1、河道改造工程油建路立交桥预应力空心板施工方案编制： 审批： 120m 预应力混凝土空心板预制施工方案 1工程概况：本桥设计 13 孔为 20m 预应力混凝土空心板，每孔由 13 片空心板组成，桥宽 17m 合计 39 片；78 孔为 20m 预应力混凝土空心板，每孔由 17 片空心板组成桥宽 22m 合计 34 片，共计 73 片空心板，其中边板 10 片、中板 63 片，边板底宽 1.24m、上宽 1.56m、板高 0.95m、板长 19.96m;中板底宽 1.24m、上宽 1.14m、板高 0.95m、板长 19.96m。 附 20m 空心板一般构造图预应力筋为 s15.2 纲绞线，标准强
2、度 Rby=1860Mpa,控制应力 1860 Mpa75%=1395 Mpa（低松弛纲绞线） ，边板设计 N1、N 2 各二束（6 股）钢绞线束，中板设计上二束 N2（6 股）纲绞线束，下两束 N1（5 股） 。采用 C50 混凝土中板 13m3、边板 15.05m3,吊装重量：中板 32.5T，边板 37.63T。2编制依据（1）由新疆公路规划勘察设计院设计的全套施工图；（2） 油路立交桥施工组织设计 ；（3）公司以往同类项目施工经验；（4）公司企业工法；（5）国家现行法律法规及施工规范及行业标准；1 公路工程技术标准 JTC B01-20032 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-200
3、03 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20044 公路工程施工安全技术规范 JTJ076-955 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9923施工队伍安排：预应力混凝土空心板的预制，是施工生产的重要环节，制约着整个工程的施工进度。产品质量直接影响到工程的整体质量，在桥梁工程施工中有着举足轻重的地位。为了保证产品质量将安排人数为 70 人的专业预制队。下设：A、木工班：负责预制板的模板安装与拆除。B、钢筋班：负责预制板的钢筋加工，绑扎成型。C、混凝土班：负责预制板混凝土的浇筑、振捣工作。D、预应力筋加工班：负责预制板的预应力筋下料、安装、张拉、压浆工作。4人员计划：工程师 1 人，技
4、术员 2 人，质检员 1 人，钢筋工 16 人，木工 16 人，混凝土工 12 人，张拉技工 6 人，普通工 16 人，共计 70 人。5机具的配备：混凝土拌和设备及运输机械有商品混凝土方承担，再配备 16T吊车一台，30KVA 电焊机 2 台，钢筋切断机 1 台，钢筋弯曲机 1 台，平板震动器 2 台，插入式振动棒 8 根，YCU-1500 千斤顶 2 台，YBZ21.5-63A 电动张拉油泵 2 台，真空压浆泵 1 台，水泥浆搅拌机 1 台，20m 板定型钢模板 3 套，边板定型钢模板 1 套，内模钢模板 3 套。附：机械设备及机具配备表6材料计划详见“材料计划表”7工期安排：71 台座制
5、作：2007 年 8 月 15 日2007 年 9 月 5 日 20 天72 桥板预制：2007 年 9 月 1 日2007 年 10 月 15 日 45 天8施工工艺：3施工工艺流程：台座制作安装底板、腹板钢筋安装波纹管、预埋件安装侧模板安装内模安装顶板钢筋浇筑混凝土拆模、养生张拉压浆封端空心板预制工艺流程拆 除 模 板钢绞线穿束预应力张拉及锚固压 浆端封锚养护监 理 验 收存梁等待吊装预制场准备台面清理安装钢筋预应力管安 装 侧 模浇 筑 砼安装芯模 安装锚垫板监理检查监理旁站清 孔 砼养生、待强监理检查张拉机具标定 监理旁站监理旁站481 台座制作：根据工程数量、工期安排和施工场地情况及
6、天气情况，采取一次性台座，长 20.5m、宽 1.23m、高 25cm，共设 73 个台座。台座两端采用C25 混凝土浇筑，中部采用 M7.5 水泥砂浆砌砖，上面采用 5cm 厚的混凝土做面。台座两端为张拉受力部位基础两端铺 1m、厚 20cm 的 C25 混凝土基础。预应力板长为 20m，按规范要求可以不设置反拱，抬座顶面为平面。详见“台座构造图”：82 钢筋加工及安装（1）钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。（2）在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。受力钢筋搭接焊时，单面焊缝长不小于 10d，双面焊缝不小
