1、华中科技大学文华学院毕业设计（论文）液压板料折弯机的设计学 生 姓 名： 许旭 学号： 110371011330 学 部 （系）： 机械与电气工程学部 专 业 年 级：11 级机械设计与制造 1 班 指 导 教 师： 廖礼三 职称或学位： 2014 年 5 月 16 日目录摘 要 关键词 1 绪论 11.1 液压板料折弯机概述 31.2 课题研究的目的和意义 31.3 国内外在该方向的研究现状及分析 31.3.1 国外产品研究状况 31.3.2 国内产品研究状况 31.4 传动方案及选择原因 42 电动机的选择 53 带的传动设计 53.1 带传动特点 53.2 带传动类型及应用 53.3V
2、带的设计计算63.4 V 带轮的设计 84 齿轮的设计 104.1 齿轮传动的特点 104.1.1 齿轮传动的失效形式104.2 齿轮传动的设计计算114.2.1 齿轮几何尺寸的计算145 螺旋传动的设计175.1 螺旋传动的特点 1725.2 螺旋传动的分类 175.3 滑动螺旋传动 185.6 螺旋传动的设计计算 186 链传动的设计 246.1 链传动的特点 246.1.2 链传动的分类 246.1.3 链传动的失效形式 246.2 链条的设计计算256.2.1 链轮的选取27结束语 30参考文献 31致 谢 323液压板料折弯机摘要随着科学技术在机械行业的不断应用，传统工业机械制造业的
3、道了不断发展。折弯机是一种折弯金属板料的机器，在机械行业中占有重要的地位，是机械制造行业不可或缺的设备。折弯机种类繁多，有液压板料折弯机、液压板料数控折弯机、双联动液压折弯机、双联动液压数控折弯机等。由于工作环境和经济方面的要求，本次设计选择液压板料折弯机的后挡料调节装置，它是折弯机的核心部位。由于后挡料调节装置的出现给操作人员带来诸多方便。关键词：传动力，接触强度，弯曲强度第 1 章 概述1.1目的和意义随着科学技术在机械行业的不断应用传统工业机械制造业的道了不断发展。折弯机是一种折弯金属板料的机器在机械行业中占有重要的地位是机械制造行业不可或缺的设备。 ，折弯机作为一种折弯金属板料的机器，
4、渐渐走进人们视野。所谓折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具，把平面的板料变为立体的加工过程，由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机。 折弯机种类繁多有液压板料折弯机、液压板料数控折弯机、双联动液压折弯机、双联动液压数控折弯机等。1.2 国内外研究现状及发展趋第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是 1920 年以后，发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的 20 年间才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动
5、的逐步建立奠定了基础。第二次世界大战(1941-1945)期间，在美国机床中有 30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近二十多年。但是在 1955 年前后，日本迅速发展液压传动，1956 年成立了“液压工业会” 。近二三十年间，日本液压传动发展之快，已居世界领先地位。折弯机模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散” ，主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。所谓“乱” ，主要是标准乱，企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时，折弯机模具标准件市场也乱，无序竞争造成许多不良後果。4
6、所谓“差” ，就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以後造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得折弯机模具标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此折弯机模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。难点是:传动装置，弯曲强度，接触强度11 传动方案 电 动 机 带 传 动手 动 轴齿 轮 传 动链 传 动 1链 传 动 2丝 杠
