1、青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓31第三章 井田开拓第一节 开拓方式及井口位置一、影响井田开拓的主要因素根据青岗坪井田所处地理位置及井田特点,井田开拓需考虑如下主要因素: 1地形、地貌及河川分布地形、地貌及河川分布是影响井口位置和工业场地、井田开拓方式选择的主要因素。本井田地处陕北黄土高原南部,属中-低山丘陵区,区内地形复杂,山峦起伏,沟谷发育。井田东部的西川河谷地形较为宽阔,地面标高为+1280+1310m。适宜工业场地的布置。2井田内煤层赋存条件井田开拓方式、水平划分与煤层埋藏深度、地质构造、水文地质条件和煤层产状紧密相关,是影响井田开拓方式和井田开拓布局的主要因素
2、之一。本井田位于中低山区,主要可采煤层埋深 154.7530.3m;埋深变化幅度大;井田内煤层赋存平缓、稳定,地质构造和水文地质条件比较简单。适宜斜井和立井开拓。3地面煤炭外运条件鉴于本井田地处中低山区,沟谷纵横、地形复杂的特点,对本井开发而言,煤炭外运条件是井口及工业场地选择的一个重要的制约因素。本矿井距在建的西川煤矿 4km。西川煤矿至庙湾镇 10km 三级公路已建成通车,庙湾镇有直通耀州区的三级公路,长 46km。工业场地至石门关(耀州区旬邑公路)12km 运煤公路建成后,矿井运煤公路将形成环线,为矿井煤炭外运创造良好的公路运输条件。青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开
3、拓32二、井口位置与工业场地选择1工业场地选择的主要原则(1) 利于井田开拓布局及地面设施布置;(2) 地形平缓,土石方工程量小,且无不良工程地质现象;(3) 不受洪水威胁;(4) 煤炭外运方便,运距短,工程少,投资省;(5) 尽量少占良田,少压煤;2工业场地位置方案根据上述原则和井田煤层赋存特点及地形条件,经现场实际踏勘,本井田范围内,西川河谷的石窑沟沟口一带地形平坦,地势开阔,具有布置中到大型矿井工业场地的条件。另外,在井田中部路台子处地势较开阔,经平整后可布置工业场地。现结合井下煤层赋存条件,设计提出下述二个工业场地方案,分述如下:场址一:工业场地选择在西川河的石窑沟阶地上。场地标高+1
4、305m,地形平坦,地势开阔,可满足矿井工业场地的布置。该处煤层埋深约 310m左右,利于矿井斜井方式开拓。场址二:工业场地选择在井田中部的路台子。场地标高+1478m,地形较平坦,地势开阔,经平整后可满足矿井工业场地的布置。地表距煤层埋深 500m 左右,具有立井开拓条件。3工业场地位置比选上述两场址优缺点分析比较如下:场址一,位于西川河石窑沟一带、西川河北岸的坡台地上,场地平坦、开阔。场地距在建的西川煤矿仅 4km,进场公路工程量少,交通方便;利青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓33于斜井方式开拓;井筒及工业场地保护煤柱小,节省资源 19.86Mt;工业场地位于西川河
5、坡台地上,有利于矿井取水,供水工程省;比场址二节省投资 1865.6 万元。该场地缺点是,场地位于井田的东部,矿井开拓格局为大单翼开采。场址二,位于井田中部的路台子,地形较平坦,地势开阔。该场地主要优点是,场地位于井田中部,井下开拓布局可形成双翼开采,利于矿井生产接续。但由于场地位于山上,场地标高+1478m,进场公路工程量大;煤层埋深达 500m,不适合斜井开拓,只能采用立井开拓方式,矿井井筒装备及提升设备费用高;井筒及工业场地永久煤柱大,造成资源浪费量大。矿井供水工程量大。两个工业场地经济比较见表 3-1-1。表 3-1-1 工业场地经济比较表方案一 方案二项 目工程量 费用(万元) 工程
