1、施工质量通病及防治措施（一）吊顶工程质量通病及防治措施(1)吊顶的造型不对称、罩面板分部不合理：现象：房间四周的罩面板不对称原因： a.未在房间四周拉十字中心线；b.未按设计要求布置主龙骨、副龙骨；c.铺按罩面板流向不正确。防治措施：a.按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；b.按设计要求布设主龙骨、副龙骨；c.中间部分先铺整块罩面板，余量平均分配在四周最外边一块。(2)石膏板封面不平整：现象：拼板处不平整防治措施及罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显原因： a. 水平标高线控制不好，误差过大；b. 龙骨未调平就进行安装。 ；c. 龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。d.
2、 吊杆固定不牢，引起局部下沉。防治措施：a. 先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨材高正确，板面平整度即可改善；b. 使用专用机具与配套材料；c. 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；d. 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，小于 10mm。如若使用大块板材间距不小于 10cm。自攻螺丝与板边或板端的距离，不小于 10MM，也不大于 16mm，受到龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不大于 200mm。铺设大块板材，使板的长边平行于付龙骨方向，以便螺丝排列；e. 吊顶装饰板安装完毕后，不随意剔凿，不随便上人，如果需要安装设备，用电钻打眼，不开大洞。如必须上人，随带长板
3、铺设于主龙骨上爬行；f. 石膏板不受雨淋，并注意防潮。板面不要撞击，防止损伤；g. 吊顶内的水管、气管、电管，在未封板之前完工并验收完毕。不将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，防止损坏管道和共震；h. 吊顶安装完后，后续工程作业时，采取保护措施，以防污染。（二）饰面（墙、柱面）工程质量通病及防治措施1瓷砖饰面（1）现象：瓷砖空鼓、脱落。原因： a.基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸收掉影响粘接力；b.基层偏差大、铺贴抹灰过厚、干缩过大；c.瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；d.粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；e.粘贴砂浆初凝时拔动瓷砖；f.门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产
4、生瓷砖空鼓；g.使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。防治措施：a.基层凿毛，铺贴前墙面浇透水，水渗入基层 810mm，混凝土墙面提前 2天浇水；b.基层凸出部位剔平，凹处用 1：3 水泥砂浆补平，脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填严，后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖；c.瓷砖使用前提前 2小时浸泡并晾干；d.砂浆具有良好的和易性与稠度，操作中，用力要均匀，嵌缝密实；e.瓷砖铺贴随时纠编，粘贴砂浆初凝后不拔动瓷砖；f.门窗边用水泥砂浆封严（有设计要求除外） ；g.严格对原材料把关验收。（2）现象：接缝不平直、不均匀、墙面凹凸不平，颜色不一致。原因： a.找平层垂直度、平整度不合格；b.对瓷砖颜色，尺寸挑
5、选不严，使用了变形砖；c.粘贴瓷砖，排砖未弹线；d.瓷砖镶贴后未即时调缝和检查。防治措施：a.找平层垂直、平整度不合格不铺贴瓷砖；b.把选砖列为一道工序，规格、色泽不同的砖分类堆放，变形、裂纹砖剔出不用；c.划出皮数，找出规矩；d.瓷砖铺贴后立即拔缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。（3）现象：裂缝、变色或表面污染。原因： a.瓷砖材质松脆，吸水率大，抗拉、抗折性差；b.瓷砖在运输、操作中有暗伤；c.材质疏松，施工中浸泡了不洁净的水引起变色；d.粘贴后被灰尘污染变色。防治措施：a.选材时挑选材质密实、吸水率不大于 18%的好砖，冰冻严重地区，吸水率不大于8%；b.操作中，将有暗伤的瓷砖剔出，铺贴时，
6、不用力敲击砖面，防止暗伤；c.泡砖用洁净水，选用材质密实的砖；d.选用材质密实的砖，污物、灰尘用水冲掉。2外墙面砖（1） 现象：饰面砖空鼓、脱落。原因： a.饰面砖自重大，找平层与基层有较大剪应力，粘结层与找平层间亦有剪应力，基层面不平整，找平层过厚，使各层粘结不良；b.加气混凝土基面未作处理，不同结构的接合处未作处理；c.砂浆配合比不准，稠度不符合要求，砂含泥量大，在同一施工面上采用不同配合比砂浆，引起不均匀干缩；d.砖背砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗入受冻膨胀引起脱落。防治措施：a.找平层与基层作严格处理，光面凿毛凸面剔平，尘土油渍清洗干净。找平抹灰时湿水，再分层抹灰，提高各层的粘结力；
