1、 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 1座椅座椅座椅座椅 发泡模具发泡模具发泡模具发泡模具 指导指导指导指导 说明说明说明说明 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 2目录目录目录目录 1发泡 模具 基础 -3 1.1概述 -3 1.2发泡 模具 种类 -3 2. 模盒 及模具 定位 安装 -4 2.1模盒 -4 2.1.1概要 -5 2.1.2各地 模盒 特点 -5 2.2模具 安装 及分型面 检查 -5 2.2.1安装 步骤 -5 2.2.2分型面 检查 -
2、7 3. 发泡 模具 排气 系统 设计 与标准 -8 3.1概述 -8 3.2排气槽 指导 -8 3.3 AUTOVENT 指导 -9 3.4发泡 工厂 可供 选择 的 AUTOVENT尺寸 -11 4. 加热 保温 系统 -12 4.1 概述 -12 4.2模具 水管 尺寸 和管路 位置 排布 遵循 原则 -12 5. 模具 与外协件 定位 标准 -14 5.1 骨架 定位 方式 及常见 缺陷 -14 5.1.1 骨架 定位 方式 -14 5.1.2骨架 定位常见 缺陷 -14 5.1.3骨架 检验 标准 -14 5.2 模具 与粘扣带 定位 形式 选择 与标准 （附磁铁 安装 标准 ） -
3、16 5.2.1 磁铁 安装 标准 -16 5.2.2 粘扣带 的检验 标准 -18 5.3模具 与毡布 定位 形式 选择 与标准 -18 5.3.1 毡布 定位 形式 -18 5.3.2 毡布 检验 标准 -20 5.4 模具 与钢丝 定位 形式 选择 与标准 （附钢丝 检验 标准 ） -21 5.5 模具 与加强块 定位 形式 选择 与标准 （附加强块 检验 标准 ） -21 5.5.1加强块 定位 方式 -21 5.5.2加强块 检验 标准 -23 6. 主模型 翻砂 模具 制造 流程 与方法 -23 7. 模具 预验收 标准 指导 -24 8. 附录 -25 模架 结构 图 -25 8
4、.1 模具 管理 -26 8.2 卡板 与托架 管理 -27 附件 一：模具 管理 与检验 要求 -31 附件 二：卡板 、托架 管理 与检验 要求 -32 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 31.发泡模具基础发泡模具基础发泡模具基础发泡模具基础 1.1 概述概述概述概述 根据发泡件设计 和发泡生产工艺的要求 制造的用来生产泡沫件的模具称为发泡模具 。 1.2 发泡模具种类发泡模具种类发泡模具种类发泡模具种类 A）按模具结构分 ： 1）两片式模具 （上、下模 ） 2）三片式模具 （上、下模和模芯 ） B)按分 型面制造方式分
5、 ： 1. 环氧分型面模具 2. EDM(电火花 )分型面模具 C)按模 具型腔的制造材料分 ： 1. 环氧模 2. 铝合金模 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 42.模盒及模具安装定位模盒及模具安装定位模盒及模具安装定位模盒及模具安装定位 2.1 模盒模盒模盒模盒 模盒的示意 结构 图如下 ： 二开式模盒 三开式 模盒 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 52.1.1.概要概要概要概要 模具供应商设计的模具应与延锋江森发泡厂实际应用的模架相匹配 。 延锋江
6、森发泡厂所使用的模架种类及编号 ：（详细图纸参见附录 ） 种类 编号 康花发泡 FTC 01 安亭发泡 FTC 02 烟台新线 FTC 03 烟台老线 （沈阳 ） FTC 04 新三开 式模盒 FTC 05 2.1.2 各地模盒特点各地模盒特点各地模盒特点各地模盒特点 上海地区发泡厂和烟台新线的模盒在尺寸 上完全一致 ； 烟台老线 （沈阳 ）模盒的长宽及旋转轴高度与其余各地模盒有所不同 ，详见表 *及附图 。 各地模盒的定位脚孔尺寸都一致 。 表 * 单位 mm 康花 安亭 烟台新线 烟台老线（沈阳 ） 承压板面积 1730*950 1730*950 1730*950 1700*850 气袋充
