1、 1提高大跨度圆弧箱型梁制作质量苏州二建钢结构 QC 小组2一、 工程概况太仓市图博中心工程是太仓市 2009 年度市政府 2 号实事工程，工程位于太仓经济开发区，建设规模约 3.6 万平方米，包含博物馆、规划展馆、图书馆三大部分；项目建成后，将成为太仓市文化建设的一项标志性建筑物。该工程采用先进的设计思路及先进的管理方法，保证结构的美观。博物馆屋面钢结构部分采用了不同跨度的圆弧箱型梁结构形式，增加了构件在生产加工中对于质量控制的难度，特别是对圆弧箱型梁弧度的控制环节，而且构件的加工精度质量将直接影响今后的工程质量，从而使该屋面成为该工程特点和重点之一。本工程质量目标为确保江苏省“杨子杯”，争
2、取“鲁班奖”。博物馆屋面结构形式如下图所示，由不同半径的大跨度圆弧形箱型梁及其它形式的箱形梁组合而成。3节点如图：二、 QC 活动小组简介及活动计划表 1小组名称 苏州二建钢结构 QC 小组 注册日期 2009 年 4 月课题名称 提高大跨度圆弧箱型梁制作质量 注册号 SZEJGJG2009-11活动日期 2009 年 5 月2009 年 12 月 小组类型 攻关型序号 组内职务 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 职称1 组长 余志诚 男 51 大专 党支部书记 工程师2 副组长 朱江 男 37 大专 主任工程师 工程师3 组员 张厚斌 男 30 本科 项目经理 助理工程师4 组员 宋敏 女
3、29 本科 技术科科长 工程师QC 活动小组简介见表 145 组员 汪承德 男 26 本科 项目工程师 助理工程师6 组员 贾国强 男 52 大专 车间主任 工程师7 组员 李荣荣 男 50 高中 车间技术负责人8 组员 陈志江 男 41 高中 制作工人9 组员 赵秋红 男 44 初中 制作工人10 组员 廉翔 男 43 中专 制作工人11 组员 夏勇华 男 48 初中 制作工人日期：2009 年 5 月 6 日 制表人：汪承德 a、 每 3 天活动一次，且每次不少于 90 分钟；b、 每次活动小组成员必须全部到场，分工负责各自工作；c、 分析原因，找出原因，制定对策，采取措施。表 2项目 内
4、容 形式 负责人 时间现状调查根据车间现有的制作水平，按照车间常规做法，试验性的加工部分圆弧形箱型梁（接近设计要求），然后将圆弧形箱型梁总拼成圆形，最后对箱型梁加工质量按照规范进行检测。车间检测贾国强汪承德宋 敏2009 年 5 月 5 日2009 年 5 月 15 日活动目标及可行性论证在现状调查的基础上确定 QC 小组课题目标，论证课题目标是否有可行性集中讨论 余志诚 2009 年 5 月 17 日要因确认分析问题，根据现状调查的结果找出影响大跨度圆弧形箱型梁成型质量的主要原因集中讨论 余志诚2009 年 5 月 20 日2009 年 5 月 31 日活动计划1.活动制度2.活动形式：见表
5、 2 5制定对策 针对要因制定对策 集中讨论 余志诚2009 年 6 月 1 日2009 年 6 月 13 日组织实施根据制定的对策开始正式进行制作大跨度圆弧形箱型梁，对出现要因各个制作环节进行任务分工分工到位朱 江张厚斌2009 年 6 月 15 日2009 年 10 月 15 日效果检查 按规范的评定要求检查 综合测评陈志江张厚斌2009 年 10 月 18 日2009 年 11 月 2 日效果评价、巩固总体评价整个 QC 小组活动成果，针对活动中遇到的问题及教训将处理办法及经验进行标准化征求意见 余志诚2009 年 11 月 10 日2009 年 12 月 2 日遗留问题及今后打算针对遗
6、留问题讨论下步工作打算 集中讨论 余志诚 2009 年 12 月 15 日日期：2009 年 04 月 30 日 制表人：汪承德 三、 选题理由公司质量要求 切实履行公司质量方针：为顾客提供满意的产品，确保工程一次校验合格率 100%；顾客投诉处理满意率 100%；每三年创国优一项。本工程是苏州二建建筑集团有限公司的重点工程项目。影响及声誉本工程位于太仓市经济开发区紧邻太仓市政府，其工程质量的好坏对我公司在太仓市的声誉有较大的影响。工程质量要求本工程质量目标为确保“杨子杯”，争取“鲁班奖”，并被列为太仓市 2009 年度文化建设重点项目及创优工程目标项目，博物馆钢结构屋面作为本工程工程质量的亮
