1、河 北 省 安 装 工 程 公 司 企 业 标 准燃 气 管 道 安 装 工 艺 规 程QJ/JA03-02.03-20061.适用范围1.1 本工艺规程适用于城镇燃气设计压力不大于 4.0Mpa 的新建、改建和扩建输配工程的钢质管道预制和安装施工。1.2 热 力 管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。1.3 本工艺适用于铸铁管和碳钢管燃气管道的敷设与安装。2. 引用文件CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范 G
2、B50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 QG/JA04.01-2006 技术管理标准 3.施工准备3.1 施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、职业安全健康和环境措施并向作业人员进行了交底。具体执行公司技术管理标准。3.2 施工工种和人员满足工程需要。3.3 施工机械已到现场且运转状态良好。3.4 办理相关施工许可证，完成四通一平施工暂设工作。4 机具设备测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒
3、链、卷扬机、千斤顶等。焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。组对机具：管道内对口器、外对口器等。检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。5.操作工艺5.1 施工程序交 桩 测量、放 线 管沟开挖防腐管进场布 管 弯管预制组装对口 焊 接 焊缝探伤 焊缝返修 防腐补口补伤 防腐检查管道敷设 附属工程管沟回填 电火花检漏管道吹扫分段试压 管口返修 死口连头严密性试验 竣工验收5.2 土方工程5.2.1 交桩土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩， 应经过 复核后方可使用，并应定期校核。5.2.2 测量、放线5.2.2.1 应根据建设
4、或设计单位提供的平面控制网和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。5.2.2.2 测量控制点精度，不应低于图根级。5.2.2.3 管线中线桩和控制点应设置于线路施工范围之外。5.2.2.4 当新旧管线相接时，应先测旧管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，并于旧管顺接。5.2.2.5 管线定位应按给定的坐标数据测定点位。先测控制点、线位置，再按给定值测定管线点位。5.2.2.6 直线段上中线桩位间距一般为 50m，根据地形条件，可适当加桩。5.2.2.7 转角点应在永久建筑物上标志点位，控制点坐标应作出记录。5.2.2.8 水准测量精度应符合规定：附合水准
5、线路闭合差应为30 （mm）（L 为附合线路长度，km）。L设计另有要求时，按设计要求。5.2.2.9 在管线起点、终点、固定支架及地下穿越部位附近，应留临时水准点，沿线临时水准点间距不宜大于 300m，标志应明显、稳固。5.2.3 管沟开挖5.2.3.1 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置护栏，并应设置明显的警示标志。在施工道路沿线应设置夜间警示灯。5.2.3.2 混凝土路面和沥青路面开挖应使用切割机切割。5.2.3.3 当确认地下无障碍并征得建 设单位同意后，宜采用机械开槽；当地下有障碍或情况不明时，应采用人工开槽。采用机械开槽或有地下水时，槽底预留不应小于 0.15m；采用人工开
6、槽且无地下水时，槽底预留宜为 0.05-0.10m。局部超挖应回填压实，接近天然土密度。槽底无地下水时，超挖0.15m 以内用原土回填；超挖 0.15m 及以上用石灰土处理。当槽底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂石回填。5.2.2.4 沟底宽度和工作坑尺寸，根据现场和敷设方法确定。5.2.2.5 应根据土壤情况并按规范要求进行放坡；当不能满足规范要求时，沟壁应采用支撑加固。5.2.2.6 沟边临时堆土位置和高度不得影响边坡稳定和管道安装。5.2.2.7 当开挖难度较大时，应编制安全施工技术措施，并向施工人员进行安全技术交底。5.3 布管5.3.1 根据管线图，在管沟边进行布管，以
7、便在地面进行管道预制。5.3.2 布管时， 应采用吊车，使用柔性的尼 龙吊带，且不得损伤管口及防腐层。严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。5.3.3 管材、设备应平放在地面，并用软质材料支撑。对易滚管道应进行侧支撑，不得以墙、其他设备做侧支撑体。5.3.4 对于钢管管口直径误差较大的，应在布管前测量管口周长，按周长选配管后再行布管。相邻两管口周长误差不得超过壁厚的 60%且不大于 5mm。5.3.5 对于个别地段按管沟 测量结果预制的钢管段，要注意前后管口方向性，按方向和管号对号入座，直接布管在管沟外。5.4 组对5.4.1 检查钢管材质、壁厚、防腐种类及等级等，准确无误时再组装。5.4.2 先将管子吊
8、起来成倾斜状，倒出管内一切脏物及杂物，如倒不干净则用清管器清除。5.4.3 断管及坡口加工：管道的切割及坡口加工宜采用坡口机、砂轮机，当采用气割加工时，必须除去坡口表面氧化皮，并进行打磨；管口不平度和垂直误差超标的也要修好。机制坡口的内毛边要清除掉，管端内焊道高出管内壁的部分要用砂轮机磨平；管端内外20mm 内的锈迹要清除干 净，并确保干燥。坡口型式按焊接工艺卡执行。5.4.4 对口前先查看卷管纵向焊缝是否错开（应100mm），而且纵向焊缝不要放在底部，达不到此要求的则转管。5.4.5 点焊：采用正式焊 接时的焊接工艺点焊，一般采用氩弧焊打底工艺。对口间隙按规范要求执行。5.4.6 管道组对长
