1、ICS 65.020.20B05DB 41河 南 省 地 方 标 准DB 41/T XXXXXXXXX代料香菇菌棒工厂化生产技术规程Technical regulations for factory production of letinous edodes logs（征求意见稿）XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施河 南 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布DB41/T XXXXXXXXX前 言本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准的附录 A 为资料性附录。本标准由河南省食用菌协会提出并归口。本标准起草单位：潢川九龙春天农业科技有限公
2、司、信阳农林学院。 本标准主要起草人：耿立、王德芝、李尽哲、李直鸿、李龙、李巨、王伟。本标准参加起草人：叶兆伟、段庆虎、李春红、周 巍、汪金萍。DB41/T XXXXXXXXX0代料香菇菌棒工厂化生产技术规程1 范围本标准规定了代料香菇（Lentinus Edodes）菌棒工厂化生产的术语和定义、场地环境、厂房布局与建造、设备配置、原料要求、菌种生产、菌棒生产、管理岗位设置与数据统计。本标准适用于代料香菇菌棒的工厂化生产。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3、GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/T 54832008 石膏GB 104631989 玉米粉GB/T 127282006 食用菌术语GB 19170 香菇菌种NY/T 5282010 食用菌菌种生产技术规程NY/T 50102016 无公害农产品 种植业产地环境条件NY 5099 无公害食品 食用菌栽培培养基安全技术要求HG/T 22262010 轻质碳酸钙3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 菌棒工厂化生产利用现代环境工程技术或微生物技术，在特定的厂房内，使用现代化装备和控制设备，在人工控制的环境条件下实现机械化、自动化操作的香菇菌棒生产工艺。3.2 料棒利用特定的容器（塑
4、料袋），装入混合好的培养料并灭菌后、尚未接种的培养基及容器。3.3 菌棒特指代料栽培食用菌接种后长有菌丝的棒状菌体。选自GB/T 127282006 食用菌术语3.4 污染食（药）用菌栽培种引起污染的微生物。 DB41/T XXXXXXXXX1选自GB/T 127282006 食用菌术语3.5 杂菌在培养某一食用菌时，污染的其他微生物。3.6 固体菌种生长在固体培养料上的菌种。选自GB/T 127282006 食用菌术语3.7 液体菌种培养基为液体状态的菌种。 选自GB/T 127282006 食用菌术语3.8 胶囊菌种由食用菌栽培种打碎后，填压于蜂窝状塑料穴盘上而生产的菌种；单颗菌种呈倒锥形
5、，菌种前端有泡沫防尘盖密封。4 场地环境应符合NY/T 50102016的规定。5 厂房布局与建造5.1 厂房布局5.1.1 总则有各自隔离的堆料场、原材料库、拌料车间、装袋车间、灭菌车间、冷却车间、接种车间、发菌车间等，给排水及供电方便。厂房应按照香菇菌棒工厂化生产的工艺流程合理布局，从结构和功能上应满足生产的基本需要。5.1.2 堆料场水泥地坪、排水便利、空旷宽阔、光照充足、远离火源、方便进出货车。5.1.3 原材料库盛放香菇培养料原料的场所，应符合NY/T 5282010的规定。5.1.4 拌料车间通风优良、光线充足、空间宽阔、水泥地坪，可满足大型搅拌机、铲车上料等作业要求。5.1.5
6、装袋车间通风优良、光线充足、水泥地坪，可满足传送带、装袋机、灭菌车转运作业要求。5.1.6 灭菌车间DB41/T XXXXXXXXX2放置灭菌锅的场所，要求水泥地坪，具备高压蒸汽供汽管路。5.1.7 冷却车间水磨石或环氧树脂地坪、四壁光滑、防霉防潮。5.1.8 接种车间同5.1.7 的要求。5.1.9 发菌车间耐磨地坪（或水磨石地坪、环氧树脂地坪）。5.2 厂房建造5.2.1 原材料库、拌料车间、装袋车间、灭菌车间为节省物料周转成本，原材料库、拌料车间、装袋车间、灭菌车间可作为一座厂房整体建造。5.2.2 冷却车间墙板使用容重大于25 kg/m的聚苯乙烯（或聚氨酯）冷库板，内部达到万级净化水平
7、，配套制冷空调设备。5.2.3 接种车间墙板使用容重大于18 kg/m的聚苯乙烯（或聚氨酯）冷库板，室内吊顶高度低于2.5 m。应安装专业净化设备，净化级别达到食用菌接种要求。配套制冷空调设备。5.2.4 发菌车间墙体为容重25 kg/m的聚苯乙烯（或聚氨酯）冷库板。一般日产12万棒的工厂选用长10 m宽12 m高4.5 m的发菌室即可；每个发菌室安装24 P工业空调2个，安装2000 m/h的进、排风扇各4个、30 W节能灯管4盏。应安装专业空气过滤设备，达到食用菌菌丝培养环境要求。6 设备配置6.1 拌料车间设备拌料装袋生产线、铲车等。6.2 装袋车间设备卤素水分测定仪、智能扎口机等。6.
