1、何为清水混凝土? 清水混凝土极具装饰效果，所以又称装饰混凝土。它浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。 这个项目是由上海苏舜泰经贸有限公司施工,它是上市公司舜天集团一家专业施工内外墙涂料的子公司.承接了 上海外滩改造工程 南京路改造工程, 东方明珠电视塔 中兴手机总部 世贸湖滨花园 绿地集团莫奈印象,贵都大酒店等数百个工程 图片上的项目是 上海浦东发展银行全国结算中心 涂装面积：23000 平方米 它是采用日本 skk 清水混凝土保护工艺进行施工
2、的. 应该是中国目前为止最大的清水混凝土项目了! 所谓 SKK 清水混凝土保护工艺, 就是在混凝土基面进行修补和涂保护膜: 1)既能修复由于土建方浇注混凝土不佳而形成的色差,防止光泽不均匀的现象出现,又能保持混凝土自然的颜色、机理及质感，充分体现混凝土建筑物原有的独特风格，展示混凝土本身质地. 这是最最重要的! 2)有效抑制水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的劣化 3)有效的防止墙体出现润湿痕迹的同时又能在内部形成了防水层 4)防止建筑物表面风化 5)具有耐酸、碱性,在恶劣的环境下也能起到保护建筑物的作用 6)防止建筑物内部钢筋被腐蚀 所以该工艺的科技含量和对施工工人的要求都很高。 它能保证清
3、水混凝土长达 20 年(在日本已有长达 20 年的工程实例) 尤其是对施工工人的要求，中国的清水有个特点是基面差，需要修补，既要把基面的色差修补均匀，又要保持清水本色。目前只有极少数公司有能力做到。 清水混凝土是物质发展到一定程度，工艺要求极高的产品，素面朝天看似简单，其实比金碧辉煌、银装素裹还难弄得多。 “清水混凝土”是国内建筑领域少人涉足的一片神秘之地。虽然它与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的，但因施工难度大，可变因素多，又使其始终难以被国内的业主和建筑师所采用，也就更鲜有成功的范例。有情感的建筑材料 20 世纪初时，混凝土因其力学特性开始广泛应用于建筑施工领域，到 2
4、0 世纪中期，建筑家们逐渐把目光从混凝土作为结构材料的具体利用转移到材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感等材质对人的感官及精神的影响和刺激上，开始用混凝土作为结构材料所拥有的与生俱来的装饰性特征来表达建筑的情感。 到 20 世纪后期，越来越多的清水混凝土出现在欧洲、北美州等发达国家，尤其在日本，一种被认为更接近于东方“无为而为”思想的精神被以安藤忠雄为代表的日本建筑师融入其设计的清水混凝土建筑中，在混凝土施工中经脱模之后所呈现的自然纹理在禅缝与螺栓孔的划分限定下，传达出 一种其他人工建筑材料无法模仿的天然质朴与厚实，借四季的变化呈现不同的气质，成为最具东方文化色彩的建筑材料。 科学系
5、统实现“清水”梦想 由于清水混凝土一次浇注完成、不可更改的特性，使得与墙体相连的门窗洞口和各种构件、埋件须提前准确设计与定位，并与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，清水墙体上若安装雨水管、通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接，只有解决好所有问题，才能保障清水混凝土墙体呈现出它本应反映的纹理与质感。 对于一项复杂的工程，最重要的就是有好的适合的运作系统。从组织设计、安排施工到项目管理与监理督检，如果每一个环节都运行良好，展现出清水混凝土的优点与优势是顺理成章的事。这也是为什么清水混凝土建筑在国外很普遍而在国内却很少见的原因。 清水混凝土是
6、一种低廉的建筑材料，只要施工得法，严格控制，精细设计，可以节省大量贴面装饰装潢，国内某企业近 10 万平方米的工地由于墙、板、柱等内外墙多处使用清水混凝土，省去了大量吊顶及内外装饰材料，在达到高是欣赏品位的同时，实现了成本的节约和工期的高效率，为其他建设项目投入和产出效益提供了可以借鉴的榜样。现在，世界范围内越来越多的建筑师在采用清水混凝土工艺，世界级的建筑大师如贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼歌剧院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。 清水混凝土体现的是“素面朝天”的品位。但这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具
7、艺术效果。首都机场新航站楼采用清水混凝土技术首都机场 3 号航站楼 T3A 标段施工方对外透露，新航站楼候机大厅和公共大厅外部结构采用了清水混凝土技术。这种建筑艺术，将把新航站楼装扮得古朴美观，为进出港旅客带来返璞归真的视觉享受。 据该工程技术负责人介绍，新航站楼共有 65 万方混凝土浇灌任务，其中一半以上将采用清水混凝土，这种技术将主要用在候机大厅和公共大厅外部结构上。这种新混凝土没有色差、气泡和裂纹，也不用刷漆装修，完全是自然灰色调，非常质朴。目前国内只有香港机场采用过此项技术。该负责人还算了一笔账：“普通混凝土完成一方造价在 700 元到 800 元；清水混凝土在 1000 元以上，高出
8、 20%左右。”不过，虽然清水混凝土成本高，但“由于使用该混凝土可免去装修，总体上反而降低了成本”。 高科技建筑“牵手”清水混凝土 之一、清水可以用，技术要过硬 中国的建筑有一个问题就是没有“洗脸”的习惯。国外的建筑过几年就要重新刷一遍，所以上去仍然是新的。面砖的缺点是高层万一脱落，会砸伤人，所以贝聿铭建议我们的苏州古城一律不用面砖而是用涂料。涂料的缺点就是质量不能保证，像我们做的一些博物馆不到一年就都不行了。这 个问题很难弄。至于清水混凝土建筑，要制作完后不做任何装修，必须用高标号混凝土，普通混凝土不行。悉尼歌剧院的外墙也都是用“清水”。这里有一个问题，“清水”可以用，但关键是要求工人的技术