6、量 费用(万元)占地面积(hm 2) 10.4 1867.79 10.2 1838.95挖方量( m 3) 308000 377.92 778492 955.21填方量( m 3) 285147 419.74 55279 81.37进场公路(km) 17 2040 21 2520井筒工程(m) 3023 2584.8 1575 2536.38井筒装备 44.80 948.81提升设备 494.7 814.62合 计 7829.75 9695.34煤柱(Mt) 7.54 27.4青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓34由上述比较分析和表 3-1-1 经济比较可见,场址一明显优
7、于场址二,设计采用场址一,即工业场地选择在石窑沟一带、西川河北岸的坡台地上。三、井田开拓方式1井田开拓方式确定的主要原则根据上述所确定的工业场地位置、特点及煤层埋深,主要原则考虑如下:(1) 结合工业场地和煤层埋深情况,力求开拓方式简单,井巷工程量少,便于施工,建井工期短;(2) 利于井下总体开拓布局,主、辅运、掘、通、排等主要系统简单合理,环节少、效率高,便于实现自动化控制、集中管理;(3) 利于首采区选择在构造简单、储量丰富、控制程度高的区域,利于快速施工和移交后便于矿井生产能力按期达产、稳产;(4) 主井、副井和回风井尽可能集中布置或相距较近,利于集中管理,尽可能的节省初期投资,降低生产
8、成本,为矿井获得较好效益奠定良好基础。2井田开拓方式根据上述所确定的工业场地位置及煤层赋存情况、水平标高和提升设备适应条件等因素,本井田具有斜井开拓和立井开拓的条件。因此,矿井开拓方式在对斜井开拓方案和立井开拓方案进行技术经济比较及综合分析后确定。3井田开拓方案方案一:斜井开拓方案主副井和风井工业场地独立。在工业场地内平行布置二条斜井,分别青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓35为主斜井和副斜井,回风斜井布置在位于井田一采区南部边界外的风井场地。井口标高分别为主斜井+1302.7m,副斜井+1301.1m,回风斜井+1332.0m。主斜井倾角 1630,斜长 1239m,装
9、备一条带宽 1200mm 钢绳芯强力胶带输送机,承担全矿井的煤炭提升任务,兼作进风和安全出口;副斜井倾角 21,斜长 882m,装备一台双卷筒提升绞车,双钩串车提升,承担全矿井辅助提升兼作进风、安全出口。回风斜井倾角 22,斜长900m,承担矿井回风任务、兼作安全出口。在井田南部 4-2煤层东西向布置一组开拓大巷,分别为带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷,全井田划分为两个采区。分别在 PK15 和PK3 钻孔附近南北向沿 4-2煤层布置一、二采区巷道,沿走向布置回采工作面。斜井开拓方案见图 3-1-1。方案二:立井开拓方案主副井和风井工业场地独立。在工业场地内布置一条主立井和一条副立井,回
10、风斜井位于井田 PK7 钻孔东南方向约 1km 处的风井场地。井口标高分别为主立井+1302.0m;副立井+1302.0m;回风斜井+1340.0m。主立井直径 5.0m,深 316m,装备一对 8t 箕斗,承担全矿井的煤炭提升任务,兼作进风和安全出口;副立井直径 6.5m,深 326m,装备一对 1t 矿车单层单车罐笼,承担全矿井辅助提升任务,兼作进风、安全出口;回风斜井倾角22,斜长 921m。承担全矿井回风任务,兼作安全出口。主立井通过集中上仓胶带巷与大巷连接,副立井通过井底车场及石门与辅助运输大巷连接,回风斜井直接与回风大巷连接。全井田采区划分、大巷布置及一、二采区布置等均与方案一相同
11、,在此不再赘述。青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓36井田开拓方案二见图 3-1-2。4井田开拓方案比选青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓371:502018358 PK101962一95.471.23.1一36.1.21.76.548.50 1234 1:一2:(Mt)3:一t4:(t/a)5:一512801280一 一一S图 3-1-1 开拓方案一青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓381:5020 804080408080 18721865一95.471.237.1一36.1.21.71234 1:一2:一(Mt)3:一(t