7、 3编 码 器丝 杠 2丝 杠图 1.1 折弯机传动图1.1.2 选择原因折弯机的的种类繁多，根据主动力机的个数分单机板料折弯机和双机板料折弯机等，根据系统的不同分为液压板料折弯机和数控板料折弯机等。（1）在操作上，液压板料折弯机采用电钮控制，简单明了，容易操作。液压板料折弯机不像数控板料折弯机，操作人员必须有一定的编程基础，从而才能操作机器。液压板料折弯机的操作人员只需经过简单的培训，就能熟练的操作机器，这样就在无形中为用户节省了资源。（2）在性价比上，液压板料折弯机精度高，但是其核心数控系统一般都是源自5进口，价格昂贵，一般用户难以接受。所以液压板料折弯机是首选。（3）在维修上，液压板料折
8、弯机的技术含量低，维修简单，技术问题也更容易解决。有以上所述，为了更好的满足用户的需要，我们选用液压板料折弯机。第 2 章 电动机的选用选择 YU80-M6B3 1.5KW 970r/min 电动机。第 3 章 带的传动设计3.1 概述3.1.1 带传动的特点带传动主要的优点是：具有弹性，能缓冲，吸振，传动平稳，噪声小；过载时，带在带轮上打滑，防止其他零部件损坏，起安全保护作用；适用于中心距较大的场合；结构简单，成本较低，拆装方便。带传动的主要缺点是：带在带轮上有相对滑动，传动比不恒定；传动效率低，带的寿命较短；传动的外廓尺寸大；需要张紧，支撑带轮的轴及轴承受力较大；不适用于高温，易燃等场所。
9、3.1.2 带传动的类型及应用在带传动中，常用的有平带传动、V 带传动和同步带传动 。在一般的机械传动中，应用最广的就是 V 带传动。 V 带的横截面是等腰梯形，带轮也作出相应的轮槽。传动时，V 带只和轮槽的两个侧面接触，即以两侧面为工作面，根据槽面摩擦原理，在同样的张紧力下 V 带传动较平带传动产生更大的摩擦力。这是 V 带传动的最主要优点。再加上 V 带允许的传动比大，结构较紧凑，以及 V 带多以标准化并大量生产等优点，因而 V 带传动的应用比平带传动广泛的多。63.2 V 带的设计计算3.2.1 由上所述，选用 V 带传动带的失效形式是：（1）打滑 当传递的圆周力 F 超过了带与带轮之间
10、的摩擦力的总和的极限时，发生过载打滑，使传动失效。（2）疲劳破坏 带传动在变应力长期作用下，因疲劳而发生裂纹，脱层，松散，直至断裂。设计的约束条件带传动的设计准则是：在保证带传动不发生打滑的前提下，充分发挥带传动的能力，病史带传动具有一定的疲劳强度和寿命，且带速 v 不能过高或过低。3.2.2 已知数据电动机的额定功率 =1.5KWP电动机的转速 =970r/min1n从动轴的转速 =500r/min2每天工作时间 t=10h3.2.3 设计计算（1）确定功率 pc查表 56 得 =1.1ak= =1.11.5KW=1.65KW （3-c1）（2）选择型带根据 =1.65KW 和 =970r/
11、min，确定为 Z 型。pc1n（3）传动比= = =1.94 （3-i21n509772）（4）小带轮基准直径 1d考虑结构紧凑，由表 57 取 =71mm（5）大带轮基准直径=i (1- ) （3-2d13）通常取弹性滑动率 =0.02，故=1.942d m98.134)02.1(7取 =140mm2（6）验算带速 v= 30 （3-10ndv25/6.3/10697ss/4）（7）初定中心距 0a=270mm0a因 （3-mdmd 42)(27014)(7. 121 5）（8）计算带的长度 0dL= （3-6）0dL021214)()(2aaddm87672选取节线长度 的 V 带。mL
12、d901实际中心距 a（3-7）md 2876200 8（9）小带轮包角 1=180- 57.3=166120 (3-8)1ad2（10）确定带的根数因 dZ= (3-9)laKp)(1因 =166 查表 54 得包角修正系数 =0.962aK因 查表 55 得带长修正系数 =1.03mLd90lZ=6.5 根 取 Z=7,因为装置经常不满载工作（11）单根 V 带的初张紧立 F 0F =500 (3-10)0 215.2vZpKda其中 m 为单位长度质量(kg/m)得 m=0.06kg/m2F =51.6N0（12）有效圆周力 F tF = =458.3N (3-11)t310vpd（13
