1、压缩机安装完成，进行汽轮机单试。分享步骤如下+ T+ f: G) a# C- A: B0 f1、油管路清洗合格，安装单位再次翻瓦确认轴承干净 断开联轴器 2、仪表再次核查仪表接线 3、自控核查连锁控制系统 4、准备好试车方案、升速曲线，各试验转速和试验方法 5、单试要在厂家指导下进行 6、正常后，蒸汽暖管、水、电、气到位 7、投隔离气，建立正常油循环 8、自控配合开速关阀，压缩机进行打闸试验 进行油泵到泵试验 9、仪表自控核对转速信号对应二次油压，核对调节气阀现场和中控阀位指示。有空冷器的电器、仪表、自控核对空冷器调节系统10、保全将千分表固定在机体上各限位点检测热膨胀及位移 11、暖管到速关
2、阀前 启动盘车 12、轴封蒸汽暖管 抽气器蒸汽暖管 13、建立冷凝液循环 大气安全阀建立水封 14、投轴封蒸汽 15、开抽气器建立真空 16、停盘车，开速关阀 17、启动汽轮机 按冷态升速曲线升速 18、正常转速运行一段时间都正常后进行超速试验 19、进行电子超速试验 正常后准备进行机械超速试验 20 将电子超速保护转速提高到资料提供的机械超速试验以上 10 转，继续超速 ，如成功试车完成，放炮敬酒 如有问题，停机检查飞锤 再试1、什么叫质量传递过程？答：根据混合物中不同组分之间存在的某些物性差异，使其中某个组分或某些组分从一相向另一相转移以达到分离的目的，这种物质在相间的转移过程称为质量传递
3、过程。2、精馏塔的工艺形式主要有几种？答：A：要求从进料混合物中同时获得轻、重组分，分馏塔必须包括精馏段和提馏段。这种塔称为完整塔。B：除要求得到塔顶和塔底产品外，还要从塔的侧线抽出产品。必须采用由主塔和气提塔组合的复合塔工艺形式。C：只要求得到轻组分或重组分一个产品，塔的形式采用只有精馏段或只有提馏段的半截塔就可以了。3、什么叫液体的饱和蒸汽压？答：在密闭容器内，在一定温度下，纯组分液体的汽液两相达到平衡状态时的蒸汽压力称为液体在该温度下的饱和蒸汽压。4、要实现完整精馏塔内的常压双组分连续精馏过程，必须具备哪些条件？答：A：混合物种组分的相对挥发度不等于 1；B：必须有气液两相密切接触的场所
4、精馏塔；C：塔顶要设冷凝器，塔底要设重沸器。必须提供气相回流和液相回流，从而使精馏塔内沿塔存在温度梯度和浓度梯度。D：回流罐、若干管路、回流泵、原料预热器等附属设备。5、什么叫液体的蒸馏？答：利用液体混合物中各组分间挥发度的差异，通过加入热量或取出热量的方法，使混合物形成气液两相系统，并让它们相互接触进行质量和热量传递，致使易挥发组分在气相中增浓，难挥发组分在液相中增浓，从而实现混合物分离的这种方法叫做蒸馏。6、什么是部分汽化和部分冷凝？答：部分汽化：指下降液相中部分轻组分吸热后被汽化而转入气相；部分冷凝：指上升气相中部分重组分放热后被冷凝而转入液相。7、理论板是如何定义的？答：所谓理论板，是
5、指能够使气液两相充分接触，且传热及传质阻力均为零，离开该板时的气液两相达到平衡状态的理想化塔板。8、精馏塔进料有哪几种状态？答：过冷液体进料；饱和液体进料；气液两相进料；饱和气相进料；过热气相进料。9、简述精馏原理 ？答：精馏过程的原理是利用混合物中各组分的沸点不同，在塔顶液相回流和塔釜气相回流的作用下，气液两相逐级逐板逆相接触，进行多次的部分汽化和部分冷凝，液相中的轻组分不断转移至气相中而上升到塔顶，气相中的重组分不断转移至液相中而下降到塔底，从而达到分离的目的，分别得到较纯的轻组分和重组分。10、实现稳定的精馏操作必须保持哪两个基本条件？答：一是进料量与出料量之间的物料平衡；二是全塔系统带
6、入热量与带出热量各个部分之间的热量平衡。11、复合塔和简单塔有哪些不同点？（答出三点即可）答：1、复合塔除塔顶和塔底抽出产品外，还可以从侧线抽出多种产品。简单塔只能从塔顶和塔底抽出产品。2、复合塔分离要求不高，馏程宽；简单塔分离纯度高、馏程窄。3、复合塔塔径较大，塔板层数较少，总高度不高，且占地面积小；简单塔塔径小、塔板层数较多，总高度较高，且塔的个数多，占地面积大。4、复合塔塔底采用吹入水蒸汽来使残液中的轻组分汽化，而简单塔塔底是采用再沸器加热，使残液中轻组分汽化。5、复合塔采用中段循环回流实现取出热量的目的从而尽量避免产生严重雾沫夹带现象，操作复杂。简单塔是通过塔顶回流和再沸器控制温度来调