12、)4:一(Mt/a)5:一()PK10S562.3548.50854(921)27一一一S图 3-1-2 开拓方案二 青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓39(1) 方案比较的主要原则: 技术先进可行,经济合理; 井上、下布置合理,系统简单,投资省,工期短,见效快; 施工方便,工期短,施工费用低; 立足现实,考虑长远,不确定因素少,可操作性强。(2) 方案比较两个方案参与比较的项目、工程数量及投资见表 3-1-2,下面结合方案各自特点,对两方案主要优、缺点分析如下:方案一优点: 施工方便,施工工期短; 主斜井采用胶带输送提升,可实现煤炭的连续运输,环节少,系统简单,事故率低
13、,效率高,运输潜力大,且利于集中管理和监控; 井巷工程量相对小,投资省。缺点: 井筒施工前,井筒检查钻比立井要多打两个,且钻孔位于山上,钻孔施工难度较大。 若含水层较厚,其井筒施工难度就会增大。方案二优点: 井筒检查钻少,在工业场地施工方便,费用低; 副立井的提升速度比副斜井快,相对提升量大。缺点: 采用立井开拓,施工准备期长,施工难度大,井筒装备复杂,建青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓310井总工期长,运输环节多,效率低,施工费用高;表 3-1-2 井田开拓方案经济比较表方 案 一 方 案 二序号项 目 技 术 参 数 投 资(万元) 技 术 参 数投 资(万元)一
14、井筒: 2584.80 2730.661 主 井 倾角 1630,斜长 1239m,净断面积 14.8m2。 927.03 倾角 90,深 316m,直径5.0m 净断面积 19.6m2。 877.802 副 井 倾角 21,斜长 882m,净断面积 18.4m2。 785.58倾角 90深 341m,直径6.5m净断面积 33.2m2。776.513 回风井 倾角 22,斜长 900m,净断面积 14.8m2。 872.19 倾角 22,斜长 921m,净断面积 14.8m2。 892.54二 井筒装备 402.35 786.481 主 井胶带输送机:Q=600t/h带宽 1200mm带强
15、3150N/mm,功率 560kW。铺设长度 1228m339.80提升绞车:2JK-3.51.7/20E 卷筒直径:3.5m 卷筒宽度:1.7m功率:1188kW8t 箕斗一对283.702 副 井提升绞车:2JK-4/30E卷筒直径:4m卷筒宽度:2.0m功率:475kW 154.9提升绞车:2JK-31.8/20卷筒直径:3m卷筒宽度:1.8m功率:250kW 1t 矿车单层单车罐笼一对147.72投资合计 3481.85 3764.75三投资比较 0 万元 282.90 万元注:各方案相同部分不参与比较。 煤炭运输不连续,环节多,系统复杂,增产潜力有限; 投资较大,比方案一多投资 28
16、2.90 万元。综合上述两方案技术、经济比较,方案一明显优于方案二,故本设计青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓311推荐井田开拓方案一。即在工业场地内平行布置二条斜井,回风斜井井口布置在位于井田 PK7 钻孔东南方向约 1km 处的风井场地。主斜井倾角 1630,斜长 1239m,装备一条带宽 1200mm 钢绳芯强力胶带大倾角输送机;副斜井倾角 21,斜长 882m,装备一台双卷筒提升绞车,双钩串车提升;回风斜井倾角 22,斜长 900m。在井田南部边界布置一组开拓大巷。第二节 开拓部署一、井筒数目矿井移交生产时,共布置 3 条井筒。在工业场地平行布置 2 条井筒,即主
