支撑掩护式液压支架设计.doc

1、设计题目： 支撑掩护式液压支架设计 摘 要本论文主要阐述了一般支撑掩护式液压支架的设计过程。首先，通过对四连杆机构的设计来确定支架的四连杆机构各杆系的长度及其相对空间位置；然后，确定液压支架的性能参数；其次，通过二维软件 AuotoCAD 来进行结构设计以达到优化；接着，以力学模型为依据，分析了液压支架的顶梁、掩护梁、底座上载荷的作用机理，得到了较为合理的支架载荷的计算公式；再次，结合本次设计的支架，从平面和空间两方面对支架主要结构件进行受力分析；最后对支架主要结构件强进行度效核。由于该煤层厚度较厚，选用支撑掩护式液压支架。煤层厚度介于 3.5m-5.5m 之间，煤层厚度变化较大，选用调高范围

2、大且抗水平推力强且带护帮装置的支撑掩护式支架。支架采用正四连杆机构，以改善支架受力状况。顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。关键词：液压支架 液压 四连杆机构 采煤 支架选型 受力分析 强度校核ABSTRACTThe article mainly elaborated the general shield type hydraulic pressure support design process. In the task,firstly, the optimal values o

3、f some parameters of the leading four-bar mechanism are determined. Secondly, ascertain the capability of hydraulic support. Nextly, the model is founded with the two-dimensional software, autoCAD and also do the Simulink, SimMechanics and simple analysis. Then on the base of mechanic model of suppo

4、rt-surrounding, the mechanism and loads on the support is decided. The next work, with the condition of the design, the main mechanics of hydraulic support is analyzed and calculated by plane and spatial model. Finally, the under frame, top beam cave shield, wrists and hydraulic column are analyzed

5、by calculation. And draw out all the process drawings.Because this coal bed thickness is huge, selects the shield type hydraulic pressure support. Coal bed thickness is situated between between the 3.55.5 rice, coal bed thickness change bigger, selects adjusts the high scope big also the anti- horiz

6、ontal thrust is strong also the belt protects helps the equipment the shield type support. The support uses the four link motion gear, improves the support stress condition. The top-beam, caving shield, the foundation makes the packed in a box body structure; The column uses the double expansion and

7、 contraction function hydraulic cylinder, increases the power stroke to satisfy the support to adjust the high scope the need. Passes the hoisting jack to use the portal frame construction, reduces pushes slides the strength and increases moves a strength.详细 DWG 图 纸 请 加：三 二 1 爸 爸 五 四 0 六Keywords：The

8、 hydraulic pressure support , hydraulic pressure , four-link mechanism , mining coal, support shaping optimal design mechanics characteristics strength checking1 绪 论 .11.1 液压支架的发展历史 .11.2 我国液压支架的发展 .21.3 液压支架的用途、分类和结构 21.3.1 液压支架的用途 .21.3.2 液压支架工作状态及布置 .31.3.3 液压支架的分类 .31.3.4 液压支架结构型式及特点 .41.4 液压支架的

9、组成 .61.5 液压支架的支护方式 .61.6 液压支架的工作原理 .61.6.1 支架升降和推移 71.6.2 支架的承载过程 81.7 采煤工作面液压支架设计要求和设计必要的基本参数 .81.7.1 设计目的 .81.7.2 对液压支架的基本要求 .81.8 本文做的主要工作 .92 液压支架整体结构设计 .112.1 支架主要尺寸的确定 112.1.1 支架的高度和支架的伸缩比 112.1.2 支架间距和宽度的确定 112.2 底座长度的确定 .122.3 顶梁长度的确定 .122.3.1 支架工作方式对顶梁长度的影响 122.3.2 顶梁长度计算 122.4 四连杆机构的确定 .13

10、2.4.1 四连杆机构的作用 132.4.2 四连杆机构的几何特征 132.4.2 四连杆机构的几何算法 143 液压支架部件设计 .173.1 顶梁 173.1.1 主要作用 .173.1.2 结构型式 173.1.3 顶梁结构和断面形状 183.2 顶梁侧护板 .193.2.1 主要作用 193.2.2 侧护板的种类与选择 193.2.3 侧护板的结构型式 193.3 底座 203.3.1 主要作用 203.3.2 底座的结构型式、特点与选择 203.4 推移装置 .203.5 立柱和千斤顶的设计 .213.5.1 立柱的类型 .213.6 喷雾降尘系统的设计 .223.6.1 喷雾降尘系