7、节上升蒸汽负荷，操作简单。12、石油产品大致可以分为哪几类 ？（答出四类即可）答：1、燃料油（汽油、煤油、柴油、重质燃料油）；2、润滑油（内燃机油、机械油）；3、有机化工原料（各种芳烃和烯烃）；4、工艺用油（变压器油、电缆油、液压油）；5、沥青（各种建筑沥青、铺路沥青、防腐沥青）；6、蜡（各种食用、药用、化妆品用、包装用的石蜡和地蜡）；7、石油焦碳（电极用焦、冶炼用焦、燃料焦）13、在精馏计算中，纯液体和混合液中各组分的挥发度如何表示？答：纯液体的挥发度用一定温度下该液体的饱和蒸汽压表示；混合液中组分的挥发度用该组分在气相中的平衡分压与其在液相中组成之比表示。14、简述精馏操作中，精馏塔、气相
8、回流、液相回流的作用？答：在精馏操作中，精馏塔是提供气液两相密切接触、进行传热传质的场所；液相回流用来补充塔板上的轻组分，使精馏塔内物料的组成相对恒定，从而保证精馏操作能够连续稳定的进行；气相回流为精馏系统提供热量，从而实现部分汽化和部分冷凝。15、精流操作的节能途径有哪些？（答出三条即可）答：1、合理制定产品的工艺指标；2、合理选择操作压力；3、与其它过程的物料换热；4、在多组分精馏中，要择优选择工艺流程；5、在原料处理量及分离要求一定的条件下，选用新型、高效塔板；6、采用具有热泵的精馏装置；7、在精馏装置上设置中间再沸器或中间冷凝器；8、采用多效精馏来达到降低能耗的目的。16、板式精馏塔的
9、塔板形式主要哪几种类型？答：泡罩型塔板、浮阀型塔板、筛孔型塔板、喷射型塔板。17、什么叫汽化率？什么叫回流比？回流比的两个极限值是什么？答：进料段上升蒸汽量与进料量的比值称为汽化率；回流比是指塔顶液相回流量与馏出液量的比值，它有两个极限值，一个是全回流时的回流比，另一个是最小回流比。18、气液相平衡关系指的是什么？答：气液相平衡关系是指溶液与其上方蒸气达到平衡时，系统的总压、温度及各组分在气、液两相中组成间的关系。19、拉乌尔定律是如何表示理想溶液的气、液平衡关系的？答：拉乌尔定律表示：对于理想溶液，当气、液呈平衡时，溶液上方组分的蒸汽压与溶液中该组分的摩尔分数成正比。20、什么叫做液泛？答：
10、在精馏塔内，当气液两相的某一流量增大到某一数值时，上下两曾塔板间的压力降便会增大到使降液管内的液体不能顺畅下流，当管内液体满到上层板的溢流堰顶时，便漫到上层板中去，这种现象称为液泛现象。21、简述板式精馏塔的结构及气液两相流程？答：板式塔由一个呈圆柱形壳体及其中按一定间距水平放置的若干块塔板所组成。板式塔工作时，液相自冷凝器出来经回流管路打回塔内，在自身重力的作用下自上而下横向通过各层塔板后由塔底排出；气相从塔底送到最下层板的下面，在压差推动下，逐板由下而上穿过筛孔及板上液层流向塔顶。22、试分析液相回流的大小对精馏操作的影响？答：液相回流过大，会造成降液管内的流量超过限度，出现液泛现象，使操
11、作无法进行。液相回流过大还会使再沸器的温度降低，影响到气相负荷的大小。液相回流过小，塔板上不能建立起足够高度的液层，气液两相之间的接触时间减小，会影响塔板的分离效率。23、列管式换热器分为哪几种 ？答：固定管板式换热器、浮头式换热器、U 型管式换热器。24、精馏塔的进料段位置如何确定？答：精馏塔的进料位置要根据原料所处的状态和对原料的分离要求来确定。一般来说，进料温度低，则进料位置要上移，使提馏段有较多的塔板。若进料温度高，原料所处气态，气相中轻组分浓度较低，对应的重组分浓度较高，而分离要求主要是得到合格的轻组分，则进料位置要下移，使精馏段应有较多的塔板。甲醇精馏岗位一、岗位任务：本岗位是除去
12、粗甲醇中含有的杂质，提纯甲醇。化工生产中如要得到较纯的液体产品，普遍采用精馏方法。本岗位把粗甲醇经一系列单元操作，得到的精甲醇送入甲醇贮槽。要求做到安全稳定、高产低耗。二、岗位职责：1.管辖范围：负责本岗位预精馏塔、加压精馏塔、常压塔、粗甲醇预热器、预塔再沸器、预塔冷凝器、预塔冷凝器、气液分离器、加压塔再沸器、精甲醇冷却器、常压塔再沸器、常压塔顶冷凝器、常压塔精甲醇冷却器、配碱槽、碱液槽、碱液泵、预塔回流槽、加压塔回流槽、常压塔回流槽、预后甲醇泵、预塔回流泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵、液下泵、杂醇贮槽、杂醇冷却器、残液泵、残液冷却器、杂醇泵、杂醇贮槽、精甲醇中间槽、粗甲醇中间槽、精甲醇泵、排