17、斜井和副斜井,在风井场地布置 1 条回风斜井。由于井田范围不大,该 3 条井筒已能满足服务全井田的要求。二、水平划分与标高确定全井田可采煤层共 2 层,为 4-1和 4-2煤层。4 -2煤层为主采煤层,4 -1和 4-2煤层相距很近,仅为 0.904.40m。根据煤层赋存条件,全井田划分为一个水平开采,水平设在 4-2煤层中。水平标高985m。三、大巷布置井田内 42 煤为主要可采煤层,煤层厚度 1.1516.35m,平均厚度10.26m。4 2 煤层饱和单轴抗压强度 12.00MPa。4 2 煤层顶板为细、粉砂岩、泥岩,饱和单轴抗压强度 8.6016.00MPa。4 -2号煤层底板以泥岩为主
18、,含丰富的植物根化石,遇水易膨胀。据岩石力学试验资料,饱和单轴抗压强度 20.8MPa。井田内 42 煤层顶、底板岩性及煤系地层均属软弱岩层。将主要巷道布置在 42 煤层中,支护效果与布置在 42 煤层顶、底板岩层中效果基本相同。主要大巷布置在 42 号煤层中,按井田开拓和通风要求,大巷组布置3 条大巷,即带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷。其中带式输送青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓312机大巷、回风大巷沿 42 号煤层顶板布置,辅助运输大巷沿 42 号煤层底板布置。大巷采用半圆拱形断面,锚喷支护。巷道间距 40m,巷道两侧各留 80m 宽的煤柱保护。四、煤层开采
19、顺序全井田可采煤层共 2 层,为 4-1和 4-2煤层。4 -2煤层为主采煤层,厚度 1.1516.35m,平均厚度 10.26m。4 -1煤层为局部可采煤层,厚度1.052.42m,平均厚度 1.88m。4 -1和 4-2煤层相距仅 0.904.40m。本井田煤层为近水平煤层,为解决上下压茬关系,设计确定采用自上而下的下行开采顺序。煤层开采顺序,先采没有上覆 4-1煤层的 4-2煤层,再采 4-1煤层,待 4-1煤层采完之后,再回到 4-2煤层开采。五、采区划分与接替根据井田开拓、大巷位置、煤层赋存特征,为了便于煤层回采,结合目前回采工作面年推进长度,设计确定将本井田沿大巷方向共划分为 2
20、个采区。开采顺序按照由近到远的原则依次开采,根据矿井生产能力和工作面装备水平等因素,矿井移交投产时全矿井只布置一个采区生产。首采区为一采区。矿井开采计划见表 3-2-1。第三节 井 筒一、井筒用途、布置及装备矿井移交生产时,共开凿 3 条井筒,即在工业场地内开凿主、副斜井,在回风斜井场地开凿回风斜井。井筒断面采用半圆拱形断面,支护方式表土层段为现浇筑混凝土,基岩段为锚喷支护。1主斜井青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓313表 3-2-1 采 区 接 续 计 划 表青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓314井口位于工业场地内,井口标高+1302.7m。倾
21、角 1630,斜长1239m,净断面 14.8m2,表土段掘进断面 19.0m2,砼支护厚度 350mm,基岩段掘进断面 16.3m2,锚喷支护厚度 100mm,采用 100mm 厚的砼铺底。井筒内安装一条带宽 B=1200mm 的带式输送机,承担全井田煤炭提升任务,并兼作进风和安全出口;主斜井内设有洒水管道、行人台阶、扶手、井下供电电缆。井筒内设架空乘人器用作主斜井带式输送机的检修。井筒断面布置详见图 3-3-1、2。2副斜井井口位于工业场地内,井口标高+1301.1m。倾角 21,斜长 882m,净断面 18.4m2,掘进断面表土段 24.1m2,基岩段 20.9m2。表土段砼支护厚度 3
