1、电力公司关于低压智能无功补偿装置的论文2010 年 月目录1 低压线路无功智能补偿配装置概述 .12 投标须知 .13 供方在投标时应提供的技术文件 .14 应遵循的主要标准 .25 使用环境条件要求 .25.1 安装地点 .25.2 周围空气温度 .25.3 海拔 .25.4 湿度 .25.5 污秽等级 .26 主要功能要求 .26.1 智能型干式低压电力电容器集成模块 .26.2 无功补偿装置 .36.3 门禁信号检测 .47 主要设备（构件）要求 .47.1 断路器 .47.2 无功补偿控制器 .57.3 电容器组投切开关 .67.4 电容器 .77.5 装置与主站通讯方式： .77.6
2、 避雷器 .87.7 电流互感器 .87.8 箱体 .87.9 额定频率 .97.10 绝缘电阻 .97.11 介电强度 .97.12 接地方式 .97.13 后台管理软件要求 .97.14 无线手持 PDA 要求 108 结构与工艺 108.1 外壳防护 108.2 防触电措施 108.3 温升 118.4 导体选择 118.5 设备连接和布置 118.6 平均无故障使用时间与使用寿命 119 试验 129.1 型式试验 129.2 出厂试验 129.3 补偿装置中电器和独立元件的试验 1210 铭牌标志与使用说明书 1210.1 设备铭牌 1210.2 标志 1310.3 使用说明书 13
3、11 包装、运输和储存 1311.1 包装 1311.2 装箱时随附资料及附件 1311.3 运输 1311.4 贮存 1312 差异表 1413 附录 A 销售及运行业绩表 14第 1 页 共 17 页第 1 页 共 14 页技术要求1 低压无功补偿装置概述1) 低压无功补偿装置用于配电网公专用配变 0.4kV 低压出口侧，必要时可以安装在 0.4kV 末段线路上，以提高用户端电压质量及功率因数。2) 采用模块化 0.4kV 低压线路无功补偿装置：内部由智能型干式低压电力电容器集成模块、控制装置及数据采集控制终端在户内外式设备箱内积木式组合而成。低压无功智能补偿装置中智能低压电力电容器集成模
4、块、开关设备与数据采集控制终端装卸采用插拔式，组装或者调换方便，可以在使用现场进行配置调整或者故障后进行更换处理。3) 可以根据需要，分阶段实现对无功补偿功能与配电网的参数远程在线监测、采集、分析、统计、控制等功能，无功补偿也可以在投运后根据运行参数进行调整，使配电监测和无功补偿配置优化。4) 此次招标仅对 0.4kV 低压无功补偿装置进行招标，无功补偿装置必须预留数据采集控制终端的安装位置、接口位置和接线位置，需方可根据实际需要在采购时确定是否需装配数据采集控制终端。5) 可以现场查看实时或定时分相电压、电流；各相和总功率因数、有功功率、无功功率；各相和总有功、无功电能量；分组电容器各种故障
5、、越限和报警。2 投标须知1) 要求投标人（以下简称为供方）仔细阅读本技术招标书（以下简称为本标书） 。供方提供的设备技术规范应不低于本标书中规定的要求。2) 要求供方在投标文件中提供有关资格文件，否则视为非应答投标文件。详见招标文件商务部分。3) 供方应对本规范书的条款逐条作出详细书面应答。如有异议，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。如无异议，必须在技术差异表中明确注明无异议。4) 本标书所提供的技术指标与供方投标的指标不一致时，采用较高指标，并以此作为验收依据。5) 供方所提供的组件或附件如需向第三方外购时,供方应对质量负责,并提供相应的出厂
6、和验收证明及相关技术文件。 6) 供方应有有效质量保证体系,提供的产品应在电力系统运行过二年以上,且在近二年未发生较大质量问题。并通过国家级电力行业权威检测机构相关功能的测试。7) 本技术条件书经双方确认签字后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。8) 本技术规范未尽事宜, 由需、供双方协商确定。3 供方在投标时应提供的技术文件1) 供方必须提供生产资格证书、有资质的质检单位出具有效的产品型式试验报告、省、部级设备鉴定证书或相关文件资料。提供同类产品的供货记录、故障率和可靠率资料。2) 质量保证模式及 ISO9000（GB/T19000）系列质量体系认证证书； 3) 生产低压无
7、功自动补偿装置的主要生产设备技术文件。4) 产品主要技术参数表及产品样本。5) 技术差异表；6) 备品备件表和专用工具表。7) 主要原材料、零配件清单,出厂和验收证明及相关技术文件。4 应遵循的主要标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T10233-2005 低压成套开关设
8、备和电控设备基本试验方法第 2 页 共 17 页第 2 页 共 14 页GB/T15576-1995 低压无功功率静态补偿装置总技术条件GB13955-2005 剩余电流动作保护装置安装和运行GB6829-1995 剩余电流动作保护器的一般要求GB/T12747-2004 标称电压 1kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器GB4208-1993 外壳防护等级（IP 代码）GB14048.32002 低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器GB14048.2-2001 低压开关设备和控制设备 低压断路器GB149785 低压电器基本标准DL/T725-2000 电力
