1、1.总则本技术条件规定了轨道电路专用枕的技术要求、检验方法、检验规则、标志及合格证明书、存放、装卸和运输、质保期。2.名次术语本技术条件适用于轨道电路专用枕（以下简称专用枕）中下列型号的轨枕：新 II 型电容枕（代码 XIID）IIIa 型电容枕（代码 IIIaD）IIIb 型电容枕（代码 IIIbD）IIIa 型电气绝缘节专用枕（代码 IIIaZ）IIIb 型电气绝缘节专用枕（代码 IIIbZ） 。3.采用技术标准下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成
2、协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ119 混凝土外加剂应用技术规范GB/T5223 预应力混凝土用钢丝GB/T701 低碳钢热轧圆盘条GB/T343 一般用途低碳钢丝 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准TB10210 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2181 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法TB10425 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2190 预应力混凝
3、土枕 I 型、II 型及 III 型TB/B1878 预应力混凝土枕疲劳试验方法TB/B1879 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法生产轨道电路专用枕满足上述技术条件标准，符合“研线 0308”图纸的要求4.技术要求4.1 材料规格和要求4.1.1 原材料及专用枕预埋件应有合格证明书和复验报告单。生产轨道电路专用枕原材料及专用枕预埋件进厂均有合格证明书和复验报告单。并按TB 10210 对材料复检，严格执行工厂的质量管理体系文件以及原材料检验制度的规定，不合格者不允许发放使用。4.1.2 水泥 采用不低于 42.5 强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥碱含量应不超过 0.60%，其技术要求应
4、符合 GB175 的规定。生产轨道电路专用枕采用强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合GB/T 175 的规定。主要技术要求如下： 普通水泥中烧失量不得大于 5.0%。 水泥中氧化镁含量不宜超过 5.0%。如果水泥经压蒸安定性合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到 6%。 水泥中三氧化硫含量不得超过 3.5%。 水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于 300m2/kg。 普通水泥初凝不得少于 45min，终凝不得迟于 600min. 用沸煮法检验安定性必须合格。 水泥中碱含量按 Na2O+0.658K2O 计算值来表示，不得大于 0.60%。 水泥强度等级按规定龄期的抗压强
5、度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表 1 数值。 表 1 水泥胶砂强度表 MPa抗压强度 抗折强度品种 强度等级3 天 28 天 3 天 28 天42.5 17.0 42.5 3.5 6.5普通硅酸盐水泥 42.5 R22.0 42.5 4.0 6.5骨料 粗骨料 采用粒径为 5-25mm 天然岩石碎石，除含泥量按重量计不大于 0.5%外，其它技术条件应符合 TBl0210 的规定。生产轨道电路专用枕用粗骨料采用碎石，其粒径为 525mm，除含泥量（按重量计）不大于 0.5%外，其他技术标准应符合 TB10210 的规定。具体技术要求如下： 粗骨料的级配应符合表 3 的要求