7、点及特点之一，其屋面大跨度圆弧形箱型梁加工成型质量的好坏将直接影响本工程质量目标的实现。 工程施工安装质量要求如前面示意图所示，博物馆钢结构屋面由箱型形式的内圈、中圈、外圈、放射梁及拉杆组成，放射梁连接着内、中、外三个圈，箱型放射梁与内圈为相切并且等分内、中、外三个圈，安装精度要求之高，所以圆弧形箱型梁加工成型质量的好坏将直接影响安装质量，并且是决定性的主要因素之一。6四、 现状调查本 QC 小组对本工程图纸，客观的分析了自己的加工技术水平与现有的设备能力，根据以往类似钢结构圆弧形箱型梁制作的经验和教训，分析该项目实际存在的难度，以往我车间加工的箱型梁形状主要为直线形或略带小弧度的类型，并且大
8、多是檩条、次梁等次要承重结构，加工精度要求不高，但是仍旧出现了弯曲变形、弯弧角度不准确、翼缘板与腹板不垂直及整体扭曲变形等现象，后不得不耗费大量人力物力进行校正。为保证本工程的质量达到优良，我们根据前面试验性制作的圆弧形箱型梁的实际加工质量情况（接近设计要求）及我单位车间类似的钢构件加工缺陷进行了调查和统计，并整理归纳了统计表。圆弧箱型梁成型质量问题调查统计表 表 3序号工程名称统计情况活力岛 莲花停保场 漕湖大厦 合计1 统计数 129 97 66 2922 问题数 16 12 7 353 合格率 87.6% 87.63% 89.39% 88.01%找出了影响大跨度圆弧箱型梁制作质量的主要问
9、题，统计结果见表 3。大跨度圆弧形箱型梁加工技术、加工设备条件要求根据我单位现有设备，加工经验要达到设计要求有一定难度。选定课题 控制大跨度圆弧形箱型梁加工质量。7大跨度圆弧箱型梁制作质量缺陷统计表 表 4序号 项目 频数 累计频数 频率 () 累计频率()1 腹板弧度控制质量差 16 16 45.71 45.712 翼缘板开板切割后达不到所需要的形状11 27 31.43 77.143 翼缘板与腹板垂直度差 4 31 11.43 88.574 跨度大总拼成圆形后形状差 2 33 5.71 94.285 整体扭曲变形 1 34 2.86 97.146 焊缝质量差 1 35 2.86 1007
10、合计 35统计：李荣荣 制表：汪承德 日期：09 年 5 月 15 日影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量排列图 图一跨 度 大 总 拼成 圆 形 后 形状 差翼 缘 板 开 板切 割 后 达 不到 所 需 要 的形 状 整 体 扭 曲 变 形翼 缘 板 与 腹板 垂 直 度 差腹 板 弧 度 控制 质 量 差频 数 累 计 频 率 （ ）焊 缝 质 量 差制图人：汪承德 日期：2009 年 5 月 15 日根据排列图分析，影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的 A 类问题有“腹板弧度控制质量差”及“缘板开板切割后达不到所需要的形状 ”，其累计频率已达到 77.14%，故我们得出影响大跨度圆弧箱型梁制作质
11、量的主要问题是“腹板弧度控制质量差”和“翼缘板开板切割后达不到所需要的形状 ”。8五、 确定目标值及可行性论证1、确定目标：我们 QC 小组经过分析讨论，确定目标为：大跨度圆弧箱型梁的一次性加工成型质量合格率达到 95%。2、目标的依据分析：（1）我们项目部及加工车间管理基础一直较好，员工质量意识较强，分公司在该工程中投入的技术力量比较雄厚，公司有一套的质量保证体系，可为目标的完成提供组织管理保证。我们的 QC 小组活动曾经获得过全国工程建设质量协会优秀奖。（2）通过调查分析，圆弧箱型梁成型质量问题的的不合格率为 11.99%。从排列图中可以看出，影响大跨度圆弧箱型梁制作质量的两个主要问题占7
12、7.14%，如果我们将 2 个只要问题解决，能够提高 9 个百分点，分析如下：（1-88.01%） *77.14%=9.25%，且实施过程中其他问题也能解决，所以88.01%+9.25%=97.26%95%。通过以上分析，我们认为只要加强过程控制，在活动中开展技术攻关，依靠全体人员的智慧，制定对应的措施，设定的目标大跨度圆弧箱型梁的一次性加工成型质量合格率达到 95%一定能够实现。六、 原因分析1、原因分析：QC 小组在加工车间会议室召开了原因分析会，对存在的问题进行了集中讨论，大家集思广益，将影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要问题进行了原因分析，并进行了归纳整理，绘制了关联图，见图二：9末