9、用电流互感器订货技术条件DL/T597-1996 低压无功补偿控制器订货技术条件DL/T842-2003 低压并联电容器装置使用技术条件DL/T8074-2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则JB8591.1-1997CJ20 系列交流接触器JB/T7826.11995 MTMB 系列臂对晶闸管模块JB/T5877-2002 低压固定封闭式成套开关设备Q/GDW129-2005 电力负荷管理系统通用技术条件Q/GDW130-2005 电力负荷管理系统数据传输规约国家电网生2004203 号国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定5 使用环境条件要求5.1 安装地点户内或户外5.2
10、 周围空气温度周围空气温度不高于45，在 24h 内其平均温度不超过35，周围空气温度的下限为-25。箱体内最高温度不高于65。5.3 海拔安装场地的海拔不超过 2000m 5.4 湿度日平均相对湿度不大于 95%；最高温度为25时，相对湿度短时可高达 100%（包括凝露）5.5 污秽等级满足 GB 7251.1-2005 规定的污染等级 36 主要功能要求6.1 智能型干式低压电力电容器集成模块6.1.1 智能型干式低压电力电容器功能集成模块智能型干式低压电力电容器集成模块可以共补、分补或混合补偿，共补模块为一二台三角型低压电力电容器为主体，分补模块为一台星型低压电力电容器为主体，采用微电子
11、软硬件技术、微型传感技术、微网技术和最新电器制造等技术，将传统无功补偿的补偿、控制、投切、保护、信号、测量、显示等功能智能化、一体化、模块化、标准化，智能型干式低压电力电容器集成模块做为 0.4kV 低压线路无功补偿装置的核心件，具有零投切、三相/分相混合补偿、分级补偿、过电流/过电压/过温保护、故障自诊断、测量、通信、信号、联机等功能，能够利用数据采集控制终端与主站实现通信、信号、联机，部分功能具体要求如下：多台电容器联网使用时，自动生成一个网络，其中地址码最小的一个为主机，其余为从机，构成低压无功自动控制系统；如果个别从机故障，自动退出，不影响其余工作，如果主机故障，也要退出，在其余从机中
12、产生一个新的主机，组成一个新的系统；容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切，实现三相共补、三相分补、三相混补功能控制；485 通讯接口，可以接入电压或第 3 页 共 17 页第 3 页 共 14 页功率因数控制器、数据采集控制终端、后台计算机，通过数据采集控制终端与主站通讯，可将根据需方要求数据接入低压配电信息管理系统；6.1.1.1 控制在配置数据采集控制终端或控制器的情况下，执行终端或控制器的控制命令。在没有数据采集控制终端或者数据采集控制终端故障情况下，根据无功功率缺额自行投退。多台时自动产生一个主机，其余则为从机，构成系统工作；个别从机故障自动退出，不影响其余工
13、作；主机故障自动退出后在其余从机中自动产生一个新的主机，组成一个新的系统工作。容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器则按适补原则投切。控制器，电容器投切开关应与无功补偿装置集成，设有人机对话窗口，电容器的投切状态指示、电子负荷开关故障指示，通讯接口电源端子，自动切换开关。可方便设置过压、欠压、电容器过温等保护定值。具有电容输出显示及投切状态、报警等信息。综合模块采用超抗干扰单片机及双看门狗设计。开机自检并复归输出回路，使输出回路处于断开转开，返回值控制器工作死机状态产生过补偿和不补偿，采用无功功率作为控制物理量并运用延时多点采样技术，防止电容器投切震荡。低压负荷闭锁，确保低压负荷跌落
14、瞬间不会产生补偿。电容器投切方案支持三相共补,三相分补,三相混补功能。分组支持等容/编码方式。智能型干式低压电力电容器模块可通过菜单操作设置。手动/自动转换功能，转换自锁功能。6.1.1.2 智能型干式低压电力电容器集成模块所有元件及部件功能必须达到本技术要求中所有条款之规定。6.2 无功补偿装置6.2.1 配置无功补偿功能的原则：6.2.1.1 电压质量补偿原则（主补偿控制原则）：对于三相供电电压低于额定电压 10%的的 0.4kV 配电线路需进行无功补偿。补偿后电压应达到额定电压10%标准范围之内，且应尽量使电压贴上限运行。6.2.1.2 功率因数补偿原则：对于功率因数小于 0.85 的
15、0.4kV 配电线路需进行无功补偿。补偿后，功率因数应0.95。6.2.1.3 无功补偿控制物理量为电压（或功率因数和无功功率） ；目标电压（或目标功率因数） 、无功投切门限、投切延时时间和投切间隔时间可在线设置，无投切振荡，无补偿呆区。6.2.1.4 过电压保护当电网电压过高时，应使电容器退出或限制其运行。过电压动作门限值应在（1.051.20）Ue 之间可调，回差：5V。当电网相电压高于设置值，且持续 1min 时，不管功率因数大小均停止投入电容器组；当电网相电压高于设置值 5V，且持续 1min 时，已投的电容器分组退出，直至电压不大于设置值 5V。装置出厂设置的默认值为 242V（1.