7、于 5d，焊缝宽度不小于 0.7d，焊缝厚度不小于 0.3d。 （3）钢筋安装先绑扎底板与腹板钢筋，在内模安装完后再绑扎顶板钢筋。（4）在钢筋骨架外应设置塑料垫块；保证钢筋骨架的保护层厚度满足要求。8.3 波纹管安装本桥设计推荐采用塑料波纹管需用内径 55，共 2646 米，内径 70，共3500 米。预 应 力 空 心 板 台 座 结 构 示 意 图模 板 加 固 预 留 孔砼20空 心 板 台 座 平 面 示 意 图5（1）钢筋安装完成后，安装波纹管，按施工图给出的预应力筋的坐标位置在板的钢筋骨架上点焊波纹管定位网片,沿长度方向每隔 1000设置一道。穿入波纹管并固定在定位网片上。做好波纹
8、管的接头处理防止漏浆，严禁插入式振动棒碰击波纹管。（2）波纹管定位按照图纸要求采用#字箍,将波纹管安装牢固，钢束 X坐标值以空心板跨中为原点，竖向 Y 坐标为板底至钢束中心的距离。波纹管安装完毕后将其端部用布或其它塞好,防止水或其它杂物进入。（3）在波纹管安装好后在管内穿入一根外径比波纹管内径小3-5mm的硬PVC管，由于有双管提高了埋管的整体刚度，波纹管在砼施工时不会因受到砼下料时的冲击力和砼振捣时的上浮力发生位移和变形，保证了孔道位置的准确性。从砼开始浇筑至砼终凝每间隔一段时间（0.5h-1.0h） ，将PVC管旋转半周，砼施工完毕初凝后终凝前将PVC管拔出。这样即使波纹管个别处稍有开裂漏
9、浆也不至发生堵孔，这样做可以保证成孔率达到100%。8.4 预埋件的安装（1）板底预埋钢板按照设计图图号 S5-36桥墩支座构造图S5-39桥台支座构造图图中所标定数据进行埋设。（2）预埋护栏钢筋按照设计图图号 S5-27防撞护栏钢筋构造图预制 13 孔边板时预埋 N4 钢筋。（3）伸缩缝钢筋预埋：待预制 1#台 9#台空心板时，在空心板端部按照 S5-25桥台伸缩缝构造图所设的 N2 N3进行埋设；待预制 4#墩 7#墩空心板时，在空心板端部按照 S5-24桥墩伸缩缝构造图所设的 N2 N3进行埋设。（4）灯座钢筋埋设：待预制第七孔和第八孔空心板时，在边侧第二块中板中在板中预埋 N3 钢筋。
10、8.5 模板的安装及拆除采用定型钢模施工，委托专业钢模加工厂进行加工，钢模运进现场后应进行道次试拼，试拼时对加工中存的缺陷和不完善处进行修整。试拼完后应向监6理工程师申请报验，经监理工程师检验合格后方可用于本项目空心板预制。（1）模板的安装要与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。一般是在底版平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，也可先安装端模后安装侧模，模板安装完成后需通过验收合格后方可进行下一道工序。（2）侧模板横向设上下对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移。（3）模板安装的精度应符合规范要求：模板标高实测偏差:10mm，模板内部尺寸:5mm,相邻两板表面高低差:2mm,表
11、面平整度： 5mm，预埋件中心线位置：3mm。（4）为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或用其他措施处理。 （5）模板拆除：非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般混凝土达到 2.5Mpa 时方可拆除。芯模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时拆除。模板拆除后，吊放至存放处，清洗、修理、涂油以供下次使用。8.6 混凝土浇筑：混凝土采用商品砼，由商品砼厂家按工程进度及时提供，为保证商品砼的供货质量，项目部对商品砼厂家的生产原材料和工艺进行
12、控制。按设计要求本项目预应力空心板必须采用天山牌 52.5#水泥浇筑。砼的粗细骨料必须通过试验合格，加工粗骨料的石材材质必须做立方体抗压强度检验合格后方可使用。严格控制砼的水灰比及最小水泥用量。通过试配适当掺加高效减水剂提高砼的工作度。水平运输采用砼搅拌车，为控制砼的坍落度，现场不采用砼泵车布料（泵车所需的坍落度最小在 13-15cm，不适用本项目） ，入模采用一台吊车配合专用料斗布料。（1）预制梁开始前,首先进行试浇,试浇成功后才进行大批量生产。（2）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架7的安装，止
13、浆垫的设置等情况，经检查合格后浇注混凝土。（3）严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇筑过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度，要求砼入模前的坍落度控制在 10cm内，砼在凝固过程中不产生干缩裂缝。（4）混凝土的浇筑顺序：安装好侧模、芯模、钢筋，并将芯模底部用拉杆连接定位后，为防止芯模上浮在芯模顶部合适位置采用钢管与上锁横管连接固定，浇筑底层混凝土，振捣密实后再浇筑腹板、顶板混凝土。混凝土按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，混凝土的振捣采用插入式振动器，应防止漏振和过振。而梁端部混凝土和锚垫板下的混凝土由于钢筋密集，插入式振捣器不易操作，采用附着式振动器配合插入式振捣器进行