9、度应根据管径、吊装能力等情况确定，一般 2-3 根组对成一段。5.5 焊接5.5.1 管口对口检查合格后，应先点焊定位。为保证焊接质量一般采用氩弧焊打底工艺。管口定位焊时应与正式焊接工艺相同。5.5.2 所用焊材性能应与焊接工艺评定一致。5.5.3 焊接时，应严格按焊接工艺评定或焊接工艺卡执行，为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。5.5.4 所用焊条、焊剂必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条、焊剂应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。5.5.5 在焊缝附近明显点，打上施 焊焊工的钢印代号，并做好焊接记录。5.6 无损检测5.6.1 管道焊缝的
10、无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的 15%。5.6.2 对于穿越铁路、公路、河流、 桥梁有轨电车、及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线探伤。5.6.3 设计要求 100%探伤的焊缝，射线探伤 不得低于 GB1205 中的级质量要求，超声检验不得低于 GB11345 中的级质量要求；抽检的焊缝，射线探伤不得低于 GB1205 中的级质量要求，超声检验不得低于 GB11345 中的级质量要求。 5.6.4 抽查的焊缝中不合格者，则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。5.6.5 进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原
11、规定方法进行探伤。5.6.6 同一焊缝的返修次数不应超过两次。5.7 管道敷设5.7.1 管道下沟前必须对防腐层进行 100%外观检查，不合格必 须补口防腐。5.7.2 燃气管道应按设计要求控制平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施间距应符合 GB50028 的规定。5.7.3 管道下沟前应清除沟内杂物，积水应抽净。5.7.4 管道下沟应使用吊装机具，严禁抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。5.7.5 吊装点间距不应大于 8m ，吊管最大长度不宜大于 36m。5.7.6 管道敷设应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。5.7.7 管道环缝间距不应小于管道公称直径，且不得小于
12、150mm。5.7.8 管道对口前应清除内部杂物。下班时管端也要用管帽临时封堵，防止脏物和小动物进入。5.7.9 当管道纵断、水平位置折角大于 22.5时，必须采用弯头。5.8 回填5.8.1 管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。5.8.2 回填前管道应进行 100%电火花检漏，回填后必 须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理。5.8.3 不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。5.8.4 回填土应分层压实，每层厚度宜为 0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上 0.5m 内
13、的回填土必须采用人工压实；管顶 0.5m 以上的可回填土采用小型机械压实，每层厚度宜为 0.25-0.4m。5.8.5 回填土压实后，应分层检查密实度，并作好回填记录。5.9 管道吹扫5.9.1 管道安装完毕后应依次进行吹扫。5.9.2 管道吹扫前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。5.9.3 管道吹扫按下列要求进行：公称直径小于 100mm 或长度小于 100m 的钢质管道，可采用气体（压缩空气）吹扫。公称直径大于或等于 100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。5.9.4 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、 过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安
14、装复位。5.9.5 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。5.9.6 吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于 0.3Mpa。5.9.7 气体吹扫应符合：5.9.7.1 气体吹扫流速不宜小于 20m/s。5.9.7.2 吹扫口与地面夹角应在 30-45之间，吹扫口直径应符合表 1：表 1 吹扫口直径（mm ）末端管径 DN DN150 150DN300 DN300吹扫口公称直径 与管径相同 150 2505.9.7.3 吹扫管段长度不宜超过 500m ；当管段长度在 200m 以上时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫。5.9.7.4 当目测排气无烟尘