6、。 表 3 粗骨料颗粒级配区累计筛余，%圆孔筛尺寸 mm公称粒径（mm）2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5525 95100 90100 - 3070 - 05 0 粗骨料含泥量（按重量计）不大于 0.5% ，泥块含量（按重量计）不大于 0.25%。 粗骨料压碎指标（按重量计）不大于 10%。 有机质含量（用比色法试验） ，颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于 0.95。 粗骨料的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。试样在硫酸钠饱和溶液中经五次循环浸渍后的重量损失不大于 5%。 粗骨料针、片状颗粒总含量（按重量计）不
7、大于 10%。 粗骨料硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3，按重量计）不大于 1.0%，氯化物（以NaCL 计）含量不大于 0.03%。细骨料 采用硬质洁净的天然砂，细度模数范围为 2.53.0，除含泥（包括泥块）量按重量计不大于 1.5%外，其它技术条件应符合 TBl0210 的规定。不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为 0.100.2%时，混凝土碱含量不应超过 3kg/m3。在专用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源改变时，应根据 TB/T2922 和 TB/T3054 的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国家认可的检
8、验单位提出报告。生产轨道电路专用枕用细骨料采用硬质洁净的天然砂，除含泥量（按重量计）不大于1.5%外，其余技术标准符合 TB10210 的规定。具体技术要求如下： 天然砂颗粒级配处于 JGJ52 中规定级配区内，为中砂或粗砂，其细度模数在2.53.0 之间。 表 2 砂颗粒级配区累计筛余，%筛孔尺寸，mmI 区 II 区 III 区10.0 0 0 05.0 100 100 1002.50 355 250 1501.25 6535 5010 2500.63 8571 7041 40160.315 9580 9270 85550.160 10090 10090 10090注：砂的实际颗粒级配应与
9、上表所列累计筛余百分数相比，除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，其余可稍出分界线，但其总量不应大于 5%。 含泥量(按重量计)不大于 1.5%，泥块含量(按重量计)小于 0.5%。 天然砂中云母含量（按质量计）小于 0.5%。 天然砂中轻物质（比重小于 2，煤、贝壳等）含量（按质量计）不大于 1.0%。 细骨料有机物含量（用比色法试验） ，颜色不应深于标准色，当深于标准色时，则应按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于 0.95。 天然砂中硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3，按重量计）小于 0.5%；氯化物含量（按氯离子质量计）小于 0.01%。 天然砂的坚固性试验采
10、用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经五次浸渍后的重量损失小于 8%。我厂生产轨道电路专用枕满足招标要求 ，碱骨料反应预防按 TBT30542002铁路工程预防碱骨料反应技术条件执行。不使用具有碱碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于 0.2%的碱硅酸盐反应活性的骨料；当骨料的砂浆棒膨胀率为 0.1%0.2%时，混凝土最大碱含量限值为 3.0kg/m3；当骨料经检验具有碱碳酸反应时，不应选做混凝土骨料。在专用枕投产时、投产后每两年以及骨料来源改变时，根据 TB/T2922 和 TB/T3054 的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，并由国家认可的检验单位提出报告。4.1.4 水 应符合 TB10
