1、返回编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例 _预期结果 样机数量 备注 测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加 70kgf的压力，承受2秒钟。触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加 70kgf的压力，承受2秒钟。三防手机：手机开机，整个正、反面施加 80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。4.每完成一步对样机进行检查（
2、检 MMI），测试完成进行终检（检 MMI、通话、外观）参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫12mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注 LCD性能）。Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加 70kgf的压力，承受2秒钟。1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加 70kgf的压力，承受2秒钟。3.测试完成进行终检（检 MMI、通话、外观）参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试
3、压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏705度）。Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf ，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf ，金属棒压头(杆直径 8mm，压头弧半径 10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置， FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次； 4.5kgf，摄像头中心点； 10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以 10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置 3mm厚的防静电
4、皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm厚的防静电皮）；3）首先用 0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（ A1-A9，B1-B3, 听筒位置， FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）；4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例6测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。Reliability_test_004弯折测试正面、背面能承受 13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各 250次1.测试前对
5、产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径 20mm的压头， 13kgf压力，50-60次/min 的速度压手机中心部位。重复此操作 250次。3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径 20mm的压头， 13kgf压力，50-60次/min 的速度压手机中心部位。重复此操作 250次。4.测试完成进行终检（检 MMI、通话、外观）参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例3两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。Reliability_test_005扭曲测试开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的 0.12倍，
6、单位为 N.m的扭矩（最大不超过 2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为 15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为 15mm，垂直LCD面双向固定）；3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例31）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标2、其他地域的手机，由产品线在 CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在 CDP时根据产
7、品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006软压测试测试压力： 25kgf测试次数： 2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次）测试速度：电动设备 10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏705度）1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布
8、上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例3开机-锁键盘/屏幕-正面向上 1000次- 功能检测-正面向上1000次- 功能检查结束Reliability_test_007常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面）， 0.3m +1.2m；4.0寸（含） -4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m；4.7寸
9、（含） -5.0，跌落次数2轮*（6面）， 0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为 0.3m+0.8m，2轮*6面）（2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m 的跌落测试，1轮*6面，不允许出现 LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。（3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面）， 0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定 LCD屏裂和TP lens裂问题（4）FP:2轮*（6 面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面
10、；3.跌落顺序按照测试规范进行；4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）；5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例131）设备校准：下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）；每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度；定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次；2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞；3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换；4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时
