1、- 1 -仙人桥矿业公司选矿联动试车方案编制人：张德兴2011 年 4 月 6 日- 2 -仙人桥矿业公司选矿试车方案一、前言仙人桥选矿基建工程预计于 2011 年 3 月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及 9、12、18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于 2010 年 10 月 22 日至 11 月 4 日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统
2、可具备联动带水试车条件。根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划 45 月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件仙人桥 1000 吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。（一）设备单机调试1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进
3、行的无负荷单机通电运转。2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。（二）无负荷联动（带水）试车1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转
4、调试。2. 无负荷联动（带水）试车的目的：通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。3. 无负荷联动（带水）试车的前提条件：单机调 试完成、工艺设施完善。- 3 -（三）重负荷联动试车1. 重负荷联动试车的概念：即生产流程系统内所有工艺设备，采用与实际生产相符的固体物料或含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、漏斗、溜槽、工艺管线等设施
5、，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试。2. 重负荷联动试车的目的：通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统（设备、电气控制、工艺流程）在投入一定数量的生产物料直至满负荷运行时能否满足设计要求正常运行，并通过整改完善达到全面打通、拉顺工艺流程的目的。同时通过重负荷联动试车，培训上岗人员掌握所在岗位系统基本工艺流程（工艺原理、物料或矿浆流向、管路走向、阀门控制等）及设备和工艺操作规程。3. 重负荷联动试车的前提条件：无负荷联动（带水）试车调试完成、工艺设施完善。三、联动试车的组织与工作职责（一）各阶段试车的组织单位、协助单位、参加单位及相关人员（详见下表）试 车 阶
6、段项 目设备单机调试 无负荷联动（带水）试车 重负荷联动试车铜冠建安公司项目部 仙人桥矿业公司 仙人桥矿业公司一、组织单位 经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员1. 成立试车领导小组组织机构2. 组织单位：选矿车间3. 协助单位：机动、生技、调度、安环部等1. 成立试车领导小组组织机构2. 组织单位：选矿车间3. 协助单位：机动、生技、调度、安环部等铜冠建安公司项目部 铜冠建安公司项目部二、协助单位 经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人