11、统的组成 223.6.2 设计原则 223.7 液压支架的主要技术参数 .223.7.1 支护面积 223.7.2 支护强度和支护效率 224 立柱和千斤顶的设计与验算 .244.1 双伸缩立柱缸径和工作阻力的确定 .244.1.1 双伸缩立柱缸径的确定 244.1.2 安全阀压力的确定 244.1.3 泵站压力的确定 254.1.4 立柱初撑力的计算 254.1.5 立柱工作阻力的计算 254.1.6 立柱缸体壁厚的计算 264.2 立柱强度和稳定性验算 .264.2.1 立柱主要尺寸的确定 264.2.3.缸体与缸底焊缝强度验算 284.2.4 立柱稳定性验算 294.3 前梁千斤顶参数的

12、确定 315 液压支架受力分析 .335.1 概述 .335.1.1 支架工作状态 335.1.2 计算载荷的确定 335.2 支架受力分析与计算 .345.2.1 前梁的受力分析与计算 345.2.2 主顶梁的受力分析与计算 355.2.3 底座的受力分析与计算 375.3 顶梁的载荷分布 .375.4 底座接触比压 .396 液压支架强度计算 .416.1 强度条件 .416.2 顶梁强度校核 .417 液压支架的使用、维护与发展趋势 .477.1 液压支架操作维护要求 477.2 液压支架操作 477.3 液压支架操作管理事项 477.4 维护和管理的具体内容 487.5 液压支架的故障

13、及排除 497.5.1 结构件和连接销轴 .497.5.2 液压系统及液压元件 .497.6 液压支架的发展趋势 51结 论 .53参 考 文 献 .54翻译部分 .55致 谢 .641 绪 论采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化采煤不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻繁重的体力劳动，改善工人的作业环境，保护工人的生命安全，是煤炭工业技术的发展方向。我国综采技术日趋成熟，不但生产水平，而且工艺水平已进入世界先进行列。液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约为综采设备总重量的 80%-90%，其费用约占综采设备总费

14、用的 60%-70%。因此，为了降低成本，提高采煤的经济效益，世界各产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。依靠科技进步，建设高产高效矿井，实现煤矿生产的机械化、自动化和安全高效，是煤炭工业发展的根本出路。改革开放以来，我国煤炭科学技术取得了突飞猛进的发展，开采工艺及装备水平不断提高，机械化程度逐年上升，安全生产状况显著改善，高产高效记录不断刷新。一大批创新科研成果不断涌现并推广应用，使我国煤矿开采技术跻身世界先进行列。1.1 液压支架的发展历史液压支架的发展从 20 世纪 50 年代开始。1954 年，英国研制出剁式支架。它主要由安装在矩形整体底座上的立柱和顶梁组成。几个月后，英国奥尔蒙德

15、煤矿的低主煤层的整个工作面都装备了这种支架。这就是世界上首个装备液压支架的采煤工作面。从此，开创了煤炭工业的新时代。1958 年法国试验成功了节式支架。五十年代末，为开采煤层厚超过 2m 的松散和破碎顶板条件下的褐煤，前苏联开始研制掩护式液压支架，并与 1961 年在阿乐斯-科拖举办的贸易展览会上展出了 OMKT 型掩护式支架。这种支架顶梁很短，仅 0.8m 并与掩护梁铰接，单根朝前倾斜液压支柱连接着掩护梁和底座。当支架在其工作高度范围内升降时，顶梁顶点相对于煤壁作圆弧运动。这样，不仅影响了支架的承载能力，而且端面距变化很大，不利于顶板的维护。但比起剁式和节式支架，掩护式支架能有效的控制顶板，

16、防止开采过程中矸石渗入工作面，工作能力很好。为了保持顶梁端点相对于煤壁作近似的直线运动，在 OMKT 形掩护式支架的基础上作了许多改进：1、利用支架滑架，即把支撑掩护梁的支座利用千斤顶沿滑架向前移动一个位置，以补偿由于立柱升高时端面距加大的差值。2、利用伸缩顶梁，即当立柱升高时，在顶梁里利用千斤顶将顶梁伸出，以保持端面距基本不变。3、将四连杆机构应用于支架结构设计之中，研制出具有四连杆机构的液压支架，不仅从根本上解决了端面距变动大和支架不能承受水平力的问题，而且开辟了液压支架设计的新时代。4、 1964 年，英国国家煤炭局实施的液压支架试验规范；1965 年 ，F.Dobson 等人研制的刚性