7、b.加气块不得泡水。抹灰前湿水后满刷 107胶水泥浆一道；采用 1:1:4水泥石灰砂浆找底层，厚 45mm，中层用 1:0.3:3水泥石灰砂浆抹 810mm厚，结合层采用聚合物水泥砂浆。不同结构结合部铺钉金属网绷紧钉牢，金属网与基体搭接宽度不小于 100mm，再做找平层；c.砂浆中，水泥合格可靠，砂过筛，采用中砂，含泥量小于 3%，砂浆配合比计量配料，搅拌均匀。在同一墙面不换配合比，或在砂浆中掺入水泥重量 5%的 107胶，改善砂浆的和易性，提高粘结度；d.面砖泡水后晾干，背面刮满砂浆，用挤浆法铺贴。认真勾缝分次成活，勾凹缝，凹入砖内 3mm，形成嵌固效果。(2)现象：分格缝不匀，墙面饰面不平
8、整。原因： a.面砖几何尺寸不一致；b.找平层表面不平整，做找平层未认真检查；c.未排砖、弹线和挂线；d.未及时调缝和检查。防治措施：a.面砖使用前进行挑选，凡外形歪斜、缺角、掉楞、翘裂和颜色不均匀的剔出，并用套板分出大、中、小分类堆放，分别用于不同部位；b.做找平层时，用靠尺检查垂直、平整度是否符合规范要求；c.排砖模数，要求横缝与旋脸、窗台平，竖向与阳角、窗口平，并用整砖，划出皮数杆在墙面事先铺平。窗框、窗台、腰线等分缝准确，阴、阳角双面挂直，依皮数杆在找平层上从上至下作水平与垂直控制线；d.操作时，保证面砖上口平直，贴完一皮砖后，垂直缝以底子灰弹线为准，在粘贴灰浆初凝前调缝，贴后立即清洗
9、干净，用靠尺检查；3 现象：墙面污染。原因： a.面砖半成品保管不善，成品保护不好；b.施工操作后未及时清理面层砂浆。防治措施：a.不用草绳或有色纸包装面砖，在运输途中与保管中，面砖不要淋雨受潮；b.贴面砖开始后，不在脚手架上和室外倒污水、垃圾，操作完成后彻底清洗面砖。3石材饰面1 现象：接缝不平，板面纹理不顺，色泽差异大。原因： a.饰面板翘曲不平，角度不方正；b.安装时，钢丝绑扎不牢或无固定措施灌浆时走移；c.未及时用靠尺检查调平；d.石材未试拼、编号、选配颜色。防治措施：a.安装前，先将有缺楞、掉角、翘曲板剔出，块块石材作套方检查；b.钢丝绑扎牢固，依施工程序做石膏水泥饼或夹具固定灌浆；
10、c.每道工序，用靠尺检查调整，使表面平整；d.块材进行试拼，使板与板之间纹理结晶通顺，颜色协调并编号备用。(2)现象：板材开裂。原因： a.板材有色纹、暗缝、隐伤等缺陷，以及凿洞、开槽受外力后，因应力集中引起开裂；b.结构产生沉降或地基不均匀沉陷；c.灌浆不严侵蚀气体和湿空气透入板缝，使挂网锈蚀，造成外推塌落。防治措施：a.板材选料时剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞、开槽时细心操作；b.镶贴前，待结构沉降稳定后进行，顶部安装留一定缝隙，防止结构压缩变形，导致破坏开裂；c.块材接缝 0.51mm，灌浆饱满严密，避免腐蚀性气体渗入锈蚀挂网进而损坏板面。3 现象：空鼓、脱落。原因： a.结合砂浆
11、不饱满；b.安装饰面板时，灌浆不严实。防治措施：a.结合层水泥砂浆满抹满刮，厚薄均匀，水泥砂浆中可掺入水泥重量 5%的 107胶，提高砂浆的粘结性；b.灌浆分层，插捣仔细，接合部位留 50mm不灌，使上下密合。4 现象：墙面碰损、污染。原因： a.运输中，搬运不当；b.包装和施工中受污染；c.贴面后未加保护。防治措施：a.石材较脆，搬运堆放过程中，直立搬运，避免一角着地，使棱角受损。大尺寸石材平运；b.浅色石材不用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染。施工中板面用塑料膜遮盖。如沾上砂浆，立即抹净；c.贴面完成后，所有阳角部位用 2m高的木板保护。（三）地面工程质量通病及防治措施1石材地面（1）现象
12、：板块空鼓。原因： a.基层处理不洁净，结合不牢；b.结合层砂浆太稀；c.基层干燥、水泥素浆刷得不均或已干；d.结合层砂浆未压实；e.铺贴不当。防治措施：a.基层彻底消除灰渣和污染物，用水冲洗干净、晒干；b.采用干硬性砂浆。砂浆拌均、拌熟，不用稀砂浆；c.铺砂浆先湿润基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆；d.结合层砂浆拍实、揉平、搓毛；e.面板铺贴前，板块浸湿、晾干、试铺后，浇水灰比为 0.45的水泥素浆正式铺镶。定位后，将板块均匀轻击压实。(2)现象：板接缝高低差偏大。原因： a.板块直角度偏差大、厚薄不均匀；b.操作检查不严。防治措施：a.用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品，对厚薄不
13、匀的板块，用厚度调整器在背后砂浆层上调整板厚；b.采用试铺方法，浇浆稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻锤压实边检查接缝，直至板面齐整为止。2.瓷砖地面（1） 现象：空鼓、起拱。原因： a. 结合层施工时，水泥素浆干燥或漏刷；b.结合层砂浆太稀或粘结处理不当；c.块材未浸泡；d.外地面受温度变化胀缩起拱。防治措施：a.铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆刷均，不漏刷，不积水，不干燥，随刷随铺摊结合层；b.结合层砂浆采用干硬性砂浆，铺砖粘结浆采用湿浆板底括浆法或撒干水泥时浇湿，铺贴后，将砖压紧；c.铺块前，块材用清水浸泡 23小时，取出晾干即用；d.外地坪设置分仓缝断开。