7、员1. 鑫铜监理公司 1. 鑫铜监理公司 1. 鑫铜监理公司机电专业及管道监理工程师 总监、机电专业监理工程师 总监、机电、工艺专业监理工程师2. 仙人桥矿业公司 2. 重要设备生产厂家 2. 重要设备生产厂家选矿、机动部管理人员与工艺、机电专业技术人员破碎筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备现场技术人员破碎筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备现场技术人员3. 重要设备生产厂家 3. 铜陵有色设计研究院 3. 铜陵有色设计研究院三、参加单位现场技术人员 总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表 总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表及 选矿试验项目负责人1. 联动试车组织单位：仙人桥矿业公司2. 联动试车协
8、助单位：铜冠建安公司项目部3. 联动试车参与单位：鑫铜监理公司、铜陵有色设计研究院、重要设备生产厂家（2）联动试车的工作组织1. 成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员组成。选矿联动试车领导小组：组长：刘正国 副组长：陈耀远 向 程 夏道伦 胡安宗 张 勇 曹智勇成员：张德兴 曹亚林 王高峰 李新华 邹贵胜 阮运中 李松平 叶明忠 张 工 王建国 余 玉能 韩厚兵 - 4 -2. 成立选矿联动试车调度指挥中心（地点：公司调度室，专线电话：8 )总调度长：向 程 副调度长：邹贵胜 张德兴 曹亚林 李新华 于海清 3. 单项负责人（详见下表）人 员 设备厂家序号 专业或设备业主 监理
9、 施工单位 单位 联系人一 专 业1 选矿工艺 张德兴 高德水2 机 械 李松平 张 工 陈 林3 电气及自动化 12 人 王建国 1 人4 工艺管道 张德兴 定 人 张 工 1 人5 供 配 电 曹亚林 王高峰 刘 豹6 物资供应 曹亚林 刘建设7 供 水 邹贵胜 张德兴8 供 矿 刘经华 刘仁勤 李新华9 安 全 阮运中 王高峰10 交 通 于海清 汤 开11 土 建 王高峰 余玉能12 通 讯 周长庆二 主要设备1 3 台破碎机 沈重华扬2 1 台板式和 4 台电磁给料机3 1 台振动筛山东黄金烟台公司4 7 台皮带运输机 安徽盛运公司5 2 台除尘器 合肥丽清环保设备公司6 两台球磨机
10、 山东黄金烟台公司7 3 台浓缩机 淮北中德矿机公司8 1 台斜板浓缩机 昆明冶研公司9 6 台陶瓷过滤机 安徽铜冠机械公司10 渣浆泵、水泵 南昌永建机电设备公司三 选矿自动化控制系统 上海昊芯自动化科技公司（3）联动试车各方职责1. 试车领导小组工作职责：1.1 全面负责联动试水和重负荷试车两个试车阶段工作的组织、指挥；1.2 负责协调试车过程中参试各方工作关系；1.3 负责研究、解决试车过程中出现的重大问题；1.4 负责试车过程中安全措施的落实。2. 调度指挥中心工作职责：2.1 负责现场调度指挥；- 5 -2.2 负责试车期间供电保障；2.3 负责试车期间的物资供应保障；2.4 负责试
11、车期间的供水和供矿调配；2.5 负责试车期间的通讯和用车保障。3. 业主职责（仙人桥矿业公司）：3.1 负责做好联动试车所需人员、材料、供水、供电、供矿、工器具等准备工作；（选矿、机动、生技、调度）3.2 负责按全流程生产运行要求做好定员定岗及上岗人员的培训工作；（选矿、人企）3.3 负责按照岗位分工和设备、工艺要求制定岗位操作规程，制作各类原始记录表格；（岗位操作规程要求上岗人员人手一份） （选矿、人企、综合）3.4 负责制定联动试车实施方案，并组织实施；（选矿）3.5 协助施工单位做好试车遗留问题整改；协助监理公司做好试车验收。4. 监理职责（鑫铜监理公司）：4.1 全程参与、指导试车工作
12、；4.2 负责协调、督促参试各方严格按照规范要求和试车实施方案做好试车工作；4.3 督促、指导施工单位做好试车准备工作及试车遗留问题的整改；4.4 负责按规范要求收集试车监理信息，并做好反馈工作；4.5 负责按规范要求组织试车评定与验收，并出具设备、工艺安装工程质量评估报告 。5. 施工单位职责（铜冠建安公司仙人桥项目部）：5.1 负责做好试车准备工作，确保生产现场满足试车条件；5.2 协助业主做好试车工作；5.3 负责按规范要求做好试车记录；5.4 负责做好试车过程中发现的遗留问题的整改；5.5 整改验收完毕后，负责出具设备、工艺安装工程竣工报告 。6. 设计单位职责（铜陵有色设计研究院）：