11、候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度；5）测试需要增加 UIM、SIM、T 卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查， OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。Reliability_test_008低温受控跌落-10度，0.8m，1轮*6 面（三防手机 1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2.关机放进 -10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）；3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；4.跌落顺序按照测试规范进行；5.每次跌落只检查产品的
12、机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例31）测试不需要增加 UIM、SIM、T 卡（真卡、假卡都可以）等；2）OLED 显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求；Reliability_test_009滚筒跌落（1）10pcs 样本：0.5m-100次+1m-100次，50 次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50 次检查一次（3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限 1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）1)测试之前，全面检查；2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开
13、与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（ 10-12次/ 分）、0.5m（16- 18次/分）；3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低，4） 全面检查：0、50、 100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例201） 测试前检测并清理滚筒内异物 ， 每 50次测试后 ， 检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试；2）滚筒设备要求同 GB/T 2423.8-1
14、995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）；3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备；Reliability_test_010转轴按压测试测试力量： 5kg 压力；测试速度： 60mm/min；测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）；3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例3手工按压-功能检查Reliability_test_011按键耐久测试1)测试前对
15、样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；3）测试标准 20%、40%、60%、80% 寿命时，检查 Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常；4）测试标准 60%、80% 寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；手机开机，使用直径 12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；每10万次需检查 K
16、eypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；持续按键：测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机 PTT按键力进行测量；手机开机，使用直径 12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机 PTT键。对PTT按键施加的按键压力为 2.5kgf，保持1min 后松开，共测试 5000次；每1000 次需检查 Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键：测试前对样机初检，保证样机机械电
17、气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量手机开机，使用直径 6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机 Power键中心，点击头底部离 power键的距离为 5mm，点击力为51N。按 0.5秒，松开时间 0.5秒。点击 键 万次 （ 万次中间检查 ）参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例6要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键Reliability_test_012翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久：常温翻盖耐久：手机开机以3040次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。滑盖耐久：手机开机以3040次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能
18、正常，保证翻盖功能正常。2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录-机械可靠性测试前后检查用例101.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013触摸屏点击耐久测试触摸笔垂直于触摸屏方向，以20.5N压力进行80
19、万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要覆盖一遍1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常；2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以20.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，损伤。3电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每 10w次检查功能Reliability_test_014触摸屏手写耐久测试触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1