22、50mm,基岩段锚喷支护厚度 100mm。井筒采用双钩串车提升,采用 900轨距 30kg/m 钢轨,260mm 厚的砼固定道床,砼轨枕预埋入固定道床中。副斜井承担全矿井辅助提升任务,兼作进风、安全出口,井筒内设置了排水和压缩空气管道、行人台阶和扶手。井筒断面布置详见图 3-3-3、4。3回风斜井井口位于风井场地,井口标高+1340m。倾角 22,斜长 921m,净断面积11.8m2,掘进断面表土段 16.5m2,基岩段 13.0m2。表土段砼支护厚度350mm,采用 100mm 厚的砼铺底。基岩段锚喷支护厚度 100mm,不铺底。承担 矿 井 的 回 风 任 务 , 兼 作 安 全 出 口
23、。 承 担 全 矿 井 回 风 任 务 , 兼 作 安 全 出口 。 井 筒 内 设 置 排 水 管 道 、 行 人 台 阶 和 扶 手 。 井 筒 断 面 布 置 详 见 图 3-3-5、 6。井筒特征详见表 3-3-1。二、井筒施工方法青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓3151. 井筒穿过地层情况S 净 =14.8m2S 掘 =19.0m2青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓316图 3-3-1 主斜井断面图青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓317S 净 =14.8m2S 掘 =16.3m2图 3-3-2 主斜井断面图青 岗
24、坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓318S 净 =18.4m2S 掘 =24.1m2图 3-1-3 副斜井断面图青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓319S 净 =18.4m2S 掘 =20.9m2图 3-1-4 副斜井断面图青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓320S 净 =12.8m2S 掘 =16.8m2图 3-3-5 回风斜井断面图青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓321S 净 =12.8m2S 掘 =13.8m2图 3-3-6 回风斜井断面图青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓322表 3
25、-3-1 井 筒 特 征 表井 筒 名 称序号 井 筒 特 征单位 主 斜 井 副 斜 井 回风斜井备注纬 距(X) m 3891150.364 3891193.147 3890147.006经 距(Y) m 36558341.990 36558306.009 36557831.0341井口坐标 井口标高(Z) m +1302.7 +1301.1 +1332.0 底板2 提升方位角 7630 7630 1393 井 筒 倾 角 1630 21 224 井 底 标 高 m +950.885 +985.0 +995全 长 m 1239 882 900表土 m 100 100 1005 井筒长度其中
26、基岩 m 1139 782 800净 宽 度 m 4.6 4.6 4.2表土 m 5.3 5.3 5.06 井筒宽度 掘进宽度 基岩 m 4.8 4.8 4.4表 土 段 砌 碹 砌 碹 砌 碹7 支护方式 基 岩 段 锚 喷 锚 喷 锚 喷表 土 段 mm 350 350 4008 支护厚度 基 岩 段mm 100 100 100净 断 面 m2 14.8 18.4 12.8表土 m2 19.0 24.1 17.89 断面 积 掘进断面 基岩 m2 16.3 20.9 13.810 施 工 方 式 普通法 普通法 普通法11 井 筒 装 备装备 1 条带式输送机B1200mm2JK-4/30