13、6.1 全程跟踪、指导试车工作；6.2 负责做好上岗人员的工艺操作培训；6.3 派员参与试车过程中的工艺调试指导；- 6 -6.4 及时解决试车过程中发现的设计缺陷和遗留问题；6.5 按照规范参与试车验收，并出具设备、工艺安装工程质量检查报告 。6.5 负责按规范要求参与7. 主要设备生产厂家职责：7.1 负责设备调试技术交底，指导试车过程中设备的调试、运行操作；7.2 负责做好上岗人员设备操作培训；7.3 及时解决试车过程中发现的设备问题，处置试车过程中出现的设备故障；4、联动试车前的准备工作1. 完成试车方案的制定：试车方案由业主负责制定。2. 现场条件建设、清理到位：现场条件由施工单位全
14、面负责，具体包括：2.1 设备、电源、工艺管线、自控设施安装到位；2.3 安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道） ；2.4 场地清理完毕（场地无残料、无垃圾，管道、容器内无杂物） ；2.5 设备清洁、润滑到位（表面无污物、润滑无缺项）2.6 设备、管线、自动控制等基本操作标识到位（如按钮标识、操作顺序标识、走向标识、信号标识、容量标识、药剂管路标识等） ；2.7 维修与调试工器具、补充的油料、设备操作说明书等现场配备待用。3. 试车上岗操作人员准备：由业主提前准备。4. 试车上岗操作人员岗前培训：由业主负责，具体包括：4.1 所有参试人员安全教育与安全措施培训；4
15、.2 普通员工选矿知识培训；4.3 普通员工岗位操作规程培训；4.4 普通员工外送类似选矿厂生产实践培训；4.5 联动试水前试车方案的技术交底；4.6 联动试水前邀请重要设备厂家对所有骨干员工进行设备操作要领和维修注意事项培训；4.7 重负荷试车前由重要设备厂家或选矿骨干员工对普通员工进行设备操作要领培训。5. 试车供水保障：5.1 试车用水（即日后选矿生产用水）由副井高位水池提供，由公司调度室指挥调配；- 7 -5.2 选矿供水系统配置情况详见附图选矿供排水系统图；5.3 选矿供水原则：在副井高位水池自流供水能够满足选矿生产用水的前提下，为节省能耗，选矿精尾系统两个循环水池的回水泵禁止开泵送
16、水；若副井高位水池自流供水不能够满足选矿生产用水，则优先开动精矿回水泵送水，以节约能耗。5.4 选矿供水水质要求：5.4.1 水样澄清，不含固体及悬浮物，或其含量在达标范围，不影响选矿生产正常使用；5.4.2 酸碱度为中性或接近中性，对设备、管道等工艺设施腐蚀小，不影响设备、管道等工艺设施的正常使用；5.4.3 有害金属离子含量少，不影响选矿浮选生产和浮选药剂配制；5.4.4 不含有机物，或其含量在达标范围，不会对选矿循环水造成富养化；5.5 选矿供水水量要求：5.5.1 根据工艺要求，按满负荷生产计算，选矿厂总用水量为 4050m3/d，其中生产用水 4000m3/d，生活用水（自来水）50
17、m 3/d；5.5.2 生活用水（自来水）每日需提供 50m3/d，主要供选矿人员使用；5.5.3 生产用水中新水（工业用水）补充量为 800m3/d，循环（重复）用水量为 3200m3/d（其中精矿循环水量 730m3/d，尾矿循环水量 2470m3/d） ，循环（重复）水利用率 80%；7. 供矿保障7.1 重负荷试车期间，建议采用低品位的矿石（含铜品位 0.30.5%） ，即西风井矸石或东风井矿石进行选矿重负荷试车和生产调试，按重负荷试车 15 天计算，需准备低品位矿石 1 万吨；7.2 提供的低品位矿石，其最大块度应控制在 300mm 以下。8. 试车供配电电保障：选矿外部供电由业主机
18、动部门负责；选矿内部配电由施工单位负责，业主协助配合。9. 试车物资供应保障9.1 试车需用材料、备品备件由选矿车间提前申报，机动部门负责采购。物资的质量和数量验收由选矿车间负责。9.2 选矿磨机初装球计划采购清单已于 2010 年 7 月 19 日申报机动部9.3 2011 年 57 月份所用钢球、选矿药剂、石灰计划采购清单（第一批）已于 2011 年 1 月 26 日申报机动部9.4 2011 年备品备件及材料计划采购清单（第二批）已于 2011 年 4 月 5 日申报公司机动部 10. 电话通讯保障- 8 -10.1 需在碎矿主厂房（中细碎岗位） 、药剂制备房（一层地面） 、石灰乳化间（