7、气后承压板表面至上模盒高度 450 450 450 450 气袋上升高度 20 20 20 20 承压板表面至旋转中心高度（放气状态 ） 385 385 385 270 模具限制尺寸 (不与模盒干涉 ) 1800*920 1800*920 1800*920 1700*850 三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度 180 180 180 180 注：具体尺寸图纸参见附录 2.2 模具安装及模具安装及模具安装及模具安装及 分型面分型面分型面分型面 检查检查检查检查 2.2.1 安装步骤 安装步骤安装步骤安装步骤 注意 ：在模盒内无模具时对 气袋 充气 ， 压缩空气 压力最大设置为 2kg，否则
8、有可能损坏模盒 或造成工伤事故 。 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 6A） 用气管将气袋承压板上下的泡沫碎屑吹干净 。 B） 用 长直尺 检查承压板确保承压板平坦准确 ，否则更换承压板 。（ 如图 A） C） 检查水管 、快速接头 、夹钳等完好无损 。 D） 润滑所有的销子 、铰链等配合件 。 E） 检查滚轮确保滚轮和老鹰钩 状态良好 。 F） 检查全部 8个承压板限位塞 确保它们位置正确 ，紧固良好 。 (如图 B) G） 通过模盒上的阀门升降气袋 ，确保气袋升降正常 （当气袋承压板在高位时 在承压板导向杆处加润滑油 ）
9、。 反复多次升降确保润滑良好 。 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 7H） 用铲车将模具放到承压板上 （注意 40模具装在模盒左边 ， 60模具装在模盒右边 ）。 I） 调整下模位置 ，将定位脚对准承压板上的安装孔 。若是新模具 ，第一次安装时根据安装情况酌情定位 ，拧紧螺钉后在螺钉处划线以便以后在同一位置处安装 ；若是老模具 ，根据划痕或磨痕定位 ，应保证模具每次都装在同一位置 ，前后 、左右偏差不超过 5mm。 。 J） 合上模盒 ，气袋充气 （ 压力 2.53kg/cm2）， 按照图示顺序拧紧上模紧固螺栓 。 K） 气
10、袋放气 ，检查开模是否正常 ，有无干涉等异常情况 。 L） 完整的模具安装文件必须提交给管理人员 。 2.2.2 分型面检查分型面检查分型面检查分型面检查 a) 将模具装在模架车上 . b) 未加热的 模具上刷红丹粉均匀地薄薄地涂于下 模分型面上 . c) 模架车关闭 ,将气袋用 2.5-3kg/cm2顶上 . d) 放下气袋打开模具 . e) 检查上模分型面四周从下模传递来的印子 . Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 8f) 如果上模的印子是完整的 ,说明密封完好 ,将红丹粉擦干净 . g) 如果上模的印子是不完整的 ,检
11、查模具的高点或骨架是否与模具发生干 涉 ,如果干涉用打磨修复 .修复后重复上述方法 . h) 将模具加热后重复上述步骤 3-5次 . i) 如果上模的红丹粉依然不完整 ,模具需要修复并重新检查 . 3.发泡模具排气系统设计和标准发泡模具排气系统设计和标准发泡模具排气系统设计和标准发泡模具排气系统设计和标准 3.1 概述概述概述概述 排气 性是发泡模设计中不可忽视的一个问题 。在发泡成型中 ，若模具排气不良 ，型腔内将积聚大量气体 产生很 大的背压 ，阻止原料正常快速充模 ，形成局部缺料 ；同时气 压达到一定程度后发泡内部会形成 大的 气泡 ，导致 “呕气 ”、暗泡 等缺陷 。反之 若过度排气