13、 端 因 素放 置 设 备 的 平 台 平面 度 差 火 焰 数 控 切割 机 机 床 平整 度 差 火 焰 切 割应 力 变 形 火 焰 数 控 切割 机 切 割 方法 不 合 理火 焰 数 控 切割 机 精 度 未及 时 校 正 数 控 切 割坐 标 数 据不 正 确 制 作 场 地 有 限交 叉 作 业 多加 工 制 作 环境 不 理 想焊 接 防 变 形拉 结 点 设 置不 足 焊 接 的 方 法不 当焊 接 时 引 起的 变 形放 地 样 的 方法 不 准 确地 样 平 台 平整 度 差 不 理 想预 折 弧 度 计算 不 准 确 经验 不 足设 备 维 修 保 养 工未 按 车 间
14、 制 度 及时 校 正 设 备 折 板 机 精 度 未及 时 校 正 折 板 机 精 度不 准 确 地 样 参 照 弧度 不 准 确加 工 箱 型 梁 腹板 弧 度 偏 差原 材 料 卸 货及 堆 放 不 合 理 原 材 料 进 场检 验 时 责 任心 差原 材 料 局 部已 经 发 生 了永 久 变 形车 间 岗 前 培训 不 到 位 加 工 制 作 工人 的 质 量 意识 不 强交 底 模 糊不 明 确加 工 制 作 技 术交 底 不 到 位 加 工 制 作 人 员操 作 不 规 范 翼 缘 开 板 切 割后 得 达 不 到 所需 形 状腹 板 弧 度 控制 质 量 差图二：主要问题关联图
15、绘图人：汪承德 审核人：宋敏 日期：2009 年 5 月 20 日102、要因确认：通过原因分析，我们找出了影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的末端原因，为了找出末端原因中的要因我们制定了要因确认计划，并安排责任人对 14 个末端原因分别进行了分析确认，见表 5： 要因确认 表 5序号 末端原因 确认方法 确认内容 标准 负责人 完成时间1 车间岗前培训 不到位 调查分析查看资料检查车间的培训记录，是否在加工制作前组织对工人进行培训。了解车间的质量宣传是否到位，工人的质量意识情况。工人岗前培训率 100%。余志诚陈志江 09.05.212 交底模糊不明 确调查分析查看资料现场了解检查车间的技术交底
16、资料是否及时，记录是否详细，交底是否明确，是否交底到每个工人。现场了解加工制作工人掌握的技术要领的情况，是否操作规范。交底详细，交底到每个工人，操作规范。宋 敏李荣荣夏勇华09.05.213 原材料进场检验时责任心差 查看资料查看原材料进场检查记录，查看记录是否完整，是否详尽，检测报告是否合格。检查记录详尽，检测报告合格。 贾国强 廉翔 09.05.224 原材料卸货及 堆放不合理 调查分析现场了解调查分析原材料卸货堆放是否按要求是否正确，是否有专人监控。按要求卸货堆放，专人巡检监控。陈志江赵秋红 09.05.225设备维修工未按车间制度及时校正设备查看资料材料实测查看设备校正记录是否按时，校
17、正记录是否齐全详尽，是否对设备加工的材料精度进行复测。所有加工制作设备校正合格。 李荣荣汪承德 09.05.226 预折弧度不准 确经验不足 调查分析查看资料查看预折弧度是否按照规范、机械设备使用说明及以往的经验公式取值。预折弧度值按公式取值。宋敏李荣荣 09.05.237 地样平台平整 度差 实地测量地样平台每平方米 4 点测量水平度，水平靠尺复测，正负误差是否控制在允许偏差以内。允许偏差控制在1.5mm 以内。陈志江李荣荣 09.05.248 放地样的方法 不准确 调查分析现场了解检查放地样方法是否是按方案实施，检查方案中是否考虑到减少累计误差。方法合理，复测地样放样精度合格，1.0mm
18、及0.5以内宋 敏汪承德 09.05.259 焊接防变形拉结点设置不足 现场调查 是否在焊接位置设置防变形拉结点。 焊接部位每米设置拉结点。 李荣荣张厚斌 09.05.2610 焊接的方法不 当 现场调查现场测量焊接方式是否会引起构件变形，焊接后是否在规范允许偏差内，是否按照焊接作业在规范允许偏差内，符合焊接施工工艺要宋敏汪承德 09.05.2711工艺要求。 求。11 交叉作业多 现场调查 车间加工制作是否流水作业。 流水作业，无交叉作业 贾国强 09.05.2812 制作场地有限 现场调查 是否在同一块场地有不同工序的加工制作班组在作业。每个加工制作环节一块场地。 贾国强夏勇华 09.05
19、.2813 放置设备的平 台平整度差 实地测量放设备平台测量水平度，水平靠尺复测，正负误差是否控制在允许偏差以内。允许偏差控制在1.0mm 以内。陈志江赵秋红 09.05.2914火焰数控切割机切割方法不合理查看资料现场了解 查看切割后材料是否变形。偏差值控制在1.0mm 及0.5以内李荣荣汪承德 09.05.30制表人：汪承德 审核人：宋敏 日期：2009 年 5 月 20 日各 要 因 确 认 表 6要因 1 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间调查分析查看资料检查车间的培训记录，是否在加工制作前组织对工人进行培训。了解车间的质量宣传是否到位，工人的质量意识情况。工人岗前培训