13、放槽，地下槽、闭式凝结水回收装置及与各类泵相关的所属管道、阀门、联锁、电气、仪表、信号的开停、检查维护、事故处理、交付检修、检修后验收，并保持好设备及现场的卫生清洁。2.对外关系：调度室及压缩岗位、转化岗位、合成岗位、罐区，由班长接上级通知指挥操作人员执行加减量及开停车三、生产原理利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质交换，液体中部份汽化，汽体中部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。四、工艺流程1流程简述从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度约 40，
14、压力 0.5MPa 左右，流量为 9525kg/h，经粗甲醇预热器（E40510）预热后，进入预精馏塔。为中和预塔塔底的少量酸，用碱液泵（P40506A、B）向预塔内加入浓度为 5%(wt%)左右的 NaOH 溶液约 15 kg/h。从预塔（T40501 ）塔顶出来的气体温度 75 ，压力0.05MPa，经预塔冷凝器 I（E40502）和预塔冷凝器（E40503）用循环水分级冷凝后温度降至 40，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（V40508）内，通过预塔回流泵（P40509A/B）加压后，从预塔塔顶进入到预塔内。预塔再沸器（E40501）的热源为0.5MPa 低压蒸汽。预塔冷凝器（E405
15、03）中不凝气、预塔（E40501）塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体，均通入排放槽（V40504） ，用软水吸收后安全排放。回收的甲醇液自流入地下槽（V40505）内。从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为 85，用预后甲醇泵（P 40501A/B）抽出，送入加压塔（T40502） ，加压塔（E40502）的操作压力为 0.65MPa，塔底有再沸器（E40504）加热，使塔底物料维持在 134左右，从加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（E40507）中冷凝，释放的热量用来加热常压塔（T40503）中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加压塔回流泵（P40
16、502A/B）经回流槽（V40502）在流量控制下送回加压塔上部回流，另一部分作为成品甲醇，成品甲醇首先经粗甲醇预热器（E40510）和精甲醇冷却器（E40505）冷却到大约 40，送往精甲醇中间槽（V40510） 。控制加压塔的液面塔釜物料在 134进入常压塔（T40503） ，常压塔（T40503）底部操作条件为 114和 0.07MPa，再沸器的热源为加压塔顶甲醇气体。离开常压塔顶的蒸汽约在 71，在常压塔顶冷凝器（E40506）冷却到 40后送到常压塔回流槽（V40503） ，在流量控制下用常压塔回流泵（P40503A/B）将其中一部分精甲醇液送回常压塔上部作回流，其余部分作为精甲醇产
17、品送入精甲醇中间槽（V40510） ，精甲醇中间槽的精甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵（P40507A/B）送入到成品罐区贮存。常压塔底的产物是废水，含有微量的甲醇和高沸点杂质，为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压塔（T40503）的侧线有杂醇采出，温度约 85，压力约 0.025MPa，经杂醇冷却器（E40509）冷却到 40后，靠静压送到杂醇贮槽（V40509） ，再通过杂醇泵（P40510）送到成品罐区贮存。从常压塔（T40503）底部排出的废水温度 114，压力约 0.07MPa，由残液泵（P40504A/B）送入残液冷却器（E40508）冷却到 40后送水处理装置进行废水处
18、理。来自各个排放点的污甲醇排入到地下槽（V40505） ，经地下槽液下泵(P40505)送入粗甲醇贮槽（V40511） 。开车时或事故状态下，经分析精甲醇中间槽（V40501）内不合格的甲醇通过精甲醇泵（P40507A/B）送到粗甲醇贮槽（V40511） 。在精馏工序进行设备检修或事故停车情况下，来自合成工段的粗甲醇切换进入粗甲醇贮槽（V40511） ，粗甲醇的贮槽容积最大安全检修时间 30 小时。2.工艺流程图（附后）五、工艺指标1.预精馏塔指标名称 指标 单位粗醇入料量 按上级通知执行预塔塔底温度 76-80 入料温度 60 回流温度 4248 预后比重 0.80.86预 PH 值 67.
