1、服装分类业内人士通常不之么分类而是分为：针织与梭织按 穿 着 组 合 分 类 1 整 件 装 2 套 装 3 外 套 穿 在 衣 服 最 外 层 ， 有 大 衣 、 风 衣 、雨 衣 、 披 风 等 。 4 背 心 穿 至 上 半 身 的 无 袖 服 装 。 5 裙 有 一 步 裙 、 A 字 裙 、 圆 台裙 、 裙 裤 等 变 化 较 多 。 6 裤 有 长 裤 、 短 裤 、 中 裤 。按 服 装 面 料 与 工 艺 制 作 分 类 中 式 服 装 、 西 式 服 装 、 刺 绣 服 装 、 呢 绒 服 装 、 丝 绸 服 装 棉布 服 装 、 毛 皮 服 装 、 针 织 服 装 、 羽
2、 绒 服 装 等 。按 特 殊 功 用 分 类 有 耐 热 的 消 防 服 、 高 温 作 业 服 、 不 透 水 的 潜 水 服 、 高 空 穿 着 的 飞 行 服 、宇 航 服 、 高 山 穿 着 的 登 山 服 等 。一 服 装 部 位 、 部 件1. 前身 肩缝： shoulder seam 前后肩连接的部位领嘴： notch 领底口末端至门里襟止口的部位门襟： closing 锁眼的衣片扣眼： buttonhole 扣钮的眼孔袖窿： armhole 绱袖的部位驳头： lapel 门里襟上部翻折部位胸部： chest 衣服前胸丰满处腰节： waist line 衣服腰部最细处摆缝： s
3、ide seam 袖窿下面由前后身连接的缝里襟： under lap 钉钮的衣片底边： hem 衣服下部的边沿部位串口： gorge 领面与驳头面缝合处止口圆角：front cut 门里襟下部的圆头扣位： button placement 钮扣的位置滚眼： bound button hole 用面料做的扣眼前过肩： front yoke 连接前身与肩缝合的部件前腰省： front waist dart 衣服前身腰部的省道刀背缝： princess seam 弯形的开刀缝2. 后身 总肩： across back shoulder 从左肩端至右肩端的部位后过肩： back yoke 连接后身与肩
4、缝合的部件背缝： center back seam 后肩中间缝合的缝子背叉： vent 背缝下部开叉摆叉： side vent 摆缝下部开叉领窝： neck line 前后肩与领子缝合的部位后腰省： back waist dart 后身腰部的省道3. 领 中山服领：Zhongshan collar 由底领、翻领组成，领角成八字形的领型尖领： pointed collar 领角呈尖形的领型衬衫领： shirt collar 由上领、下领组成，衬衣专有的领型。圆领： peter pen collar 领角呈圆形的领型青果领： shawl collar 领似青果形状的领型荷叶边领：ruffled c
5、ollar 领片呈荷叶边状的领型两用领： convertible collar 领子可敞可关的领型中式领： mandarin collar 源于中式服装，圆领角关门的立领立领： stand collar 领子向上竖立的领型海军领： sailor collar 前领为尖形，领片在后身呈方形，前身呈披肩形的领型扎结领： tie collar 长条形领片，在前身处可以扎结圆形领口：round neckline 领圈呈圆弧形方形领口：square neckline 领圈呈方形V 形领口：V-neckline 领圈呈 V 形一字形领口：boat neckline 前、后领圈呈水平状鸡心形领口：sweet
6、heart neckline 领圈似鸡心形底领： collar band 连接领口与翻领的领4. 袖 衬衫袖： shirt sleeve 一片袖，长袖有袖头圆袖： set-in sleeve 在臂根围与衣身接合的袖型连肩袖： raglan sleeve 袖与肩相连的袖形连袖： kimono sleeve 衣袖相连，有中缝的袖子喇叭袖： flare sleeve 袖口似喇叭形状的袖子灯笼袖： puff sleeve 似灯笼形鼓起的袖子蝙蝠袖： batwing sleeve 袖笼底部深及腰部似蝙蝠翅膀张开状的袖子泡泡袖： bishop sleeve 在袖山或袖口处抽碎褶而呈蓬起状的袖子衬衫袖口：s
7、hirt sleeve cuff 装袖头的小袖口橡筋袖口：elastic cuff 装橡筋的袖口罗纹袖口：rib cuff 装罗纹边的袖口大袖： top sleeve 袖子的大片5. 口袋 插袋： vertical pocket 在衣身裁片剪接处，留出袋口的隐蔽性口袋贴袋： patch pocket 直接在衣服表面车辑或手缝袋布作成的口袋开袋： slit pocket 袋口由切开衣身而得，袋布置于衣服内侧的口袋双嵌线袋：double piping pocket 袋口装有两根嵌线单嵌线袋：single piping pocket 袋口装有一根嵌线里袋： inside pocket 衣服前身里子上
8、的口袋6. 小部件 领袢： collar tab 领子或领嘴处装的小袢肩袢： epaulet 装在肩部的小袢腰袢： waist tab 装在腰部的小袢袖袢： sleeve tab 装在袖口处的小袢脚口袢： leg opening tab 装在裤脚口的小袢挂面： facing 装在上衣门里襟的部件袋盖： flap 固定在袋口的部件裤头： Waist Band前浪： Front Rise 后浪 ： Back Rise袋口： Pocket Mouth 袖叉 ： Sleeve Slit袋布： Pocket Bag 袖口贴 ： Sleeve Band7. 衬布 前身衬： front interlinin
9、g 衣服前身用的衬驳头衬： lapel interlining 驳头处用的衬胸衬： chest interlining 衣服胸部用的衬下节衬： interlining under the waist line 衣服前身腰节以下加放的衬领衬： collar interlining 领子用的衬肩头衬： domette 肩头加放的衬袋角衬： pocket reinforcement patch 放在袋角处的衬底边衬： hem interlining 衣服下部边沿部位加放的衬袖口衬： cuff interlining 袖口部位加放的衬挂面衬： front facing interlining 挂面部位
10、加放的衬腰头衬： waist band interlining 裤、裙腰头内层的衬8、下装部位 上裆： crotch depth 腰头上口至横裆间的部位烫迹线： creases pressed-in 裤子前后身的中心直线裤卷脚： turn-up cuff 裤脚口往上外翻的部位裤脚口： leg opening 裤脚下口的边沿横档： crotch 上档下部最宽处侧缝： side seam 裤子前后身缝合的外侧缝中档： knee 一般为裤脚口至臀围线二分之一处脚口折边：hem 裤脚口折在里面的边下裆缝： inseam 裤子前后身缝合从裆部至脚口的里侧缝腰头： waistband 与裤、裙身缝合的带状
11、部件，可将裤、裙固持在腰部腰头上口：upper side of waist band 腰头的上边沿部位腰缝： waist seam 腰头与裤、裙缝合后的缝子腰里： waistband lining 腰头的里子裤（裙）省：waist dart 裤裙前后身为配合人体曲线而缝合的长三角形区域，省尖指向人体凸起部。裤（裙）裥：pleat 裤（裙）前身在裁片上预贸出出的宽松量，通常经熨烫后塑出裥形，作为装饰或增加活动放松量二 、 不 同 类 别 制 服 细 节 比 较行 业 标 识 类 功 能 性 制 服商 业 机 构 ， 行 政 执 法 ， 科 教 文 卫 ， 交 通运 输 ， 军 队工 程 建 筑
12、， 制 造 加 工 ， 环 卫 ， 劳 动 保护领 关 闭 式 翻 领 ， 翻 驳 领 ； 护 士 厨 师 行 李 员多 采 用 立 领关 闭 式 翻 领 ， 立 领 ， 连 帽 领 ， 辅 以 领袢 ， 绳 扣袖 圆 袖 ， 长 袖 一 般 有 袖 衩 和 纽 扣 插 肩 袖 ， 衬 衫 袖 ， 长 袖 一 般 装 有 袖 克夫 ， 含 有 有 弹 力 松 紧 带 或 罗 纹 组 织 ，有 时 也 用 袖 袢 或 袖 带肩 圆 肩 型 ， 翘 肩 型 ， 包 肩 型 ， 行 政 执 法系 统 有 肩 袢 ， 上 面 有 标 明 等 级 的 徽 章自 然 肩 型 ， 有 时 有 肩 盖 布 ，
13、 或 加 厚 过肩 ， 或 加 设 活 动 披 肩门 襟 正 开 襟 ， 偏 开 襟 ， 以 单 排 扣 双 排 扣 明 门襟 ， 暗 门 襟 等 较 多 变 化常 见 纽 扣 拉 链 的 两 用 门 襟 有 时 采 用便 捷 的 尼 龙 搭 扣 ， 半 襟 的 套 头 衫口 袋 挖 袋 ， 贴 袋 ， 口 袋 位 置 比 较 固 定 贴 袋 ， 箱 式 袋 ， 有 活 褶 ， 数 量 和 位 置根 据 工 种 而 定后 背 有 背 缝 和 背 衩 有 褶 裥腰 头 有 腰 头 ， 以 纽 扣 或 挂 钩 系 合 有 裤 袢 多 以 松 紧 带 调 节裤 口 适 中 ， 多 锥 形 肥 大 ，