20、率100%。余志诚陈志江 09.05.21验证结果：车间培训记录完整，在加工制作前对参与本项目加工制作的每个工人进行了岗前培训，向工人灌输质量意识的重要性，工人岗前培训率达到 100%。结论：车间岗前培训不到位不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 2 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间调查分析查看资料现场了解检查车间的技术交底资料是否及时，记录是否详细，交底是否明确，是否交底到每个工人。现场了解加工制作工人掌握的技术要领的情况，是否操作规范。交底详细，交底到每个工人，操作规范。宋 敏李荣荣夏勇华09.05.21验证结果：车间的技术交底资料未能交底到每一位工人，经过
21、对车间现场的了解，工人未能掌握技术要领，操作不规范，影响质量。结论：交底不明确太模糊不到位是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 3 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间查看资料查看原材料进场检查记录，查看记录是否完整，是否详尽，检测报告是否合格。检查记录详尽，检测报告合格。贾国强廉翔 09.05.2212验证结果：原材料进场检查记录完整，详尽，检测报告合格。结论：原材料进场检验时责任心差不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 4 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间调查分析现场了解调查分析原材料卸货堆放是否按要求是否正确，是否有专人监控。按要
22、求卸货堆放，专人巡检监控。陈志江赵秋红 09.05.22验证结果：按要求对原材料进行卸货和堆放，并有专人监控。结论：原材料卸货及堆放不合理不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 5 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间查看资料材料实测查看设备校正记录是否按时，校正记录是否齐全详尽，是否对设备加工的材料精度进行复测。所有加工制作设备校正合格。李荣荣汪承德 09.05.22验证结果：对车间的加工设备进行检查，检查校正资料齐全，设备运行良好，对加工完的材料进行复测，精度符合要求。 结论：设备维修工未按车间制度及时校正设备不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 6
23、 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间调查分析查看资料查看预折弧度是否按照规范、机械设备使用说明及以往的经验公式取值。预折弧度值按公式取值。宋敏李荣荣 09.05.23验证结果：按照规范、机械设备使用说明及以往的经验公式取值。 结论：预折弧度不准确经验不足不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 7 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间实地测量地样平台每平方米 4 点测量水平度，水平靠尺复测，正负误差是否控制在允许偏差以内。允许偏差控制在1.5mm 以内。陈志江李荣荣09.05.2109.05.24验证结果：地样平台每平方米实测偏差表（以中心点为基准平面）
24、 序号 测量时间 标准 实测点数 合格点数（个） 合格率（%）1 09.05.21 1.5mm 300 248 82.72 09.05.22 1.5mm 310 233 75.23 09.05.23 1.5mm 310 250 80.64 09.05.24 1.5mm 305 242 79.313实测人：张厚斌 汪承德 测量班组单位加工制作车间地样场地为约 1300 平方米，实测偏差值合格率为（82.7%+75.2%+80.6%+79.3%）/4=79.45%，不到 80%，地样平整度不准确，地样上画出的地样参照的弧度不准确，箱型梁翼缘与腹板组立不垂直，最终影响加工制作质量。结论：地样平台平整