8、3 灭菌车间设备常压灭菌灶（高压灭菌器）、灭菌车、液压搬运车等。6.4 接种车间设备吸尘器、臭氧发生机、离子风机、接种台、皮带式输送机等。DB41/T XXXXXXXXX36.5 发菌车间设备发菌架、电动叉车等。6.6 其他设备工业蒸汽锅炉，各车间的供电系统及给排水系统。7 原料要求7.1 培养基应符合 NY 5099 的规定。7.2 杂木屑选用适合香菇生长的阔叶树种木屑，以花栎、麻栎、栓皮栎、桦木、青杠栎、枫香木等硬质树种为主，也可选用多种果木树种。7.3 水应符合GB 5749的规定。7.4 玉米粉应符合GB 1046389的规定。7.5 轻质碳酸钙应符合HG/T22262010的规定。7
9、.6 石膏应符合GB/T54832008的规定。8 菌种生产应选用抗逆性强、菌丝健壮、出菇疏密适中、出菇过程中菌棒密实期长的优质高产菌株。菌种质量应符合GB 19170的规定。9 菌棒生产9.1 工艺流程备料拌料装袋灭菌冷却接种发菌。9.2 备料准备好木屑、麦麸、玉米粉、轻质碳酸钙、石膏等各种原料。9.3 拌料DB41/T XXXXXXXXX49.3.1 培养基配方a) 杂木屑 81、麦麸 18、轻质碳酸钙 1，含水量 55%65%。b) 杂木屑 80、麦麸 15、玉米粉 4%、石膏粉 1，含水量 55%65%。9.3.2 搅拌向搅拌槽内依次加入木屑、麸皮、轻质碳酸钙（或玉米粉、石膏粉）、清水
10、，搅拌均匀。9.3.3 水分测定从搅拌槽中取样，使用卤素水分测定仪测定培养基水分。9.4 装袋9.4.1 装料装料应密实均匀、指压有弹性。9.4.2 扎口摁实料面，使用智能扎口机扎紧袋口。9.4.3 摆棒上架检查料棒确认无破袋、微孔等情况后，将料棒摆放到灭菌车上。9.5 灭菌9.5.1 入灶将装载料棒的灭菌车整齐摆放在灭菌灶内。9.5.2 插入温度探头将电子温度控制仪（或压力式线控温度计）的温度探头插入灶内中央的灭菌车最底层的料棒中心，随时监控灭菌期间的料温变化。9.5.3 灭菌方法可采用中温灭菌技术或微高压灭菌技术。9.5.3.1 使用中温灭菌技术时，要在拌料时添加中温灭菌剂，保持料温 95
11、 97 6 h8 h，焖置 4 h 以上后揭膜出柜。9.5.3.2 使用微高压灭菌技术时，直接升温（柜内温度）至 100 ，继续灭菌 16 h，料温最高可达110 ，此后焖置至降温到 80 以下时即可开柜转出菌棒。9.6 冷却料棒在预冷间通风降温至65 以下，然后推入冷却间，开启空调继续冷却。次日，料温即可降至30 以下。环境温度低于15 时，可引入自然新风冷却。9.7 接种9.7.1 准备DB41/T XXXXXXXXX5接种前应进行空间消毒及接种工器具的消毒。接种人员应更换工作服及鞋帽进入接种室内，用75酒精棉球擦手部、接种工具。9.7.2 打孔在离子风机洁净风区域内摆放料棒，为料棒上表面
12、擦拭75%的酒精消毒，然后打孔34个/棒；打孔动作要稳，不能打歪或刺破穴口外围。9.7.3 接种9.7.3.1 使用胶囊菌种接种时，应从菌种盘中顶出一颗、即接入穴口一颗；接种时用手指前端指腹将菌种按入穴口；胶囊菌种泡沫盖体应平整地封住穴口。9.7.3.2 若使用常规袋装固体菌种接种，则将菌种掰成块状接入穴口、按压密结、不得悬空，并压下穴口周边薄膜，接种量以接满穴口为宜，此后套外袋。9.7.3.3 或使用液体菌种接种机（接种枪），在百级净化条件下接种。9.7.4 检查质检员应检查接种后的菌棒，如果有破损、露料、菌种偏离等情况，需及时处理好。9.7.5 上架接种后的菌棒通过皮带式输送机转移到上架区
13、，上架人员将菌棒摆放到发菌架上；摆放时，接种胶囊菌种的菌棒接种穴口朝下、上一层菌棒的的穴口要放在下一层两个菌棒的中间空隙位置。接种袋装固体菌种的菌棒，以穴口相对的方式摆放菌棒。接种液体菌种的菌棒，穴口向上摆放。9.8 发菌9.8.1 发菌室的准备每次使用发菌室前，需用高压水枪将室内墙面和地面冲洗干净，然后开门晾干水分。9.8.2 发菌前期的管理菌棒入库后，设定空调自动控温22 24 ，促进菌丝尽快萌发定植。在首批进入发菌室的菌棒第4层位置，放置1只水银温度计；调整空调器显示温度与水银温度计温度一致。前35天不排风，第6天开始设定每隔4 h排风10 min15 min。9.8.3 第一次刺孔接种