17、底座都促进了液压支架的进一步发展。60 年代末和 70 年代初，随着液压支架在欧洲使用经验的日益增加，支架结构也发生了巨大变化。长顶梁、二柱、四柱以及多柱四连杆机构的液压支架相继问世。并且，为适应底板不平，底座采用分离铰接式结构；对于松软底板，为减小底板比压，采用接触面积较大的底座；为防止碎矸窜入采区，采用了各种防窜矸的掩护装置。1974 年，英国国家煤炭局实施的“高科技采矿工程 ”推动了液压支架及采煤设备的进一步发展。这项工程要求在选择工作面综合采煤设备时，必须采用最先进的设备和开采工艺，以提高煤炭产量和改善作业环境。进入 70 和 80 年代，液压支架又有了新的发展。顶梁不仅实现了“立即前

18、移支护” ，而且整个支架安装了电液控制系统实现微机控制与操作。1981 年杜赛尔多夫采矿展览会上，展出了液压连杆式液压支架和具有液压调高机构的掩护式支架，并研制出采高为 6m 的大采高支架及放顶煤支架；对于坚硬岩层设计了强力液压支架等。1.2 我国液压支架的发展1959 年 10 月，原北京矿业学院设计了三种液压支架。1961 年设计了“本溪-型” 支架，并制造出样机进行井下试验。1965 年北京煤炭科学院和郑州煤矿机械厂协作制造出仿英支架。1967 年，太原煤炭研究所首次研究出四组迈步式支架，经修改后于 1972 年由郑州煤矿机械厂制造，并进行井下试验。1970 年又为大同矿务局设计了 TZ

19、-140 型支架，在此基础上研制出 TZ-支架，开发了 TZ-IB、TZ-、TZ- 、TZ-和 TZ-型等液压支架。1973 年，北京煤矿机械机械厂生产出第一套 BZZ 垛式支架，在阳泉矿务局使用。它是发展我国液压支架的起点。此外，有关院校、研究所和制造厂合作，还研制出一批较有成效的液压支架，如 ZY-3、WKM-400、BZZB 、KD-280 和 FX-440 等。这些液压支架由于受到多种因素的限制，虽然使用效果不佳，几乎全被淘汰，但为后来研制和开发更好的架型提供了宝贵的经验。1974 年和 1979 年，我国先后从英国、原联邦德国、波兰三国的五大公司进口了 48 套和 100套综采设备。

20、国外先进支架的引进，促进了国产液压支架设计和制造水平的明显提高。到1983 年末，全国在籍的各类支架共 31990 架。其中，国产支架 64 套，其性能质量和使用效果都是早期支架所不能比拟的。从 70 年代至今，光煤炭科学研究总院北京开采所共研制出30 余种不同结构型式的液压支架。架型包括：支撑式、掩护式和支撑掩护式，还有特殊采煤工艺用液压支架，如放顶煤支架，水砂填充支架及端头支架等。其中，20 多种支架已通过鉴定，五种支架获奖。总之，我国液压支架是从 50 年代末开始着手研制，经历可研制试验、引进、仿制和改进创新等阶段，直到现在的独立设计阶段。目前，除液压支架电液控制和支架计算机辅助设计与绘

21、图方面落后于国外，其他方面均以达到国外同期水平。1.3 液压支架的用途、分类和结构1.3.1 液压支架的用途在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板支护。而液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。液压支架与可弯曲刮板输送机和采煤机组成综采机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。因此，液压

22、支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。1.3.2 液压支架工作状态及布置图 1-1 所示为液压支架在工作面的布置示意图。每个工作面一般由滚筒、采煤机、液压支架、刮板输送机、装载机、乳化液压站和油管等主要设备组成。为了实现顶板及时支护，常采用先移架后推溜的方式。采煤机每切割一刀，液压支架依次完成降柱、移架、升柱和推溜四个主要动作过程。A-A 截面是采煤机割煤前支架的工作状态。此时，推溜千斤顶活塞杆处于伸出状态，端间距为零，输送机紧靠煤壁。采煤机割煤后，支架尚未前移时（B-B 截面） ，端面距最大（等于采煤机截深） ；当支架降柱卸载前移，然后升柱