19、5预塔塔顶温度 6872 预塔塔顶压力 60 kPa预塔液位 6085 %入系统蒸汽总管压力 0.40.5 MPa2.加压塔指标名称 指标 单位加压塔入料温度 7280 加压塔塔底温度 1341 加压塔回流温度 1152 加压塔顶温度 1202 加压塔底压力 0.65 MPa加压塔回流比 1.52.5加压塔液位 705 %3.常压塔指标名称 指标 单位常压塔底温度 1142 常压塔顶采出温度 712 常压塔回流温度 455 常压塔杂醇采出温度 852 常压塔塔底压力 0.07 MPa常压塔底残液比重 0.95常压塔底液位 7054.各贮槽液位指标名称 指标 单位预塔回流槽 3080 %加压回流
20、槽 2080 %常压回流槽 2080 %排放槽 3080 %地下槽 80 %碱液槽 3075 %粗甲贮槽 80 %精甲中间槽 80 %各水冷器出口水温 45 六、正常操作1.吹除设备安装或大检修结束后需用 0.5MPa 空气对其进行吹除。吹除介质可选用移动式空压机或接临时仪表空气管线，吹除时按流程图逐段进行。每吹完一段或一个设备用红笔标明，当吹除口白布检查无污点即吹除合格，恢复管口，进行下一段吹除，依次进行，直至所有设备，管道吹除完毕。吹除时应尽量从设备、管道的最高点吹除，最低点排放。2水洗2.1 槽子的清洗拆开槽顶部人孔，断开槽子至泵的入口前法兰，用消防水从人孔对槽子冲洗，从泵入口前法兰处排
21、放，直至水清为止。2.2 预塔、加压塔、常压塔的清洗拆下回流泵入口阀，拆开塔出口至泵入口法兰，用胶管把水接至回流泵进口，启动回流泵向塔顶灌水清洗，打开主塔导淋阀，塔出口、泵入口排放至水清为止；配碱槽、碱液槽冲洗干净后，加满清水，启动碱液泵以及回流泵一起对预塔进行清洗，打开地下槽进出口所有阀门，在地下槽液下泵出口排至清水为止。3.脱脂3.1 预塔、加压塔、常压塔脱脂在配碱槽配制 0.5%Na3PO4和 Na2CO3溶液。断开再沸器导淋阀后法兰和回流泵入口法兰，用胶管连接起来。启动碱液泵向预塔灌注脱脂液对预塔进行脱脂。启动回流泵让脱脂液在预塔内循环，直至 Na2CO3液浓度恒定为止，方能停止循环。
22、打开加压塔入料阀，启动加压塔入料泵，待预精馏塔内碱液打完，停止加压塔入料泵，按对预精馏塔脱脂步骤对加压塔进行脱脂，启动加压塔回流泵让脱脂液在加压塔内循环直至 Na2CO3液浓度恒定为止，方能停止循环。断开加压塔塔底出液管导淋阀后法兰和常压塔内碱液，待加压塔内碱液抽完后停常压塔回流泵。断开常压塔再沸器导淋阀后法兰，用胶管与常压塔回流泵入口连接，然后启动常压塔泵让碱液在常压塔内打循环，直至 Na2CO3液浓度恒定为止，证明脱脂完全，方能停止循环。脱脂完毕后恢复管口法兰。3.2 粗甲储槽和精甲醇中间槽的脱脂拆除精甲醇贮槽和精甲醇中间槽所有人孔和所有管口连接法兰，在槽内搭好脚手架，用配制好的脱脂碱液刷
23、洗槽内壁三次，然后拆除脚手架，清除槽内杂物，用清水将脱脂液冲洗干净后恢复管口。4.气密试验4.1 气流内所有无阀门的放空管口堵盲板，导淋阀关；4.2 连接好预塔再沸器的导淋阀和试压空气接管，使气流保持连通状态；4.3 法兰、阀门有无泄漏，发现问题泄压处理后再充压、直至无泄漏为止；4.4 试验合格后，排尽压力、拆除盲板，恢复管口。5水汽联动试车5.1 组织安排好操作、仪表、电气、检修人员学习掌握联动试车方案；5.2 各机泵、仪表联锁装置进行单体试车合格；5.3 在碱液槽、粗醇贮槽、粗醇缓冲槽内各加满软水；5.4 按正常开车步骤进行联动试车。预塔入料温度可提到 7075，预塔底控制温度8090，主
24、塔（加压塔）入料温度提到 90，主塔塔底温度控制在 130140，常压塔塔顶温度控制在 6070，塔底温度控制在 100114 。碱和粗甲醇液用软水代替；5.5 在试车过程中对所有调节阀进行开、关调试、并观察有关参数的指标变化是否正常，调节装置是否灵敏可靠。5.6 水汽联动试车完毕，排尽设备管道内积液，用氮气置换系统分析氧含量0.5%.系统内充氮保压。6.系统的开车6.1 向配碱槽加入适量烧碱、打开配碱槽软水入口阀加软水配制成 5%左右的 NaOH 溶液，打开配碱槽蒸汽入口阀对其进行加热，然后打开碱液槽入口阀，使配制好的碱液流入碱液槽。6.2 开进回水总阀及各塔水冷器进回水阀。6.3 打开粗甲