19、二层平台） 、选矿控制室、磨矿厂房（粗磨给料平台） 、12m 浓缩机底部、精矿过滤厂房（二层过滤平台） 、精矿回水泵房、尾矿过滤厂房（二层过滤平台） 、斜板浓缩机底部、尾矿回水泵房十一处安装电话。10.2 试车期间，所有参加试车的管理人员和岗位主要操作人员手机必须开通。 5、试车安全措施及工作要求1. 整个试车期间，所有试车人员必须严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退，以免影响试车安排；2. 试车现场安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道） ；（由施工单位负责）3. 现场安全标志牌布点到位；（由业主安环部门负责定制，选矿负责就位）4. 所有试车人员必须正确穿戴好劳动保护
20、用品；5. 所有试车人员必须专业对口，以免不懂乱指挥；6. 试车必须统一指挥，且一切行动听从指挥。所有试车人员不得随意启动和关闭设备开关或按钮，否则一切后果自负；7. 试车期间，无关和闲杂人员不得进入试车现场；8. 试车期间，若出现意外情况，任何人不得私自做主，应及时反映到试车小组，力求共同讨论后，再作出行动；9. 试车期间各岗位操作人员应密切注意设备及工艺设施的运行状况，认真按规范要求做好设备和工艺设施运行的原始记录；10. 针对试车过程中发现的问题，各岗位操作人员应及时向所属工序试车管理人员汇报，试车管理人员在接到岗位操作人员的汇报后，应及时到现场检查确认，并做好记录；11. 各工序试车管
21、理人员应对试车过程中存在的问题整理并列出整改清单（必要时提出整改措施） ，于阶段试车结束后及时提交选矿车间试车小组；12. 选矿车间试车小组针对各工序提交的整改清单及时汇总（必要时逐条提出整改措施） ，上报公司试车领导小组，并及时联系设备厂家或施工单位进行整改。在整改过程中，安排有关人员给予协助配合。6、试车总体计划安排时间安排序号 工作内容原计划 计划调整 试车班制 参试人员一 选矿基建工程完成施工 3 月 31 日 4 月 8 日二 选矿基建工程检缺消缺 3 月 294 月 10 日 4 月 620三 选矿联动试水1 第一次试水 4 月 1215 日 4 月 2124 日 白班一班制 选矿
22、骨干员工2 第一次试水后系统整改 4 月 1620 日 4 月 255 月 1 日3 第二次试水 4 月 2124 日 5 月 25 日 白班一班制 选矿全体员工- 9 -4 第二次试水后系统整改 4 月 2530 日 5 月 613 日四 选矿重负荷试车1 第一次试车 5 月 27 日 5 月 1520 日 三班连续工作制 选矿全体员工2 第一次试车后系统整改 5 月 815 日 5 月 2128 日3 第二次试车 5 月 1621 日 5 月 296 月 3 日 三班连续工作制 选矿全体员工4 第二次试车后系统整改 5 月 2230 日 6 月 412 日五 选矿投料试生产 6 月 1 日
23、开始 6 月 15 日开始 三班连续工作制7、选矿联动试车技术方案（一） 、试车区域划分及各区域联动试车的目的1. 试车区域划分根据生产工序和厂房分布的特点，选矿联动试水将划分为碎矿工序、磨选工序、精矿工序、尾矿工序四个区域。2. 各区域联动试车的目的2.1 碎矿工序联动试车的目的：因碎矿工序作业的对象是固体物料，日常生产操作基本不带水，为此碎矿工序联动试车分为无负荷联动试车和重负荷试车两个阶段，与选矿磨选、精矿、尾矿三个工序可以不联动而单独进行。其联动试车的目的是：2.1.1 无负荷联动试车目的2.1.1.1 检验所有设备无负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试
24、、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；2.1.1.2 检验系统内设备电气联锁机构执行状况，是否按流程顺序对前后作业设备的开停实现联锁控制。对于在本阶段运行过程中所暴露的问题、缺陷，通过整改、调试、完善，最终达到满足工艺生产要求。 （碎矿系统设备电气联锁机构执试车只有一个阶段）2.1.2 重负荷联动试车目的2.1.2.1 检验所有设备重负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；2.2 磨选、精矿、尾矿系统联动试车目的2.2.1 带水联动试车目的2.2.1.1 检验所有设备带水运行状况。对于各设备在本阶段