11、210 的规定。生产轨道电路专用枕用于拌制及养护用水均采用饮用水，其技术要求符合符合TB10210 的规定。4.1.5 外加剂 混凝土内可掺用减水剂等外加剂，技术要求应符合 GBJ119 的规定，禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢丝锈蚀的外加剂。轨道电路专用枕生产混凝土内掺用高效减水剂。其技术标准符合 GBJ 119 和 GB8076 的规定。禁止在混凝土中掺用能引起钢筋锈蚀的外加剂。4.1.6 钢材预应力钢丝的技术要求应符合 GB/T5223 的规定；轨道电路专用枕生产用预应力钢丝采用直径 7mm 强度等级 1570MPa 低松弛规律变形螺旋肋钢丝，其技术标准符合 GB/T 5223 的规定。
12、主要具体技术要求如下： 螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合 GB5223 的规定。 钢丝表面不得有裂纹、小刺、氧化铁皮和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。 除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只要没有目视可见的锈蚀麻点，表面浮锈不应作为拒收的理由。 消除应力钢丝的伸直性：取弦长为 1 米的钢丝，其弦与弧内侧最大自然矢高，螺旋肋钢丝不大于 20 毫米。 消除应力的钢丝表面允许有回火颜色。 螺旋肋钢丝的力学性能：抗拉强度不小于 1570MPa，弯曲次数不小于 4 次，断后伸长率不小于 3.0%（最大力下总伸长率不小于 3.5%） ，1000h 松弛率不大于 2.5%。 每一交货批钢丝的实际强
13、度不应高于其公称强度级 200MPa。 钢丝弹性模量为（20510）GPa ，但不作为交货条件。 允许用不少于 100h 的测试数据推算 1000h 的松弛值。 轨枕用钢丝应进行镦头检验，镦头强度不低于母材公称抗拉强度的 95%。箍筋用低碳钢热轧圆盘条，技术要求应符合 GB/T701 的规定；轨道电路专用枕箍筋用低碳钢热轧圆盘条，技术要求符合 GB/T701 的规定。螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，技术要求应符合 GB/T343 的规定；轨道电路专用枕螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，技术要求符合 GB/T343 的规定。4.1.7 预埋连接螺母采用 1Cr18Ni9Ti。轨道电路专用枕生产预埋连接螺母采用 1
14、Cr18Ni9Ti。4.1.8 预应力钢丝、水泥、外加剂的检验、储存和施工等应符合 TB10210 的规定。对预应力钢丝、水泥、外加剂的检验、储存和施工等均符合 TB 10210 的规定。4.2 制造要求预应力钢丝的总张拉力应符合设计图的规定，施加的总张拉力偏差应不超过设计值的5，其张拉程序为 0k 持荷 1min补拉至 k 后拧紧螺母，应采用自动张拉和记录。新 II 型电容枕 6.251570WLRHGB/T5223 低松弛螺旋肋高强钢丝按设计图纸规定张拉力为 3485kN。a 型轨道电路专用枕采用 7.001570WLRHGB/T5223 低松弛螺旋肋高强钢丝按设计图纸规定张拉力为 420
15、kN，设定张拉力为 4155kN；均不超过 N（11.5%）的要求。轨枕生产时，施加预应力都采用自动张拉设备进行张拉，自动张拉设备具有自动记录并存储数据的功能。预应力钢丝受力应均匀。同组钢丝内钢丝长度最大值与最小值之差应不超过 2mm。满足招标要求，下料、编组及张拉时，保证预应力钢丝受力均匀，张拉设备定期检验校正，三个月为一个校验周期，检验有问题的张拉设备一律不得使用，传感器准确度不低于 1.0 级，油顶摩阻系数小于 1.05。同组钢丝内钢丝长度最大值与最小值之差应不超过1.5mm。4.2.3 专用枕混凝土水泥用量应不超过 500kg/m3。混凝土稠度试验方法应符合TB/T2181 的规定。生