14、(2)现象：相邻两块板高低不平。原因： a.材料厚薄不一；b.个别厚薄不匀的块材未作处理。防治措施：a.剔除不合格品；b.个别厚薄不匀的，用砂轮打磨。(3)现象：铺贴房间面层出现大小头。原因：a. 房间本身宽窄不一；b.受铺砖缝隙影响。防治措施：a.做内粉刷时，房间内的纵横尺寸调得一致；b.铺砖时，严格按施工控制线控制纵、横缝隙一致。(4)现象：砖面污染。原因： a.砖面受水泥砂浆污染；b.未及时擦除砖面水泥浆。防治措施：a.无釉面砖有强吸水性，不要在铺好的面砖上直接拌和水泥砂浆灌缝，用浓水泥浆嵌缝；b.缝隙中挤出的水泥砂浆即时用棉纱擦干净。3木板地面（1） 现象：行走时有响声。原因： a.木
15、材收缩松动；b.绑扎处松动；c.毛地板、面板钉子少钉或钉得不牢；d.自检不严。防治措施：a.严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才使用；b.用铅丝把搁栅与预埋件绑扎时铅丝要绞紧；用螺栓联结时，螺帽要拧紧，调平垫块设在绑扎处；c.每层每块地板所钉钉子，数量按规范要求，钉合要牢固；d.每钉一块地板，用脚踩要无响声，如有，即时返工。(2)现象：拼缝不严。原因： a.操作不当；b.板材宽度尺寸误差过大。防治措施：a.企口榫平铺，在板前钉扒钉，用楔块楔得缝隙一致再钉钉子；b.挑选合格的板材。(3)现象：表面不平。原因： a.基层不平；b.垫木调得不平；c.地板条起拱。防治措施：a.薄木地板的基
16、层表面平整度小于 2mm；b.预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后其搁栅顶面用仪器抄平。如不平，用垫木块调整；c.地板下的搁栅上，每档做通风小槽，保持木材干燥；保温隔音层填料要干燥，以防木材受潮膨胀起拱。(4)现象：地板戗槎。原因： a.刨板机走速太慢；b.刨板机吃刀太深。防治措施：a.刨地板机的走速适中，不要太慢；b.刨地板机的吃刀不要太深，吃浅一点，多刨几次。(5)现象：地板局部翘鼓。原因： a.受潮变形；b.毛地板拼缝太小或无缝；c.水管、气管滴漏泡湿地板；d.阳台门口进水。防治措施：a.预制圆孔板内无积水；搁栅上刻通风槽；保温隔音材料要干燥；铺钉油纸隔潮；铺钉时室内要干燥；b.毛地板拼缝留
17、23mm；c.水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡要完成：试压时有专人看管，处理滴漏；d.阳台门口或其他外门口，采取断水措施，严防雨水进入地板内。4 地毯地面(1)现象：卷边、翻边。原因： a.地毯固定不牢；b.粘结不牢。防治措施：a.墙边、柱边要钉好倒刺板，固定地毯；b.粘结固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺贴后接平压实。(2)现象：表面不平、打绉。原因： a.地面本身凹凸不平；b.未作拉伸处理；c.地毯受潮变形。防治措施：a.地面平整度小于 4mm；b.铺设地毯时，用大撑子撑头、小撑子或专用张紧器张拉平整后再固定；c.地毯铺设后防止浸湿、雨淋受潮。(3)现象：显拼缝、收口不顺直。原因
18、： a.接缝绒毛未作处理；b.收口处未弹线、收口条不顺直。防治措施：a.地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合；b.收口处先弹线，收口条跟线钉直。(4)现象：发霉。原因： a.首层地面未作防潮处理；b.地面铺地毯时含水率过大；防治措施：a.首层地面要做防水层防潮；b.地面含水率小于 8%。(5)现象：拼缝处露底衬、露缝线。原因：地毯接缝时未张平 防治措施：接缝时用撑子张平、服贴后再缝合。（四）纸面石膏板隔断墙工程质量通病及防治措施（1）现象：门口上角墙面出现垂直裂缝。原因： a.采用纸面石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的 107胶水泥砂浆不严实，且收缩大，再加上门扇振动；b.现场拼装时，接缝处嵌入
19、以石膏为主的脆性材料，在门扇的撞击下，嵌缝材料与墙体不能协同工作。防治措施：注意纸面石膏板的分块位置，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。（2）现象：板面接缝有痕迹。原因： 由于石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由纸带的厚度造成的。防治措施： 用倒角板来解决面板接缝问题，其倒角坡度为 1/10。（3）现象：板缝开裂。原因：纸面石膏板隔墙竣工半年后，出现开裂现象，裂缝有时达 12mm，是由于板缝节点构造不合理、板胀缩变形、刚度不足、嵌缝材料选择不当、施工操作及工序安排不合理等造成。 防治措施：a.按设计要求，选择合理的节点构造。施工时，认真清理缝内杂物，嵌缝腻子填塞适当，待腻子初凝时（约 304
20、0分钟） ，再括一层稀的腻子（厚 1mm） ，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。对头缝中节点下部勾嵌腻子，主缝勾成明缝。b.墙面尽量采用贴壁纸或乳胶漆的做法，防止施工项目多引起石膏板变形裂缝。（4）现象：墙板与结构连接不牢。原因： 多产生在边龙骨，因为边龙骨预先粘贴好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过龙骨翼缘宽度时，因木块是断续的，造成连接不严。防治措施：a.边龙骨预贴木块时，控制其厚度不超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端满涂 107胶水泥砂浆，使其粘结严密。b.为使墙板顶端密实，在梁底（或顶板下）按放线位置增