14、 在 一 侧 开 口 ， 有 拉 链 或 尼 龙 绳系 合 ， 有 些 处 理 成 束 脚 裤三、服装量体方法1.总体高：由头部顶点垂直量至脚根。 2.衣长：由前身左侧脖根处，通过胸部最高点，量对需长度，一般量至手的虎口。3.胸围：代表上衣类服装“型”，在衬衫外，沿腋下，通过胸部最丰满处，平衡围量一周，按需要加放尺寸。4.肩宽：由后背左肩骨外端顶点量至右肩骨外端顶点）。5.袖长：由左肩骨外端顶点量至手的虎口，按需要增减长度。6.袖口：围量手腕一周，再按需要加放尺。7.领大：沿喉骨下围量一周，按需要加放尺寸。 8.腰节：一般体型可按总体高算出。遇到特殊体型时，就需要量取前后的腰节尺寸（在腰部最细
15、处，围一条皮尺成水平），分别量取前后腰节的尺寸。9.裤长：由腰部左侧胯骨上端，向上 4 厘米往下量至脚跟减 3 厘米。10.腰围：代表裤子类服装“型”。在单裤外沿腰间最细处围量一周，按需要加放尺寸。11.臀围：沿臀部最丰满处平衡围量一周，按需要加放松度。12.上裆：由腰部右侧胯骨上端，向上 4 厘米，量至大腿根四、服装号型“号 ”指 高 度 ， 以 厘 米 表 示 人 体 的 身 高 ， 是 设 计 服 装 长 度 的 依 据 ；“型 ”指 围 度 ， 以 厘 米 表 示 人 体 胸 围 或 腰 围 ， 是 设 计 服 装 围 度 的 依 据 。人 体 体 形 以 胸 腰 落 差 为 依 据
16、把 人 体 划 分 成 ： Y、 A、 B、 C 四 种 体 形 。体 形 分 类 代 号 男 子 ： 胸 围 腰 围 女 子 ： 胸 围 腰 围Y 22 17 24 14A 16 12 18 14B 11 7 13 9C 6 2 8 4例 ： 170/88A， 其 中 170 表 示 身 高 为 170cm ； 88 表 示 净 体 胸 围 为 88cm ； 体 形 分类 代 号 “A”表 示 胸 腰 落 差 在 16cm 12cm 之 间 。号型系列：号型系列是服装批量生产中规格制定和购买成衣的参考依据。号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成。以成年男子和女子为例，身高以
17、5cm 分档组成系列；胸围以 4cm 分档组成系列，腰围以 4cm 或 2cm 分档组成系列，身高与胸围、腰围搭配分别组成 5.4 或 5.2 号型系列。例 ： 原码号 xs S M L XL XXL XXXL - - -下装新号型 150/60A 155/64A 160/68A 165/72A 170/76A 175/80A 180/84A 185/88A 上装新号型 150/76A 155/80A 160/84A 165/88A 170/92A 175/96A 180/100A 185/104A 服装加工基础知识及流程一、 梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通
18、过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣检验包装入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的：对面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。外观上主要检验面
19、料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度。（三）技术准备技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也
20、加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）绘制出排料图， “完整、合理、节约 ”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。 （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 （
21、3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。 （4 ）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 （5 ）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 （6）根据样板对位记号剪切刀口。 （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 （五）缝制可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化
22、缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。线迹可基本概括为以下四种类型：1 链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，
23、松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。2 锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。3 包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝六缝包缝） 。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝
24、和六线包缝又称为“复合线迹” ，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。4 绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。基本缝合的形式如图 113 所示，除了基本缝制外，根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。缝针可用“型和号” 加以分类，根据形状，缝针可分为 S、J、B 、U 、Y 型，对应不同的
25、面料，分别采用适宜的针型。（六）锁眼钉扣，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔（见图 116 和图 117）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。 （2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。 （3）扣眼开口是否切好。 （4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫人们常用“三分缝制七分整烫 ”
26、来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作用有三点：（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。 （2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。 （3）利用“归” 与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型， 。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。整烫中应避免以下现象的发生：
27、（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。 （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。 （3）存在漏烫部位。（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1 ）款式是否同确认样相同。 （2 ）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3 ）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 （4 ）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 （6）同件服装中是否存在色差问题。 （7 ）整烫是否良好。 （8 ）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