9、要过硬。解放前上海一些老建筑，混凝土铺完以后，工人用瓦刀一刀一刀地刮，整个墙面形成花纹状，很漂亮。 之二、清水建筑诱惑中的挑战 在使用清水混凝土技术中，最大的困难在于清水混凝土的造价、工艺、模板等等这些综合的成本并不是我们的市场现在所能自如把握的，即使在日本，要大规模使用清水混凝土也是挑战。另外，审美习惯上恐怕也会有一点问题，如果拆下模板后觉得墙面不平整，就抹水泥找齐，反而破坏了那种质感。 之三、高端的简约最本质的美感 所谓的“绚烂之极归于平淡”，最高级的审美就是自然。“大巧若拙”就是这个道理。最质朴的往往是最美的。而清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式。素面朝天的美是最真实的美。因此在工
10、程项目的实施过程中，建筑师们就遵循着这一理念, 即用最少的装饰表达最丰富的内容。一般的楼盘装修喜欢在墙面上贴上大理石、花岗岩等装饰品，但是极简主义者的作风是在装饰上摒弃了奢华，而是尽量显示材料本身的美。不过简单不同于简陋，一字之差，谬之千里。简约归简约，选材上却一点都不马虎。安藤在创作中对材料的要求很高，如果清水混凝土材料不过硬，所建造的墙面也不会有丝绸一样的效果。实际上，简约的高档品中技术含量更多。 之四、用纯粹的语言来叙述建筑 真正的建筑文化就是用最本质的建筑语言来构建空间，但是随着土地日益紧张，高层建筑越来越多，特别是钢筋混凝土成为建筑主体以后，内外都需要重新装饰。但是存在贴瓷砖颜色不一
11、致、掉落不安全、涂料会变色等问题。清水混凝土是一种最自然的材料，可以用最纯粹、最简单的语言来叙述建筑，这样的语言才是建筑师所追求的。但从目前北京已经采用清水混凝土的几个项目来看，可以说，几乎没有很成功的。说一句大白话：清水混凝土确实是物质发展到一定程度，有钱人玩文化的产物，素面朝天看似简单，其实比金碧辉煌、银装素裹还难弄得多。 “清水混凝土诗人”安藤忠雄 安藤的建筑，多半是禅意扑面，与一杯苦茶的滋味一致。寒素枯涩的美，早在源氏物语的时代，就为日本人所钟爱，这也影响到了安藤的创作。安藤以裸露的清水混凝土直墙为压倒性的建筑语言要素，也许东方人会嫌它造成了不容分说的生硬气氛，但他那种如老僧入定般的纯
12、粹素净，西方人又极感陌生。正是这种阳刚之气与阴柔之美的综合体，他将西方建筑的豁达与东方的婉约如此巧妙地糅合在一起，产生出神奇的建筑设计效果。 安藤在设计中有意识地关注建筑传统，尤其是日本的传统住宅，并深受其谦逊与淡泊的品质的感染。但他的建筑给人的印象并不是传统的，而是异常地现代，这在很大程度上归因于他喜用的混凝土材料。在 20 世纪，很少有人像安藤这样把混凝土材料在建筑中发挥得如此淋漓尽致。带圆孔的清水混凝土墙面是安藤建筑的显著外表。安藤的建筑一般全部或局部采用清水混凝土墙面作为室外或室内墙面，这种墙面不加任何装饰，墙面上的圆孔是残留的模板螺栓。清水混凝土演奏一曲光与影的旋律。安藤在材料中搀进
13、了日本的传统手艺，利用现代的外墙修补技术，将水泥墙面拆掉模板后进行处理，他将混凝土运用到了高度精炼的层次。在清水混凝土的施工中，传统手工艺和现代建筑之间并不矛盾，高超的木模制造工艺、优质的混凝土铸造以及严格的工程管理，共同造就了“安氏混凝土美学”。 在安藤的作品中，把原本厚重、表面粗糙的清水混凝土，转化成一种细腻精致的纹理, 以一种绵密、近乎均质的质感来呈现，对于他精确筑造的混凝土结构，只能用“纤柔若丝”来形容。这种精准、纯粹的特质，正符合日本人的审美特性。安藤把混凝土表现得如此细腻，会让你感受到混凝土“母性”的一面。墙面上的圆孔好像是“手的痕迹”，并非工业化的产物，仿佛由手工触摸捏合而成的。
14、通过我们的触摸，感受到“母性”的安全。“菊花与剑”在这里得到了完美的体现。安藤的作品虽以混凝土为主，但悠游在安藤的空间里，令人感觉建筑与大自然的极度融合，曲面墙界定的中界空间，由上洒下的自然天光，均成为在建筑中的引导因素。 清水混凝土施工技术 上世纪 90 年代的上海，随着一大批高质量的标志性公共建筑和市政工程的相继建成，大大地改观了城市面貌。这些工程中有大型的体育场馆、闻名于世的两桥一塔(南浦大桥、杨浦大桥、东方明珠广播电视塔) 、浦东国际机场、高架道路等等。它们除了优美独特的造型、一流的工程质量外，清水混凝土古朴凝重、自然清纯的质感，给这些标志性建筑物增添了光彩。东方明珠的大型斜筒体、八万
15、人体育馆的大斜率柱和浦东国际机场超大型结构的清水混凝土施工技术难度更大。清水混凝土施工的技术关键是以下三个： 1、 混凝土配合比设计和原材料质量控制。新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。 2、 模板工程。清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。 3、 养护。清水混凝土如养护不当，表面
16、极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护 参考资料：http:/ 清水混凝土的质量标准与控制摘 要：上海浦东国际机场航站楼施工中参考国外标准制定了清水混凝土的质量标准，分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷，制定了监控对策，对整个施工过程采取了踏步式、跟踪式监理，实现了对全过程各工序的预控。清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通
17、混凝土的质量通病。由法国设计大师安德鲁在上海浦东国际机场航站楼结构柱、二层框架中槽口大梁和主楼南北立面的剪力墙全部采用清水混凝土，其用量达 5.5 万立方米，且形式复杂多样，仅结构柱就有椭圆形、E 形、U 形、T 形、L形等十几种截面形式，施工难度和质量要求极高。本文结合浦东国际机场航站楼清水混凝土施工监理情况，介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。1、清水混凝土的质量标准目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准，经场外多次