21、贴 92mm宽石膏垫板。（5）现象：门框固定不牢。原因： a.由于板端凹槽杂物未清，板槽内粘结材料下坠；b.采取后塞口作法时，预留门洞口过大，水泥砂浆勾缝不密实。防治措施：a.门框安装前，板端凹槽内清除干净，刷 107胶稀释液 12遍，槽内可间断安放小木条，防止粘结材料下坠。安装门后，沿门框高度钉 23个钉子，防止外力撞击门口发生错位；b.将后塞口作法改成随立板随塞口工艺，即板材顺序从一侧安装至门口位置时，将门框立好。挤严密（缝宽 34mm） ，然后再顺序安装另一侧板。（6）现象：墙裙、踢脚板脱空。原因： 石膏板强度较低，用普通水泥砂浆抹面将会大面积剥落。防治措施：抹面时，清除石膏板表面的浮砂
22、、杂物、刷稀释的 107胶溶液，抹 107胶水泥砂浆薄层（厚度小于 4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用 1:2.5水泥砂浆抹光压实。（五）油漆、涂料及裱糊工程质量通病及防治措施1油漆、涂料工程（1）现象：流坠（流挂、流淌） ，其特征是在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。原因： a.涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；b.施工场所温度太高，涂料干燥又太慢，在成膜中流动性较大；c.油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大；d涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多；.e.喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；f.使用挥发性太快或太慢的稀释剂。防治措施：a.调整
23、涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度控制合理；b.加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；c.油刷蘸油勤蘸、蘸少；调整喷嘴孔径；d.施工中，尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力均匀；e.调整空压泵，使压力均匀，气压为 0.40.6MPa。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病，并均匀移动；f.选择与涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。（2）现象：刷纹（刷痕） ，其特征是在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。原因：a.涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快；b.涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；c.在木制品
24、涂刷中，没有顺木纹方向平行操作；d.选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使油刷不齐或干硬；e.被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难；f.刷纹未处理。防治措施：a.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；b.刷涂所用的涂料要具有较好的流平性、挥发速度适中。若涂料中混入水，用滤纸吸除后再用；c.顺木纹的方向进行施工d.涂刷磁性漆时，用较软的油刷，刷理动作要轻巧。妥善保管油刷，刷毛不齐的油刷尽量不用；e.先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷；f.用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。（3）现象：渗色（渗透、涸色） ，其特征是面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗
25、透到面层涂料中来。原因：a.在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料；b.在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料；c.底层涂料中使用了有机颜料（如酞菁蓝、酞菁绿等） 、沥青、杂酚油等；d.木材中含有某些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色。e.底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。防治措施：a.底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料；b.底层涂料和面层涂料配套使用；c.底层中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料；d.木材中的染料、木脂尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后再施涂面层涂料；e.面层涂料的颜色一般比底层涂料深。（4）现象
