文明保证体系签定责任书并与经济挂钩，安全工作层层落实，每周检查和定期巡查，进行月评月奖，针对每周对文明施工责任区的检查与定职管理检查，每月进行考核评比与奖惩。制定安全、文明施工准则和策划，规范施工人员的行为，违者按规章执行。安全文明施工网络体系如下：9.2 公司安全方针 ：安全第一安全第一 健康至上健康至上清洁生产清洁生产 追求完美追求完美9.3 热工安全目标9.3.1 不发生人身重伤事故。热工队队长、专责热工队兼职安全员热工安装班组 热工调试班组施工现场第 18 页 共 18 页9.3.2 控制轻伤事故频率为零。9.3.3 控制机械记录事故为零。9
42、.3.4 杜绝一般火灾和爆炸事故。9.3.5 不发生环境污染及中毒事件。9.3.6 创一流安全文明施工现场9.4 安全依据9.4.1电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）9.4.2电力建设安全施工管理规定-电建（1995）671 号 2000 年版）9.4.3 公司职业安全卫生与环境管理文件2001 年 A 版9.4.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002）49 号9.5 安全保证措施设立以队长领导下的班长、班组兼职安全员具体实施的安全管理网络。杜绝人身伤亡、火灾及一般机具设备事故。实行安全奖惩制度，层层签定安全保证责任书，明确各级岗位安全
43、责任制，实现安全风险抵押金制度，安全风险共担，指标共保。实行站班会制度，班前列队进行“三交、三查” ，对违章作业人员依据工程公司规定进行处罚。进行班组安全达标活动，开展创标活动提高安全意识。进行安全检查，把隐患消灭在萌芽状态。编制安全、技术交底卡并进行交底。实施安全月评月奖活动，做到奖优罚劣。施工现场实行定置管理，材料、设备实行标准化标示。9.6 全文件及资料建立在做专业施工组织设计时就应按职业安全健康管理体系和环境管理体系（ISO14001）的要求做好危险评价与危害辩识工作，并报相关单位会签，总工批准后实施；外来文件归档管理，班组安全施工记录原始资料齐全备查，记录资料正确、齐全、清晰，符合资料管理要求。以上资料应符合公司职业安全卫生与环境管理文件要求。10、降低成本措施10.1 从技术方案上入手，认真编制施工方案和作业指导书，从而规范施工程序，以降低施工成本。10.2 从“质量” 、 “安全”入手，在全体员工中树立“质量” 、 “安全”就是效益的意识。10.3 认真做好各项施工材料计划，减少材料积压及浪费。10.4 建立健全各项规章制度，完善各项奖惩制度。从而规范员工行为，减少各项不必要的浪费。10.5 贵重物品、材料、工具建立台帐，损坏或遗失按规章制度赔偿。10.6 有效利用原材料。10.7 提高员工素质增强其成本意识。10.8 采用的新技术、新工艺。