23、支护新裸露顶板时，端面距又达到最小（C-C 截面） 。支架支撑顶板后，以其为支点操作推溜千斤顶。将输送机推向煤壁，实现推溜。此时，推溜千斤顶的活塞杆又处于伸出状态（D-D 截面） ，以便完成下一个动作过程。随着采煤机割煤的继续，工作面液压支架不断重复上述四个主要动作过程。从而对顶板进行及时支护，防止顶板冒落，保持一定的作业空间，确保综采工作面人员和设备的安全，实现顶板管理及采煤作业过程机械化，提高采煤工作效率。图 1-1 液压支架在工作面布置示意图1采煤机 2液压支架 3传送带输送机 4转载机 5刮板输送机 6主进液管 7主回液管 8乳化液泵 9乳化液箱 10端头支架 11单体液压支柱1.3.

24、3 液压支架的分类液压支架分类的方式很多，主要可以按照支架与围岩的相互作用关系、立柱布置方式、使用条件和结构特点等来分类。1、按使用条件分类表 1-1 详细表示了支架按使用条件分类情况。表 1-1 按使用条件分类表分类标准 具体分为厚煤层一次采全高支架（3.5m）中厚煤层支架（1.3mh3.5m）使用高度薄煤层支架（1.3m）缓倾斜工作面支架（25）倾斜工作面支架（2 5 45）使用倾角倾斜工作面支架（45）放顶煤支架机械铺（连）网支架采煤工艺充填支架排头支架端头支架工作面支架使用地点顺槽超前支架2、按主要结构特点（表 1-2）表 1-2 按主要结构特点分类分类标准 具体分为 分类标准 具体分

25、为四连杆式 本架控制单铰点式 邻架控制调高机构摆杆式控制方式成组控制和顺槽控制插腿式 单架式配套方式不插腿式组合方式组合式1.3.4 液压支架结构型式及特点根据用途和在采煤工作面的安装位置，液压支架分为两大类，即端头支架和中间支架。端头支架安装在采煤工作面两端与顺槽连接处。由于此处顶板悬露面积较大，综采设备较多，又是人员的安全出口，要求端头支架不仅能支护顶板，而且要与端面处的各种机械设备相适应。因此，端头支架具有特殊性。一般来说，它的顶梁较长，支护空间较大，具有较大的支撑力，并兼有支撑和锚固作用，其整体性和结构强度均较高。中间支架安装在除端头支架以外的采煤工作面的全部作业位置。其作业是确保采煤

26、工作面人员与设备的安全，并实现顶板管理与支护以及采煤作业过程机械化。因此，一方面，要求中间支架工作可靠，使用方便，易于制造和运输，在整个服务年限内使用费用的总和最低；另一方面，要求中间支架的结构即及布置方式采场围岩的运动规律，与其支护的工作面顶板压力相适应，兼有支撑和掩护作用既能支撑住采煤工作面下沉的顶板，又能防止矸石涌入工作面。液压支架的分类主要是对中间支架进行分类。中间支架按其结构及与围岩相互作用方式可分为:支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类，如图 1-3。后两类又统称为掩护型液压支架。1、支撑式液压支架 支撑式液压支架是利用立柱与顶梁直接支撑和控制采煤工作面顶板的，没有掩护梁。其顶梁较长，

27、立柱较多，一般呈垂直布置，联结着顶梁和底座，无法承受水平作用力，这是此种支架的最大弱点；靠立柱支撑顶梁来维持一定的工作空间；顶板岩石则在顶梁后部垮落。这类支架的特点是：具有较大的工作阻力和良好的切顶性能，通风面积大；采区防矸不严密；由于顶梁较长，对顶板重复支撑次数多；适用于老顶来压强烈的或直接顶稳定和坚硬的顶板。按其结构和工作方式的不同，支撑式液压支架又可分为垛式和节式两种。2、掩护式液压 掩护式液压支架是利用立柱、顶梁、及掩护梁来支撑顶板和防止顶板岩石涌入工作面。其顶梁较短，立柱较少，一般呈倾斜布置，联结着顶梁和底座或掩护梁和底座；掩护梁直接与冒落的矸石接触，靠其掩护作用来维持一定工作空间；