25、运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；2.2.1.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；2.2.1.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺- 10 -设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；2.2.2 重负荷联动试车目的2.2.2.1 检验所有设备带矿浆运行状况。对于各设备在本阶段运行过
26、程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；2.2.2.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；2.2.2.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；（二） 、 试车前的准备1. 试车前的检查1.1 综合管网检查1.1.1 三台浓缩机（铜、锌、硫）和一台磁力脱水槽（铁）的
27、进料、溢流和底流管道的检查；1.1.2 选矿供水管网的检查（副井至选矿高位水池管线、选矿高位水池至生产给水点和消防栓的管线、精矿回水管线、尾矿回水管线、尾矿输送管线等） ；1.2 供配电检查1.2.1 选矿外部供电设施检查；（由公司机动部负责）1.2.2 选矿内部配电设施检查；1.2.3 选矿区域内电缆桥架检查；1.3 机电设备及工艺设施检查1.3.1 所有试车设备的地脚螺栓和相关连接螺栓应紧固齐全1.3.2 所有试车设备的润滑系统和冷却系统应符合设备厂家及规范要求，各润滑点加油应符合设备厂家及规范要求；1.3.3 所有投入试车设备的电气、仪表、气路系统应完好；1.3.4 所有设备运转部件的护
28、栏、护罩等安全防护装置应装配到位，且符合规范要求；1.3.5 试车现场照明条件应良好；1.3.6 试车现场卫生应清理干净，操作通道和安全通道应畅通；1.3.7 管道、溜槽、砂箱、阀门等工艺设施应完好；- 11 -1.3.8 设备机体内和设备周围应无任何影响试车的杂物。1.4 选矿自动化系统检查1.4.1 碎矿系统设备开停联锁机构的检查（由铜冠建安公司项目部电气组负责，选矿车间配合）1.4.2 浓缩机底流泵自动开停控制系统检查（由上海昊芯自动化科技有限公司负责检查，选矿车间配合）2. 试车人员安排（见附表 1选矿带水联动试车人员安排表和附表 2选矿重负荷联动试车人员安排表）3. 试车前动员大会3
29、.1 公司组织召开动员大会：由公司联动试车领导小组和调度指挥中心成员参加，其中包括监理单位、施工单位、重要设备厂家和设计单位项目负责人。会议内容：（1）由业主对监理公司、施工单位、重要设备厂家和设计单位就试车技术方案进行技术交底；（2）针对试车方案的计划安排和各方职责，各外部单位要组织本单位进行安排、落实和实施；（3）公司有关部门要精心安排，搞好选矿联动试车的配合协调工作。3.2 选矿车间组织召开本车间员工动员大会：就试车技术方案，至少要在骨干员工范围内进行技术交底；就选矿联动试车工作，要精心组织，措施到位，责任到人，使联动试车按计划、有条不紊地开展，最终圆满完成，以使选矿生产系统能尽快实现投
30、料生产的目标。（三） 、选矿联动试车程序1. 碎矿工序联动试车程序、试车要求及系统设备开停车顺序（详见下表）试车阶段 试车程序 试车要求无负荷联动试车选矿（磨浮）配电房送电检查确认碎矿配电房送电检查确认碎矿系统设备开停联锁机构检查确认按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行设备运行确认系统正常，设备稳定运行 48 小时按系统设备停车顺序依次停机试车分析、总结、整改进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）无负荷联动试车完毕，准备重负荷联动试车。1. 所有单机设备通过调试后要满足设备性能要求；所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足重负荷试车要求；2. 设备开停联锁机构要满足工艺要求；3