18、试制足尺的 E 形柱，并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考巴黎机场设计(ADP)公司的有关技术资料和国外的专业文献，结合我们的经验，将清
19、水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如表 1 所示。3、过程控制措施为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。3.1 模板体系控制措施（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的
20、模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对 E 形、T 形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。（5）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转 3 次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 3.2 清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度
21、一般为 90土 10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过 1.7%，初凝时间 68h。3.3 清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、525mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之 0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数 2.5 以上，含泥量之 2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 （4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)规
22、定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。可采用 EA1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样“，以后进场的每批来料均与“封样“进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。3.4 清水混凝土浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度
23、和厚度，保证分层厚度不超过 30cm。（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振捣。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在 510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 155 左右。3.5 清水混凝土养护控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在 48h 后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用
24、塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于 14d。3.6 清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。航站楼工程被评为上海市优质结构，整个工程被评为上海市“白玉兰“特别奖和中国建筑工程鲁班奖。这表明清水混凝土技术已能推广应用于类似公共建筑中，但需要加强其耐久性的研究，寻求一种能够永
25、久保护混凝土的新材料，以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量清水混凝土施工方案1 编制依据 （1）xx（北京）有限公司提供的招标文件、招标答疑文件、施工图纸、施工合同。 （2）ISO9000 质量管理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000 职业安全卫生管理体系标准。 （3）建设部推荐重点推广的十项新技术。 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101 北京市城乡建设委员会关于印发预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定（试行）97 质监总站 128 号通知 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土结构工
26、程施工及验收规范GB50204-2002 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 2 工程概况 2.1 工程概况 工程名称：xxxxxx 工程 建设单位：xxxxx 有限公司 设计单位：xxx 市建筑设计研究院 监理单位：xxxxxx 监理有限公司 施工单位：中建三局本工程位于 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 地。本工程包括南楼、北楼、综合楼、休闲楼四部分，地上三至八层，地下一层，建筑高度 2435m，为框架剪力墙结构。其建筑设计外墙部分为清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰
27、面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理。各栋楼外露清水混凝土的面积分别为，为北楼清水混凝面积约为 10539m2，南楼清水混凝面积约为 8520m2，综合楼清水混凝面积约为 1596m2，休闲楼清水混凝面积约为 1200m2。 2.2 工程项目特点 （1）布局：由于区段相对分散，需要利于机械设备的施工站位分布和材料的场内移动。 （2）建筑特点：建筑立体大量采用方型、圆型、弧型等几何形状，现浇钢筋砼结构，模板工程设计与施工难度相对较大； （3）装饰特点：整体式立面设计，采用统一的装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工要求很高，施工难度较大； （4）结构工期：工期短，必须在冬施之前完成北楼清水混凝土
28、饰面墙体施工。 （5）工程量：建筑面积约为 96200 平方米，相对与结构工期，工程体量较大；其中清水混凝土工程约为 21800 平方米。 2.3 清水饰面范围 室外外露的梁及柱、外墙外侧为清水混凝土。如外墙内侧是楼梯间则此墙内侧楼梯间内不做保温的部分为清水混凝土。西楼地下餐厅内柱子不做装修，其视觉效果等同于清水混凝土。 3 施工部署 3.1 组织机构 公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，并请专业化模板设计公司中建柏利工程技术发展有限公司对清水混凝土墙体模板进行专项设计。 成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的
29、供应。 3.2 施工段的划分 由于清水混凝土装饰墙是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工，并且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。即：北楼分为四段，南楼分为五段，西楼及东楼为独立段。 施工段的划分示意图如下图。 流水段划分示意图 3.3 施工工艺流程 清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下。 4 施工测量轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。 4.1 测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先
30、是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 4.2 结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。 4.3 标高控制 按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 5 清水混凝
31、土模板工程 5.1 清水混凝土模板设计 清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，对明缝、蝉缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询结构设计师，并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。 （1）清水混凝土模板的配备及周转为： 北楼段配备一层，由段流向段，周转 12 次；段配备一层，由段流向段，周转 12 次。 西楼配备一层，周转 3 次。 南楼段、段配备一层，流向段，周转 16 次；段配备一层，流向段，周转 16 次。 东楼配备一层，周转 2 次。 其中南楼、东楼面板为新配，支撑利用北楼、西楼的进行组合。 （2）根据建筑
32、结构的设计尺寸设计模板，北楼标准层层高 3900mm，面板按 3900mm 高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100、600）。南楼有两种层高，面板按 4100mm 高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100、800）。西楼也是按层高设计，按 4700mm 取面板高度，高度方向的拼装尺寸为（200、1125、1125、1125、1125），北楼的边框尺寸为 4100mm,在周转至南楼时，拆掉最上边的 600mm 高模板，改为 800mm 高模板，从而最大限度的利用了材料，降低其成本。 （3）布置原则是根据北京市建筑设计研究院设计的联想研发基地外墙饰面效果图，北
33、楼按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，西楼按轴线间的弧长等分，不能等分部分，以轴线为基准向两边排布，余量留在两边；这样保证了蝉缝及孔位位置均匀分布。北楼的模板宽度取 1800mm 及 2000mm 作为标准尺寸，1800mm 宽模板裁板尺寸为 1800x1100、1800x600，孔位的水平间距（300，600，600，300）。2000mm 宽模板裁板尺寸为 2000x1100、2000x600，孔位的水平间距（333，667，667，333）。竖向间距（275，550，275）；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为 1840mm 作为标准尺寸，内侧模板取弧长为 1828mm作为标准尺
34、寸；西楼的裁板尺寸为 1840x1125,孔位的水平间距（307，613，613，307），竖向间距（281，563，281）。 （4）模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计院的要求分布，内墙模板的采用光大模板由现场根据外墙模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留 20mm。 5.2 模板材料 平面墙体、柱体清水墙面面板材料： 使用芬兰肖曼公司 18mm 厚的覆膜多层板 WISA 板： 圆弧墙体面板材料： 圆弧半径大于 20m 的采用