28、顶板岩石则在掩护梁后部垮落。掩护式液压支架的特点是:调高范围大，适应煤层厚度变化的能力强，调高比一般可达 2.3 左右，甚至超过了 3；支撑煤壁合力靠近煤壁，能较好的维护裸露的顶板；顶梁短，减少了反复支撑顶板的次数，有利于保持顶板的完整；架间密封较严，能有效的防止窜矸露矸；由于采用了四连杆机构，支架抗侧向能力大，稳定性好，立柱不承受水平作用力；立柱少，移架速度快；平衡千斤顶可以来调节顶梁的工作状态，提高支架对不同顶板的适应性，能适用倾角较大的煤层；重量轻，长度小，便于运输和安装；造价低。减少了整套综采设备的投资。由于掩护式液压支架的这些优点，目前它已经成为世界各主要产煤大国研制和使用的重点架型

29、。图 1-3 液压支架结构型式a) 支撑式 b) 掩护式 c) 支撑掩护式1前探梁 2顶梁及其侧护板 3掩护梁及其侧护板 4前连杆 5后连杆6底座 7立柱 8推移千斤顶 9平衡千斤顶 10操纵阀与控制阀11护帮机构 12护帮千斤顶 13前梁千斤顶 14挡矸帘3、支撑掩护式液压支架 顾名思义，支撑掩护式液压支架是以支撑为主，掩护为辅，兼有掩护式和支撑式液压支架的结构特点的一种支架。它利用支撑和掩护的双重作用来维持一定的工作空间。这类支架的特点式：立柱较多，垂直支撑或立柱倾角较小，工作阻力大，切顶性能较好；采用掩护梁，架间密封，挡矸掩护性能好；采用四连杆机构，能承受侧向力；适用范围较宽。1.4 液

30、压支架的组成根据各部件的功能，液压支架的组成可归纳为五个部分见表 1-3。1.5 液压支架的支护方式综采工作面的主要生产工序有采煤、移架和推溜。3 个工序的不同组合顺序，可形成液压支架的 3 种支护方式，从而决定工作面“三机” 的不同配套关系。具体的循环方式见表 1-4。1.6 液压支架的工作原理液压支架在工作过程中，不仅要可靠的支撑顶板，维护一定的安全工作空间，而且要随工作面的推进，进行移架和推移输送机。因此，支架要实现升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压液体，通过工作性质不同的几个液压缸来完成的，如图 1-3所示表 1-3 液压支架组成表序 号 部 件 功 能 举 例1

31、 承载结构件 承受并传递顶板载荷作用的结构 件 顶梁、掩护梁、底 座、连杆2 动力油缸 用液体作介质可以主动产生作用 力，实现各种动作的油缸 立柱、各类千斤顶3 控制元部件操纵、控制支架各个动力油缸动作及保证所需工作特性的液压（电气）元部件操纵阀、单向阀、安全阀及管路、液压（电控）元件4 辅助装置 不直接承受顶板载荷，而实现支架某些动作或功能所必须的装置推移装置、护帮装置、活动侧护板、防倒、防滑装置5 工作液体 传递能量的工作液压介质 乳化液表 1-4 液压支架的支护方式表支护方式 循环方式 支护特点 应用条件即时支护 割煤移架推溜 支护滞后时间短 适用于各种顶板条件， 应用最为广泛滞后支护

32、割煤推溜移架 支护滞后时间较 长可用于稳定、完整的顶板条件，较少支架结构紧凑，目前应用复合支护 割煤支架伸出探 梁推溜移架支护滞后时间短 但增加了反复支撑可适用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，目前应用较少1.6.1 支架升降和推移当操纵阀 8 处于升柱位置时，从乳化液泵站来的高压液体通过操纵阀 8、液控单向阀 6进入立柱 2 的下腔，立柱上腔回液，支架升起，并撑紧顶板。当操纵阀 8 处于降柱位置时，工作液体进入立柱的上腔，同时打开液控单向阀，立柱下腔回液，支架下降。支架的前移和推移输送机是通过操纵阀 7 和推移千斤顶 4 来进行的。移架时，先使支架卸载下降，再把操纵阀 7 置于移架位置，从