20、万次检查一次该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常；2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，损伤。3电阻屏必须使用配套的触摸笔Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损
21、坏。2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔3.测试完成进行终检（检外观）测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3手工测试，1w次Reliability_test_016触摸笔伸缩耐久测试将触摸笔伸缩测试 10000次 1. 测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能）测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽3手工测试，1w次Reliability_
22、test_017天线强度测试拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端 5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端 5mm。侧压：20N，2秒，4 个方向各5次；注：测试点离顶端 5mm。1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为 50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加 30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约 5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。5. 测试完成后通过
23、屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB6Reliability_test_018吊饰孔拉力测试用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力 10kgf并且30kgf 1. 对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力拉断吊饰孔的拉力 10kgf并且30kgf为合格3Reliability_test_019按键帽拉拔力测试用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常；2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为 0.5mm
24、/s的情况下用拉力计拉拔按键帽；3.拉力最大达到 0.7kgf.0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10Reliability_test_020插孔保护盖抗拉测试1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。2.打开保护盖，以 1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。3.重复第2个步骤10次，完成测试。保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形3Reliability_test_021 LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准 参考镜片测试标准 参考镜
25、片测试标准 3Reliability_test_022Lens拉拔力测试一、3pcs：拉拔力： 50N,速度20mm/min二、3pcs （试行）：（1）温度冲击：低温 -40度 1h 70度 1h 共6 个循环 12h，放置2小时（2）拉拔力： 50N,速度20mm/min翻盖机内 LENS不做要求1.3pcs做温度冲击， 3pcs不做温度冲击2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将 6pcs手机正面朝上固定在平面上3.拉拔lens ，直至失效或者力达到50N1.拉拔力满足要求2.温度冲击后： LENS不脱落，翘起， lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查T
26、Plens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6Reliability_test_023弹簧锤测试用弹簧锤以 0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。；2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于 30mm）；3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次）4）每次测试后，检查产品机械、电气性能手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。31）钢珠尺寸：直径 32mm，质量130g 的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于1毫米4）跌落高度要根
27、据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度；5）测试位置： LCD 显示区域9个点（如图）Reliability_test_024连接器强度测试插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试：1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器） /30N（耳机）2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器） /30N（耳机）3.F5(+Z) =100NF1和F2方向的测试均采用新样品测试， F3-F5方向视情况进行互用施力点为接口到SR处 15mm，测试速度： 5mm/min1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；2.固定样品在规定的施力点施加规定的力3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在
28、拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；拆机检查，连接器与 PCB或FPC 的焊接处无裂纹；每个方向3PCSReliability_test_025MicroB旋转测试4.5N负重 90、180度、270度、360 度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常，2.将充电器、数据线插入对应产品中，3.如图所示在线材端 50cm内附加450g 的配重，4.使产品和线材
29、处于不同角度的状态（90、 180度、270度、360度）保持2s5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形，31.次试验只针对 Micro-B的连接器。2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位，Reliability_test_026连接器耐久测试插头应完全插入到连接器中；按图所示的 F1/F2，进行测试：测试力： F1=F2=1kgf测试次数： 2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处 15mm测试速度： 10-15次/min1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；2.固定样品在规定的施力点