26、：咬底，其特征是面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。原因：a.在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料；b.底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；c.涂刷面层涂料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多；d.未对咬底现象进行处理。防治措施：a.底层涂料和面层涂料配套使用；b.待底层涂料完全干透后，再涂刷面层涂料；c.涂刷强溶剂型涂料，要技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不要多；d.将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。（5）现象：泛白，其特征是各种挥发性涂料在施工中和干燥过程中，出现涂膜浑浊、光泽减退甚至发白。原因： a.在喷涂施工中，由于油水分离器故障，把水分带进涂料中；b.快干涂料施工
27、中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；c.快干挥发性涂料在低温、高湿度（80%）的条件下施工，使部分水气凝积在涂膜表面形成白雾状；d.凝积在湿涂膜上的水气，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；e.基层潮湿或工具内带有大量水分。防治措施：a.喷涂前，检查油水分离器，不能漏水；b.快干涂料施工中选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也要适量；c.快干挥发性涂料不在低温、高湿度的场所中施工；d.在涂料中加入适量的防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂；e.基层要干燥，清除工具中的水分。（6）现象：浮色（发花色） ，其特征是含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜
28、料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。原因：a.复合涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大；b.油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀；c.浮色未处理。防治措施：a.在颜料比重差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲基硅油；b. 刷含有比重大的颜料选用软毛油刷，涂刷时经常搅拌均匀；c. 选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。（7）现象：发笑（笑纹、收缩） ，其特征是涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。原因： a.在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料；b.基体表面有油垢、蜡质、潮气等；基体表面留有残酸、残碱等；c.涂料中硅油的加入量过多；d.
29、涂料的粘度小，涂刷的漆膜太薄；e.喷涂时混入油或水，喷枪口离物面太近，或喷嘴口径太小，而压力又过大；f.发笑未处理。防治措施：a.施涂面不要过于光滑，高光泽的底层涂料先经砂纸打磨后罩面层涂料；b.将基体表面油垢、蜡质、潮气等清除干净；将基体表面残酸、残碱等清除干净；c.控制硅油等表面活性剂的加入量；d.调整涂料的施工粘度；e.施工前检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离；f.已发笑部位用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料。（8）现象：皱纹，其特征是漆膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。原因：a.涂料中桐油含量过多，熬制时聚合物又控制不匀，挥发性快的溶剂含量过
30、多，涂膜未流平，而粘度就已剧增；b.催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调；c.刷涂时或刷涂后遇高温或太阳暴晒，以及催干剂加得过多；d.底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干。防治措施：a.尽量多用亚麻仁油和其他油代替桐油，并控制挥发剂的用量，在涂料熬炼时，掌握其聚合度的均匀性；b.注意各种干料的配比，多用铅、锌干料少用钴、锰等；c.高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不刷涂料，涂料中加催干剂要适量；d.对于粘度大的涂料，可适当加入稀释剂，使涂料易涂或用刷毛短而硬的油刷刷涂，刷涂时，纵横展开，使涂膜厚薄适当并一致。（9）现象：橘皮，其特征是涂膜表面呈现出许多半圆形突起，形似橘皮斑纹状。原因