33、乳化液泵站来的高压液体进入推移千斤顶 4 的前腔即活塞杆腔，后腔即活塞腔回液。这时，支架以输送机为支点前移。移架结束后，在把支架升起，使支架撑紧顶板。若将操纵阀 7 置于推溜位置，高压液体进入推移千斤顶后腔即活塞腔，前腔即活塞杆腔回液，这时输送机以支架为支点被推向煤壁。PO192345681720图 1-3 液压支架工作原理图1-顶梁；2-立柱；3- 底座；4-推移千斤顶；5-安全阀；6-液控单向阀；7、8-操纵阀；9-输送机；10- 乳化液泵；11-主供液管；12- 主回液管1.6.2 支架的承载过程支架的承载过程是指支架与顶板之间相互力学作用的过程。它包括初撑、承载增阻和恒阻三个阶段。1、

34、初撑阶段在升架过程中，当支架的顶梁接触顶板，直到立柱下腔的液体压力逐渐上升到泵站工作压力时，停止供液，液控单向阀 6 立即关闭，这一过程为支架的初撑阶段。初撑力的大小取决于泵站的工作压力立柱缸径和立柱的数量。合理的初撑力是防止直接顶过早的因下沉而离层、减缓顶板下沉速度、增加其稳定性和保证安全生产的关键。2、承载增阻阶段支架初撑结束后，随着顶板的下沉，立柱下腔的液体压力逐渐升高，支架对顶板的支撑力也随之增大，呈现增阻状态，这一过程为支架的承载增阻阶段。3、恒阻阶段随着顶板压力的进一步增加，立柱下腔的液体压力越来越高。当升高到安全阀 5 的调定压力时，安全阀打开溢流，立柱下缩，液体压力随之降低。当

35、降到安全阀的调定压力时，安全阀关闭。随着顶板的继续下沉，安全阀重复这一过程。由于安全阀的作用，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，这是支架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。对于掩护式和支撑掩护式支架，其初撑力和工作阻力的计算还要考虑到立柱倾角的影响因素。1.7 采煤工作面液压支架设计要求和设计必要的基本参数1.7.1 设计目的采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面。基于以上原因本文设计了支撑掩护式液压支架。1.7.2 对液压支架

36、的基本要求1、为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。2、液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力一般为 100kN 左右；移架力按煤层厚度而定，对中厚煤层一般为 150250kN；厚煤层为 300400kN 。3、防矸性能要好。4、排矸性能要好。5、要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸、稀释有害气体等安全方面的要求。6、为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。7、调高范围要大，照明和通讯方便。8、支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。9、要求支架有足够的刚度，能够承受一定的不均匀载荷和冲击载

37、荷。10、在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。11、要易于拆卸，结构要简单。12、液压元件要可靠。1.7.3 设计液压支架必需的基本参数1、顶板条件根据老顶和直接顶的分类，对支架进行选型。2、最大和最小采高根据最大和最小采高，确定支架的最大和最小高度，以及支架的支护强度。3、瓦斯等级根据瓦斯等级，按保安规程规定，验算通风断面。4、底板岩性及小时涌水量根据底板岩性和小时涌水量验算底板比压。5、工作面煤壁条件根据工作面煤壁条件，决定是否用护帮装置。6、煤层倾角根据煤层倾角，决定是否选用防倒防滑装置。7、井筒罐笼尺寸根据井筒罐笼尺寸，考虑支架的运输外形尺寸。8、配套尺寸根据配套尺寸及支护方式来计算

38、顶梁长度。1.8 本文做的主要工作毕业设计名称：支撑掩护式液压支架参数如下：（1）要求工作阻力 10000KN；（2）最大采高 5.5m。（3）支架伸缩高度范围 3.5 m5.5 m该支架应用的条件：（4）煤壁平均厚度 2.0m；（5）煤层倾角8 度；（6）工作阻力小于等于 10000kN；（7）要求采用四柱支撑，本架手动控制；（8）该支架适应于中等稳定和稳定顶板。本文所做的主要工作是：支架总体结构的设计、双伸缩液压立柱的设计、支架各结构件的结构设计以及各结构件的受力分析及强度校核。2 液压支架整体结构设计2.1 支架主要尺寸的确定2.1.1 支架的高度和支架的伸缩比1、支架高度支架高度的确定