25、醇贮槽至预精馏塔入料管线上各阀门，启动粗甲醇泵向预塔进料，同时启动碱液泵及其泵入出口阀，用流量计控制流量向预塔入料管及预塔中下部第十层塔板进碱液；6.4 当塔底液位达 60%时，减小向预塔入料（包括甲醇和碱液） ；6.5 开蒸汽总管及入系统蒸汽阀，打开蒸汽导淋阀及预塔和加压塔再沸器疏水阀导淋排尽后稍开，待开车正常后方可关死。然后缓慢打开预塔再沸器蒸汽入口阀调整压力0.450.5MPa 对预塔进行升温加热，控制预塔液位在 60%左右，适当开启预塔水冷器后放空。6.6 当预塔顶温度达 65以上，预塔回流槽液位60%时，启动预塔回流泵进行全回流操作，同时适当由塔顶补加适量软水以塔温和塔压为标准，预塔
26、继续升温。6.7 调节好预塔各工艺参数，塔顶温度 7072，压力 0.0390.042MPa，塔底温度79-80左右；预塔回流液位控制在 40%左右。6.8 待预塔各温度压力达到正常指标后启动预后泵向加压塔送料，用粗甲醇泵调节向预塔进料量维持塔底液位，进一步将预塔调节稳定。6.9 当开始送预塔底脱除轻组分的合格甲醇至加压塔和常压塔时，不断向预塔补充粗甲和碱液稳定预塔液位，满足加压塔液位在 60%左右，同时对加压塔进行升温（升温过程必须保持稳定，严禁大副波动） 。6.10 待加压塔塔顶压力升至 0.20.24 MPa 时，利用加压塔塔底液位调节阀向常压塔入料，加压塔继续升温，同时利用加压塔顶采出
27、物对常压塔进行升温。当加压塔、常压塔回流槽液位60%时开启加压塔、常压塔回流泵，回流量根据预塔入料量来进行调节。6.11 逐步调整加压塔、常压塔各工艺参数至工艺指标，待两塔产品分析合格后，作为产品送至精甲中间槽。注意事项：（1）开车前各导淋必须排干净，避免开车后积液，加蒸汽困难，造成温度提不起来。（2）开车时预塔很关键，各温度、压力必须达到指标方可向加压塔入料，否则将会延缓产品合格的时间。（3）预塔塔顶放空可稍开大一点，轻组分更容易脱除。（4）开车时各塔液位可稍控低一点，避免产生假液位造成淹塔。（5）软水对预塔来说很重要，它是脱除轻组分的关键，开车时，在预塔温度上升的过程中，根据入预塔粗甲醇的
28、醇含量来适当的补加软水，温度提到指标后，再根据预塔压力来调节软水量，在产品质量合格的前提下，软水量可稍大一点。（6）常压塔压力低往往会成负压，开车时为避免常压塔抽负，造成重组分上移或是回流泵打不起压分析取样口取不出样，从常压塔冷却器补入适量的氮气使常压塔成正压，补入量以能保证重组分不上移为宜，不可太多，否则会造成上升甲醇蒸汽量减少，影响精甲产量。开泵的步骤：（1）启泵前要盘泵是否灵活、各连接部位是否正常、检查泵的润滑情况是否正常、固定螺丝有无松动、检查电机转动方向是否正确等。（2）关闭进出口导淋，缓慢打开进口。（3）按启动按钮，检查电流、压力，是否有泄漏、异响，均正常后缓慢打开出口（人站在侧面
29、开阀） 。注：精甲岗位大多是离心泵，除此之外碱液泵是注塞式计量泵，以上是离心泵的开车步骤，需要说明的是在开碱液泵的时候除以上步骤外，重要的一点是，在启动泵以前出口阀也必须打开。停泵的步骤：（1）慢慢关闭出口阀，然后停电机（如先停电机而后关闭出口阀，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，以致损坏） ，碱液泵不同，应先停电机，再关闭出入口阀。（2）关闭入口阀，如停泵后长时间不用或环境温度低于 0，应将泵内介质放出。2.系统的停车2.1 暂时停车凡事先接到通知，因水、电、汽或其它方面的原因，造成停车时间不足 8 小时的停车称为暂时停车。具体操作如下：（1）接停车通知后，缓慢减入料量，此
30、时碱液量、软水量和蒸汽量也要跟着减，避免影响产品质量。（2）缓慢降低各塔底、回流槽液位，避免在停车后塔底和回流槽液位过高。（3）在停车过程中，因系统波动过大而不能保证产品质量时，可将采出倒入粗甲醇中间槽。（4）入料量减到一定时，停粗甲泵、碱液泵、软水泵，稍后停预后泵，停止向加压塔入料，停止向常压塔入料，关闭停止残液的排出，当各回流槽液位20时停各回流泵。注意事项：（1）停车时在不断的减入料量，同时蒸汽量也在减，这时外管的蒸汽压力会上涨且波动大，所以停车时蒸汽压力一定要控制好，避免超温超压。（2）因为在停车后温度下降的过程中回流槽液位会上涨，所以在停车过程中回流槽液位尽量控制低一点，避免漫液造成
31、安全环保事故。2.2 长期停车凡停车在 8 小时以上的为长期停车，除按上述步骤停车后，还应做以下工作：（1）将塔内液体排入地下槽。（2）停操作控制盘上相关仪表。3.正常操作生产时工艺调节原则：精馏主要操作是维持系统的物料平衡、热量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接触得好，传质效率高。塔的温度和压力是控制热量平衡的基础。三者互相影响，因此，一切调节都必须缓慢的逐步的进行，在进行下一步调节前，必须待上一步调节显现效果后才能进行。否则会使工况紊乱，调节困难达不到预期效果。3.1 给料量的调节3.1.1 每次调节流量变化幅度小于 3m3/h3.1.2 当进料含水多时，塔釜温度也较高但要用回流量和