12、，则可能导致逃气 、塌泡 、飞边厚等一系列缺陷 。特别是发泡 原料体系的切换和工艺改进的需要 ，在发泡 模具 排气性上提出了更高的要求 。 从发泡模具内 排出的 气体主要 是型腔 内本来就存在的 空气 和原料在反应时所产生的二氧化碳 。 目前发泡模具上 使用的排气方式有以下几种 ： 1） 分型面开 排气槽 2） AUTOVENT 3） 上模开 气眼 4） 上模开导流槽 5） TPR技术 （ timed pressure release的简称 ,即压力定时释放 ，有时也称为 预先开孔 ） 3.2 排气槽指导排气槽指导排气槽指导排气槽指导 对于发泡 模具 ，需排除的气体量多 ，通常都应开设排气槽
13、。常开设在 分型面上凹模 （模芯怎么开的 ？） 一边 。排气槽的位置以处于 原料 流动未端为好 ，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则 。 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 9说明说明说明说明 1. 不管在新模具开模阶段或者是生产改模时 ，排气槽的开设位置需要得到生产部门和模具小组的确认 ，项目工程师同样需知道 。（是否有此必要 ？实际做法是否如此 ？） 2. 在下模分型面上 开设 排气槽 ， 尺寸 如图 A 3. 首先在模具 四个角 上开设 首条 排气槽 ，然后向左右 依次开槽 ，相领两个排 气槽之间间距 80 10
14、0mm（见图 B） 3.3 AUTOVENT 指导指导指导指导 说明说明说明说明 ： ： 1. 不管在新模具开模阶段或者是生产改模时 ， AUTOVENT的开设位置需要得到生产部门和模具小组的确 认，项目工程师同样需知道 。 2. 主模型的位置和倾角决定了模具 B面需要 AUTOVENT的位置 。 3. AUTOVENT位置必须在主模型评审时标识在主模型上 。 4. 翻砂模外表面所有的 AUTOVENT处均需有一 空留一位置 ,不锈钢水管必须弯绕过此区域 ,此区域不得有加强筋 ,否则 AUTOVENT气缸不好安装 , 5. 当上模钻孔攻丝完毕并且装 AUTOVENT的铝套旋紧后 ,铝套的平面必
15、须与模具的表面首先安排排气槽的位置 circle6 分型面两两之间间距相等 分型面外形 直角边分型面排气槽置于下模，方便清模 0.25mm 6mm20mm 按需要来定 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 10平齐 , 铝套的平面与模具的表面必须抛光处理 ,均匀光滑过渡 ,消除螺纹和尖角 ,以免粘料 .如果有间隙 , 需用环氧填补 , 然后抛光 6. 当钢针换好并旋紧后 ,需要用锁螺母防止气缸旋转 7. 保证气缸内压力为 5.6kg/cmcm7.7kg/cmcm 注意注意注意注意 ： ：当使用 当使用当使用当使用 AUTOVEN
16、T 时时时 时， ， ，上模外表面必须有足够的装配空间 上模外表面必须有足够的装配空间上模外表面必须有足够的装配空间上模外表面必须有足够的装配空间 。 。且上模内 且上模内且上模内且上模内表面必须有足够的表面必须有足够的表面必须有足够的表面必须有足够的 AUTOVENT 钢针伸出空间钢针伸出空间钢针伸出空间钢针伸出空间 。 。 如果 AUTOVENT尺寸和定位不能像主模型评审时的安装 ，可以由以下措施 ： 1. 询问相关人员 （如模具工程师 ）是否有可供选择的尺寸 （发泡工厂可供选择的AUTOVENT，尺寸如图 ） 2. 一旦确认 ，需修改图纸和主模型图纸 。 3. 标识出 AUTOVENT气
17、管路线 4. 标识处钢针路径 5. 标识出气压 AUTOVENT装配图 气缸 缸套 钢针 排气孔 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 11 3.4 发泡发泡发泡发泡 工厂工厂工厂工厂 可供可供可供可供 选择选择选择选择 的的的 的 AUTOVENT 尺寸尺寸尺寸尺寸 钢针长度 X 62 42 42 钢针直径 10 10 6 钢针螺纹 M M6 M6 M4 螺纹长度 13 11 10 钢套螺纹 M16 M16 M10 钢套螺纹长度 25 25 25 气缸行程 L 55 30 30 钢套 22 22 20 钢套内螺纹 M16 M1