39、原则，应根据所采煤层的厚度，采区范围内地质条件的变化等因素来确定， 其最大与最小高度为：1mHhS （2-1）2na （2-2）式中 mH支架最大高度（mm） ； n支架最小高度（mm） ；mh煤层最大厚度（mm） ；n煤层最小厚度（mm） ；1S考虑伪顶、煤皮冒落后仍有可能靠初撑力所需要的支撑高度，一般取200300mm；2顶板最大下沉量，一般取 100200mm；a移架时支架的最小可缩量，一般取 50mm；浮矸石、浮煤厚度，一般取 50mm；取 =200mm,由设计给出的参数可得，支架最大高度为 5500mm，最小采高 3500mm1S2、支架的伸缩比支架的伸缩比指最大与最小支架高度之比值

40、即：（2-3）maxinH由于液压支架的使用寿命较长，并可能被安装在不同的采煤工作面，所以，支架应具有较大的伸缩比。一般范围是 1.5 至 2.5，煤层较薄时选大值。但是考虑尽量减轻支架重量，降低造价，可搞系列化，加强指甲对顶底板的适应性，降低伸缩比，尽量采用单伸缩油缸或带机械加长杆来增加调高范围。该支架的伸缩比 =1.6 m2.1.2 支架间距和宽度的确定支架中心距一般等于工作面一节溜槽长度。目前国内外液压支架中心距大部分采用 1.5m.大采高支架为提高稳定性中心距可采用，轻型支架为适应中小煤矿工作面快速搬家的要求，中心距可采用 1.25m。因此设计中预取 1.75m。支架宽度是指顶梁的最小

41、和最大宽度。宽度的确定应考虑支架的运输、安装和调架要求。支架顶梁一般装有活动侧护板，侧护板行程一般为 170mm200mm。当支架中心距为 1.5m时，最小宽度一般取 1400mm1430mm,最大宽度一般取 1570mm1600mm。当支架中心距为 1.75m 时，最小宽度一般取 1650mm1680mm ，最大宽度一般取 1850mm1800mm。当支架中心距为 1.25m 时，如果顶梁带有活动侧护板，则最小宽度一般取1150mm1180mm，最大宽度一般取 1320mm1350mm，如果顶梁不带活动侧护板，则一般取 1150mm1200mm。本次设计取支架中心距为 1.75m，侧护板行程

42、为 170mm，顶梁宽度为1690mm1860mm2.2 底座长度的确定底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的部件。在设计支架的底座长度时，应考虑如下诸方面：支架对底板的接触比压要小；支架内部应有足够的空间用于安装立柱、液压控制装置、推移装置和其他辅助装置；便于人员操作和行走；保证支架的稳定性等。通常掩护式支架的底座长度取 3.5 倍的移架步距（一个移架步距为 0.865m），即 3.0m 左右，支撑掩护式支架的底座长度取 4 倍的移架步距，即 3.5m 左右。综合考虑取底座长度为 4.0m，底座宽度为 1.64m，立柱中心线之间的距离为 0.99 m。2.3 顶梁长度的确定根据支架工作方式和

43、设备配套尺寸来确定顶梁长度。2.3.1 支架工作方式对顶梁长度的影响支架工作方式对支架顶梁长度有很大影响。先移架后推溜方式（即时支护）要求顶梁有较大长度；先推溜后移架方式（滞后支护）要求顶梁长度较小。这是因为采用先移架后推溜的工作方式时，支架要超前输送机一个步距，以便采煤机过后，支架能及时前移，支控新暴露的顶板，做到及时支护，因此，先移架后推溜时顶梁长度要比先推溜后移架时的顶梁长度要长一个步距，一般为 600 mm 。本次设计采用即时支护方式。2.3.2 顶梁长度计算 详细 DWG 图 纸 请 加：三 二 1 爸 爸 五 四 0 六11coscos30AQGPe 顶 梁 长 度 配 套 尺 寸

44、 底 座 长 度 式中：配套尺寸参考原煤炭部煤炭科学研究院编制的综采设备配套图册确定；底座长度底座前端至后连杆下铰点之距。e 支架由高到低顶梁前端点最大变化距离；、 支架在最高位置时，分别为后连杆和掩护梁与水平面的夹角。1QP中厚煤层综采选用的配套设备如下：采煤机为 MG750/1910AWD 型；输送机为 SGZ 1200/3600 型。经过计算得该支架的顶梁长度为 6050mm。2.4 四连杆机构的确定2.4.1 四连杆机构的作用四连杆机构是掩护式支架和支撑掩护式支架的最重要部件之一。其作用概括起来主要有两个：其一是当支架由高到低变化时，借助四连杆机构使支架顶梁前端点的运动轨迹呈近似双纽线