31、：a.喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；b.低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆突起橘皮状，未等流平，表面已干燥形成橘皮；c.施工温度过高或过低；d.涂料中混有水分；e.橘皮状未处理。防治措施：a.熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴的口径，调好喷涂施工压力；b.注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配，高沸点的溶剂可适当增多；c.施工场所温度过高或过低时不施工；d.在涂料的生产、施工和贮存中不混进水分，一旦混入后除尽后再用；e.出现橘皮，用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层
32、涂料。（10）现象：针孔，其特征是涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多圆形小穴。原因：a.涂料施工粘度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消就被使用；b.溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出；c.在 30以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料；d.喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和涂面距离太远；e.涂料中有水分，空气中有灰尘。防治措施：a.施工粘度不要过大，施工温度不要过低，涂料搅拌后，停一段时间再用；b.注意溶剂的搭配，控制低沸点溶剂的用量；c.在较低的温度下施工，酯胶清漆可加入 3%5%的松节油来改善
33、；d.掌握好喷涂技术；e.配制使用涂料时，防止水分混入，风沙天、大风天不施工。（11）现象：起泡，其特征是涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均，圆形不规则的突起物。原因： a.木材、水泥等基层含水率过高；b.木材本身含有芳香油或松脂其自然挥发；c.耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料；d.金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；e.喷涂时，压缩空气中的水蒸气与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带空气进入涂层；f.施工环境温度太高或日光强烈照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底层涂料干结时产
34、生气体将面层涂膜顶起。防治措施：a.在基层充分干燥后进行涂饰施工；b.除去木材中的芳香油或松脂；c.在潮湿处选用耐水涂料，在腻子、底层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料；d.金属表面涂饰前，将铁锈清除干净；e.涂料粘度不要过大，一次涂膜不要过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入；f.在底层涂料完全干透表面水分除净后再涂面层涂料。（12）现象：失光（倒光） ，其特征是清漆或色漆刚涂装后涂膜光泽饱满，但不久光泽就逐渐消失。原因：a.涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸气凝聚；b.涂料施工未干时遇烟熏；c.喷涂工具中有水分带入涂料；d.木材基层含有吸水的碱性植物胶，金属表面有油渍，喷涂硝基漆后，产生白雾
35、；e.失光现象未处理。防治措施：a.阴雨、严寒天气或潮湿环境，不进行施工，若要施工，适当提高环境温度和加防潮剂；b.涂料未干时避免烟熏；c.压缩空气进行过滤，并装防水装置，防止水分混入涂料中；d.木材、金属表面，在涂饰前，将基层处理干净，没有污染物；e.用远红外线照射，或薄涂一层加有防潮剂的涂料。（13）现象：涂膜粗糙，其特征是涂料涂饰在物体上，涂膜中颗粒较多，表面粗糙。原因：a.涂料在制造过程中，研磨不够，颜料过粗，用油不足；b.涂料调制时搅拌不匀，或有杂物混入涂料；c.误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合；d.施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中或油刷等施涂工具不洁，粘有杂物；e.基
36、层面不光滑或灰尘、砂粒未清除干净；f.喷涂时，喷嘴口径小、气压大，喷枪离物面的距离太远，温度较高，涂料颗粒未到达物面即已干结或将砂尘带入涂料中；g.粗糙部位未处理。防治措施：a.选用优良的涂料，贮存时间长的、材料性能不明的涂料，作样板或试验后再用；b.涂料调制搅拌均匀，并用筛（罗）将杂物除尽；c.注意涂料的混溶性，一般用同性质的涂料混合；d.刮风或有灰尘的环境不进行涂饰施工，施涂工具注意清洗，保持干净；e.基层不平处用腻子填平，用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷涂料f.选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离（喷枪至被涂面的距离） ，熟练掌握喷涂施工方法g.用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面层涂料，对于高