25、度差不理想是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 8 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间调查分析现场了解检查放地样方法是否是按方案实施，检查方案中是否考虑到减少累计误差。方法合理，复测地样放样精度合格，1.0mm及0.5以内宋 敏汪承德 09.05.25验证结果：严格按照方案及交底要求实施，复测地样放样精度合格。 结论：放地样的方法不准确不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 9 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间现场调查 是否在焊接位置设置防变形拉结点。 焊接部位每米设置拉结点。 李荣荣张厚斌 09.05.26验证结果：焊接位置处均设置了
26、防变形的拉结点，拉结点的布置间距符合要求。结论：焊接防变形拉结点设置不足不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 10 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间现场调查现场测量焊接方式是否会引起构件变形，焊接后是否在规范允许偏差内，是否按照焊接作业工艺要求。在规范允许偏差内，符合焊接施工工艺要求。宋 敏汪承德 09.05.27验证结果：经过现场调查及现场测量，焊接过后会引起变形，特别是对弧度的影响，单人单机单方向焊接对构件变形有影响。我们对试验性加工的钢梁（接近设计要求）进行实测，实测数据见下表焊接后梁弧度实测偏差表 序号 构件编号 标准 实测位置数 合格位置 合格率（ %
27、）1 GL1 0.5 10 8 80%2 GL2 0.5 10 7 70%3 GL3 0.5 10 7 70%4 GL4 0.5 10 8 80%5 GL5 0.5 10 6 60%146 GL6 0.5 10 8 80%实测人：朱 江 汪承德 合格率平均值为（80%+70%+70%+80%+60%+80%）/6=73.33%，达不到 80%，焊接方法影响了构件的加工制作质量。结论：焊接的方法不当是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 11 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间现场调查 车间加工制作是否流水作业。 流水作业，无交叉作业 贾国强 09.05.28验证结果：
28、车间流水作业，每个加工制作环节均有足够并且单独的场地，不存在交叉作业。 结论：交叉作业多不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 12 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间现场调查是否在同一块场地有不同工序的加工制作班组在作业。每个加工制作环节一块场地。贾国强夏勇华 09.05.28验证结果：车间加工制作场地足够大。 结论：制作场地有限不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 13 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间实地测量放设备平台测量水平度，水平靠尺复测，正负误差是否控制在允许偏差以内。允许偏差控制在1.0mm 以内。陈志江赵秋红 09.0
29、5.29验证结果：设备平台水平度满足要求，设备自带的水平测量器数值满足要求。 结论：放置设备的平台平整度差不是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。要因 14 确认过程确认方法 确认内容 标准 确认人 确认时间查看资料现场了解查看切割后材料是否变形。 偏差值控制在1.0mm及0.5以内李荣荣汪承德 09.05.30验证结果：我们先在地样上将所需要的钢板形状画在地样上，并安排技术人员复查所花地样是否正确，然后将火焰数控切割机开板切割成型的钢板放在地样上进行比对，经过现场实际调查后，发现切割厚度小的钢板时容易引起变形，切割钢板需要得到的式样长宽15比大的容易引起变形，切割后的钢板形状质量达不到