32、回流液温度等手段来保证预塔，加压塔塔顶温度正常。3.1.3 加减给料量的同时要向塔釜加减蒸汽量。3.1.4 预塔加给料量时应先加蒸汽量后加给料量，减量时应先减给料量后减蒸汽量以保证轻组分脱除干净。3.1.5 加压塔、常压塔应先加给料量再加回流量后加蒸汽量。减量时应减蒸汽量再减给料量后减回流量。这样才能保证两塔的塔顶产品质量。3.1.6 加减给料量时，碱液量也随之调整。 3.1.7 随时注意合成工段粗甲流量，有预见性的进行调节，控制好入料量是保证的前提，是稳定精馏操作的基础。3.2 温度的调节3.2.1 蒸汽量增大塔温上升，重组分上移，影响甲醇的质量，同时蒸汽加入量过大，上升气速过快，有可能造成
33、液泛，因此精馏塔升温应小于 1/次3.2.2 蒸汽量加入量减少，塔温下降，轻组份下移，对于预塔来说可能将轻组分带到后面产品塔，造成产品的高锰酸钾和水溶性不合格。3.3 回流的调节当回流不足，塔温上升重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就应减少采出，增加回流。尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。3.4 压力调节压力对系统的影响非常大。对预塔冷凝器来讲压力增大，影响不凝气的排放，压力升高一方面对安全不利；另一方面，压力升高使不凝气不能顺利排放，带入下面几个塔，影响精甲醇的酸度和水溶性试验。3.4.1 对加压塔来讲，压力若不足，塔顶甲醇蒸汽量下降，影响常压塔再沸器的供热量，导致常压塔底温度下降，
34、废水含量超标。3.4.2 对常压塔来讲，压力不足有可能引起负压，使设备受到损害；压力过高，使甲醇在塔底的分压增高，造成塔底废水水含量超标。3.5 液位调节3.5.1 塔釜液位给定太低，造成釜液蒸发过大，釜温升高，釜液停留时间较短，影响换热效果；塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不仅会影响甲醇汽液的热循环，还容易造成淹塔，导致传质、传热效果差。故各塔液位应保持在 40-60%。3.5.2 回流槽液位开车初期，为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液位可给定 20%，分析产品合格后，液位在给定 30%。正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况，回流槽给定
35、30%，投自动。当液位自动调节阀故障失灵时，应关闭前后切断阀，用旁路阀控制，现场液位应尽量稳定，同时通知仪表工处理。4.常见故障及处理方法序号 现 象 事 故 原 因 处 理 措 施1 塔底无液位1、入料量小2、采出量大3、液面指示失真4、蒸汽量大1、 增大入料量2、 减小采出量3、 检查、校核液位计4、 减小蒸汽量2 淹 塔1、 入料量大2、 蒸汽量小3、 采出量小1、 减小入料量2、 增大蒸汽量3、 增大采出量3 塔顶温度高1、 蒸汽量大2、 放空温度高3、 回流量过小1、减小蒸汽量2、降低放空温度3、加大回流量4 放空管冒烟，回流量小1、蒸汽量大2、加入软水量小4、 塔底液位不稳定5、
36、冷凝器冷却效果不佳6、 冷却水量小7、 水压低，水温高1、减小蒸汽量2、加大软水入量3、稳定塔底液位4、清洗冷凝器8、 加大冷却水量9、 提高水压，降低水量5 塔入料困难 加热蒸汽量过大 减小蒸汽量6 预后甲醇比重小 加入的软水量小 增加软水量7 预后甲醇比重大 加入的软水量大 减小软水量8 预后甲醇 PH7.5 加碱量小 增加碱量9 预后甲醇 PH8.0 加碱量大 减少加碱量10 塔底温度低1、加热蒸汽量小2、加软水量小1、加大蒸汽量2、增加软水量11预塔粗醇入料流量指示不对仪表坏1、根据主塔流量指示进行调节2、维持预塔液位3、勤检查预塔入料泵出口压力4、请仪表工修理、校核流量计12加压精馏
37、塔底温度低于 1001、蒸汽量小2、精甲醇采出量小3、入料量过大1、增加蒸汽量2、增大采出量（维持回流量在指标内）3、减少或停止入料量13精醇采出量适当回流量减小蒸汽量小 增加蒸汽量14精甲醇氧化值有秒数、比重大于0.739重馏份上移1、减小精醇采出量2、增加入料量3、减少蒸汽量15精甲醇氧化值无秒数、比重大于 0.79轻馏份下移1、增加初馏物采出量2、减小入料量3、增加蒸汽量16加压塔入料指示不准确入料仪表坏1、根据预塔入料流量指示进行调节2、维持加压塔液位在指标范围内3、勤检查预后泵压力17 加压塔底压力高1、蒸汽量过大2、入料量过大3、泵出量过小4、塔内产生液泛1、减小蒸汽量2、减少入料