14、振捣密实。振捣时，防止插破波纹管而导致漏浆。（5）浇筑混凝土时应从空心板的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇筑，腹板对称浇筑，分层厚度不超过 30cm。（6）分层下料，并振捣密实，上下层间隔时间不宜超过 1.5 小时（气温 30以下时）或 1 小时（气温 30 以上时） ，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，浇筑时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。（7）混凝土浇筑时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。（
15、8）混凝土浇筑完成后及时整平，收浆、划槽每延米不小于 10-15 道，槽深 5-10mm 的槽横贯板面。（9）每块板浇筑标准试件 3 组，两组标准养护，用于实测标养条件下的 28天标准抗压强度；一组同条件养护，用于张拉强度的控制。8.7 混凝土养护：为了保证混凝土的强度，待初凝后，应及时覆盖并采用半自动喷水养生系统进行现场养护；视天气温度，每天洒水 815 遍，保证混凝土表面经常处于湿润状态，养护时间 14 天以上。混凝土施工时，温度控制在 532 度之间，8如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。8.8 预应力筋下料及安装（1）钢绞线在下料设备上截取尺寸，应保证下料精度，按设计绑扎成束，每
16、根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。（2）纲绞线下料编束：每片中板 N1钢束设计为两束，每束为 5 根，每根长21M；N 2钢束设计为两束，每束为 6 根，每根长 21.08M，每片边板 N1钢束设计为两束，每束为 6 根，每根长 21M；N 2钢束设计为两束，每束为 6 根，每根长21.08M。下料时，切割口的两侧各 5 厘米处首先用铁丝绑扎，再用砂轮机切割，然后进行编束。编束时在地平上分别将纲绞线编号，按顺序摆放穿入锚环内进行编束，每隔 1 米用 14#铁丝合拢捆扎。（3）纲绞线安装：纲绞线安装前，将一端打齐套上穿束器，穿入孔道。穿束时用力均匀
17、平稳，用力方向同孔道轴心一致，直到两端均露出所需长度为止。8.9 预应力钢绞线张拉预应力锚具为 XYM15-5 计 252 套、XYM15-6 计 332 套。预应力锚具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全可靠进行预应力张拉作业，符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/t14370)的要求。锚具应按公路桥涵施工技术规范 12.3.5 进场验收规定进行检测试验。施工程序为：清理孔道 锚件及埋件检查穿入钢绞线安装锚具安装吊架吊放千斤顶设置防护架张拉锚固压浆封端。（1）预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要
18、求进行抽样试验，试验合格后使用。张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用 200 次或半年以上需重新标定。（2）钢铰线要妥善保管，防止锈蚀，以免影响到钢铰线的张拉及使用寿命。9（3）当空心板混凝土强度达到设计强度的 95%后进行张拉。对纲绞线穿束，穿束前用卷扬机牵引，后端用人工协助。（4）钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛力筋）：张拉顺序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉（10%k）并量初始伸长值2 倍初张（20%k）并量伸长值张拉 100%k 并持荷 5min量测最终伸长值张拉缸回油、拆工具锚关闭油泵、张拉缸顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤
19、顶。在施加每一级荷载时都应测量记录千斤顶缸体的伸出值，按下式计算钢绞线的实际伸长值L 左 =L 左 1.0-L 左初张 +(L 左倍初 张 -L 左初张 ) L 右 =L 右 1.0-L 右初张 +(L 右倍初 张 -L 右初张 ) 左 右 回缩变形 式中: L 左 、L 右 ：分别为左、右两端实测伸长值L*：为张拉过程中各端、各 阶段实测值回缩变形 =6mm（千斤顶张拉限位板与锚定板的间隙为 3mm，放张时夹片在钢绞线拉力的作用下将回缩 3mm 后与夹片一起锚固在锚定板上，两端张拉所以合计回缩变形为：6mm）计算出实际伸长值后应与理论伸长值进行比较，应控制在理论伸长值的6%内，否则应分析原因
20、，偏差较大时退张后重新张拉。（5）预留张拉孔道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔10道线垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。夹片放置应平齐，间隙均匀。预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔 1m 用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象。（6）施加预应力的千斤顶、油泵、压力表必须经有资质的法定计量技术机构定期进行标定。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉前应先检查张拉设备的油路、电路，使千斤顶空载往返运行三次以上，排出油缸和油管内的气体，确保张拉设备的正常使用，标定的千斤顶、油泵压力表进行编号，不得互换。（7）张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人
21、开油压泵，专人测量伸长值，且空心板的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油要均匀，同时避免滑丝和断丝。（8）待千斤顶标定和纲绞线检测实际弹性模量后，在进行张拉计算书计算，然后编制张拉方案上报。8.10 孔道压浆压浆工作顺序：1、在两端锚垫板的压浆孔上安装压力控制阀及进出浆管道，2、用快硬水泥浆封堵锚板孔，3、准备压浆机，4、拌制水泥浆，5、启动压浆机匀速由一端向孔内压清水，6、至另一端顺畅出水后开始压浆，7、连续匀速压浆至另一端出浓浆后关闭出口球阀，8、继续加压至0.6Mpa后稳压2min关闭压浆孔进口球阀，压浆完
22、毕。9、从下至上依次逐孔压注。（1）张拉结束经检查合格后，将锚头用 1：1 快硬水泥砂浆（加 107 胶调配）进行密封。（2）水泥浆严格按照实验室配合比进行，各项材料应经过试验室的检测，合格后方能用于孔道压浆。（3）孔道准备，压浆前，应对孔道进行清洁处理，必要时冲洗管道，以清除有害材料，冲洗完成后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。（4）安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过11程中连续搅拌，压浆工作一次连续进行，压浆顺序自下而上。压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5，否则采取保温措施。当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。（5）对压浆
23、饱满度有疑问的梁体，可采取 2 次补压的方法，但注意补压的压力值。（6）在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。8.11 封端孔道压浆后应立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板及端面的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：（1）封端前必须排出芯腔内的养生水（堵头板按设计图纸进行预制） ，四周采用水泥砂浆砌缝或用红砖封堵。（2）采用砂轮切割机将纲绞线留出锚头 3cm 后，将剩余部分切割掉。（3）设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。（4）安装、固定封端模板。立模后，校核板体总长，其长度应符合允许偏差的规定。（5）浇筑封端混凝土，采用
24、同板体相同的混凝土强度 C50混凝土，浇筑时要仔细操作并认真插捣，勿使锚具处的混凝土密实。（6）封端混凝土浇筑后，静置 1h-2h，带模板洒水养护。腹模要在常温下，一般养护时间不少与 7 昼夜。冬季气温低于 5 时不得洒水，同时还应采取保温措施以防冻害。9.预应力混凝土空心板预制质量控制：9.1 预应力混凝土空心板预制：（1）首先检查底模质量，要求尺寸精确，表面光滑，平整度必须符合图纸要求。 （2）配制 C50 混凝土时，塌落度不大于 10cm，以减少混凝土收缩和徐变所引起的应力损失。（3）端模与侧模、底模紧密贴合，梁内预埋件位置必须准确，特别是支座预埋钢板，按施工图纸设置，不得平移或转动。强