18、6 M14 气缸外螺 纹高度 13 13 13 气缸外形 直径 高 45*112 30*85 25*85 气管接头 M10 M10 M10 1 2 3 X L Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 124.加热加热加热加热 保温保温保温保温 系统系统系统系统 4.1 概述概述概述概述 模温对于发泡工艺至关重要 ，发泡成型中 ，模具温度过高容易引起烧泡 ，过低则容易引起反引不足 ，缺料等 。对于模温的控制主要是通过模温机加热模具水管里的水 。所以对于模具的排布至关重要 ： 4.2 模具水管尺寸和管路位置排布模具水管尺寸和管路位置排
19、布模具水管尺寸和管路位置排布模具水管尺寸和管路位置排布 遵循以下原则遵循以下原则遵循以下原则遵循以下原则 ： ： 1 尽可能的接近分型线的第一根水管起始 ，必须保证分型面和水管表面间隔约 10 12.5mm。 2 沿着模具外壁均匀的布置水管 ，水管中心距不超 过 100mm 3 管子是圆的或椭圆的 没有污点和扭结 。 4 不要把管子排在上模的高处或其他出气孔或 AUTOVENT位置 ，这些位置是用来给模具逃气的 。 5 热水供应和回路统一安排在模具的右面 ， 40mm*40mm钢的支架装好 ，让它能够在连接快速接头的时候有足够间隙 。 6 水管不要排在下模的最低处 ,避免当调整模具闭合高度需要
20、机械加工上下表面时 ，产生干涉 。 100 10 1012.5 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 137 使用直径为 1.2mm壁厚 1.5mm的无缝不锈钢管 . 8 所有相同零件号的模具必须把水路和连接装置放在统一位置以保证相同温度 。 9 拆除水管后的接口需要用塑料套封住 ，以放置垃圾进入 管路而造成堵塞 。 10. 2010年 1月 1日开始 的模具 ，为了 适应 三开式 模盒 。水管 接头 向后排布 。 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 145.模
21、具模具模具模具 与与与 与外协件定位标准 外协件定位标准外协件定位标准外协件定位标准 5.1 模具模具模具模具 与与与 与骨架定位形式选择与标准 骨架定位形式选择与标准骨架定位形式选择与标准骨架定位形式选择与标准 （ （附骨架检验标准 附骨架检验标准附骨架检验标准附骨架检验标准 ） ） 5.1.1 骨架定位方式骨架定位方式骨架定位方式骨架定位方式 1） ） 磁铁定位磁铁定位磁铁定位磁铁定位 优点优点优点优点 ：定位准确 便于放置 有利于检查骨架尺寸 缺点缺点缺点缺点 ： 对骨架尺寸要求高 吸力不够大 ，易脱落 2） ）卡扣定 卡扣定卡扣定卡扣定 位位位 位 优点优点优点优点 ： ：夹紧力大 对
22、骨架尺寸要求相对宽松 缺点缺点缺点缺点 ： ：不易检查骨架缺陷 ，放置困难 ， 易粘料 5.1.2 骨架定位常见缺陷骨架定位常见缺陷骨架定位常见缺陷骨架定位常见缺陷 A. 与模具匹配度不好 B. 产品被带到上模 C. 骨架处泡沫烂 /产品逃气 D. 骨架外露 E. 分体式骨架安装不对称 5.1.3 骨架检验标准骨架检验标准骨架检验标准骨架检验标准 骨架检验时 ，需要供应商进行过检具 ，为了保证供应商骨架制作后于模具更好的匹配 ，在检具上 hook窗口处安装磁铁 。磁铁安装位置供应商决定 ，确定后由延锋江森 SQE进行确认， SQE与模具工程师以及相关人员共同确认磁铁位置是否合理 。 骨架检具公
23、差为 2mm，在吸点处的公差为零位 ，确保骨架完全落槽 ，与实际生产时的模具匹配相稳合 。如下图 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 15处于零位的骨架钢丝 实物图如下 ： 骨架吸点确定骨架吸点确定骨架吸点确定骨架吸点确定 ： ： 1.保证吸力足购 ，能构将骨架定位 （左右数量要对称 ） 2.尽量放在水平骨架钢丝处 3.吸点不宜多 吸点确定举例如下 ： Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 16检验标准检验标准检验标准检验标准 如下表如下表如下表如下表 ： ：