30、制作要求。结论：火焰数控切割机切割方法不合理是影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因。3、确认主要原因：通过以上的要因确认，我们得出了影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的主要原因是： （1）交底模糊不明确（2）地样平台平整度差不理想（3）焊接的方法不当（4）火焰数控切割机切割方法不合理七、 制定对策1、QC 小组对针对以上影响大跨度圆弧形箱型梁制作质量的 4 个主要原因进行了专项的分析研究，组员们分别提出了对策，根据提出对策的特点，我们从有效性、可行性、可靠性和经济性四个方面对所提出的对策进行测评，见表 7。对策测评表 表 7分析序号主要原因 对策对策特点 有效性 可行性 可靠性 经济性综合得分
31、选型方案1、由车间技术部门自行组织对每个工人进行技术交底和考核1、有针对性、及时性。2、能及时掌握每个工人的水平情况，对症下药。3、对技术员的现场实践水平要求比较高。4 5 4 4 17 1交底模糊不明确 2、参加公司技术科组织的技术培训及考核1、专业性强，技术力量雄厚。2、协调量比较大，时间安排上比较欠缺。5 3 4 2 141、重新调整现有地样平台平整度1、工作量大、测量工作大。2、其它在地样上操作的工作需要暂停，时间相对长，协调量大。5 3 4 2 142地样平台平整度差不理想2、在原有的地样平台上，根据构件的形状大小重新放置地样小平台1、工作量相对比较小，测量工作小。2、需要协调的量少
32、，不影响其它工作。3、有针对性。5 5 4 4 18 161、双人同时在两个方向中间焊，减少焊接变形。1、对焊接的同步性要求比较高。2、方法简单实用。4 4 4 3 16 3焊接的方法不当2、设置强度足够的多道拉结点控制焊接引起的应力变形。1、工作量大。2、材料耗费大。3、方法不实用，执行性差。5 2 4 2 131、采用“留点”切割的方法。1、简单、实用。2、有针对性，对症下药。3、数控操作方便。5 5 3 3 16 4火焰数控切割机切割方法不合理 2、对称切割方法1、需要经常滚动数控机床。2、操作复杂。4 3 3 2 12制表人：汪承德 审核人：朱江 日期：2009 年 6 月 10 日2
33、、根据对策测评表中选定的方案，小组成员们又对方案进行细化，制定出具体实施措施及目标，将每个任务分配到每个成员，见表 8。具体实施措施及目标 表 8序号主要原因对策 目标 措施 地点 时间 负责人1交底模糊不明确由车间技术部门自行组织对每个工人进行技术交底和考核，重要的工序环节交底到每个班组长。操作加工人员掌握技术要领，确保一次性通过率为 95%以上1、编制有针对性的加工制作技术交底。2、由车间技术负责人交底到每个管理人员及各个加工班组长，再由各个车间技术管理人员交底到每个工人。3、对交底后的所有人员进行考核加工车间2009.06.152009.06.20宋 敏李荣荣夏勇华2地样平台平整度差不理
34、想在原地样上放置所需面积的新地样平台允许偏差控制在1.5mm以内。1、确定各个箱型梁的投影面积，确定新地样的最小面积。2、安排有丰富测量经验的技术人员在原有车间地样上针对新地样面积抄水平，新地样每平方米设置 4 个支撑点，所有支撑点的标高统一，误差控制在1.5mm 以内。3、在支撑点上放置新地样，并且安排专人复测。加工车间2009.062009.07陈志江李荣荣3焊接的方法不当双人同时在两个方向向中间焊在规范允许偏差内，符合焊接施工工艺要求。1、编制有针对性的焊接方法技术交底，并确保焊接环节的操作工掌握要领。2、安排有经验的焊工负责。3、焊缝基本上都是是圆弧形的，并且按照对策需要双人同时在加工
35、车间2009.082009.09宋敏汪承德17两个方向向中间焊，为满足以上条件，采用带滑轮的小型自动焊，俗称“小乌龟”，将“小乌龟”的行车速度调整到一致，并且为“小乌龟”架设行走轨道。4火焰数控切割机切割方法不合理采用“留点”切割的方法。偏差值控制在1.0mm及 0.5以内1、编制有针对性的火焰数控切割机“留点”切割技术交底，确保切割环节的工人掌握要领。2、安排有丰富经验的火焰数控切割机操作工。3、在火焰数控机床上不进行连续的切割，每米间留 0.51cm 的不切割“留点”，冷却一段时间到基本同温时采用手工切割割除各“留点”。加工车间2009.092009.10李荣荣汪承德制表人：汪承德 审核人