16、10Ue）6.2.1.5 欠压保护当电网电压过低时，应使电容器退出或限制其运行。低电压动作门限值应在（0.70.9）Ue 之间可调，回差：5V。电网相电压低于设置值且持续 1min，不管功率因数大小均停止投入电容器组；当电网相电压低于设置值 23V，且持续 1min 时，已投的电容器分步退出，直至电压不大于设置值 23V。装置出厂设置的默认值为：198V（0.7Ue）6.2.1.6 缺相保护：在发生缺相或中性线断线时，保护回路能实现速切。6.2.1.7 失压保护装置断电后，投切元件应自动断开，以保证装置在通电时各电容器组均处于分断状态。6.2.1.8 谐波保护装置应具有谐波保护功能，当谐波总量
17、超过设定值时，将电容器逐组切除。装置出厂设置的默认值为 5%（在 510%范围内可调） ，回差：1.5%。6.2.2 补偿容量配置0.4kV 低压无功智能补偿装置根据低压线路负荷情况进行无功功率补偿容量设计。出线路数按照三第 4 页 共 17 页第 4 页 共 14 页相共补及分相补偿合理设置，以下为典型配置方案（订货时可根据实际情况调整共补分补及每组容量配置）：模块化低压无功智能补偿装置典型配置表注：模块化式指智能低压电力电容器集成模块，其电容器、控制器、电容器投切开关集成为一个整体，安装在 0.4kV 低压无功补偿补偿装置箱体内。6.2.3 无功补偿控制模式无功补偿有远方控制和当地自动控制
18、、闭锁模式三种模式。6.2.4 电容器投切原则电容器投切遵循“合适优先、三相优先、先投先切、均衡使用”的原则。6.2.5 电容器保护当出现过电压、欠电压、电压断相、谐波越限情况，由智能型干式电容器或数据采集控制终端及时切除投入的电容器，以保护电容器。在恢复到设置范围内，电容器才可恢复正常投切。6.3 门禁信号检测配电箱门应安装门禁开关（行程开关） ，以便在将来加装数据采集控制终端后能够将门禁信号传入终端，上报主站。7 主要设备（构件）要求以下及未提及设备均应满足遵循各种设备的国家、行业规程与标准。7.1 断路器低压断路器采用高分断微型断路器，必须合资或外资独资品牌（要求能达到相当 ABB、西门
19、子等合资产品质量标准） ，具备如下的技术参数和功能：7.1.1 额定工作电压： 400V。7.1.2 额定工作电流（根据配变容量配置） ，In=50A 至 In=630A。7.1.3 额定绝缘电压： 660V。7.1.4 额定冲击耐受电压 Uimp：8000V。7.1.5 操作性能（次）通电为 1500 次，不通电为 4000 次。7.1.6 具备系统失电后自动跳闸功能。7.1.7 系统送电后，需要手动合闸，合闸后，电容器需要通过控制器与投切开关共同作用实现 0s-60s 延时功能后投运。7.2 无功补偿控制器补偿方式 组数三相容量（kvar）补偿容量(kvar) 共补 分补 共补 分补内置电
20、容器模式 可选加配设备30 1 台 1 台 1（10.10） 110 模块化式 GPRS 或无线采集控制终端、户外三相电流互感器50 1 台 1 台 1（20.10） 120 模块化式 GPRS 或无线采集控制终端、户外三相电流互感器70 1 台 1 台 1（20.20） 1（20.10） 模块化式 GPRS 或无线采集控制终端、户外三相电流互感器第 5 页 共 17 页第 5 页 共 14 页7.2.1 控制器功能7.2.1.1 全数字化设计，交流采样，人机界面采用大屏幕点阵图形 128X64 LCD 中文液晶显示器。7.2.1.2 可实时显示 A、B、C 各相功率因数、电压、电流、有功功率
21、、无功功率、电压总谐波畸变率、电流总谐波畸变率、电压 3、5、7、9、11、13 次谐波畸变率、电流 3、5、7、9、 11、13 次谐波畸变率频率、频率、电容输出显示及投切状态、报警等信息。7.2.1.3 设置参数中文提示，数字输入。7.2.1.4 电容器控制方案支持三相补偿、分相补偿、混合补偿方案，可通过菜单操作进行设置。7.2.1.5 电容器投切控制程序支持等容/编码（1：2、 1：2：3、 1：2：4：8）等投切方式。7.2.1.6 具有手动补偿/自动补偿两种工作方式。7.2.1.7 提供电平控制输出接口（+12V）12 路，动态响应优于 20MS。7.2.1.8 取样物理量为无功功率