37、级装修，可用水砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。（14）现象：涂膜开裂，其特征是涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂和龟裂。原因：a.涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；b.催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当；c.涂层过厚，表干里不干；d.受有害气体的侵蚀，如二氧化硫、氨气等；e.木材的松脂未除尽，在高温下易渗出涂膜产生龟裂；f.混色涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。防治措施：a.面层涂料的硬度不要过高，选用柔韧性较好的面层涂料来涂装；b.注意催干剂的用量和搭配；c.施工中每遍涂膜不过厚；d.施工中避免有害气体的侵蚀；e.木材中的松脂除尽，并用封底涂料封底后再涂面层涂料；f.面层涂
38、料的挥发成分不过多。（15）现象：涂膜脱落，其特征是涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整张揭皮脱落。原因：a.基层处理不当，表面有油垢、锈垢、水气、灰尘或化学药品等；b.在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不良；c.每遍涂膜太厚；d.底层涂料的硬度大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差。防治措施：a.施涂前将基层处理干净；b.基面要干燥和除去霉染物后再涂刷涂料；c.控制每遍涂料的涂膜厚度；d.注意底层涂料和面层涂料的配套，选用附着力和润湿性较好的底层涂料。（16）现象：涂膜回粘，其特征是涂料的表层涂膜形成后，经过一段时间仍有发粘感。原因：a.在氧化型的底漆
39、、腻子未干之前就涂第二遍涂料；b.物面处理不洁，有蜡、油、盐等。如木材的脂肪酸和松脂，钢铁表面的油脂未处理干净；c.涂膜太厚，施工后又在烈日下暴晒；d.涂料中混入半干性油或不干性油，使用了高沸点的溶剂；e.干料加入量过多或过少，干料的配合比不合适，钴干料多，而铅、锰干料偏少；f.涂料在施工中，遇到冰冻、雨淋或霜打。防治措施：a.在头遍涂料完全干透后，再涂第二遍涂料；b.基体表面的油脂等污染物均处理干净，木材用封底涂料进行封底；c.每遍涂膜不要太厚，施涂后不能在烈日下暴晒；d.注意涂料的成分和溶剂的性质，合理选用涂料和溶剂；e.按试验和经验来确定干料的用量和配比；f.施工时，采取相应的保护措施，
40、以防冰冻、雨淋和霜打。（17）现象：木纹浑浊，其特征是清色涂料涂饰后，显露木纹不清晰，涂膜不透彻、不光亮。原因：a.油色存放时间较长，颜料下沉，造成上浅下深，操作时未搅匀，颜色较深处，覆盖了木纹而显浑浊；b.木材质地不匀，着色不均匀，一般软木易着色，硬木不易着色；c.操作不熟练，重刷处色深，刷毛太硬或太软。防治措施：a.木材染色颜料选用酒色和水色，尽量不用油色，用比重大的颜料配制染色材料，使用时经常搅拌，以保颜色均匀；b.对于不同材质的基层，选用不同的施工方法染色，以求达到一致；c.操作熟练迅速，不反复涂刷，个别部位可进行修色处理，使用的刷毛软硬适宜。（18）现象：发汗，其特征是基层的矿物油、
41、蜡质或底层涂料有未挥发的溶剂，把面层涂料局部溶解并渗透到表面。原因：a.树脂中含有较少的亚麻仁油或熟桐油膜，易发汗；b.施工环境潮湿、黑暗或湿热，涂膜表面凝聚水分，通风不良，更易发生；c.涂膜氧化不充分或长油度漆未能从底部完全干燥；d.金属表面有油污或旧涂层的石蜡、矿物油等；e.发汗未处理。防治措施：a.选用优质涂料；b.改善施工环境，加强通风；c.加强通风，促使涂膜氧化和聚合，待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料；d.施涂前，将油污、旧涂层彻底清除干净后，再涂涂料；e.将涂层铲除清理后，重新进行基层处理后，再进行涂饰施工。（19）现象：涂膜生锈，其特征是钢铁基层涂装涂料后，涂膜表面开始略透黄色，
42、然后逐渐破裂出现锈斑。原因：a.涂饰出现针孔弊病或漏有空白点，涂膜太薄，水汽或有害气体透过膜层，产生针蚀而发展到大面积；b.基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等未清理干净；c.涂膜生锈未处理。防治措施：a.钢铁表面涂普通防锈涂料时，涂膜略厚一些，最好涂二遍；b.涂装前，把钢铁表面的锈斑、酸液、盐水等清除干净，并尽快涂第一道防锈涂料；c.铲除涂层，进行防锈处理后，再重新作底层防锈涂料。2裱糊工程 项目：基层处理不当（1）现象：腻子翻皮防治措施：a.调制腻子时加适量胶液，稠度合适；b.清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等；c.在光滑基层上或清除污物后，涂刷一层胶粘剂（加乳胶等） ，再刮腻子；d.每遍腻子
43、不过厚，不可在潮湿和高温的基层上刮腻子；e.翻皮腻子铲除干净，找出原因后，采取相应措施重新刮腻子。（2）现象：腻子裂纹防治措施：a.腻子稠度适度适中，胶液略多些；b.对孔洞凹陷处特别注意除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂，当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实；c.对裂纹大且已脱离基层的腻子，要铲除干净，处理后重新刮一遍腻子，孔洞处的半眼、蒙头腻子要挖出，处理后再分层刮平整。（3）现象：表面粗糙、有疙瘩防治措施：a.清除基层油污，特别是混凝土流坠灰浆、接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光，腻子疤等凸起部分用砂纸震荡机打磨平整；b.使用材料、工具、操作现场等保持洁净，防止污物混入腻子