25、度达到 2.5MPa 时方可拆模。12（4）钢筋骨架的加工和制作所使用的样板，样架应认真进行校核，钢筋的绑扎或焊接必须按规范 404.03 第 4 条规定进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。加工钢筋的质量标准及允许偏差不能大于受力钢筋间距10mm，箍筋及水平筋20mm,保护层厚度3mm，为保证保护层的厚度，在模板就位前绑扎塑料垫块。（5）混凝土应连续浇筑，并按水平分层，严格控制振捣时间。随时注意检查与校正端部模板，预埋件位置是否符合图纸设计要求。9.2 预应力张拉压浆的质量控制与检查方法：9.2.1 钢绞线运至现场后应检查出厂合格证、品种、型号、数量是否与设计相符，然后打开包装检查有
26、无锈蚀、有无严重机械伤痕。在前面检查通过后，在不同捆上取3根1m长试样送有资质的专业检测单位进行强度、弹性模量及锚固性等物理力学性能进行检测，合格后方可投入使用。钢绞线应架空堆放，并用防水帆布包裹覆盖，防止污染和锈蚀。9.2.2 锚具和夹具的类型必须符合设计规定，进场时分批检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对其强度、硬度、锚固能力，应符合 GB/T14370 的要求。检查合格后方可用于工程。锚具组合图如下：图6-1锚具大样图9.2.3 张拉机具与锚具应配套，进13场时应检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定拉力与压力表之间的关系曲线，所用压力表的精度不低于 1.5 级，
27、直径不小于 150mm，试验机或测力计的精度不得低于2%，千斤顶活塞的运行方向应与张拉工作状况一致。标定时记录每组配套设备的编号，现场张拉时按标定时的组配方案配置张拉机具。液压泵的油压表事前要单独标定。每台张拉机具都必须指定有经验的技术工专人操作，现场张拉时的操作工必须与标定时的操作工为同一人。更换张拉机具的任何一个零部件或更换张拉操作工时都必须重新标定。9.2.4 充分保证预应力施工全过程的供电供水，确保连续施工。9.2.5 各种施工资料现场记录整理，不得对任何原始记录进行更改，保证资料的真实性。9.2.6 每道工序施工完后立即整理施工录并交现场监理签认，主要有张拉记录、压浆记录。9.2.7
28、 确定张拉控制力：根据千斤顶标定结果，根据图纸提供的控制应力，锚口损失，回缩值损失应力，确定张拉控制应力，利用直线回归方式转化油表读数，进行分级张拉。9.2.8 张拉过程中，如发现异响、断丝等异常情况时应停止张拉，查明情况再确定是否继续张拉，断丝、滑丝数量不能超过本构件总量的 1%，否则换束，整个张拉过程中设专人记录，记录结果由监理审核、签字认可。10.技术保证措施：10.1 技术标准必须严格按“桥规”及设计图纸标准执行。质量目标为合格，争创自治区市政优质工程。10.2 施工所用的原材料应符合招标文件和技术规范的有关规定，不合格材料严禁使用。1410.3 认真做好各个施工工序的原始记录，记录必
29、须真实，准确并做好各项自检和试验表格的填写、整理工作。10.4 强管理措施，加大管理力度，严格按图纸和技术规范作业。10.5 施工前由专职技术员负责全体施工人员进行施工技术交底，使每一个施工人员都明确施工工序，施工方法，质量标准。10.6 钢铰线从加工安装，定位安装锚具到钢铰线张拉全过程，必须按规范程序进行操作，操作过程中必须做好详细的记录，发现不正常问题时应及时采取措施。张拉设备和锚具使用前必须做好检查，有问题时严禁进行张拉作业。10.7 防止混凝土外观质量通病的发生：（1）防止麻面和气泡产生，关键控制好混凝土振捣和混凝土的和易性两个重要环节。（2）防止漏浆问题的发生，关键问题做好板缝的密封
30、处理。（3）防止蜂窝和孔洞的发生，关键问题防止混凝土漏振和过振致使混凝土产生离析。11.安全保证措施：11.1 为防止张拉时断索或夹片飞出伤人，张拉预应力筋时其周围及两端应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域。钢铰线张拉，千斤顶后面严禁站人，测量伸长值在千斤顶一侧，千斤顶和张拉油泵有专人负责，在高压油泵的接头处应加防护套，以免喷油伤人。11.2压浆时应控制压力不能过高，如发现压力异常应立即停止压浆，待故障排除后再继续施工，防止爆管伤人。压浆作业应穿防护服并戴上防护镜，压浆时非作业人员不得靠近。1511.3 构件吊装和移动时，吊装方法及吊点必须按图纸说明进行。11.