35、 12mm 厚的进口 WISA 板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料。维萨模板主要技术性能如下表。 截面性能 弹性模量 允许受力 弯曲力 张力压力 弯曲力 张力 压力 N t t l w E E E E 11 15 15.3 299 39 9320 5860 8100 7070 16 11.8 14.2 12 8.5 7.5 N层数，t实际厚度 mm，t平均厚度 mm，l第二力矩 mm4/mm 5.3 模板体系构成 5.3.1 外墙模板的支设与处理 外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时
36、，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象（如图一：第一次外墙浇筑节点示意图,图二：外墙楼层节点示意图）。 由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理，根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为 10mm，宽度为 20mm。 图一 第一次外墙浇筑节点示意图 图二 外墙楼层节点示意图 5.3.2 梁柱节点 为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程采用梁柱节点，示意如图三，梁模板的加强采用梁夹具（如图四）
37、。 图三 梁柱节点 图四 梁夹具 5.3.5 带型窗台部分 在建筑楼体南楼、北楼的正立面和背立面均存在带型窗，为保证立面清水效果，带型窗台部位砼宜在高度范围一次浇注。模板支设方法如图五。对于圆弧形的带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞，通过与竖向木枋和面板的紧密连接，达到保证模板弧度的目的。 图五 带型窗支模示意 5.3.6 墙端模板 墙端头模板的支设如图六 图六 墙端头模板示意 5.3.7 线槽与线盒的固定 为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。 5.3.8 钢铝木体系模板与普通模板接头处理 （1）北楼钢铝木体系模板使用范围： 北楼钢铝木体系模板使用范围
38、为0.00 以上的清水饰面混凝土，具体的位置见附图一、二所示。 其它楼号根据中建柏利公司的深化设计图确定。 （2）钢铝木体系模板与普通模板接头处理 各部门必须认真熟悉图纸、规范，包括建筑、结构图、幕墙装饰图等所有施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，了解清水混凝土施工范围，清水混凝土的质量要求。了解清水混凝土的钢铝木体系模板与普通模板两种模板各自使用范围及相互之间的接口处理方法。考虑由于为先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯筒及楼梯一起浇筑。 因此独立柱-0.600 至0.00 标高之间的模板由现场采用光大模板进行配置，0.00 至梁底标高范围内采用钢铝木体系模板。梁底上部模板采
39、用光大模板进行配置。 根据玻璃幕墙预埋件需要，对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件的结节点见附图三所示。 根据设计要求，在0.00 以下 20mm 以下，设一道 20mm 宽、10mm 的深明缝。上面楼层在楼层建筑标高线向下 20mm，详见模板公司深化的建筑立面效果图。 现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板必须严格按照设计要求进行排板，保证蝉（明）缝都能交圈。 钢铝木体系模板进场后，必须严格检查模板的加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编号进行安装。 5.4 计算书 5.4.1 联想研发基地工程所使用的典型墙体模板构造简图如图八所示，尺寸如图
40、标注。 图八：模板构造示意图 模板面板采用 18mm 厚的芬兰维萨板，主肋为竖向 75 150 铝梁，水平方向采用双 10 号槽钢作为横向背楞，采用 T16 对拉螺栓。 l 荷载计算： 参考德国规范 DIN 18218，见图九、图十，取塑性混凝土 KP，a=35-41cm（相当于我国混凝土塌落度 814 cm），对应于 K2 曲线，混凝土在温度 15时浇注速度取 2m/h，5时浇注速度取 11.5m/h，混凝土侧压力取值约为 。我国在实际计算中的取值与该参考数据近似。 新浇混凝土的侧压力标准值为 ; 新浇混凝土侧压力的设计值为 倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为 ； 倾倒混凝土时产生的水平荷
41、载的设计值为 即 l 墙体模板的受力分析 A. 面板的受力分析 面板厚度为 h=18mm，按单向板计算，铝梁支撑间距为 300，作用在面板上的荷载值为 68KN/m2，根据面板生产商提供的面板物理性能表见图十一。维萨模板的弹性模量在 50008000N/mm2 范围内。根据图十二，在托梁间距为 300 情况下，面板形变在 11.6mm 之间，满足工程要求。 B竖向铝梁的受力分析 DU-S150 铝梁的水平间隔 ，水平背楞为槽钢，尺寸如图八所示，载荷分布为 ，根据铝梁生产商提供的铝梁物理性能曲线见图。本方案中采用的 DU-S150 铝梁超过三跨，且支撑间距为 550，按照该曲线中三跨考虑已足够。