44、或胶粘剂中；c.对表面粗糙的粉饰，用细砂纸打磨光滑或用铲刀铲平整，并上底油。（4）现象：透底、咬色防治措施：a.清除基层油污，表面太光滑时，先喷一遍清胶液，表面颜色太深时，可先刷涂一遍浆液；b.如粉饰颜色较深，用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油；c.挖掉基层的裸露铁件或刷防锈漆和白厚漆覆盖；d.对有透底或咬色弊病的粉饰，进行局部修补，再喷 12遍面浆覆盖。 项目：裱糊面层弊病（1）现象：裱贴不垂直防治措施：a.裱贴前,对墙面先弹一垂线，裱贴第一张壁纸面紧贴垂直线边缘，检查垂直无偏差再裱贴第二张，裱贴 23张后用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏；b.采用接缝法裱贴花壁纸时，先检查壁纸的花饰
45、与纸边是否平行，如不平行裁割后再裱贴；c.基层阴阳角要垂直、平整、无凹凸，如不符合要求，修整后再裱贴；d.发生不垂直的壁纸撕掉，基层处理后重新裱贴。（2）现象：表面不平整防治措施：a. 抹灰基层，验收合格；b.不合格的基层，不进行施工。（3）现象：表面不干净防治措施：a.擦拭多余胶液时，用干净毛巾，随擦随用清水洗干净，操作者人手一条毛巾；b.保持操作者的手、工具及环境的干净，若手沾有胶，及时用毛巾擦净；c.对于接缝处的胶痕用清洁剂反复擦净。（4）现象：死褶防治措施：a.选择材质优良的壁纸、墙布；b.裱贴时，用手将壁纸舒平后，才用括板均匀赶压，在出现皱折时，轻轻揭起壁纸慢慢推平，待无皱折时再赶压
46、平整；c.发现有死褶，如壁纸未完全干燥揭起重新裱贴，如已干结，撕下壁纸，基层处理后重裱。（5）现象：翘边（张嘴）防治措施：a.基层灰尘、油污等清除干净，控制含水率，如表面凹凸不时，用腻子括抹平整；b.不同的壁纸选用不同的胶粘剂；c.阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接宽度3mm，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，不在阳角处甩缝，壁纸要裹过阳角2cm,包角用粘性强的胶粘剂，并压实，不能有气泡；d.将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，再刷胶粘剂粘牢，属于胶粘性小的，换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，加压，待粘牢平整后去掉压力或撕掉重裱。（6）现象：壁纸
47、脱落防治措施：a.做好卫生间墙面防水处理，特别注意浴缸下口处及穿墙管部位，防止局部渗水影响墙面；b.将室内易积灰部位，如窗台不平部分，用湿毛巾擦拭干净；c.不用变质的胶粘剂，胶粘剂在规定的时间内用完，否则重新配制。（7）现象：表面空鼓（气泡）防治措施：a.基层严格按要求处理，石膏板基层的起泡、脱落铲除干净，重新修补好；b.裱贴时，严格按工艺操作，用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出；c.胶粘剂涂刷厚度均匀，避免漏刷，为防止不均，涂刷后用括板刮一遍，回收多余胶液；d.由于基层含有潮气或空气造成的空鼓，用刀子割开壁纸，放出潮气或空气，或用注射器将空气抽出，再注射胶液贴压平实，壁内含有多余胶液时
48、也用注射器吸出胶液后再压实。（8）现象：颜色不一致防治措施：a.选用不易褪色且较厚的优质壁纸，如色泽不一，裁掉褪色部分。基层颜色较深时，选用颜色深、花饰大的壁纸；b.基层含水率小于 8%才能裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊；c.有对称花纹或无规则花纹壁纸有色差时用调头粘贴法；d.有严重颜色不一的饰面，撕掉重新裱贴。（9）现象：壁纸爆花防治措施：a.检查抹灰基层有、无爆花现象；b.基层如有爆花，逐片处理后再裱贴。 项目：条幅拼接不当（1）现象：壁纸离缝或亏纸防治措施：a.壁纸裁切前复核墙面实际尺寸，裁切时，要手劲均匀，一气呵成，不中间停顿工变换持刀角度，壁纸尺寸比实际尺寸略长 13cm，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的壁纸；b.在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不斜向或由两侧向中间赶压；c.对于离缝或亏纸轻微的壁纸，用同色的乳胶漆点描在缝隙内，对于较严重的部位，用相同的壁纸补贴或撕掉重贴。（2）现象：壁纸搭缝防治措施：a.壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，保证纸边直而光洁，不出现凸出和毛边；b.裱贴无收缩性的壁纸不搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些，以便收缩后正好合缝。另裱贴前先试贴，掌握壁纸的性能，才能取得良好的效果；c.出现搭缝弊病后，用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。