36、：朱江 日期：2009 年 6 月 12 日八、 对策实施实施过程一：交底模糊不明确2009 年 6 月 15 日由车间技术负责人李荣荣，针对各个加工环节，组织编制了大跨度圆弧箱形梁车间加工制作技术交底，并申报公司技术科，经公司总工审批通过后，由车间技术负责人交底到每个管理人员及各个加工班组长，再由班组组长交底到每个工人。实行“三级”教育。技术负责人向管理人员按技术方案和设计要求等对施工班组进行技术交底，对关键过程和特殊过程在技术交底中做特别强调，交底结束后形成纪要和填写技术交底卡并保存。参与制作的班组长和工人认真参加技术交底，作到人人对工程内容、施工方法、技术标准、质量、安全要求心中有数，在
37、制作过程中，交底各方不定时进行沟通和交流，确保工程的高速优质的完成。2009 年 6 月 15 日2009 年 6 月 20 日公司分批对被交底的人员进行考核，90人以上的为合格，达不到要求的人员继续交底再培训，直至考核合格为止。车间现场查看结果：所有人员均按照交底要求进行操作。18进行加工制作交底工作实施效果验证：经过对被交底人员进行考核后，一次性通过率达到 98%，接受交底人员学习态度良好，责任心强。实施过程二：地样平台平整度差不理想由单位技术科科长宋敏编制新地样平台制作施工流程，经单位总工批准后实施，并将流程中的重要控制过程交底到施工班组长。1. 确定新地样平台面积确定大跨度圆弧箱型梁按
38、照方案进行分段加工后单根构件的最大投影面积。通过分段方案确定，投影面积最大的圆弧箱型梁的最大弦长为 14.49 米，最大矢高为 2.175 米，所以我们确定新地样具有可操作性的最小的面积尺寸为20m8m=160。2. 布点、抄平在原有的地样平台上布点（见图三），总共 219=189 个点，在每个点上布置 40*40mm 大小的扁铁，用水准仪将这 189 个点抄到统一水平标高，然后将所有扁铁点焊固定，固定完成后在点位上放置 40mm 厚度的钢板作为新地样平台。布点图 图三19代 表 布 点 位 置新 地 样 平 台制图人： 汪承德 2009 年 6 月 22 日新地样平台做好后，我们对平台的平整
39、度进行了测量，测量记录见下表：新地样平台水平度复测记录 表 9序号 轴线 标准 点数（个） 合格点数（个） 合格率（%）1 LINE-1 允许偏差1.5mm 以内。 21 21 1002 LINE-2 允许偏差1.5mm 以内。 21 20 95.243 LINE-3 允许偏差1.5mm 以内。 21 20 95.244 LINE-4 允许偏差1.5mm 以内。 21 19 90.485 LINE-5 允许偏差1.5mm 以内。 21 21 1006 LINE-6 允许偏差1.5mm 以内。 21 21 1007 LINE-7 允许偏差1.5mm 以内。 21 20 95.248 LINE-8
40、 允许偏差1.5mm 以内。 21 21 1009 LINE-9 允许偏差1.5mm 以内。 21 20 95.24制表人： 汪承德 2009 年 7 月 5 日从表中数据看出，地样平台水平度的平均合格率为（100%4+95.244+90.48%）/9=96.83%。由于车间内经常有桁车走动，产生动力荷载，我们的数据是在下班后测量的，虽然合格率没有达到 100%，但地样平台的水平度有大幅度的提高。20工人在新地样平台上加工制作实施效果验证：根据表五及表九中的数据我们可以了解到地样平台水平度合格率从原来的 79.45%提高到了现在的 96.83%。为在地样上加工制作的精确度提供了可靠的保障。 实
41、施过程三：焊接的方法不当由车间技术负责人李荣荣针对性的编写焊接方案，经过单位总工批准后形成焊接工艺。按焊接工艺严格实施整个焊接过程。圆弧箱型梁的焊缝形式基本上多为圆弧形状，在试验性加工焊接时，首先采用气保焊进行打底，然后由技术熟练的焊工单人单向进行焊接，焊接完成后发现试验性加工的箱型梁有弯扭变形，这样矫正起来难度比较大，无法保证矫正成型质量合格。如下图所示：新 地 样 平 台21针对这个现象，我们重新制定了对策，采取双人同时在两头向中间焊接，这个过程既要保证同时性又要保证焊接质量。因此我们采取了一下措施：焊接时我们采用带滑轮的小型自动焊，俗称“小乌龟”，由这个自动焊机来保证同时性及焊缝质量。但
42、是使用“小乌龟”后产生的新 2 个问题：问题一：“小乌龟”为四轮滑动，只能行走直线，而本工程箱型梁的焊缝形式为圆弧形；问题二：如何让“小乌龟”按照指定的路线行走。针对以上两个问题，我们小组经过分析和讨论，提出以下解决方案：对带滑轮的小型自动焊“小乌龟”，进行改装，将前面的双轮改装成能自由360转动，这样“小乌龟”就可以走弧线。使用扁铁和圆钢给小乌龟铺设轨道，“小乌龟”按照铺设的轨道行走出正确的路线。轨道铺设 轨道行走按照新制定的焊接方法完成对圆弧箱型梁的焊接，焊接完成后，我们对圆弧箱型梁弧度进行了测量，数据如下：22测量圆弧形箱型梁弧度图例 图四测 量 10区 域 的 扇 形 角 度 来 检