27、E 型提升机青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓323由于现阶段井筒检查钻工作尚未开展,井筒穿过地层情况只能依据青岗坪井田勘探报告,井筒自上而下穿过的地层为: 第四系全新统松散层孔隙含水层(Q 4al)属洪冲积沉积。下部为砂砾石层,上部为灰褐色亚砂土、砂土。厚度 06.51m,平均 3.68m。该层地下水主要分布于井田西部、中部的黄土塬区及主要河流的河谷地带,流量0.011.40L/s。 第四系上更新统马兰组(Q 3m)以亚粘土、亚砂土为主,中夹多层钙质结核层和古土壤层。厚度 04.94m,平均 3.92m。 白垩系下统华池组(K 1h)以粉砂岩与细砂岩为主,夹薄层泥岩及粉
28、砂岩,厚度 4.20287.27m,平均 128.04m。 白垩系下统洛河组砂岩裂隙含水层(K 1l)上部为砾岩,一般厚8090m。中下部为中粒砂岩。全组厚度 239.46373.04m,平均277.31m。钻孔涌水量 10.1312.73L/s,单位涌水量 0.690.87L/s.m,该层富水性中等到强。 白垩系下统宜君组(K 1y)岩性为砾岩,砾石成份以灰岩为主,少量石英岩或变质岩,砾径一般 510cm,大者 2050cm,基底式泥钙质胶结,砂质充填。厚度 21.2062.90m,平均 30.24m。 侏 罗 系 中 统 直 罗 组 砂 岩 裂 隙 含 水 层 (J2z)区 内 分 布 广
29、 泛 , 底 部 为中 粗 粒 砂 岩 , 局 部 为 含 砾 粗 砂 岩 。 下 部 主 要 由 粉 细 砂 岩 及 中 粒 砂 岩 组成 。上部由细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩组成。全组厚度 053.40m,平均 35.03m。该层在露头区有泉水出露,流量 0.110.78L/s。 侏罗系中统延安组(J2y)为本区主要含煤地层,全组厚度1.9960.70m,平均 25.73m,自下而上可分为三个沉积旋回:青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓324第一段(J2y1)即第一旋回。主要由灰色砂质泥岩、炭质泥岩、4 -2号煤、4-1号煤、灰色粉砂岩、细砂岩及灰黑色泥岩组成。厚度 1
30、.9939.20m,平均 18.24m。底部为一厚层状泥岩。第二段(J 2y2)包括第二、三旋回。厚度 036.81m,平均 7.49m。第二旋回下部为灰色中、粗粒石英砂岩(俗称小街砂岩,即 K2 标志层)上部以深灰色粉砂岩为主,夹灰黑色泥岩、砂质泥岩和薄煤(即 3 号煤)“小街砂岩”岩性为灰色中、粗粒砂岩为主,局部相变为粉细砂岩,一般是下粗上细,多富集炭屑、云母,发育波状及水平层理。厚 022.00m。为 K2标志层。第三旋回:区内大部分钻孔缺失第三旋回沉积。岩性下部为灰白色中、粗粒石英砂岩,上部为灰白色细粒砂岩夹深灰色粉砂岩,自下而上粒度变细,中粒砂岩具波状层理。、为井筒穿过地层的主要含水
31、层,其中洛河组砂岩裂隙含水层(K 1l)富水性中等到强,影响力最大。其它地层富水性弱,甚至无水,为相对隔水层。2. 井筒施工方法按照以上地层的岩性、水文地质条件及工程地质特征,井筒采用普通钻爆法掘进施工。三、建议由于依据青岗坪井田勘探报告,仅能对井筒穿过地层情况大概了解,井筒支护、施工方法的确定主要依据井筒检查钻资料,设计建议业主尽快开展井筒检查钻的勘探工作,尽快提供井筒检查钻资料。第四节 井底车场及硐室一、井底车场青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓325本矿井采用斜井开拓方式,单水平开采全井田。煤炭直接由主斜井胶带输送机运至地面,辅助提升为副斜井双钩串车提升。井底车场设
32、在副斜井井底,为平车场。副斜井井底车场仅为副斜井井底调车服务,调车采用 5t 蓄电池电机车调车。辅助运输大巷改由无极绳绞车牵引矿车进行辅助运输。井底车场形式为折返式布置,全长 185m,设空重车线,调车线等,采用 900 轨距 30kg/m 钢轨,双轨之间轨心距为 1600mm,井底车场布置简单,工程量小。二、井底车场主要硐室1井底煤仓井下设一个井底煤仓,煤仓形式采用直立圆形煤仓。煤仓净直径8.0m,煤仓上口至煤仓下口给煤机硐室底板高度 39m。煤仓采用混凝土砌碹支护,厚度 350mm,煤仓有效总容量 1500t。清理撒煤方式为人工清理。2主变电所、主水泵房、主水仓主主变电所:布置在井底车场北