38、量3、加大泵出量4、减少蒸汽及入料量18 运转设备停 断电1、关塔再沸器蒸汽阀2、关采出阀3、关常压塔残液排放阀19 无蒸汽 断蒸汽1、停加压塔、常压塔入料泵2、关常压塔残液排放阀3、关精甲采出阀4、关蒸汽管入口阀20 无冷却水 断冷却水1、关再沸器蒸汽阀2、停各泵3、关排残液阀4、关采出阀21 泵不打量1、泵入口管线阀门未开2、入口管线堵塞3、泵带气1、开泵入口阀2、疏通入口管线3、按泵带气处理方法处理22 仪表均停 断仪表空气根据断仪表空气时间长短（与空分联系）及精醇存量的多少，可作短期停车处理，否则改为付线或手动旁路控制七、事故处理1.淹塔在正常生产中一般不会出现这种情况，只有仪表显示失
39、真出现假液位造成淹塔，还有就是在开车过程中或是系统不稳定，其主要的现象是塔顶、塔底压差增大，塔顶温度下降，塔底液位和压力升高，回流槽液位下降，如果情况不是很严重，可慢慢的往后系统排送，直到液位正常，如果严重的话，就要适当的减小入料量和回流量，降低负荷，直到系统正常。2.预塔塔压突然上涨预塔塔压突然上涨的原因有断入料、断软水、断回流和蒸汽量过大，生产中如果发生这样的情况，依次检查入料、软水、回流和蒸汽，判断正确，及时调整，以确保系统的正常运行。3.预塔回流液温度过高预塔蒸汽量加入过大，造成塔顶温度高，导致回流液温度高;循环水温度高，无法将回流液温度降到指标内;冷凝冷却器堵，冷却效果差，温度降不下
40、来;放空量过大，回流液温度高。如发生这样的情况应仔细检查，确定原因，做相应的处理，以上情况严重的话预塔塔顶温度高，还会造成回流槽积不起回流液，回流量减小。4.预塔温度提不起来外管蒸汽压力过低，进入预塔蒸汽量过少塔温提不起来；预塔再沸器疏水阀前后切开度过小，再沸器内积有大量的冷凝液排不出来，蒸汽加不进，造成塔温提不起来；冷凝液送不出去，再沸器换热效果差，温度提不起来；再沸器堵，造成换热效果差，温度提不起来；预塔液位过高或是淹塔，造成温度提不起来。5.预塔液位快速上涨预塔入料量突然增大；软水量过大；温度突然下降；预后泵不打量或跳车，前两条基本上是操作不当或是失误所造成的，及时恢复，系统不会出太大问
41、题。6.预塔塔顶温度高塔顶软水加入过多；冷凝冷却器堵换热效果差；循环水温过高；预塔放空量大；回流量过小。7.预塔塔底温度高蒸汽加入量过多；再沸器内漏；进预塔粗甲醇醇含量过低，水分高；主要原因大多数还是后一条，出现这种情况可适当的减少蒸汽加入量，塔顶加入的软水量也可适当减少，但是最有效的方法还是要提高进预塔的粗甲醇醇含量。8.加压塔温度提不起来开车前再沸器内冷凝液未排干净；再沸器疏水阀前后截开度过小；淹塔。9.加压塔温波动大正常情况下入料和蒸汽稳定后，加压塔温度应该是稳定的，但是由于调节不当造成加压塔液位不稳定，忽涨忽掉波动大，导致温度波动大。10.常压塔成负压由于是常压设备，本身压力低，再经过
42、冷却，整个塔成负压。现象为，塔压下降，塔顶温度下降，重组分上移，敏板温度上涨，回流量降低，回流槽液位上涨。如果出现以上情况应立即处理，长时间不处理会造成产品质量不合格。处理方法是从常压塔冷却器补入适量氮气，以塔顶和敏板温度为标准，调至指标内。11.常压塔压力波动大主要原因是加压塔送入常压塔的物料量不稳定，忽大忽小，造成常压塔负荷不稳定，敏板温度时涨时掉。从操作上来调整，首先将加压塔送常压塔物料调节阀打在手调上，稳定加压塔液位，此调节方法最为有效。12.常压塔回流液温度高如果出现该种情况，常压塔采出温度升高，回流量小，采出困难，回流槽液位升高，严重的放还影响产品质量。出现这种情况，多数是常压塔冷
43、却器列管堵，换热效果差或是循环水温过高。处理方法是清洗冷却器和降低循环水温度。13.常压塔塔底殘液排放甲醇含量高送常压塔甲醇醇含量过高，无法全部采出，大量存留在殘液中；常压塔底温度低；氮气加入量大，甲醇分压下降，蒸发量减少；再沸器堵换热效果差，温度提不起来。处理方法，加水降低粗甲醇醇含量；将常压塔温度提至指标内；减小氮气加入量，既能保证塔成正压又能保证最适宜的分压；停车检查再沸器如果堵进行清洗。14.常压塔塔顶温度高回流量过小；氮气加入量过大；回流槽放空未开或开度小；冷却器冷却效果差。适当加大回流量；减少氮气加入量；增开回流槽放空；检查冷却器如果是堵进行清洗，如果是循环水温度高降循环温度。15