13、）作用在轴上的力 FrF =2F Zsin (3-12)r0 N7126sin7.5121 （14）所用规格 Z90073.3 V 带轮的设计3.3.1 V 带轮设计要求设计时应满足的要求有：质量小；结构工艺性好；无过大的铸造内应力；质量分布均匀；转速高时要求经过动平衡；轮槽加工面要求精细，以减少带的磨损；各槽的尺寸9和角度应保持一定的精度，以使载荷分布均匀。3.3.2 V 带轮的材料带轮的材料 Q235-A3.3.3V 带轮的结构尺寸因为 V 带轮的基准直径 ，且 ，V 带轮由 7 根mdd5.47.2711md301皮带带动带轮宽很窄，所以带轮采用实心结构。由 Z9007 可知带轮的尺寸结
14、构：基准宽度（节宽） )(pdb=8.5mm)(pdb基准线上槽深 ah取 =2.0mma基准线下槽深 f取 =7.0mmfh槽间宽 ee=0第一槽对称面端面距离 ff=7.0mm最小轮缘厚 mm5.min带轮宽 BB=(z-1)e+2f=14mm (3-13)外径 ad=71+22.0mm=75mm (3-14)h21140+22.0mm=144mmada2轮槽角 10=341=382图 3.1 大带轮 图 3.2 小带轮第 4 章 齿轮的设计4.1 概述4.1.1 齿轮的传动特点齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，形式很多，应用广泛。齿轮传动的特点有：（1）效率高，在常用的间歇传动中，以
15、齿轮传动的效率最高。（2）结构紧凑，在同样的使用条件下，齿轮传动所需的空间尺寸一般较小。（3）工作可靠，寿命长，工作可靠。（4）传动比稳定，传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动得以广泛应用也是由于具有这一特点。（5）齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格昂贵，且不宜适用于传动距离较大的场合。114.1.2 齿轮传动的失效形式齿轮的失效主要是轮齿的失效，而轮齿的失效形式又是多种多样的，常见的有：齿断裂轮；齿面磨损；齿面点蚀；齿面胶合；塑性变形。除了这五种形式外，还可能出现过热和由于多种原因造成的腐蚀与裂纹等等。4.2 齿轮传动的设计计算4.2.1 已知数据输入功率 1p=1.5KW1小齿
16、轮的转速 3n=500r/min 齿数比 工作寿命（每年工作 300 天）t=15 年3n44.2.2 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）选用直齿轮传动（2）折弯机的后挡料调节装置（3）材料选择 小齿轮的材料为 40C ，硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢硬度为r240HBS1(4)选小齿轮的齿数为 Z =20，大齿轮的齿数为 Z =801 24.2.3 按齿面的接触强度设计由设计计算公式 (4-1)32112. HEdtt ZuTKd进行计算。确定公式内的各计算数值（1） 计算载荷系数 =1.3 齿宽系数 取弹性影响系数 t 1d 8.19EZ12（2） 小齿轮传递的矩 (4
17、-2)mNnPT43151 086.20.9（3） 按硬齿面设计得小齿轮的接触疲劳强度极限 ，大齿轮的接触疲劳MPaH61li强度极限 MaH502lim（4） 计算齿轮的工作应力循环次数 (4-3)931058.60hjLnN其中，j 为齿轮每转一周时，同一齿面啮合的次数；812064.N为齿轮的工作寿命（单位为小时）hL（5）取接触疲劳寿命系数 1HNK2HN（6）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数为 S=1公式 （4-SKNlim4）得 MPaHNH601lim1 MPaSKHNH502lim2（7）计算小齿轮的分度圆直径 ，将 的最小值代入公式中得1td dt 94.1
18、3.860450923.31 （4-5）取 031.2cos9.1zcosm1xtn按表 3-7 取标准模数 =2.0mm.则n= 417.06)(cos221zn圆整后取 =110mm.修改螺旋角：=arcos 21302)(m1azn13= mm1d04.cobzmn= mm256.7sn计算圆周速度 vV= （4-smsnd/04.1/1065410636）计算齿宽 b= （4-2dt 401 m45)10(4b17）计算齿宽与齿高之比 b/h模数 m = （4-t mzdt0.2418）齿高 h=2.25m =4.50mm 得 b/h=40/4.50=8.89t计算载荷系数根据速度等于