22、，具有谐波测量及保护功能。7.2.1.9 控制器具有 RS-485 通讯接口，MODBUS 标准现场总线协议，方便接入低压配电系统。7.2.2 控制器技术参数7.2.2.1 环境条件海拔高度：2000m工作温度：1055存储温度：1570周围环境无腐蚀性气体，无导电尘埃，无易燃易爆的介质存在，安装地点无剧烈振动、无雨雪侵蚀。7.2.2.2 测量数据：测量电压：180V290V 测量电流：05000A（一次）灵敏度：100mA（二次）测量功率因数：滞后 0.200超前 0.200工作电压：380V20%测量频率：4753Hz显示有功功率：06553kw显示无功功率：06553 kvar显示电压总
23、谐波畸变率：0.0100.0显示电流总谐波畸变率：0.0100.07.2.2.3 输入/输出信号取样电压：A、B、C 相电压取样电流：母线 A、B、C 相电流互感器二次 05A控制输出：+12V 30mA/支路（动态）取样电压与取样电流应同相。7.2.2.4 显示性能：LCD 液晶显示器数据显示刷新周期1s。7.2.2.5 测量精度：电压：0.5 有功功率：1.0电流：0.5 无功功率：1.0功率因数：1.0 频率：0. 1Hz7.2.2.6 设置数据：电流变比：011000（比率值）第 6 页 共 17 页第 6 页 共 14 页目标 COS：0.85-1.00 滞后 0.85超前 1.00
24、 步长 0.01过压设定：230V280V，或关闭欠压设定：180V210V，或关闭谐波保护：Hv：2.050.0 （0.0为关闭此保护项）Hi：5.099.5 （0.0为关闭此保护项）过流设置：50-130 （0.0为关闭此保护项） 超温设置：60-130 （预留） （0.0为关闭此保护项）延时时间：0s60s（断路器合闸后，设备自判断投切延时时间）投切间隔：0s120s（目前关闭）投切门限：0.51.2QC（设定值为投入门限值） 步长 0.1切除门限（1.2当前设定值）QC投切顺序：循环/线性电容器台数分配：分相台数三相台数32电容预置：0200Kvar/组ID 号设置：1-255 （RS
25、-485 接口，MODBUS-RTU 协议）波特率： 1200/2400/4800/9600/19200/38400，奇偶校验：无校验/偶校验 7.3 电容器组投切开关7.3.1 电容器组投切开关元件（泛指用于电容器组投切的组合开关，包含模块化中电容器组投切的组合开关，本技术条件书统称为投切开关元件）主要技术参数要求7.3.1.1 额定工作电压：380V，220V20%7.3.1.2 额定工作电流（根据电容容量配置） ，单相 In=30A 至 In=125A、三相 In=30A 至 In=60A。7.3.1.3 额定绝缘电压： 660V。7.3.1.4 额定冲击耐受电压 Uimp：AC2500
26、V(DC3500V)。7.3.1.5 额定冲击耐受电流：100 倍额定电流。7.3.1.6 投切允许次数：100 万次（须通过国家级检测机构试验）7.3.1.7 触点压降：0.1V7.3.1.8 导通阻抗:0.017.3.1.9 绝缘耐压:2500V/min7.3.1.10零电流投切，无涌流；触点不烧结；能耗小，无谐波注入7.3.1.11电网背景谐波较大时，投切涌流小于 2 倍额定电流值。7.3.1.12应有防尘密封措施，噪音不大于 30dB（保质期内噪音超标，遇居民投诉，应予以无条件更换)；7.3.1.13投切开关元件应是本厂产品或直接向国内知名生产厂采购，质量稳定可靠。7.3.2 电容器组
27、如果采用晶闸管模块复合投切方式，晶闸管开关必须采用国际品牌及技术，晶闸管的技术参数应达到以下要求7.3.2.1 晶闸管反向重复峰值电压及断态重复峰值电压不低于 DC2500V；7.3.2.2 晶闸管通态平均电流不小于 75A；7.3.2.3 限制晶闸管浪涌电流（峰值）不大于 10Ic ；7.3.2.4 晶闸管断态电压临界上升率 du/dt 不低于 500V/ s；7.3.2.5 晶闸管通态电流临界上升率 du/dt 不低于 200A/ s；第 7 页 共 17 页第 7 页 共 14 页7.3.2.6 晶闸管散热板平面尺寸不小于 80mm2。要求散热板应防腐蚀，板厚度不小于 1mm；7.3.2