24、骨架 检 验项目 检验方法 检验频次 说明 焊接质量 目测 3 件/批 按照图纸要求焊接工艺对焊点外观进行检验 。无焊渣 、无毛刺为合格 尺寸 检具 供应商全检 骨架均要求供应商检具 ，以完全落槽为合格 钢丝外径 游标卡尺 3 件/批 表面处理 目测 3 件/批 外观 目测 3 件/批 钢丝无油污 、无变形为合格 。搭接处钢丝头不能外露过长 ，一般6-10mm 材料 供方质保书 每批 一般要求供应商每年提供材料报告 ，每批送货提供材料质保书 5.2 模具与粘扣带定位形式选择与标准模具与粘扣带定位形式选择与标准模具与粘扣带定位形式选择与标准模具与粘扣带定位形式选择与标准 （ （附磁铁安装标准 附
25、磁铁安装标准附磁铁安装标准附磁铁安装标准 ） ） 5.2.1 磁铁安装标准磁铁安装标准磁铁安装标准磁铁安装标准 ： ： A. 磁铁采用双层型式 ，这样可以增强磁铁吸力 ，使粘扣带更加牢固放于模具上 。 B. 磁铁平放在金属带上 ， 磁铁总长度等于粘扣带的长度 。 C. 环氧嵌进去后 ，多余的环氧必须打磨光滑 。所有不完善的地方都要处理 ，要能够在表面上看得见磁铁 。其形式如下 ： Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 17止挡块 2.3mm 双排磁铁 ，加强吸力 磁极方向 （黑点为 N-S磁极 ） 磁铁安装与边界相对齐 Foam
26、 Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 185.2.2 粘扣带的检验标准如下粘扣带的检验标准如下粘扣带的检验标准如下粘扣带的检验标准如下 ： ： 粘扣带 检验项目 检验方法 检验频次 说明 尺寸 卷尺或游标卡尺 3件 /批 直线尺寸可以用卷尺或游标卡尺测量 ，异型可用样版比对 。 外观 目测 3件 /批 带身不能有偏斜和弯曲 ，挡料泡沫完整且高度符合要求 。 5.3 模具与毡布定位形式选择与标准模具与毡布定位形式选择与标准模具与毡布定位形式选择与标准模具与毡布定位形式选择与标准 5.3.1 毡布定位形式毡布定位形式毡布定位形式毡布定位形式
27、 1） ）定位钉定位 定位钉定位定位钉定位定位钉定位 用定位钉固定毡布时 ，由工程师确认定位钉数量 ，在毡布上进行打眼 ，打眼位置与毡布上一一对应 ，防止员工在放置时随意挂置 ，导致发泡渗料 。 钐钴材料磁铁 宽 3.175mm 深 6.35mm 1.5 6.35 的钢片 铝制模具 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 19优点 ：定位准确 ，不易 粘料 ，放置简便 缺陷 ：毡布与模具贴合不好 ，中间有空 气 定位钉形式定位钉形式定位钉形式定位钉形式 Foam Tooling Standards And Guidelines R
28、ev. Level 02 20刺毛条刺毛条刺毛条刺毛条 定位定位定位定位 由工程师确定刺毛条的数量与长度 ，安装刺毛条时 ，首先在模具上挖处刺毛条形状的凹坑，将刺毛条埋入坑中 ，让它们的平面相平并用锚钉固定 。 优点 ：放置方便 ，与模具贴合好 缺陷 ：定位不准确 ，易粘料 、脱落 5.3.2 毡布检验标准毡布检验标准毡布检验标准毡布检验标准 毡布 检验项目 检验方法 检验频次 说明 密度 称重 3 件/批 按照数据中产品的表面积 ，可以推算出合格零件的重量 。以此为依据判断 厚度 直尺 3 件/批 因为毡布质地较软 ，且表面一般都有毛绒 ，用游标卡尺测量误差很大 。用直尺测量自由状态下的毡布