31、. 所有单机设备稳定运行不得少于 4 小时；重负荷联动试车选矿粗矿仓储满矿石检查确认选矿（磨浮）配电房送电检查确认碎矿配电房送电检查确认碎矿系统设备开停联锁机构检查确认按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行铁板机开始给矿，并按 25%、50%、100%的负荷量逐渐过渡设备运行确认系统正常，设备稳定运行按系统设备停车顺序依次停机试车分析、总结、整改进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）重负荷试车完毕，准备投料试生产。1. 所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足投料试生产要求；2. 试车过程中 25%的负荷量稳定运行过渡时间不得少于 4 小时；50%的负荷量稳定运行过渡时间不得少于
32、 8 小时；3. 系统须满负荷稳定运行 48 小时后，方可投料试生产。开车顺序：6 #皮带4 #皮带振动筛3 #皮带2 #皮带1 #皮带铁板机停车顺序：铁板机1 #皮带2 #皮带3 #皮带振动筛4 #皮带6 #皮带碎矿系统开停车顺序说明：1. 三台破碎机不参与系统设备开停联锁控制； 2. 因 6#皮带尚未安装，该设备不参与本次试车；2. 磨选、精矿、尾矿工序带水联动试车程序及要求（详见附表）3. 磨选、精矿、尾矿工序重负荷联动试车程序及要求（详见附表）（四） 、试车过程中主要设备的检查与安全技术操作规程（见选矿岗位工作标准）- 12 -（五） 、重负荷试车工艺操作条件1. 重负荷试车前后球磨机
33、初装球的添加（详见附表）2. 重负荷试车期间选矿药剂添加：据了解，选矿试验所推荐的药剂与设计所选用的药剂有较大差别，选矿试验报告将于 4 月下旬由设计院提交，届时将根据试验报告来编制药剂工艺条件；（六） 、试车联络人员电话- 13 -粗磨机（MQG2745）和再磨机（MQY2130）初装球级配与加球批次初装球 分次添加比例 (%) 分次添加数量（t）磨机型号 钢球规格 比例（ %）数量（t）第一次 第二次 第三次 合计 第一次 第二次 第三次 合计120mm 15 7 30 30 40 100 2.1 2.1 2.8 7100mm 35 16.5 30 30 40 100 4.95 4.95
34、6.6 16.580mm 35 16.5 30 30 40 100 4.95 4.95 6.6 16.550mm 15 7 30 30 40 100 2.1 2.1 2.8 7MQG2745合计 100 47 14.1 14.1 18.8 4750mm 40 7 30 30 40 100 2.1 2.1 2.8 730mm 60 10 30 30 40 100 3.0 3.0 4.0 10MQY2130合计 100 17 5.1 5.1 6.8 17说明 1. 第一次为单机试车后重负荷试车前初加球； 2. 第二次为重负荷试车运行 8 小时后添加；3. 第三次为重负荷试车运行 24 小时后添加；
35、 4. 严格按批次分别加球日后生产补加球操作条件及 2011 年采购备球方案项目 计量单位 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 年度选矿计划处理量 万吨 1（低品位矿石） 1 1 2 2 2 2 2 12+1规格 mm 首先采用 100 规格，待运行一段时间后，根据磨矿效果，再决定是否更换为较大的120 规格，或 100 与 120 配比补加；单位用量 kg / t 原矿 首先按 0.9kg / t 单位用量补加，待运行一段时间后，根据磨矿效果再进行调整；加球方式 每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按确定的单位用量计算当日钢球补加量粗磨机生产补加球备球量