19、 1.03m/s，7 级精度，取载荷系数 K=1.8（8）按实际的载荷系数校正所得的分度园直径 mKdtt .43.18031（9）计算模数 m（4-z2.0719）4.2.4 按齿根弯曲强度计算弯曲强度计算公式为 （4-mzYKTmdSaFd31211410）确定公式内的各个计算数值（1） 小齿轮的弯曲疲劳强度极限 ，大齿轮的弯曲疲劳极限强度MPaF501MPaF3802（2） 取弯曲疲劳寿命系数 ， 89.1FNK91.2FN（3） 计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，由式 （4-SKNlim11）MPaSFNF314.508711KFF 2.922 （4） 查齿形系数
20、FaY，85.21Fa28.（5） 查应力校正系数 Sa，4.1SaY76.12（6） 计算大小齿轮的 并加以比较FSaY014.1FSaY59.2FSa大齿轮的数值大，由公式（4-9）得 613.059.2193.84m对比此计算结果，由于齿面的接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮的模数的大小取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿面直径有关，所以模数取接近于标准值 m=2 ，按接触强m15度算得的分度园直径 ，算出小齿轮齿数 z =md7.41127.4md大齿轮 z z =88 这样设计出的齿轮的传动，既满足了接触疲劳强度要求又
21、满21足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑，避免了浪费。4.2.5 几何尺寸计算（1）计算分度圆直径 ，md41d1762（2）计算中心距 aa= d1021计算齿宽 bb ，bm451024.2.6 验算NdTFt 6.1328409.21故合适。mnmbKtA /10/./6.384.2.7 齿轮的基本参数模数 m=2压力角 20分度圆直径 dd ，dm411762齿顶高 ah（4-*12）16其中 则1*ah mhaa 21*2齿根高 f(4-13)mcaf)(*其中，顶隙系数 ，则25.0hff )1(21全齿高 mca5.4)(*21齿顶圆直径 （4-dhza)2(*14），zaa
22、48)(*1 mhzdaa180)2(*2齿根圆直径 （4-mchzdf )(*15），zaf 29)2(*1df172基圆直径 （4-bdcos16） mb 4120s4s1d65co76co2齿距 （4-mp17） 28.6基圆齿距 （4-cospb18） mpb90.52s8.6齿厚 （4-1719） ms14.32齿槽宽 （4-e20） 14.3顶隙 （4-mc*21） 5.02.标准中心距 a mzm102)8()(21 节圆直径 ，因为中心距是标准中心距 ，即 ， ；d adm411762传动比 481zi图 4.1 小齿轮 图 4.2 大齿轮18第 5 章 螺旋传动（丝杠）的设计
23、5.1 概述5.1.1 螺旋传动的特点螺旋传动一般是将旋转运动变成直线运动，或反过来将直线运动变成旋转运动，并同时进行能量和力的传递。5.1.2 螺旋传动的分类（1）螺旋传动按用途可分为：以传递动力为主的传力螺旋，如螺旋千斤顶和螺旋压力机；以传递动力为主，精度要求较高的传动螺旋，如金属切削机床的进给丝杠；调整零件位置的调整螺旋，如轧钢机的压下螺旋等（2）螺旋传动按螺纹间摩擦状态可分为：滑动螺旋；滚动螺旋；静压螺旋5.1.3 滑动螺旋传动滑动螺旋的螺纹通常为梯形、锯齿形及矩形三种。梯形螺旋应用最广。锯齿形螺旋主要用于单向受力。矩形螺纹虽然传动效率高，但加工困难，且强度较低，应用比较少。滑动螺旋传
24、动的特点：（1） 结构简单，加工方便，成本低廉；（2） 当螺纹升角小于摩擦角时能自锁；（3） 传动平稳；（4） 摩擦阻力大，效率低，在 0.3-0.7 之间，自锁时低于 0.5，常在 0.3-0.4 之间；（5） 螺纹间有侧向间隙，反向时有空行程，定位精度及轴向刚度较差；（6） 磨损快，低速和微调时可能出现爬行。（7） 滑动螺旋传动广泛用于金属切削机床的进给和分度机构的传导螺旋，摩擦压力机19及千斤顶的传动力螺旋。5.2 螺旋传动的设计计算5.2.1 概述根据设计要求选取滑动螺旋传动。滑动螺旋传动副设计计算主要是确定螺旋的中径、螺牙基本高度以及螺母的基本长度等尺寸。滑动螺旋传动的主要失效形式是