28、.7 晶闸管触发控制器交流耐压应不小于 4500V，触发应正确可靠，晶闸管应采取防止误导通的措施。7.4 电容器7.4.1 环氧树脂干式自愈式低压并联电容器，采用电容器专业厂制造的阻燃,防爆,自愈并联电容器，实现化安装兼容多厂家低压自愈干式电容器安装尺寸，便于更换，要求能达到相当 ABB、西门子、士林电机等合资产品质量标准。7.4.2 额定容量：10kvar、15kvar、20 kvar、40kvar、60kvar、80kvar;7.4.3 额定电压：400V；7.4.4 额定频率：50Hz；7.4.5 相数及接线方式：共补：三相，角接；分补：三相，星接7.4.6 介质损失角：不大于 0.00
29、12；7.4.7 电容量偏差：三相电容器单元中的任何两线路端子间测得的电容最大值与最小值之比应不大于1.05；7.4.8 过负荷能力：1.15 倍过电压允许连续运行，1.3 倍过电流允许连续运行，1.35 倍最大负荷允许稳定运行（由过电压及谐波引起） ；7.4.9 放电电阻使电容器断电后 1 分钟内放电至 50V 以下；7.4.10 工频耐压：端子间 2.16Un、10 秒，端子与外壳间 3000 伏、10 秒；7.4.11 极壳绝缘电阻不小于 3000 兆欧；7.4.12 电容器其薄膜厚度不低于 8 微米；7.4.13 产品执行标准：GB12747-2004、IEC60831-1996。7.
30、4.14 电容器使用寿命在 3 年以上。7.5 装置与主站通讯方式：7.5.1 通讯接口：配置高速无线通讯接口、标准 RS232、RS485 和 USB 通讯接口各一个，能通过通讯接口对控制器进行参数设置和读取数据。7.5.2 通信方式：公网通信。设置独立的通信模块安装位置，允许 GPRS/CDMA 模块互换。7.5.3 数传模式:模式一：低压无功自动补偿装置通过 GPRS/CDMA 无线方式直接与远方主站通信。 模式二：低压无功自动补偿装置将主站所请求的数据通过 RS485 通讯方式传给配变监测终端，由配变监测终端上传给主站。 模式三：先用手持采集终端采集低压无功自动补偿装置存储的数据，然后
31、导入主站，手持 PDA 采用本协议第 7.14 条款相关规定。模式二需上传主站的数据包括：每组电容器投切起止时刻，投切前后电压、无功功率、功率因数，装置各项告警事件，统计每组电容器投切次数、投入时间以及总投切次数、总投入时间及总无功补偿电量。7.5.4 通讯规约：部颁 CDT、Polling7.5.5 主站上位机软件由生产厂家免费提供。7.6 避雷器低压无功补偿系列配电箱在主母线处每相安装复合外套金属氧化物避雷器（推荐使用硅橡胶绝缘氧化锌避雷器） 。其技术指标如下：8) 系统标称电压：400V。第 8 页 共 17 页第 8 页 共 14 页9) 避雷器额定电压 ：500V。10) 避雷器持续
32、运行电压：420kV。11) 直 流 1mA 参考电压：1.2kV。12) 2ms 方波通流容量：50A。13) 雷电冲击电流下残压：2.6kV。7.7 电流互感器7.7.1 CT 安装方式:开启式 0.4kV 线路上安装7.7.2 额定负载:5VA7.7.3 二次电流:5A7.7.4 额定频率：50Hz7.7.5 准确级:0.5 或 17.7.6 一次电缆外径范围：2042mm7.7.7 二次绕组工频耐受电压:3Kv,1min7.7.8 使用环境温度:-30+607.7.9 海拔高度:3000m7.7.10 允许在额定电压下长期运行。7.7.11 环氧树脂浇注，具有抗老化，防潮湿，防辐射等特