43、测 弧 度 精 度 。1098765432焊接后梁弧度实测偏差表 表 10序号 构件编号 数量 标准 实测位置数 合格位置 合格率（ %）1 HL1-1 1 0.5 10 10 1002 HL1-2 1 0.5 10 10 1003 HL1-3 1 0.5 10 9 904 HL2-1 1 0.5 10 10 1005 HL2-2 1 0.5 10 9 906 HL2-3 1 0.5 10 10 1007 HL2-4 1 0.5 10 10 1008 HL2-5 1 0.5 10 10 1009 HL2-6 1 0.5 10 10 10010 HL2-7 1 0.5 10 10 10011 H
44、L2-8 1 0.5 10 9 9012 HL2-9 1 0.5 10 8 8013 HL2-10 1 0.5 10 9 9014 HL2-11 1 0.5 10 10 10015 HL2-12 1 0.5 10 10 10016 HL3-1 24 0.5 48 45 93.75制表人： 汪承德 2009 年 9 月 12 日从表中数据看出，焊接后圆弧梁弧度精度的平均合格率为(100%+100%+90%+100%+90%+100%*5+90*+80%+90%+100%+100%+93.75%)/16=95.86%。圆弧梁弧度精度达到了优良水平。实施效果验证：采用新的焊接方法后，圆弧梁弧度精度合
45、格率由原来的 73.33%提高到现在的 95.86%，大幅度的减少了由于焊接引起的箱型梁变形。23实施过程四：火焰数控切割机切割方法不合理本工程所用钢板厚度为 616mm 之间，采用火焰数控切割机切割厚度薄且长宽比较大的钢板时容易引起钢板的变形，因此切割后的钢板形状质量可能达不到制作要求。针对上述问题，单位总工提出了“留点”切割的建议，并经过 QC 小组讨论，得到了一致认可，制订了切割方案。切割方案如下：1. 用 FAST 套料软件将圆弧板件按最经济合理原则在现有钢板上套料，编写开板套料程序；2. 将开板套料程序输入数控切割机，切割钢板。切割钢板时，在火焰数控机床上不进行连续的切割，每米间留
46、0.51cm 的不切割 “留点”，冷却一段时间到基本同温时采用手工切割割除各“留点” ，避免由于火焰数控切割机切割方式不合理从而对切割后成形的钢板造成的变形。左图为火焰数控切割机切割钢板需要得到圆形板件的“留点”切割示意图，在图中我们可以看到留有 4 个“留点”，如果所需得到的板件尺寸越大，“留点”就应该设置越多。待冷却到同温后手工割除“留点”得到所需要的形状。24火焰数控切割机切割板件圆弧板切割完成后，我们对切割钢板的弧度进行了检查测量。均满足规范要求。实施效果验证：通过“留点”切割法后，切割钢板偏差值控制在1.0mm 及0.5以内，满足规范要求。九、 效果检查 1、目标效果通过 PDCA
47、循环的实施，我们 QC 小组在整个施工过程中进行了深入细致的效果检查，针对影响圆弧形箱型梁成型质量的主要问题，我们对所加工的钢梁进行了检查，箱形梁的一次性制作成型质量合格率达到了 99.36%，检查结果见表 11。车间检查效果表 表 11序号 项目 检查点 合格点数 合格率( ) 不合格点数 不合格率( )1 腹板弧度控制质量差 78 77 98.72 1 1.282 翼缘板开板切割后达不到所需要的形状90 90 100 0 03 翼缘板与腹板垂直度差 39 39 100 0 04 跨度大总拼成圆形后形状差 2 2 100 0 05 整体扭曲变形 39 39 100 0 06 其它（焊缝质量差、弧度平滑度差、表面平整度差）39 38 97.44 1 2.56257 合计 99.36 0.64制表人：汪承德 日期：2009 年 11 月 22日带弧度的箱形梁 放射形箱形梁目标完成情况柱状图（合格率） 图五88.01%95%99.36%实施前 目标 成果制图人：汪承德 日期：2009 年 11 月 30 日结论：经检查，通过本次 QC 活动的措施和对策，大跨度圆弧箱型梁的一次性加工成型质量合格率达到了 99.36%并超过了预期目标，箱型梁的制作质量优良。2、经济效益通过本次 QC 活动，我们也取得了一定的经济效益，加工一次成型，不需要校正，节省了人力和设备损耗，并