33、侧,与主排水泵房联合布置;主变电所长 40m、宽 5m、墙高 4.7。主水泵房:布置在井底车场北侧,主排水泵房长 40m、宽 5.0m、墙高4.7m。设置 6 台水泵,3 台 MD155-676 离心泵和 3 台 MD650-806 离心泵。矿井正常涌水量时 MD155-676 离心泵 1 台工作、一台备用、一台检修;最大涌水量时 MD155-676 离心泵 2 台同时工作;矿井突水时 2 台MD650-806 离心泵同时工作。主要水仓:布置在井底车场北侧,由主仓和副仓组成。净断面青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓3269.5m2,矿井正常涌水量 50m3/h,最大涌水量
34、 150m3/h,矿井突水时最大涌水量 1440m3/h。黄泥灌浆析水量 30m3/h。按煤矿安全规程规定,所需水仓有效容量 Q8(50+30)640m 3即可。但该矿井属突水时最大涌水量和正常涌水量相差特大的矿井,设计水仓容积不仅要满足井下 8 h 的正常涌水量和黄泥灌浆析水量,还应满足 1.5h 的突水时最大涌水量和黄泥灌浆析水量。故,所需水仓有效容量应为:Q1.5(1440+30)2205m 3。水仓有效断面按 8.5m2考虑,计算长度为 260m,水仓容量考虑一定富裕系数,设计长度取 310m。水仓采用机械清理方式。3井下爆破材料发放硐室设于井底车场相邻的一采区辅助运输联络平巷东侧,设
35、独立回风通道,硐室采用壁槽式。爆炸材料发放硐室贮存量不得超过 1 天的供应量,其中炸药量不得超过 400kg。爆炸材料发放硐室采用独立通风,风流直接引入一采区回风巷。4蓄电池电机车充电硐室设于距井底车场邻近的辅助运输大巷北侧,设独立回风通道,该硐室仅承担蓄电池电机车充电任务,蓄电池电机车检修在地面完成。5其它硐室井底车场还设有井下消防材料库、调度室、人车等候室及医疗室等。三、井底车场主要巷道和硐室支护方式井底车场巷道及硐室一般沿 4-2煤层布置,除井底煤仓上下口及给煤机硐室、井下爆破材料发放硐室等少数硐室采用混凝土砌碹支护外,大部分巷道和硐室采用锚杆、锚索网喷联合支护方式。井底车场及硐室工程量
36、表见表 3-4-1。青 岗 坪 矿 井初步 设计说 明 书 第三章 井田开拓327表 3-4-1 井底车场及硐室工程量表工程量(m 3)顺序 巷道或硐室名称支护方式及支护材料巷道长度 净 掘进 备注1 井底车场巷道 砼锚喷 185 3163.5 3724.9 双轨2 副斜井人车等候室 砼锚喷 90 1152.0 1242.03 井底煤仓 砼砌碹 40 2112.04 井底煤仓下口及给煤机硐室 钢筋砼砌碹 32 960.05 主斜井胶带拉紧硐室 砼锚喷 19 281.2 309.76 主斜井清理撒煤硐室及井底水窝 砼锚喷 38 562.4 619.47 主斜井清理撒煤斜巷 砼锚喷 186 252
37、9.6 2845.88 清理撒煤斜巷绞车房及上部车场 砼锚喷 100 1480.0 1630.09 带式输送机大巷机头硐室 砼锚喷 40 592.0 652.010 主变电所及通道 砼锚喷 100 1020.0 1136.011 主水泵房 砼砌碹 40 936.0 1168.012 主水泵房通道 砼锚喷 30 246.0 270.013 主水泵房管子道 砼锚喷 34 278.8 306.014 回风斜井管子道 砼锚喷 295 2419.0 2655.015 主水仓 砼砌碹 310 2945.0 3317.016 爆炸材料发放硐室及回风巷 砼砌碹 195 1655.017 蓄电池机车充电硐室 砼锚喷 55 940.5 1061.518 消防材料库 砼锚喷 80 1184.0 1304.019 合 计 1869 26968.3