16、产预应力混凝土轨枕的混凝土强度等级不低于 C60，混凝土配合比由工厂试验室进行试验来确定。混凝土的水泥用量一般控制在 470495Kg/m3之间，绝对用水量不得超过200kg/m3。混凝土稠度试验方法完全符合 TB 2181 的规定采用 “跳桌增实法”测定，必须满足下列要求：JC：1.4001.305；JH：240mm220mm。4.2.4 混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机及自动计量设施。材料计量误差应符合TB10210 的规定。4.2.5 专用枕采用自然养生，自然养生应在振动完成后立即进行，应覆盖混凝土直接保湿膜。为了避免自然养生条件下混凝土水化热造成专用枕表面裂纹，枕心混凝土温度与专用枕表面
17、混凝土温度之差不大于 20。开始养生的环境温度不大于 30。专用枕也可采用蒸汽养生，在温度不大于 30的环境中静停时间应不少于 3h；混凝土升温速度及降温速度应不大于 15/h，最高养生温度应不大于 55，最高养生温度持续时间应不超过 8 小时；养生结束时专用枕表面与坑外环境温差不大于 15。专用枕脱模后，应水中养生 3 天以上，养生的水温应不低于 5。轨道电路专用枕养护温度采用自动控制装置，温控误差小于2，有自动记录及数据存储功能，模型入坑后采用蒸汽养护，蒸汽养护按 静停 升温恒温降温工艺进行，在温度不大于 30的环境中静停时间不少于 3h，升温速度不大于 15/，恒温时温度不得超过 55，
18、并有一定的停汽降温时间，降温速度不大于 15/。为使轨枕表面温度与环境温度相差不大于 15，出坑强度达到 45MPa 后可提前揭盖，温度降后再出坑脱模，养护工作人员严格执行蒸汽养护制度，按时测量养护温度并作记录。试验室通过试验作出蒸汽养护时间与混凝土强度增长的关系曲线，一旦不能按时脱模时，作为延长时间养护的依据。轨道电路专用枕脱模后在水中湿养 3 天，水温不低于 5。4.2.6 施加预应力时，混凝土的抗压强度不低于 45MPa。出坑强度达到 45MPa 后可出坑脱模，保证了施加预应力时，混凝土的抗压强度不低于45MPa。4.2.7 应采取措施缓慢释放应力。当采用张拉设备放松紧固螺母时，张拉力应
19、不超过 k值的 90%。不允许在带应力情况下直接切割钢丝。宜采用自动放张设备。采用自动放张设备缓慢放松预应力钢丝，张拉力应不超过 k值的 90%。不允许在带应力情况下直接切割钢丝。4.2.8 预埋连接螺母横截面外轮廓应呈多边形。应有有效的增大锚固力的措施。轨道电路专用枕预埋连接螺母横截面外轮廓呈六边形，有效的增大了锚固力。4.3 质量要求4.3.1 专用枕应按经正式批准的设计文件制造，并符合本标准的规定。生产的轨道电路专用枕是按照经正式批准的设计文件制造的，并且符合轨道电路专用枕技术条件（暂行） （关于在 ZPW-2000 轨道电路区段采用轨道电路专用枕的通知（运基线2004242 号）之附件
20、 1）的规定。4.3.2 专用枕各部尺寸偏差和外观质量应符合同型号轨枕的技术要求。生产的轨道电路专用枕各部尺寸偏差和外观质量符合同型号轨枕的技术要求。轨枕外观质量及各部位尺寸偏差符合表 1-1（导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量）和表1-2（轨枕检验数量）的规定。4.3.3 混凝土抗压强度等级不低于 C60，并符合 TB10425 的规定。生产轨道电路专用枕混凝土抗压强度等级不低于 C60，并符合 TB 10425 的规定。4.3.4 专用枕静载抗裂强度应符合设计图纸的要求。专用枕在静载抗裂强度检验荷载作用下应不出现裂缝。生产的轨道电路专用枕静载抗裂强度检验弯矩值符合相应轨枕设计图纸或技术
21、条件要求；轨枕在静载抗裂强度检验弯矩作用下没有出现裂缝；4.3.5 专用枕疲劳强度应符合设计图纸的要求。专用枕经疲劳试验，残余裂缝宽度应不大于 0.05mm。生产的轨道电路专用枕疲劳强度检验弯矩值均符合相应轨枕设计图纸或技术条件要求；轨枕经疲劳试验，其最大残余裂缝宽度0.05mm。4.3.6 导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量应符合表 1 的规定。导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量 表 1序号 检查项目 允许偏差值(mm) 检查项别1 电容槽宽度 5 C2 电容槽长度 5 C3 电容槽深度 5 C4 电容槽中心偏离 5 C5 导线槽深度 3 C6 导线槽倾斜 8 C7 钉孔位置偏差 2