33、性，抗温度变化，不发生龟裂，寿命大于 15年；。采用优质环型铁芯，切面特殊防锈，欧姆圈形成加固功能处理。安装简单，无须进行拆卸电缆套装过程，运行安全可靠。7.7.12 接线端子处必须采取防水措施。7.7.13 二次接线采用防误插错插头连接，现场接线方便。7.8 箱体（户外安装时）7.8.1 箱体采用单杆杆上安装方式，体积小型化，设计箱体应方便运行维护、试验、调试，投标时必须提供箱体长宽高具体尺寸，作为供货时验收依据。7.8.2 无功补偿箱体采用厚度不小于 2.0mm 的优质不锈钢板焊接而成，箱体外表面喷塑，颜色中标后与需方确定，寿命大于 15 年（90%表面不脱落） 。7.8.3 箱体可承受一
34、定机械强度，在起吊、运输、安装中不允许有变形或损伤，现场垂直安装最大倾斜角不大于 10 度。7.8.4 箱顶钢板整体无加工孔眼，箱顶对角线凸出筋、中心对边角坡度不小于 10 度，箱顶不会积雨水。7.8.5 箱体采用双开门、两个门柄同侧相对，便于日后的运行和维护工作。门轴方向与箱体安装方向相反。采用内扣式的门轴，可防止生锈。箱顶及箱门均为双层，箱顶夹层设迷宫通风口，通过顶盖折弯边檐口散热，箱底设置引线穿孔及迷宫式通风口，箱体的两个侧面中上部设置穿堂通风口（迷宫型、防雨水） ，箱内无阻碍空气竖向流通的水平隔板，箱内温度不大于 60。7.8.6 箱门打开后能大于 90 度，关好后，门柄旋过死点，锁舌
35、同时上下插别，采用列车专用钥匙，箱门能防止雨水侵入，有防水槽及橡胶垫门封。7.8.7 箱体底部留有 2 个较大的电源引线及 CT 引线穿线的孔洞，并套绝缘护圈。7.8.8 箱体有接地端子，并设有明显标志，箱门外（一侧）牢固安装产品铭牌，按标准表示出所规定的项目参数。7.8.9 每侧箱门外设置明显的国家电网公司标准的标志及警告标志“电力符号”及文字“有电危险” 。第 9 页 共 17 页第 9 页 共 14 页7.8.10 补偿箱箱体装有电源指示灯及分组电容投切状态指示灯，采用长寿命节能发光二级管。7.8.11 装置箱体最大尺寸不得超出:宽 615mm深 500mm900mm7.9 额定频率额定
36、频率：50Hz 。7.10 绝缘电阻绝缘电阻4M。7.11 介电强度主回路相间及相对地为 3.17kV，1min；辅助回路相间及相对地为 2.5kV，1min。7.12 接地方式装置 N 线接变压器中线，专用接地线，可根据用户接线方式并接或分接。7.13 后台管理软件要求7.13.1 设备管理功能7.13.1.1 具备对补偿装置和互感器的信息管理功能。7.13.1.2 具有日志管理功能。7.13.1.3 具有设备故障管理功能。7.13.2 抄收功能7.13.2.1 实时或定时遥测分相电压、电流；各相和总功率因数、有功功率、无功功率；各相和总有功、无功电能量。7.13.2.2 实时遥测分组电容器
37、各种故障、越限和报警。7.13.3 召测功能实时召抄低压无功自动补偿装置和配变监测终端的各种当前数据和各种任意时段的冻结数据。7.13.4 远方参数设置功能7.13.4.1 终端时钟设置。7.13.4.2 电压上、下限参数设置。7.13.4.3 终端电量时段计量参数设置、7.13.4.4 终端初始化复位。7.13.5 远程升级功能:具有远程在线升级装置应用程序功能。7.13.6 统计分析功能7.13.6.1 统计任意时段某台配变分相和总有功电量和无功电量。7.13.6.2 统计任意时段某台配变的电能质量合格率、负载率、不平衡率、极值、功率因数等；7.13.5.3 统计任意时段某台低压无功补偿装
38、置每组电容器投切次数、投入时间以及总投切次数、总投入时间和总补偿容量；7.13.6.4 统计任意时段某台配变的停电时间和次数、断相次数及断相累计时间；7.13.7 查询功能可按日/月/年/任意时段查询统计结果。7.13.8 报表和曲线7.13.8.1 可针对某配变自助式自动生成日报表、月报表、年度报表等汇总报表。7.13.8.2 日报表统计一天 24 小时定时存储的运行参数，累计停电时间、过压、过流报警，无功补偿投切控制等情况。7.13.8.3 报表可直接进行预览、打印,能以 EXCEL 格式导出。7.13.8.4 曲线可任意放大、缩小和拖动。7.14 无线手持 PDA 要求第 10 页 共