45、，从而使支架顶梁前端点与煤壁间距离的变化大大减小，提高了管理顶板的性能；其二是使支架能承受较大的水平力。2.4.2 四连杆机构的几何特征1、支架从最高高度降到最低高度时，如图 21 所示，顶梁端点运动轨迹的最大宽度，最好为 30 以下。70emm图 2-1 四连杆的几何特征2、支架在最高位置时和最低位置时，顶梁与掩护梁的夹角 P 和后连杆与底平面的夹角Q，如图 21 所示，应满足以下要求：支架在最高位置时，P ，Q ；支架在最低位置时，考虑矸石便于52o6o75o8o下滑，以防矸石停留在掩护梁上，根据物理学摩擦理论可知， ,如果按钢和矸石的tanf摩擦系数为 ,即： ,求得 ；为了安全可靠在最

46、低工作位置时，应使0.3ftan0.3P1.o为宜，而 Q 角主要考虑掩护梁底部距底板要有一定的距离，防止支架后部冒落的岩25oP石卡住后连杆，使支架不能降下来，一般取 。2530oQ3、由图 2-1 可知，掩护梁与顶梁铰点 E和瞬时中心 O 之间的连线与水平线的夹角为Q，设计时，要使 范围内，主要原因是 Q 角直接影响附加力 Qy 的数值大小。tan0.354、支架工作段要求曲线向前凸的一段，如图 21 所示的 h 段，其原因为当顶板来压时，立柱让压而下缩，使顶梁有前移的趋势防止岩石向后移动，又可以使作用在顶梁上的摩擦力指向老塘，同时底板阴止底座向后移；使整个支架产生顺时针转动的趋势，从而增

47、加了前梁端部的支护力，防止顶梁前端顶板冒落又可以使底座前端比压减小，可防止啃底，有利移架，再则减少了水平力的合力，由于支架所承受的水平力由掩护梁来地 克服，所以减轻了掩护梁的受力。图 2-2 掩护梁后连杆的曲柄滑块机构从以上分析得知，为使支架受力合理和工作可靠，在设计四连杆机构的曲线运动轨迹时，应尽量使支架的工作段要取曲线向前凸的一段，所以当已知掩护和后连杆的长度后，从这个观点出发，在设计时，只要把掩护梁和后连杆简化成曲柄滑块机构，进行作图计算就可以了，其掩护梁和后连杆构成的曲柄滑块机构如图 22 所示。从图 22 可以看出，当掩护梁和后连杆已知，只要找到前连杆的长度和位置就可以了，其具体作法

48、是顺时针转动后连杆，使支架最高位置时的 E点向下作近似直线运动，在掩护梁上定有一点在运动中有一段近似圆弧轨迹。只要找到这个圆弧轨迹的曲率半径和曲率中心，就可以找到前连杆的位置和长度了。从这个观点出发，只要按支架在工作段，支架由高到低，在掩护梁上前连杆上铰点所作的运动轨迹上，任找几点，把掩护梁上前连杆上铰点连线的垂直平分线所交的点为前连杆的下铰点，这样四连杆机构就可以确定了2.4.2 四连杆机构的几何算法首先用解析法来确定掩护梁和后连杆的长度。如图 2-3 所示图 2-2 掩护梁后连杆的曲柄滑块机构设：掩护梁长度 (mm)L后连杆长度 (mm)1掩护梁上铰点垂直线到后连杆铰点之距 (mm)2支架

49、最高位置时的计算高度 (mm)1H2支架最低位置时的计算高度 (mm)从几何关系可以列出如下两式：(24)112coscsLPQL(25)2将（24）和（25）式联立可得 121cossLPQ(26)按四连杆机构的几何特征所要求的角度，选定：； ； ； 。oP641oQ781o342 o32代入（26）式，可求得 的比值。而支架在最高位置时的值为：1L(27)111siniHLPQ因此掩护梁的长度为：(28)1sin()siL后连杆长度为：(29)1()支撑掩护式支架： =1.21.81/L带入 、 、 、 的角度，得出 =3100 =2100 =14001P2Q2L12L3 液压支架部件设计液压支架各个部件的结构型式，应根据工作面的顶底板条件和支架架型进行选择。结构件的端面尺寸，应进行强度校核，满足要求才能投入生产使用。3.1 顶梁3.1.1 主要作用（1）