22、 B8 表面粘皮、麻面 长度80，深/高度5 C9 表面肉眼可见裂纹 不允许 A10 沟槽边缘混凝土掉角和破损 不允许 B11 导线槽外端混凝土掉角和破损 长度50，深5 C12 预埋连接螺母堵孔 不允许 C5.技术条件5.1 与技术要求规定相同。6.规格和数量6.1 电容枕 新型 167 根6.2 电容枕 A 型 4039 根6.3 电气绝缘节专用枕 A 型 267 根6.4 以上数量为初设数量，实际供货以现场到货数量为准。7.检验与验收 7.1 专用枕外观质量和各部尺寸用刻度 1mm 的钢尺及其它专用工具测量。生产的轨道电路专用枕外观质量和各部尺寸，用刻度 1mm 的钢尺或其它专用检具测量
23、。7.2 电容槽、导线槽的各部尺寸用刻度 1mm 的钢尺及卷尺测量。生产的轨道电路专用枕电容槽、导线槽的各部尺寸用刻度 1mm 的钢尺及卷尺测量。7.3 混凝土强度的评定符合 TB10425 的规定。轨道电路专用枕混凝土强度等级的评定符合 TB10425 的规定，按标准差已知或标准差未知方法检验评定混凝土强度。当轨枕批量投产前一个月，或在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时，或停产一个月及以上又恢复生产时，采用标准差未知方法检验混凝土强度。此时应由 5 组或 5 组以上的试件组成一个验收批。当轨枕正式生产一个月后，原材料、工艺管理水平较稳定时，采用标准差已知方法检验混凝土强度。此时应取连续
24、 4组试件组成一个验收批。7.4 混凝土抗压强度试验应符合 GB/T50081 中立方体抗压强度试验方法的规定。试件混凝土应与专用枕相同条件成型和养生，28 天试件应在脱模后进行标准养生。轨道电路专用枕混凝土抗压强度按 GB/T50081 中立方体抗压强度试验方法的规定进行，试件混凝土与轨枕相同条件成型和养护，28 天抗压强度试件在脱模后进行标准养护。7.5 专用枕截面的静载抗裂强度检验按 TB/T1879 的规定进行。生产的轨道电路专用枕轨枕截面的静载抗裂强度检验按 TB/T 1879 的规定进行。7.6 专用枕截面的疲劳强度检验按 TB/T1878 的规定进行。轨道电路专用枕轨枕截面的疲劳
25、强度是按照 TB/T 1878 的规定进行的。8.质量保证8.1 供应商应随车附轨枕合格证，保证自物资交货验收合格之日的期限内保证合格.8.2 供应招标物资 3 年及以上经验的证明文件，以及 3 年在国家和铁路重点大中型建设项目的供货合同和用户评价。9.检验规则9.1 制造厂检验部门应对原材料、混凝土性能和专用枕质量负责检验。检验部门对原材料、混凝土抗压强度和专用枕质量按有关规定严格进行检验。未经检验的原材料以及检验不合格的原材料不得发放使用，未经检验的轨枕不得出厂。9.2 专用枕检验分为型式检验和出厂检验。轨道电路专用枕产品检验分为出厂检验和型式检验。9.2.1 型式检验9.2.1.1 型式
26、检验项目包括原材料报告、专用枕外观质量和各部尺寸（含电容槽和导线槽） 、混凝土抗压强度、专用枕静载抗裂强度和疲劳强度检验。轨道电路专用枕产品型式检验项目包括原材料报告、专用枕外观质量、各部尺寸（含电容槽和导线槽） 、混凝土抗压强度、专用枕静载抗裂强度和轨枕疲劳强度检验。9.2.1.2 专用枕外观质量及各部尺寸的检验数量为 20 根，待检批量不少于 100 根。轨道电路专用枕从库存产品中随机抽取 20 根进行外观质量及各部尺寸的检验，待检批量不少于 100 根。9.2.1.3 静载抗裂强度试验用专用枕应从外观质量及各部尺寸检查合格的专用枕中抽取，试验在脱模后 48 小时内完成。静载抗裂强度试验用
27、专用枕是从外观质量及各部尺寸检查合格的专用枕中抽取的，试验在脱模后 48 小时内完成。9.2.1.4 疲劳强度试验用专用枕应从外观质量及各部尺寸检查合格的专用枕中抽取，试验在混凝土强度达到 28 天后进行。疲劳强度试验用专用枕是从外观质量及各部尺寸检查合格的专用枕中抽取的，试验在混凝土强度达到 28 天后方可进行。9.2.1.5 型式检验应在专用枕批量投产时，投产后每 3 年，材料或工艺有改变以及买方认为必要时进行。轨道电路专用枕在专用枕批量投产时，投产后每 3 年，材料或工艺有改变以及买方认为必要时进行型式检验。9.2.2 出厂检验9.2.2.1 出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸、混凝土抗