39、17 页第 10 页 共 14 页7.14.1 操作系统：正版 WindowsMobile 6.1 Professional 中文版7.14.2 处理器：Qualcomm MSM7201A 528 MHz7.14.3 显示屏：2.8 英寸，TFT，彩屏,65536 色，480640 像素(VGA),触摸屏7.14.4 内存： ROM 容量，512MB ROM,288MB RAM; 支持 microSD 卡扩展，扩展 16G KINGSTON microSD 卡7.14.5 音频：音频：集成 2 个扬声器和 17.14.6 扩展插槽：支持 MicroSD(T-Flash)卡扩展7.14.7 通讯
40、端口：支持无线 WiFi,802.11b/g；支持蓝牙, 蓝牙 v2.07.14.8 数据线：支持数据线,Mini USB 接口,USB 2.0,支持 USB 接口充电7.14.9 GPS 通讯：支持 GPS,内置 GPS 接收器7.14.10 输入法：手写输入,英文输入法,中文输入法7.14.11 文档编辑：支持 TXT,Office(word,excel,ppt)阅读和编辑7.14.12 其他功能：内置 QWERTY 键盘/采用 HTC TouchFLO 技术7.14.13 电源：2 块原装 1340mAh 锂电池,充电器7.14.14 质保要求：1 个月包换，1 年保修8 结构与工艺8.
41、1 外壳防护8.1.1 箱体外壳的机械强度可保证在外来操作力及短路电流的作用下，不发生变形而影响箱内设备的正常工作，同时，不会因吊装、运输而影响箱内元器件的电气性能。8.1.2 通风窗和排气口的设计和安装满足相应机械强度且当配电箱在正常工作或短路情况下，有电弧或熔性金属喷出时不致危及操作人员。8.1.3 配电箱的外壳防护等级不低于 GB 4208 规定 IP33。通风窗采用百叶窗型式，通风窗与排气口配有孔隙不大于 1mm 的金属网，通风窗、排气孔、顶盖和门关闭后具有与外壳一样的防护等级。8.1.4 箱体顶部 5的坡度。8.1.5 外壳设计对进出线孔、安装、进出线固定及主接地点分别设置。8.1.
42、6 箱体安装方式为低压架空线路单杆式杆上安装。8.2 防触电措施8.2.1 0.4kV 低压无功补偿装置直接接触防护利用设备的结构措施来保证，并符合 GB 7251.1-2005 中7.4.2 规定。8.2.2 0.4kV 低压无功补偿装置间接接触防护措施按 GB 7251.1-2005 中 7.4.3 的规定，并补充如下：1) 装置内安装主接地装置，主接地端子至装置相应导电部件之间的直流电阻值不大于 10m；主接地端子螺栓不小于 M12，并设置有固定的接地符号。2) 装置保护导体的截面积按表 1 选择，接地母线的截面积不小于 16 mm2。表 1 保护导体截面积相导线截面积 S(mm2) 相
43、应保护导线截面积 S(mm2)S35 S/23) 所有作为隔离带电导体的金属隔板、电器元件的金属外壳以及金属手动操作机构均有效接地。4) 所有电器元件的金属外壳、金属板、安装结构件采用金属螺钉安装在己经接地的镀锌金属构件上，具有保护电路的连续性，或采取措施(如采用专用接地螺栓或接地垫圈)来实现保护电路的连续性。第 11 页 共 17 页第 11 页 共 14 页5) 对于门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过 40V 的电气设备时，采用黄绿双色保护导线将这些部件和保护电路连接，截面积不小于 6 mm2。6) 功能单元隔室中的隔板、保护导体设计能承受装置在运输、安装时产生的机械应力和单
44、相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力，其接地连续性不会破坏。8.3 温升在正常使用条件下，施加额定负载时，箱内各部位的温升满足 GB 7251.1-2005 中 7.3 和 GB/T 15576-1995 中 5.5 的规定。8.4 导体选择装置内的电气连接、母线与绝缘导线按 JB 5877-2002 中 3.13 规定，并补充如下：8.4.1 导线选择铜芯绝缘导线。选用的绝缘导线实行强制性认证管理，并具有认证标志。8.4.2 绝缘材料具有足够的机械强度和刚性，能够耐受使用中可能遇到的机械应力、电气应力和热应力。8.4.3 绝缘材料的阻燃能力不低于 FH1 级。8.4.4 绝缘导线的绝缘电