14、后1315天菌棒发菌至连穴，可进行第一次刺孔。使用手工刺孔器在菌落边缘1.5 cm以内的位置刺孔，孔径5 mm、孔深1 cm1.5 cm，刺孔针不得触及新料，每个穴口刺孔4个，共刺孔16个/棒。刺孔后码放上架时，菌棒穴口向上。9.8.4 转库刺孔后的菌棒，应疏散到其他发菌室，库容量为此前的2/3。确保室内温度均匀，以提高发菌一致性和防止局部高温烧菌。9.8.5 发菌中后期的管理DB41/T XXXXXXXXX6转库后，将水银温度计插入首批进入库房的菌棒中心，开始记录料温，作为控温依据。每天要注意观察水银温度计和空调显示温度的差值，及时调整以保持两个温度值一致。设定空调自动控温20 22 ，菌棒
15、料温应控制在22 25 。设定每隔4 h排风15 min25 min。9.8.6 日常管理9.8.6.1 发菌全程闭光，保持空气相对湿度低于 70%。9.8.6.2 发菌室走廊和当天周转出入库的发菌室地面，每天下班前吸尘处理一次，防止灰尘在发菌室内积聚。9.8.6.3 发菌室管理员，要统计好每个批次的污染总数量、穴口污染数量、袋身袋底微孔污染数量和扎口处污染数量，做好详细记录。9.8.7 出库9.8.7.1 接种后 3538 天菌丝满袋，即可出库。装车发货时，须剔除杂菌污染的菌棒，计算出污染率。9.8.7.2 菌棒出库后，在出菇基地进行第二次刺孔，建议使用刺孔机，孔径 5 mm、孔深 2 cm
16、2.5 cm，每个菌棒刺孔 3648 个。可根据菌棒大小，调整孔径、孔深及刺孔数量。10 管理岗位与数据统计10.1 管理岗位设置设置装袋车间主任、灭菌车间主任、接种车间主任、发菌车间主任和生产总监各1名。10.2 数据统计10.2.1 装袋车间主任，每天巡查装袋环节，填写香菇装袋质量控制日报表，及时上报。10.2.2 灭菌车间主任，每天巡查灭菌、冷却环节，填写香菇灭菌记录控制量表，每月上报给生产总监。10.2.3 接种车间主任每天巡查接种环节关键控制点，填写香菇接种质量控制日报表，及时上报。10.2.4 发菌车间主任，每天巡查各个发菌室菌棒发菌情况、卫生清洁情况等，并填写香菇发菌管理统计量表
17、，每月上报给生产总监。10.2.5 生产总监，负责菌棒工厂化生产全流程的关键控制点设置、检查、督导、协调，预防并及时解决生产过程中的各种问题。10.3 资料存档所有统计资料应作为技术档案统一存档，保存二年以上，以备查询。DB41/T XXXXXXXXX7A A附 录 A（资料性附录）代料香菇菌棒工厂化生产质量控制报表A.1 香菇装袋质量控制日报表参见表A.1。表 A.1 香菇装袋质量控制日报表检查结果车间 抽检位置 检查项目上午 下午 备注 责任人 主任签字搅拌用料 是否存在霉变或锐签扎口处是否有微孔菌袋卡扣处是否破损袋身微孔是否存在成品菌棒装袋松紧度是否正常每机抽检10 棒装袋车间装袋机出料
18、口 含水量是否合格 抽检数量2抽检不合格情况说明及处理结果：年 月 日 A.2 香菇灭菌记录控制量表参见表A.2。表 A.2 香菇灭菌记录控制量表日期灭菌柜号灭菌数量开汽时间排气时间排气前、后温度值达到95 时间保温1h 时料温保温2h 时料温保温3h 时料温停汽时间揭膜温度值班签字DB41/T XXXXXXXXX8A.3 香菇接种质量控制日报表参见表A.3。表 A.3 香菇接种质量控制日报表检查结果车间 抽检位置 检查项目 上午 下午 备注 责任人 主任签字接种台面接种台支架传送带地面墙壁表面积尘穴口密封性是否正常穴口是否向下抽检 10 棒/架接种后周转 区菌棒是否不挤压角铁 抽检数量 2穴口密封性是否正常 10 棒/台接种车间接种室内 是否存在摔棒行为抽检不合格情况说明及处理结果：年 月 日 A.4 香菇发菌管理统计量表参见表A.4。表 A.4 香菇发菌管理统计量表发菌节点统计 污染统计与分布扎口处污染 穴口污染 袋底污染 污染总计接种批次 菌棒总量 入库日期一次刺孔日期出库日期 棒数 比率 棒数 比率 棒数 比率 棒数 比率注：此表可延伸，31个批次为1页。_