31、4经常检查电器及机械设备，发现故障及时处理，电路使用必须做到一机一闸，三级保护措施。各类电动器具按其说明书及安全规程要求操作；并有良好的接地。11.5 雨天严禁电焊工露天作业，夜间施工必须配备足够的照明。11.6 施工前，应有负责人对全体施工人员进行安全教育和安全交底。11.7 全体施工作业人员，必须严格遵守公路工程安全技术规程 。11.8下料时应防止钢绞线从捆内弹出，将钢绞线用特制的笼子固定好。成捆的钢绞线突然散开会弹伤周围20m范围的所有人。11.9 有以下情况不准生产作业：（1）穿拖鞋赤臂人员。（2）喝酒、有病、处于疲劳状态的人员。（3）违反安全操作规程的工作人员。（4）现场隐患没有解除
32、的作业区。12.加强文明施工建设：1、加强现场材料管理，各种材料必须堆放整齐，品种分明，标牌齐全鲜明，现场不准乱放残料，废料应统一堆放或及时清除，加工成品料必须按规格存放。2、全体施工人员必须讲文明、讲礼貌、尊重监理工程师，尊重上级领导，同志间相互团结友爱。3、现场布置要有程序，施工顺畅，讲究卫生，不准乱扔脏物。4、宣传气氛浓厚热烈、施工现场彩旗标语清新鲜艳，精神面貌焕然一新，16整个施工场面整洁有序、气势状观，为安全、优质、高效地完成施工任务打下良好的基础。13.环保措施13.1预制场地应硬化，并做好供电供水布置，现场应有排水沟。13.2 清洗孔道的废水应引入现场排水沟排出。13.3 压浆时
33、的多余水泥浆应妥善处理，防止随排水沟流入地表泾流，污染水系。13.4 水泥浆拌制时应有防尘措尘措施。机械机具设备材料计划表序号名称 规格型号 单位 数量 备注1 混凝土搅拌站 90m3/h 台 1 炼油 商品混凝土2 搅拌运输车 东风牌 10m3 台 2 商品混凝土方提供3 混凝土输送泵车 THB125-37 台 1 中联重科 商品混凝土方提供4 汽车式吊车 16T 台 15 钢筋电焊机 30KVA 台 26 钢筋切断机 台 17 钢筋弯曲机 台 2178 平板振动器 台 29 插入式振捣棒 套 810 电动张拉油泵 YBZ21.5-63A 台 2 开封11 穿心式千斤顶 YCU1500 型
34、台 2 开封12 真空压浆泵 台 1 开封13 水泥搅拌机 台 1 开封14 工具锚 套 4 （5 孔 2 套，6 孔 2 套）15 限位板 个 4 （5 孔 2 套，6 孔 2 套）16 倒链 1T 个 2材 料 计 划 表序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 钢筋级 8 Kg 2372.52 钢筋级 10 Kg 93929.63 钢筋级 36 Kg 74464 钢筋级 12 Kg 33340.75 纲绞线 s15.2 Kg 37671.16 波纹管 55 Kg 26467 波纹管 70 Kg 3499.68 锚具 XYM15-5 套 2529 锚具 XYM15-6 套 33210 普通硅酸盐 水泥 52.5 T 50011 中砂 m3 54312 碎石 m3 6591813 预埋钢板 40040030块 120四氟滑板橡胶支座加不锈钢板14 预埋钢板 40040030块 172 平板橡胶支 座