29、厚度 。也可以用封样件进行比较 。 硬度 （挠度 ） 测力仪或手感 3 件/批 除非图纸上明确要求检测硬度 （挠度 ）， 一般用手感与封样件比较 。 尺寸 卷尺或样板 3 件/批 图纸上的直线尺寸可以用卷尺直接测量 ，圆弧或曲线部分，可与样板比较 ，一般开发阶段图纸更改频繁无图情况下 ，可以用封样件对比 。 外观 目测 3 件/批 外观缺陷主要有密度 布均匀 、延伸率过大 、缝合线针距过大等缺陷 。对手工裁剪海存在边缘不平整缺陷 。对着强光 ，可以观察毡布密度是否均匀 ，有透光点或透光不均匀 ，属于不合格 。延伸率过大 ，易在模具中定位变形 ，需与供应商确定毡布裁片方向 。缝合线针距过大或无回
30、针，易引起毡布子零件的脱落 ，属于不合格 。手工裁减毛边严重 ，属于不合格 。 材料 供方质保书 每批 一般要求供应商每年提交材料报告 ，每批送货提供材料质保书 。 其他 目测 3 件/批 毡布上有铁分片的 ，还需观察粘贴是否牢固 ，位置 、方向是否准确 。 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 215.4 模具与钢丝定位形式选择与标准模具与钢丝定位形式选择与标准模具与钢丝定位形式选择与标准模具与钢丝定位形式选择与标准 （ （附钢丝检验标准 附钢丝检验标准附钢丝检验标准附钢丝检验标准 ） ） 钢丝检验标准如下 ： 5.5 模具与
31、加强块定位形式选择与标准模具与加强块定位形式选择与标准模具与加强块定位形式选择与标准模具与加强块定位形式选择与标准 （ （附加强块检验标准 附加强块检验标准附加强块检验标准附加强块检验标准 ） ） 5.5.1 加强快定位方式加强快定位方式加强快定位方式加强快定位方式 1）定位钉定位 优点 ：便于放置 、形状多样化 缺陷 ：易变形 、粘料 、定位不精确 适用 ：定位要求不高和无法使用定位孔的情况下使用 。 加强块定位钉安装标准加强块定位钉安装标准加强块定位钉安装标准加强块定位钉安装标准 ”钢针 ，钻孔后再旋进上模里 模具里蚀划定位辅助线 。 尺寸用图纸尺寸加上收缩率 。 用 1/4”针定位并夹紧
32、加强块 ，针距比泡沫块宽度窄了 1/4”，这样才能压挤住加强块 。 钢丝 检验项目 检验方法 检验频次 说明 线经 游标卡尺 3 件/批 发泡钢丝一般均为 2mm 或 14英规 （ 2.03mm）规格 ，公差为 1mm。 表面处理 目测 3 件/批 每批交样均需安图纸要求完成表面处理 。要求表面无油污、无粘联等缺陷 。 尺寸 游标卡尺 3 件/批 直线尺寸可用游标卡尺测量 。若异性钢丝角度 ，可暗图纸比对 ，对空间尺寸与模具匹配验证 。复杂钢丝需要供应商提供检具测量 。 外观 目测 3 件/批 弯头开口尺寸若超差 ，会引起 钢丝缠绕 ，影响上线速度 。端口毛刺易出安全事故 。 材料 供方质保书
33、 每批 一般要求供应商每年提交材料报告 ，每批送货提供材料质保书 。 钢丝检验项目 检验方法检验频次 说明线经 游标卡尺 件 批发泡钢丝一般均为 或 英规 （ ）规格 ，公差为 。表面处理 目测 件 批每批交样均需安图纸要求完成表面处理 。要求表面无油污、无粘联等缺陷 。尺寸 游标卡尺 件 批直线尺寸可用游标卡尺测量 。若异性钢丝角度 ，可暗图纸比对 ，对空间尺寸与模具匹配验证 。复杂钢丝需要供应商提供检具测量 。外观 目测 件 批弯头开口尺寸若超差 ，会引起 钢丝缠绕 ，影响上线速度 。端口毛刺易出安全事故 。材料 供方质保书 每批一般要求供应商每年提交材料报告 ，每批送货提供材料质保书 。
34、Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 22针装在离加强块顶和底部都 1”的位置 ，每块泡沫块至少四个钉子 。 钉子高度取 2/3泡沫块厚度 。 用 2*2mm的划线围绕整个泡沫块一圈作为定位 。 2） ）定位孔定位 优点 ：定位准确 缺陷 ：放置困难 ，加强块与模具间有间隙 适用 ：定位要求高的部位 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 235.5.2 加强块检验标准如下加强块检验标准如下加强块检验标准如下加强块检验标准如下 ： ： 加强块 检验项目 检验方法 检