44、.精甲产品分析水溶性不合格其主要原因是轻组分未脱除干净，出现该种情况主要从预塔进行调整，可适当加开冷凝冷却器放空阀；塔顶软水量可适当加大；如果是预塔温度低适当加蒸汽将温度提至指标内。经过调整后联系分析取样分析看分析结果再做适当的调整。16.精甲产品分析高锰酸钾值不合格其主要原因是甲醇中醛、酮、胺类还原性杂质未脱除干净，这些杂质与甲醇很难分离，是衡量精甲醇产品质量的一项重要指标，当精甲醇用高锰酸钾测定达不到质量指标时，加大萃取水量，降低预精馏后含水甲醇溴值，起到提高精甲醇稳定性作用，从而减少精甲醇产品中的还原性杂质以保证产品质量合格。17.精甲产品分析酸碱度不合格通常情况下，精馏过程中，为中和粗
45、醇中的有机酸及其他酸类物质，防止酸对设备的腐蚀，我们通过在预塔加入碱液的方法，控制预后 PH 值在 7.5-8.0。当出现产品酸碱度不合格时，可通过调节碱量控制预后 PH 值在正常指标之内，调节时碱的加入量要根据分析结果判定。18.精甲产品分析水分不合格精甲醇的水分含量是影响精甲醇质量的一个重要指标。精甲醇水分高的主要原因是加压塔的操作温度偏高，致使塔内所有温度上升，造成水的汽化量增大。另外塔底液位太高，或水冷器渗漏等也会造成精甲醇产品的水分偏高。控制好精甲醇水分的关键是控制好加压塔的各项工艺指标。首先塔底蒸汽量要控制稳定，避免波动过大，引起蒸汽量过大，尽量保持塔内热量平衡，另外，在生产操作中
46、要视加压塔底温度高低来调整萃取水加入量，其次，要控制好加压塔敏板温度，从敏板温度可判断出塔内组分的变化重组分是否上移，可通过加大回流量来进行调节。八、本岗位设备一览表1.静止设备序号设备名称 设备位号 技术规格容积（换热面积）数量 材质1 预精馏 塔 T40501垂直筛板塔100027085mm塔盘 45 块，间距 400mm18.5m3 1 16MnR2 加压塔 T40502垂直筛板塔120038340mm塔盘 72 块，间距 400mm39.3m3 1 16MnR3 常压塔 T40503 150040260mm塔盘 75 块，间距 400mm 64.8m3 1 16MnR4 预塔再 沸器
47、E40501 700，立式热虹吸式，列管 长 2500mm 65m2 1 16MnR/OCr18Ni95 预塔冷凝器 E40502 700，固定管板式，列管长 4500mm 120.3m2 1 Q235B/206 预塔冷凝器 E40503 325，固定管板式，列管长 3000mm 13.03m2 1 Q235B/207 加压塔再沸器 E40504 1200，立式热虹吸式，列 管长 3000mm 253m2 1 16MnR/108 精甲醇冷却器 E40505 500，固定管板式，列管长 4500mm 56.1m2 1 Q235B/209常压塔顶冷凝器E40506 1000，固定管板式，列管 长
48、5000mm 350m2 1 Q235B/2010常压塔精甲醇冷却器E40511 板式换热器长宽高：541.33771069mm 6.6 m2 1 30411 常压塔再沸器 E40507 2000，立式热虹吸式，列 管长 3000mm 732m2 1 16MnR/2012 残液冷 却器 E40508 500，固定管板式，列管长 2000mm 25.82m2 1 16MnR/1013 杂醇冷 却器 E40509 273，固定管板式，列管长 1500mm 4.21m2 1 2014 粗甲醇预热器 E40510 700，固定管板式，列管长 6000mm 165m2 1 16MnR/1015 加压塔回
49、流槽 V40502 16004000 9.22m3 1 16MnR/2016 预塔回 流槽 V40508 16002600 6.4m3 1 Q235B/2017 常压塔回流槽 V40503 16004000 9.22m3 1 Q235B/2018 排放槽 V40504 16004800 10.83m2 1 Q235B/2019 地下槽 V40505 16001800 3.6m3 1 Q235B/2020 配碱槽 V40506 16001200 V3.5m3 1 Q235B/2021 碱液槽 V40507 14001200 2.64m3 1 Q235B/2022 杂醇贮 槽 V40509 16004000 9.2m3 1 Q235B/2023 精甲醇中间槽 V40510 54006000 137m3 1 Q235A24 粗甲醇 贮槽 V40511 89008900 557m3 1 Q235B/2025 气液分 离器 V40501 89008900 0.47 m3 1 Q235B/2026闭式凝结水回收器L4050