25、螺纹磨损，因此应该根据螺杆、螺母的耐磨性来决定其中径，或由结构决定中径后，再进行耐磨性的计算。长径比大且受压的螺杆，还应该算其压杆的稳定性。精密的传导螺杆应该校核其轴向刚度。要求自锁的螺杆应该校核其自锁性。较长的螺杆而且转速较大时，应该校核其临界转速。受重载荷的青铜螺母或铸铁螺母，有时还应该校核其剪切和弯曲强度。传力螺杆则应该校核危险截面的强度。5.2.2 设计计算已知数据：轴向载荷 F螺杆的最大工作长度 N5max102lm160选取丝杠外径 螺距,8md,10p螺母中径 (5-1)7552丝杠内径 (5-2)691导程对于单线螺纹 mpS0螺纹升角 = (5-3)431.20751arct
26、narct 32ds牙型角 牙侧角 (5-4)30（1）耐磨性计算滑动螺母的磨损与螺纹工作面上的压力、华东速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关，其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大，螺旋副之间越容易形成20过度磨损。因此，滑动螺旋的磨损计算，主要是限制螺纹工作面上的压力 使其小于材,Wp料的许用压力 ，即p（5-pWhndFp25）其中，对于梯形螺纹应使（5-pFd8.026） 根据设计要求 ,取 5.1MPap20由公式（5-5 ）得故满足要求mdmpF 7565.1025.80. 26max 螺母高度H= （5-2d7） mH5.1275.12悬合圈数 n 应使 ，则0pH满足
27、要求。125.10.2p梯形螺纹 mh0由公式（5-5 ）得工作比压 wp符合MPapapphndFp aaw 201.501.52.1051726332 耐磨性条件（1） 螺杆稳定性计算对于长径比大的受压螺杆，当轴向压力 F 大于某一临界值时，螺杆就会突然发生侧21向弯曲而丧失其稳定性，因此在正常情况下，螺杆承受的轴向力 F 必须小于临界载荷 。eF则螺杆的稳定性条件为（5-0.452Fe8）螺杆危险截面的轴惯性 （5-641dIa9） 464341 10.6)109( mdIa 螺杆危险截面的惯性半径（5-AIia10） mdIia25.174691取长度系数 ，则3（5-754.9210
28、25.763il11）当 时，临界载荷8ileF（5-NlEIFae 5236922 1074.8106.12）其中材料的弹性模量 aP9由公式（5-8 ）可得故满足稳定性条件。0.45237.10276.85Fe（2）螺母螺纹牙的强度计算22螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需 j 校核螺母螺纹牙的强度。螺纹的剪切强度条件为（5-pdbnF13）螺纹牙的弯曲强度条件为（5-WPWndbF2)(314）其中， 为螺纹牙根部的宽度，许用应力 ，许用弯曲应力MPap35 。对于梯形螺纹 。分别由公式MPaW50 mb32.1087.6.0. （5-13 ）和（5-14 ）
29、得=dbnF PaaPp5.25.103.108235 MPaPaWW596. .).(078)(3 23352 根据以上计算得满足螺母螺纹牙的强度条件。（3）螺杆的强度计算受力较大的螺杆需要进行强度计算，螺母工作时承受轴向压力（或拉力）F 和扭矩 T的作用。螺杆危险截面上即有压缩（或拉伸）应力，又有切应力。因此，校核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的应力 ，其强度条件为ca(5-15)pcadT23121.04对于 45 号钢，螺杆材料的屈服极限 MPaS50螺杆的许用应力 。p（5-16）aMPaSp 67.105323摩擦系数 f=0.09（5-17）32.51cos09.ar
30、tncsartfV螺杆受到的扭矩 T（5-18）2)tan(dFTVmNmN4.10221075)3.1.t(35则 MPaMPadTdFpca 67.109.5)09(24.3)16(24.02323523121 满足螺杆的强度条件。5.2.3 基本尺寸螺距 pm10丝杠外径 d8丝杠外径 1md691丝杠、螺母中径 2d752螺母外径 （5-md701802419）牙底宽 fWmf92.3间隙 Z5.0圆角半径 rm3.图（5.1）丝杠螺母图（5.2）滚珠丝杠25第 6 章 链传动的设计6.1 概述6.1.1 链传动的特点链传动是应用较广泛的一种机械传动。它是由链条和主、从动链轮组成的，链