45、压不低于 500V。8.4.5 绝缘导线截面积依据回路额定电流进行选择，并通过动、热稳定校验。8.4.6 辅助回路（二次回路）绝缘导线采用单股绝缘铜芯线，电压回路不小于 2.5mm2，电流回路不小于 4 mm2，保护接地导线使用黄绿双色软铜线，截面积不小 6mm2。8.5 设备连接和布置8.5.1 各种电器元件在箱内安装有专用支架、安装板或固定措施，便于各电器设备检修维护。8.5.2 电气间隙和爬电距离满足 GB7251.1-2005 中 7.1.2.3.4 和 7.1.2.3.5 规定。8.5.3 绝缘导线的布置设计合理，可减少涡流的影响，对于交流导体要穿过封闭的具有导磁性能的框架或金属隔板
46、时，该电路的三相导线均从同一孔穿过。8.5.4 母线套绝缘热缩管。8.5.5 主电路和辅助电路的多股绝缘导线的连接采用冷压接线头进行连接，压接端头搪锡处理。电器元件间的连接导线，中间无绞接点或焊点，接线在固定的端子上进行。8.5.6 在可移动的地方，如跨门连接线，采用多股铜芯绝缘导线，并留有一定长度的裕量，以保证部件移动时不致对导线产生机械损伤。绝缘导线不贴近裸露带电部件或带有尖角的金属边缘敷设，使用线夹固定在支架上。绝缘导线穿越金属隔板时，为了防止导线绝缘被磨损，在孔上加装光滑的衬套。8.5.7 装置中导线的颜色及排列按照表 2 规定。表 2 母线的排列顺序类别 颜色 垂直排列 水平排列 前
47、后排列A 相 黄 上 左 远B 相 绿 中 中 中C 相 红 下 右 近N 中性线 淡蓝 最下 最右 最近8.6 平均无故障使用时间与使用寿命装置平均无故障工作时间（MTBF）3.5104h，总体设计和使用寿命在 6 年以上，其中终端平均无故障工作时间（MTBF）5104h，设计和使用寿命在 8 年以上；电容器使用寿命在 3 年以上。9 试验检验成套设备性能的试验包括：第 12 页 共 17 页第 12 页 共 14 页型式试验；出厂试验。需要时，供方可为用户验证提供试验场地。考虑配电终端的重要性，装置成套设备除进行型式试验和出厂试验外，需要与配电终端进行联合型式试验和出厂检验测试。9.1 型
48、式试验型式试验用来验证给定型式的成套设备是否符合技术条件的要求。型式试验在一个成套装置样机上进行。这些试验可供方进行。型式试验包括：1) 温升极限的验证；2) 介电性能的验证；3) 短路耐受强度验证；4) 保护电路有效性验证；5) 电气间隙和爬电距离验证；6) 机械操作验证；7) 防护等级验证。这些试验可以在任意次序在同一样机上或在同一型式的不同样机上进行。型式试验的方法见 GB7251.1-2005 中 8.2。9.2 出厂试验出厂试验是用来检查工艺和材料是否合格的试验。这些试验在每一台装配好的装置上进行。每台装置出厂前经出厂试验合格，并具有出厂试验合格证书。项目包括：1) 一般检查，包括元
49、件、导线选择及安装，进行通电模拟操作试验；2) 介电强度试验；3) 防护措施和保护电路的电连续性检查；4) 无功补偿投切控制的检验；5) 开关投切的检验。这些试验按任意次序进行。出厂试验的方法见 GB7251.1-2005 中 8.3。在供方进行的出厂试验工作，同时承担对安装单位在经过运输和安装后进行检查试验的责任。9.3 补偿装置中电器和独立元件的试验补偿装置成套设备中的电器和独立元件根据 GB 7251.1-2005 中 7.6.1 进行过挑选，并且是依据生产技术要求的说明书进行安装，可不进行型式试验或出厂试验。 10 铭牌标志与使用说明书10.1 设备铭牌每台补偿装置配备一个铭牌，铭牌坚固、耐久，易于观察，字迹清楚。铭牌具有以下内容：1) 制造厂名和商标2) 型号和名称3) 出厂编号4) 出厂日期5) 额定工作电压6) 额定电流7) 执行标准代号设备中每个功能单元也配备有相应铭牌，易于查看。10.2 标志1) 各种标志齐全、清晰、正确、耐久。有明显的防触电标志和接地标志。第 13 页 共 1