36、 t 7 9 9 18 18 18 18 18 115规格 mm 50单位用量 kg / t 原矿 首先按 0.15kg / t 单位用量补加，待运行一段时间后，根据磨矿效果再进行调整；加球方式 每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按确定的单位用量计算当日钢球补加量再磨机生产补加球 备球量 t / 1.5 1.5 3 3 3 3 3 18粗磨机（MQG2745）和再磨机（MQY2130）初装球量计算项 目 单位 MQG2745 MQY2130筒体内径 mm 2700 2100筒体长度 mm 4500 3000有效容积 m3 23 9.4钢球充填率 % 43 38钢球堆比重 t / m3 4
37、.8 4.85理论装球量 t 47.47 17.32实际装球量 t 47 17计划采购量 t 50 20- 14 -选矿设计药剂制度工艺条件 药 剂 用 量（g / t )作业名称（或项目名称） 浓 度（%）PH 石灰 丁黄药 2#油 硫化钠 亚硫酸钠 硫酸锌 硫酸铜药剂状态 粉状固体 粉状固体 油状液体 固体 固体 固体 蓝色晶体药剂配制浓度（%） 乳化 10 原液 20 20 20 20药剂类别 PH 调整剂捕收剂 起泡剂 脱药剂 抑硫调整剂抑锌调整剂浮锌活化剂给药点数 3 5 4 1 4 4 1粗磨磨矿 80粗磨溢流 34再磨磨矿 60再磨溢流 28混合浮选作业粗 选（搅拌桶） 30 2
38、0精 选（中间箱）一次扫选（中间箱） 10 10二次扫选（中间箱） 10 10混合精矿再磨机 1000 200铜与锌硫分离浮选粗 选（搅拌桶） 1000 1000一次精选（中间箱） 500 500二次精选（中间箱） 200 200扫 选（中间箱） 10 300 300锌与硫分离浮选铜与锌硫分离浮选尾矿箱2000 100粗 选（搅拌桶） 30 20一次精选（中间箱） 500二次精选（中间箱）扫 选（中间箱） 10 10药剂单位总用量 3500 100 70 200 2000 2000 100药剂日耗量（kg / d) 3500 100 70 200 2000 2000 100药剂年耗量 ( t
39、/ a) 1155 33 23.1 66 660 660 33备 注 表中药剂年耗量是按年处理原矿石 33 万吨计算的选矿球磨机初装球采购计划申报时间：2010 年 7 月 19 日钢球种类 低铬合金铸铁磨球钢球规格（mm） 120mm 100mm 80mm 50mm 30mm 合计钢球数量（t） 8 18 18 16 10 70钢球质量要求 符合行业标准(YB/T0922005）包装要求 1. 按钢球规格分别包装，切勿混装；2. 包装袋要牢固，且便于生产现场起吊搬运；供货时间 2010 年 8 月 18 日到达现场- 15 -2011 年仙人桥选矿生产物资采购计划（第一批）申报时间：2011
40、 年 1 月 26 日序号 物资名称 型号规格 单位 采购数量 质量要求 包装要求 备 注一 材料类120mm 吨 15100mm 吨 151 钢球（低铬合金铸铁磨球）50mm 吨 5符合行业标准(YB/T0922005）1. 按钢球规格分别包装2. 包装袋要牢固，且便于生产现场起吊搬运；3. 袋装不大于 50kg/袋1. 本次钢球采购供选矿 57 月份生产使用；2. 2010 年 7 月份申报的 70 吨除装球采购计划恢复执行；3. 初装球 70 吨须在 4 月底到位，补加球35 吨可在 57 月份一次性或分批到位2 选矿药剂丁基黄药 吨 5 袋装，不大于 50kg/袋2#油 吨 3硫酸铜 吨 5 袋装，不大于 50kg/袋亚硫酸钠 吨 2 袋装，不大于 50kg/袋硫化钠 吨 1符合行业标准袋装，不大于 50kg/袋1. 本次采购药剂供选矿 57 月份生产使用；2. 所采购的药剂可在 57 月份一次性或分批到位；3 石灰 粉状 吨 30 符合行业标准 袋装，不大于 50kg/袋 1. 本次采购供选矿 57 月份生产使用；2. 需按月份分三批到位；