31、轮上有特殊齿形的齿，依靠链轮的轮齿与链节的啮合传递运动与动力。与带传动。齿轮传动相比，链传动的优点是：没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，传动效率较高（封闭式链传动的传动效率 =0.950.98） ；轴的压力较小；传递功率大，过载能力强；能在低速重载下较好工作，能适应恶劣环境（如多尘，油污，腐蚀和高强度场合） 。其缺点是：瞬时链速和瞬时传动比不是常数，工作中有冲击和噪音。6.1.2 链的分类按用途不同，链可分为：传动链、输送链和起重链。输送链和起重链主要用在运输和起重机械中，而在一般传动中，常用的是传动链。传动链传递的功率一般在 以下，链速一般不超过 ，推荐使用的最大传动比kW10sm
32、/15。链传动有滚子链、齿形连等类型。其中滚子链使用最广，齿形连使用较少。8maxi6.1.3 链传动的失效形式链传动的失效形式有：（1）链的疲劳破坏；（2）链条铰链的磨损；（3）链条铰链的胶合；（4）链条静力拉断。266.2 链条的设计与计算6.2.1 已知数据输入功率 PkW5.1转速 3nmin/125i/402rr6.2.2 传动链的选取链的主要目的是通过链轮带动丝杠同步旋转。（1）选择链轮齿数 z 和 z 。小链轮齿数对链传动的平稳性和使用寿命有较大的影响。12齿数少可减少轮廓尺寸，但齿数过少，将会导致：传动的不均匀性和动载荷增大；链跳进如何退出啮合时，链节间的相对转角增大，使铰链的
33、磨损加剧；链传动的圆周力增大，从而加速了链条和链轮的损坏。为了提高链传动的平稳，降低动载荷，减少齿轮受力和磨损，通常 z 。链节数通常是偶数，为了使链条和链齿磨损均匀，链轮齿数一般应17取与链节数互为质数的奇数，并优先选用以下数列：17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。假设链速 ，smv/36.0链传动速比 i= 7.76125970n3由表 5-14选取 z 19 。1（2）计算功率（6-1）kWPKAc 5.1.0（3）确定链节数 pL初定中心距 。中心距过小时，单位时间内链条绕过链轮的次数过多，链条铰链次0a数和链极应力循环次数过多，会加快铰链的磨损和链轮的疲劳；
34、中心距过大时，会加速链条的抖动，因此中心距不受限制时，可定中心距 = ，最大可取到 。0ap)53( 0ap827根据传动要求初定 = ，则链节数为0ap8（6-210210 zzpL2）= 节17929802198pp取 节（取偶数）0L（4）确定链条的节距 按照小链轮转速的估计，链工作在功率曲线顶点的左侧，就会出现链板疲劳破坏。 1据此查得小链轮齿数系数 ，选取的是单排链，即19108.08. zK，故所需传递的功率为0.1mK(6-3)kWPzc5.10根据小链轮转速 及功率 ，由此选择链号为 10A 的单排链，min/21rkWP5.10查得链节距 p875.（5）确定链长 及中心距L
35、a（6-mLp 6.210.4）（6- 212121 8zzLzpap5）= m1278中心距的调整量一般应大于 2pa2p=215.875mm=31.75mm实际安装中心距 a=a-a=(1278-31.75)mm=1246.25mm28（6）验算带速 v(6-6)103pznv与原假设相符。 sms/62.0/6875.9.2（7）作用在轴上的压轴力 pF（6-eFPpK7）有效圆周力 e（6-vFe108） N4.296.5按水平布置取压轴力系数 ，故15.FPKFKePp 3278.15.6.2.3 链轮的主要尺寸链轮采用 45 号钢。节圆直径 dmzp96180sin75.i齿顶圆直径 ad（6-zpa80cot54.9） m10498cot54.087.1齿根圆直径 fd29（6-1df10）其中， 为滚子外径，有以上计算得 ，所以1 md16.0mdf86最大齿根距离 xL（6-190cosdzLx10） m856.9s6齿侧凸缘（或排间槽）最大直径 hd（6-8.01cotzpdh11） m78.019cot875.1链轮毂孔 kdmk501426.2.4 链轮轴向齿廓尺寸齿宽 1fb由于是单排链轮， mp70.1285.所以 ，其中 为内链节内宽。1195.0f 1bb4.91bf 93.40.导角宽 a(6-12)p)15.0( mm3125.87