42、该图形显示当荷载为 20.4KN/m 时，允许的跨距为 1700，故本设计方案满足铝梁的承载要求。 DIN 18218 注：其中， K1 曲线代表混凝土塌落度34cm，K2 曲线代表塌落度在 3541cm，K3 曲线代表塌落度在 4248cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在 4960cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。混凝土温度为 15 图九 混凝土压力图（1） 注：其中，K1 曲线代表混凝土塌落度34cm，K2 曲线代表塌落度在 3541cm，K3 曲线代表塌落度在 4248cm，Flowing concrete(流动性混凝土)曲线代表塌落度在
43、4960cm。横轴为混凝土浇注速度，纵轴为混凝土压力值。 混凝土温度为5 图十 混凝土压力图（2） 图十一 模板面板物理性能图 注：图中横轴代表混凝土压力值，纵轴代表不同弹性模量 E 值所对应的模板形变值，每条直线对应不同的支撑梁间距。 图十二 模板形变量图 注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为铝梁间距值，红色曲线为单跨情况，兰色为双跨情况，绿色为三跨情况。 图十三 DU-AL S150 铝梁承载能力曲线图 C背楞（10 号双槽钢）的受力分析 背楞长度为 ，穿墙螺栓作为背楞的支撑点，尺寸如图八所示，分布载荷为 ，将背楞简化为四跨连续梁进行计算。 10 号双槽钢 ， W =79.4cm3 。 10
44、 号双槽钢跨中部分的挠度为 mm。满足工程要求。 根据图十六，Steel Waler SRZ 100（钢梁）承载曲线，双 10#槽钢支撑间距为600，当荷载为 37.4N/m 时的形变为 0.4mm，在双 10#槽钢允许工作范围之内。 D.穿墙螺栓的受力分析 穿墙螺栓所受力为背楞传来的荷载，化为对每一个螺栓的集中力为： 上式中 为混凝土侧压力分布系数，侧压力分布如右图所示，此处取 。使用 T16 的螺栓，螺杆直径 ，实际螺栓受拉应力： 满足工程要求。注：图中横轴为混凝土压力值，纵轴为钢背楞形变值，每一条直线分别代表不同的背楞间距。图十四 钢背楞承载曲线图5.5 模板加工制作l 墙模板的加工制作
45、在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。l 墙模板的深化设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号； l 根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼是标准层，按 3900mm 高考虑，南楼有两种层高，按 4100mm 高考虑，综合楼和休闲楼也是按层高设计；选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口整洁，厚度、长度公差符合要求等。选择铝梁时，要求铝梁平直，和面板接触的铝梁面及内嵌的木方面在同一面上，无高低不平的现象等；l 为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割
46、图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合；l 面板后的受力竖肋采用 T150 铝梁，铝梁布置间距严格按照受力计算的间距进行。面板与铝梁内嵌的木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内 1mm 左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁的目的。l 模板背面的 T150 铝梁与主肋（双 10#槽钢）间的连接用专用的双向扣件，扣件上螺栓必须紧固。平模后的双 10 槽钢连接前必须确保平直，不扭曲，圆弧墙体模板后的双 10 槽钢连接前须制作成弧型墙体要求的相应
47、弧度，连接时要确保连接扣件的紧固。5.6 墙体模板的安装、拆除l 施工准备：A墙模施工放线；B墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；D墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；E复核模板控制线、砂浆找平层l 墙模安装：A 根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B 将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E 检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。l 墙模拆除：A当同条件
48、混凝土试块强度达到 3.0MPa 之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.7 柱模板的安装、拆除l 施工准备：A柱模施工放线。B柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查。E涂刷脱模剂。F复核模板控制线、砂浆找平层。l 墙模安装：A
49、. 据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B. 调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。C调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。D将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。l 墙模拆除：A当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；C调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。D将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.8 吊装与运输模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板