28、（9）线头是否已修净。 （10 ）服装辅件是否完整。 （11 ）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。 （13 ）包装是否符合要求。（九）包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色
29、尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。质检一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良 2、针距超差 缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针由于机械故障，间断性出现。 4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线 梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线 压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐 缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘 面子过紧；
30、或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱 没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽 由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨 缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直 缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服 面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正 袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制。 18、不圆顺 圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称 由于技术差或操作马虎，必
31、须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
32、三、污迹 28、笔迹 违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍 缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹 裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹 裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹 生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印 色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光 没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹 烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫 工作马虎，
33、大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头 后整理修剪不净。 40、活线头 修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛 裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 47、色差 面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 48、破损 剪修线
34、头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶 粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 50、起泡 粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶 粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。 55、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。 56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装
35、箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。 60、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。二、针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，工艺流程：纺纱编织验布裁剪缝制整烫检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能。（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编和经编两大类，作
36、为针织用衣的面料大都是纬编织物。（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料借疵划样裁剪捆扎。借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项：（1）不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用
37、在服装的明显部位。 （2 ）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。（五）缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车” ） 、中、高速包缝机（俗称“拷克车 ”） 、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边” ）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。1缝迹由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 （2）缝迹应能防止织物线
38、圈的脱散。（3 ）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在 910 针2cm，包缝机缝迹密度为 67 针2cm ，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在 1011 针2cm，包缝机缝迹密度为 78 针2cm。2缝线一般纯棉针织面料采用9 8tex4 或 74tex3 的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用 78tex2 的弹力锦纶丝和 5tex6 的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。 （2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。 （3）缝线必须具有柔软性。（4 ）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。3缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。（六）整烫针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在 180200 之间较为安全，不易烫黄、焦化。（七）成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
