1、我公司 1、2 号炉空预器烟气侧进出口压差大，空预器排烟温度高原因分析一、当前存在问题：1、空预器吹灰介质未达到设计值，厂家说明书规定吹灰参数为：1.2-1.5MPa ，蒸汽温度约 350。2、前段时间锅炉燃煤硫份高，一度煤粉含硫量达 4%左右；3、SCR 系统投入后，由于 SCR 系统表计及 SCR 催化剂活性不足等可能存在的原因，且又由于环保需要，我厂 2 号炉脱硝 SCR 系统为保证出口 NOX 控制在 370mg/Nm，喷氨量近乎是 1 号炉的两倍。4、空预器参数:机组 168 试运期间，300MW 负荷空预器烟气侧进出口差压在1.2-1.4KPa 之间，排烟温度 128-135，目前
2、空预器进出口差压在 2.3-2.6KPa 之间，排烟温度在 144-152之间，锅炉设计排烟温度为 123。二、对空预器影响1、由于空预器吹灰参数未达到设计值，在一定程度上降低了空预器的吹灰效果，但是从其它兄弟单位调研情况来看，其对空预器影响不至于目前这么严重。并且由于我单位吹灰蒸汽汽源在锅炉出厂设计为：取至锅炉屏式过热器出口联箱，由于屏式过热器出口引出蒸汽具有足够的过热度，但由于其参数为：温度530，压力 17MPa 左右，故在吹灰蒸汽上设置一蒸汽减温减压阀，而 1、2 号炉吹灰蒸汽减温减压阀均存在调节性能不好，虽通过手动调整吹灰减温水手动门，但仍不能保证机组吹灰蒸汽达到设计值。2、由于燃煤
3、硫份高，在锅炉高温环境下，SO3 生成量增加。3、由于 SCR 系统反应产物为 N2 和水，在一定程度上增加了烟气的含水量。同时 2 号炉为满足环保要求，可能造成氨汽喷入过量现象，而过量的氨气与SO3 反应，生成硫酸氨及硫酸氢氨，硫酸氢氨其物理性质在决定了在NH4HSO4NH 在 180240之间呈液态，极具腐蚀性和黏结性，导致空预器换热元件脏污使排烟温度升高。通常氨气的逃逸率在 l10 以下时，NH HSO 生成量很少，堵塞现象不明显，若氨逃逸率增加到 2 X 10，据日本 AKK 测试，空气预热器运行 05 a 后其阻力增加约 30 ，若氨逃逸率增加到 310 ，空预热器在运行 05 a
4、后阻力增加约 50 ，这将对引风机和送风机造成很大影响另外，锅炉排放的烟气中含有一定量的水分，虽然烟气中水汽本身的结露温度(水露点)很低，一般在 3060 ，但只要烟气中有 0005 的 SO，烟气结露温度(酸露点)即可提高到 150 以上，此时，空预器的低温段就可能有硫酸溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。脱硝装置对电除尘器的影响既有正面的也有负面的，逃逸的氨气与烟气中灰尘混和，一定程度上可以降低灰尘的比电阻，有利于提高除尘效率；另一方面，生成的 NH4HSO4 可能将灰尘粘附在电除尘器的极板或极线上，使其与烟气隔离，将影响后续的灰尘荷电；NH4HSO4 还有一定的腐蚀作用。也可能是我厂除尘输灰屡次出现堵管原因。三、防范措施1、加强空预吹灰，同时通过调整维修或改造提高吹灰蒸汽参数2、对空预器进行停炉清洗3、控制燃煤含硫量4、控制喷氨量，减少氨逃逸量