30、施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2 方向交替进行测试，每 1000次需要进行检查3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；拆机检查，连接器与 PCB或FPC 的焊接处无裂纹；3手机强度类测试Reliability_test_027反插拔测试存储卡100次,SIM卡30次,I/O反插4KG, 电池不能反插I/O连接器 ：手工测试：人为手动反向插拔（插拔方式不
31、限定，非故意破坏性测试）仪器插拔： 4kgf电池：将电池调整各个方向（正常方向除外）放入电池槽内存储卡/sim卡：1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品2.保证存储卡 SIM卡为写满的状态3.固定被插端,存储卡 SIM卡反向插入被插端，如不能插入停止测试，如能插入则以12次/min 的速度重复此操作 100次（2st面40次、3st面30次、4st面30 次），每10次测试后检查其性能，并记录测试结果。I/O连接器：1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品。2.手工测试：人为的对接口和产品进行反向插入测试，测试方法不限定，可以采用一
32、定的角度进行插拔（整个测试尽量模拟用户反插时的条件），如不能插入则进行仪器插拔测试（参见仪器插拔程序），3.仪器测试：固定被插端,插入端 (IO接口端)以 4kgf的力量反向插入被插端，如不能插入停止测试，测试完成后对样品进行检查，电池：1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品2.将电池以不同的方向（正常方向除外）放入电池槽内，3.测试完成后对样品进行检查存储卡：存储卡无法全部反插入测试产品，反插时有明显的障碍感；每次反插测试后存储卡应能轻松取出测试后检查产品能识别到存储卡，存储卡能正常进行读写功能为合格。测试完成后被插端机械电气性能正常sim卡:检查电话卡内存储
33、信息是否有丢失或损坏，每次反插后电话卡应能轻松取出测试后检查产品应能识别到电话卡，电话卡能正常进行读写功能为合格。测试完成后被插端机械电气性能正常I/O连接器：手工测试和仪器测试都不应出现可反插的现象。出现反插即为 FAIL手工测试和仪器测试后必须保证产品的机械和电气性能完全正常电池：除了正确的放置方向外，电池应不能放进电池槽；电池盖也无法盖上3手工测试 ,I/O 4KG力测试Reliability_test_028耳机/数据线/充电器/HDMI接口插拔耐久测试充电器，数据线接口：耳机接口：测试次数：5000次；插拔力：2.2N4（4.7寸以下屏幕手机），MTTF3（4.7寸及以上屏幕手机）（
34、2）问题级别第一轮判问题，后面四轮测试供开发进行设计提升参考，并且同类故障总数以3个为界作为是否判定问题的要求。功能问题需要提单，机械问题不提单。相同问题可以合并问题单。不计算DI值，需要判定问题级别，提问提单（要进行根因分析和解决计划）试行半年（至2013年2月20日）。8功能问题需要提单，机械问题不提单。相同失效根因的问题可以合并问题单。不计算DI值，需要判定问题级别，提问提单（要进行根因分析和解决计划）Reliability_test_044DTF(drop to fail,定量分析，受控跌落）跌落高度：依华为测试标准，跌落高度为 1.2m，跌落地面：大理石表面（地板表面必须清扫干净，避
35、免残留碎片等物品）跌落顺序如下顺序图5(蓝色部分表示手机与大理石的接触面)：按照A组手机按顺序只跌落第一、第六面；B组手机按顺序只跌落第二、第三面；C、D组手机按顺序只跌落第四、第五面；如有测试异常，记录失效。跌落完对应的2个面1次记为1个循环，每跌落完成1次，进行相应的外观检查；每5个循环，对手机进行相应的外观、功能检查及基本通话测试 ，直至跌落到出现手机失效记录相应的跌落测试的次数并停止测试，如果进行完50个循环的测试，手机尚未出现失效，则停止测试。1. 测试前对待测样品在关机及开机状态下进行初检，保证外观、机械及功能正常；2.按照分组要求进行固定高度的跌落直至产品失效/达到测试要求上限D
36、TF试验不进行PASS和FAIL的判定。每个失效都需要开发进行根因分析采用weubull （2参数）分布拟合DTF测试数据，得到失效概率分布曲线以上weibull失效概率分布数据的使用：对单个手机的不同方案，进行失效概率曲线的比对对不同手机进行失效概率曲线的比对分别在曲线上计算出每个跌落位置一年跌落次数对应（12次、24次、36次，52次）的失效概率。具体的产品具体分析。直板机:A组3部、B组3部、C组3部，分别标记为A1A3,B1B3,C1C3,滑盖、旋转机以及带外置天线的手机: A组3部、B组3部、C组2部，D组2部，分别标记为A1A3,B1B3,C1C2,D1D2,Reliability
37、_test_045振动摩擦(整机)步骤：1. 准备3份RKF 10K （黄色圆锥体）和1份 RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内。2. 用移液管吸取 FC120 4ml，并加水到 200ml,加入研磨槽内。3. 每隔30min 检查一次，并加入 500ml水。4. 加入1L水到研磨槽内.5. 样品安装在整机上放入振动摩擦测试仪摩擦规定的时间。测试时间要求：丝印 0.5H/壳体2H/按键3H报告需附各阶段的图片（注明：测试用的石子，40个小时更换一次）1、丝印：印刷层无变色、脱落；2、壳体：30分钟和60分钟指标不差于2级， 120分钟不差于3级3、按键：30分钟和60分钟指标
38、不差于2级， 180分钟不差于3级4、塑胶电镀件无漏铜现象 31级：光泽消失,无磨损.2级：光泽消失,棱线/顶角处有点状磨损或不连续线状磨损,(不超过1mm*1mm), 磨损边缘无明显且连续锯齿. 其余部位无磨损.3级：1.光泽消失,棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘无明显且连续锯齿.其余部位无磨损 . 2.棱线/顶角处有点状磨损或不连续磨损且有明显锯齿4级：光泽消失,棱线/顶角处连续线状磨损,磨损边缘有明显锯齿或者不规则脱落.磨损脱落部位明显宽于棱边.5级：光泽消失,棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边.Reliability_test_046附着力测试油漆涂层总膜厚为0 60um
39、，用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度 0.430.03mm ）在测试样本表面划55个1mm1mm 小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 (101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24 胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60方向， 0.5s1s 内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。2油漆涂层总膜厚为 61um120um ，用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度 0.430.03mm ）在测试样本表
40、面划55个2mm2mm 小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 (101)N/25mm的胶带（ NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60方向， 0.5s1s 内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况1. 对待测表面目检，外观无异常。2. 用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度 0.430.03mm ）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净将 NICHIBAN C