28、压强度、专用枕静载抗裂强度检验。轨道电路专用枕出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸；混凝土脱模抗压强度；静载抗裂强度检验。9.2.2.2 专用枕应按批检验，累计生产数量达 1000 根为一批。连续生产至出厂未满1000 根，亦视为一批。批量与检验数量的关系见表 2。检验数量 表 2批量（根） 外观质量及各部尺寸检验数量（根） 静载抗裂强度检验数量（根）501-1000 10 3（需复验时累计为 6 根）500 及以下 5 2（需复验时累计为 4 根）轨道电路专用枕按批检验，累计生产数量达 1000 根为一批。连续生产至出厂未满1000 根，也视为一个批次。质量与检验数量的关系符合表 1-2 的规
29、定：9.2.2.3 每养护窑检验一组混凝土脱模强度。轨道电路专用枕每养护池检验一组混凝土脱模强度。9.3 判别规则9.3.1 所有原材料及预埋件应满足 3.1 的规定。轨道电路专用枕，其原材料及预埋件均满足轨道电路专用枕的材料规格和要求。9.3.2 外观质量和各部尺寸应符合 3.3.6 的规定及同型号轨枕的技术要求，其中：a) A 类检查项别不允许超差；b) B 类检查项别单项项点数的超偏率不大于 10%；c) 电容槽和导线槽的 C 类检查项别各单项超偏项点数之和不大于电容槽和导线槽的C 类总项点数的 10%。d) 其他 C 类检查项别各单项超偏项点数之和不大于其他 C 类总项点数的 10%。
30、轨道电路专用枕外观质量和各部尺寸符导线槽和电容槽的各部尺寸偏差和外观质量的要求，并且：A 类检查项别没有超差；B 类允许超差项点数的单项超偏率不大于 10；电容槽和导线槽的 C 类检查项别各单项超偏项点数之和不大于电容槽和导线槽的 C 类总项点数的 10%；其它 C 类检查项别各单项超偏项点数之和不大于其他 C 类总项点数的 10。9.3.3 施加预应力时，混凝土强度应满足 3.2.6 的要求。轨道电路专用枕在施加预应力时，混凝土的抗压强度不低于 45Mpa。9.3.4 混凝土抗压强度应满足 3.3.3 的要求。轨道电路专用枕混凝土抗压强度等级不低于 C60，并符合 TB 10425 的规定。
31、9.3.5 专用枕静载抗裂强度应满足 3.3.4 的要求。检验数与判定数组的关系见表 3。静载抗裂强度检验数与判定数组 表 3批量（根） 第一次样本大小（根）/检验数累计样本大小（根）/检验数判定数组A1,A2,R1,R2501-1000 3/9 6/18 0，1，2，2500 以下 2/6 4/12 0，1，2，2*判定数组、样本大小及 A1,A2,R1,R2 的解释见 GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表中 2 术语及符号轨道电路专用枕静载抗裂强度检验弯矩值符合相应轨枕设计图纸或技术条件的要求；轨枕在静载抗裂强度检验弯矩作用下没有出现裂缝。9.3.6 疲劳强度应满足 3.3.5
32、的要求轨道电路专用枕疲劳强度检验弯矩值符合相应轨枕设计图纸或技术条件的要求；轨枕经疲劳试验，其最大残余裂缝宽度0.05mm。9.3.7 在出厂检验中仅由 5.3.2 判为不合格批的专用枕，允许工厂对该批逐根检验，以确定其可用性。轨道电路专用枕在出厂检验中因外观质量及各部尺寸而判为不合格批的，我厂可对该批逐根检验，以研究其可用性。10标志及合格证明书10.1 专用枕顶面应按设计规定的部位压出下列标志：产品型号、制造厂名、制造年份。轨道电路专用枕顶面按设计图纸规定的部位印压出了下列标记：产品型号、制造厂名、制造年份。10.2 专用枕制造工厂应对每批专用枕附有合格证明书。证明书中应包括下列各项：制造工厂名称；产品型号；批号；数量；检验结果；制造日期；质量检验部门印记。a.制造工厂名称；b.轨枕型号；c.批号；d.轨枕数量；e.检验结果；f.制造日期；g.质量检验部门印记。11存放、装卸和运输11.1 专用枕应按型号分别存放，不合格的专用枕应单独存放。11.2 专用枕在存放和运输中应按水平层次(枕底向下)放置。每两层间应用木条或其他垫层垫好。承垫物厚度根据专用枕外形而定，但应保证各专用枕间留有一定的空隙，承垫物应上下对齐。11.3 专用枕装卸时应采用吊装方式，严禁碰、撞、摔、掷。11.4 专用枕运输时应固定良好，严禁碰撞。