35、验频次 说明 密度 称重 3 件/批 按照数据中产品的表面积 ，可以推算出合格零件重量 。以此依据评判 。 尺寸 卷尺或游标卡尺 3 件/批 直线尺寸可以用卷尺或游标卡尺测量 ，异型可用样板比对。 材料 供方质保书 每批 一般要求供应商每年 外观 目测 3 件/批 有粘贴铁分片产品 ，需关注位置 、数量 、方向是否与要求一致 。 6 主模型翻砂模具制造流程与方法主模型翻砂模具制造流程与方法主模型翻砂模具制造流程与方法主模型翻砂模具制造流程与方法 1, 制造好的翻砂木模放置在平板 A 上 ,注意翻砂木模的型腔面朝下 ,此翻砂木模有分型面 ,且可拆卸 . （加图片 ） 2,无底框架 B 套上平板
36、A,放入砂 ,压紧 ,露出木模顶面 . 木模顶面撒上经过滤后的细纱 ,压紧 ,铲子铲平 . 3, 放上无底框架 C,倒入砂 ,压紧 ,铲子铲平 . 4,利用吊车倒置三层框架 , 无底框架 C处在最底下 ,拿走平板 A和无底框架 B,丢弃围绕木模外形的砂 ,取而代之树脂砂 ,该砂可凝固成固体 ,也可事先用树脂砂做好各种形状 ,直接嵌入木模外形外 .搭成正正方方的模架形状 .含浇铸口的形状不用树脂砂 ,而用一般砂 ,砂中含有骨架 ,此骨架以后固定时派用场 . 5,放上无底框架 D,在空档处填入砂 ,压紧 ,铲子铲平 . 6,放上无底框架 E,在空档处放 入用于浇铸和冒口底木棒 ,填入砂 , 压紧
37、,铲子铲平 7,取走木棒 ,利用吊车拿走无底框架 E,且倒置 . 8,拿走无底框架 D,丢弃原来在空档处填入的砂 ,小心拿出树脂砂做好各种形状和翻砂木模 . 9,修整取出木模后的型腔形状 ,修整各种形状 ,并在树脂砂做好的各种形状上涮上隔热涂料 . 10,烘干砂中水分 . 11,对含有浇铸口的形状处理浇铸通道 . Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 2412,把处理好的各种形状放置在倒置的无底框架 E上 ,用钓钩固定住 . 13.把含各种形状的无底框架 E倒置在含型腔形状的无底框架 C上 . 14,浇铸 . 15,起砂 . 为
38、防止浇铸后的铝模收缩 不均 ,事先在砂中放入铁块 各个面之间可撒入分型砂 ,以保持面与面之间的独立 . 7. 模具预验收标准指导模具预验收标准指导模具预验收标准指导模具预验收标准指导 ： ： 1.模具供应商模具制造检验完毕后 ，发泡工厂模具工程师带好 工艺技术要求单 及模具开发主模型评审阶段检查 表至供应商现场对模具进行预验收 。 2.新模具进厂后 ，模具技术员和模具工程师首先要对模具进行检查 ，检查内容按 延锋江森发泡工装质量及交付报告 ，如有不合格项 ，需要将不合格内容及整改方案以 issue list的形式跟踪记录下来 。 3.初步检验合格后 ，将 AUTOVENT 装上 ，并于试模前打
39、好底蜡 。 4.通过试模观 看发泡件的外观 ，再次将模具的缺陷记入 issue list 中解决跟踪 ，直到试出合格外观的发泡件 。 5.用卡板检验发泡件的尺寸 ，如有不合格项 ，则需修改模具 ，直到卡板检测下来合格 。 6.根据 关键尺寸检查表 测量模具的关键尺寸 ，如有不合格 ，则需要修改 。 7.以上各项完成后模具工程师在 延锋江森发泡工装质量及交付报告 上签名表示模具已通过合格验收 。 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 258. 附录附录附录附录 FTC 01 03模架结构图 ： 下模定位脚孔尺寸下模定位脚孔尺寸下模定位脚孔尺寸下模定位脚孔尺寸 旋转中心旋转中心旋转中心旋转中心 高度高度高度高度 20 上模定位上模定位上模定位上模定位 尺寸尺寸尺寸尺寸 Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level 02 26FTC 04模架结构图 ： Foam Tooling Standards And Guidelines Rev. Level