41、T405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积4. 静置(9030)s 后；用手抓住胶带的一端，在60方向迅速扯下胶带。5. 检查油漆涂层脱落状况。网格不少于25格手机产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳体需达到3B要求）。未划百格区域不能出现脱落手机按键需要达到或者超过3B时为合格，五金阳极氧化和塑胶 PVD按键需要达到4B标准不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。3手动测试.膜厚超过 120um的，另行制定标准。5B：切割边缘完全平滑，无一脱落4B：在切口交叉处有少许镀膜脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于53B：在切口交叉处和/
42、或沿切口边缘有镀膜脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5，但不能明显大于152B:镀模沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15，但不能明显大于351B:镀膜沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35，但不能明显大于650B:剥落的程度超过1B测试胶带为： NICHIBAN CT405AP-24胶纸Reliability_test_047铅笔硬度测试指定硬度的三菱铅笔 ,1kgf压力,划5 笔。各工艺测试硬度要求如下：塑胶PU烤漆壳体、塑胶UV烤漆壳体、塑胶普通烤漆按键、塑胶PVD壳体与
43、按键、五金普通烤漆壳体与按键、五金阳极氧化壳体与按键、五金电泳：F黑色高光烤漆、塑胶电镀壳体与按键、五金电镀按键：HB五金PVD壳体、五金电镀壳体:H塑胶弹性漆壳体、五金弹性漆壳体、 IMD、IML：2H不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯 3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。3. 装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为 1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45。推动
44、铅笔向前滑动约 5mm长，共划5条(不同位置)，每划一笔重新研磨铅笔端面。4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。检查涂层表面允许有压痕,不允许有划痕。允许起始位置的微小划痕。弹性漆可以划破，但不可出现成片被卷起的情况。3小推车测试，铅笔磨好后只能测试两次Reliability_test_048RCA纸带耐磨测试用专用的 NORMAN RCA耐磨测试仪及 NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide6 ），施加 175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦N个循环。本试验必须在4060湿度的室温房间内进行。纸带保存在405湿度，242的环境中。N值
45、如下：塑胶普通烤漆按键、塑胶电镀按键、五金普通烤漆按键、五金电镀按键、五金阳极氧化按键： 250圈；塑胶UV烤漆壳体、硅胶按键、塑胶电镀壳体、塑胶 PVD壳体与按键、五金普通烤漆壳体、五金电镀壳体、五金阳极氧化壳体、五金 PVD壳体：200圈；塑胶PU烤漆壳体： 150圈；塑胶弹性漆壳体、五金弹性漆壳体、五金电泳：50圈。不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。印刷测试橡皮摩擦：50个循环1. 对手机表面初检，保证外观正常。2. 将手机安装固定，保持与水平面平行。3. 调整平衡杆，使得压在表面的重力恰好为 175g.4. 摩擦 N圈。壳体与按键：不露底材, 不显异色.印刷：允许字体有轻微的磨损
46、及退色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可认。3Reliability_test_049酒精摩擦测试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度 99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为 1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟50次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭。各工艺要求的测试循环次数如下：塑胶PU烤漆壳体、塑胶UV烤漆壳体、塑胶普通烤漆按键、硅胶按键、塑胶电镀壳体、塑胶电镀按键、塑胶 PVD壳体与按键、五金普通烤漆壳体与按键、五金阳极氧化壳体与按键、五金电泳： 250个循环；塑胶弹性漆壳体、五金弹性漆壳体： 100个循环。不属于以上所
47、有工艺的，另行制定工艺标准。印刷：200个循环（弹性漆印刷 100圈）1. 对手机表面初检，保证外观正常2. 将手机安装固定，保持与水平面平行。3. 对测试表面垂直施加 500gf压力4. 摩擦 N循环试验完成后以涂层表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。3酒精，棉签Reliability_test_050外壳抗化学试剂测试将手机上保持覆盖浓度大于 99.5%的酒精保持 15min，然后在实验室温度下保存2小时。1. 测试前检查待测试外观无异常。2. 用棉签蘸酒精，以不滴下为原则均匀持续涂抹在表面保持 15min。3. 放置在室温下，2h后检查表面。涂层外观无明显变化为合格。3酒精，棉签R
48、eliability_test_051高温存储(部件)1. 样品进行外观检查，合格品放入温箱；2. 以1/min 的温度变化速率升温到温度55，保持时间6h；3. 从温度55以1/min 的温度变化速率升温到温度70，保持时间 16h；4. 从温度70以1/min 的温度变化速率恢复到温度25，保持时间2h；5. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B， IMD、IML 工艺要求无起泡和开裂）3普通温箱Reliability_test_052低温
49、存储(部件)1. 样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度保持规定时间后恢复到常温进行测试；2. 以1/min 速度降低到 -30，保持时间6h；3. 从-30 温度以1 /min速度降低到 -40温度，保持时间 16h；4. 从-40 温度以1 /min速度升到 -30温度，保持时间 15min；5. 从-30 温度以1 /min速度升到25温度，保持时间2h；6. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B， IMD、IML 工艺要求无起泡和开裂）3） 按键涂层 RCA耐磨测试达到 100圈3普通温箱Reliability_test_053交变湿热(部件)1. 温箱设置为温度25，相对湿度952；2. 温度用时间3h升温到55，相对湿度952，保持时间9h；3. 然后温度用时间3h降回25，湿度952，保持时间9h；4. 以上为一个周期，重复3次；5.