15、时，应在排气口设置白布或白漆木靶检验，5min 内靶上无铁锈、尘 土等杂物为合格。5.9.8 清管球清扫应符合：5.9.8.1 管径相同，不同管径应断开分别清扫。5.9.8.2 对影响清管球通过的管件、设施，应采取必要措施。5.9.8.3 清管球清扫完成后，按 5.8.7.4 进行检验，不合格可采用气体再清扫至合格。5.10 强度试验5.10.1 燃气管道安装完并吹扫后，均应进行强度试验。5.10.2 强度试验前，试验方案应批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。5.10.3 管道应分段进行压力试验，最大长度宜为表 2：表 2 管道试压分段最大长度设计压力 PN（MPa） 最大
16、 长度（m）PN0.4 10000.4PN1.6 50001.6PN4.0 100005.10.4 试验用压力计和温度记录仪表均不能少于两块，并分别安装于管道两端。5.10.5 压力计量程应为试验压力的 1.5-2 倍，精度不得底于 1.5 级。5.10.6 强度试验压力和介质应符合表 3：表 3 强度试验压力和介质管道类型 设计压力PN（MPa） 试验介质 试验压力（ MPa）PN0.8 清洁水 1.5PN钢管PN0.8 压缩空气 1.5PN 且 0.45.10.7水压试验时，试验管段任何位置环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应 核算管道及支架强度，必要时应临
17、时加固。试压宜在5以上进行，否则应采取防冻措施。5.10.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，先升至试验压力的 50%,进行初检，如无泄漏、异常， 继续升至试验压力，然后 稳压 1h 后，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。5.10.9 水压试验合格后，应及时放净管中水，并按 5.9 节的要求进行吹扫。5.10.10 经分段试压合格的管段相互连接焊缝，经射线照相检验合格后，可不进行强度试验。5.11 严密性试验5.11.1 严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。5.11.2 严密性试验宜采用空气，试验压力满足：设计压力小于 5kPa 时，试验压力为 20kPa；设计压力大于
18、或等于5kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不得小于 0.1kPa。5.11.3 压力计应在校验期内，压力计量程应为试验压力的 1.5-2 倍，压力计的选择要求应满足表 4：表 4 压力计的选择要求量程（MPa） 精度等级 最小表盘直径 （mm） 最小分格值 （MPa）0-0.1 0.4 150 0.00050-1.0 0.4 150 0.0050-1.6 0.4 150 0.010-2.5 0.25 200 0.010-4.0 0.25 200 0.010-6.0 0.16 250 0.010-10 0.16 250 0.025.11.4 试压时的升压速度不宜过快。对设计压力
19、大于 0.8 Mpa 的管道试压，压力缓慢上升至 30%-60%试验压力时 ，应分别停止升压， 稳压30min，并检查 系统有无异常情况，无 继续升压。升至 试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。5.11.5 严密性试验稳压时间为 24h。每小 时记录不应少于一次，当修正压力降 P小于 133 Mpa 为合格。P= （H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中 P- 修正压力值；H1、H2-试验 开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2-试验 开始和结 束时的气压计读数（Pa）；t1、t2-试验开始和结束时的管内介质温度（）；5.11.6 所有未参加严密性试验的设
20、备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用（肥皂水等）发泡剂检查，不漏为合格。6 质量标准CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GBJ2011983土方爆破工程施工及验收规范CJJ81999 城市测 量规范7 施工及安全注意事项7.1 管沟开挖按要求放边坡，必要时要加支撑或锚杆。7.2 吊管机和吊车的作业前进方向，要避开电力通讯线等障碍，确保安全作业距离。7.3 吊管机
21、和吊车作业过程中，管上、管下、管子移动前方均不得有人，严禁闲杂人员进入吊装现场。7.4 六级以上风天及雷雨天禁止起重吊装作业，一般风雨天作业必须使用防风防雨棚。7.5 在管沟边行走时不要将土石踢入管沟内，以免伤人或损伤防腐层等。8 工程防护8.1 中断施工时，管口必须做临时性封闭。再继续施工时，仍要检查管内有无杂物，确认无误后方可继续施工。8.2 保温管道施工时，应注意保护保温层，严禁踩踏，吊装时应采取必要的措施，不得将绳索直接拴在保温层上。8.3 法兰密封面、高压管端螺纹应有防锈、防碰撞措施。8.4 管廊上的管线之间距离，要满足保温要求，管线之间保持平行。8.5 吊装较长管段时，要采取加固措
22、施。8.6 搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装 时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。8.7 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。9.质量记录9.1 图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；9.2 开工报告、压力管道安装告知书、工程监检报告、工程竣工报告等。9.3 材料、设备、 仪表等的出厂合格证明、材质证、检验报告。9.4 隐蔽工程验收记录；9.5 焊材烘干记录、焊接工艺卡、焊接记录、焊缝外观检查记录和无损探伤检查记录；9.6 阀门试压记录；9.7 测量记录；9.8 沟槽及回填合格记录；9.9 防腐绝缘合格记录；9.10 管道吹扫合格记录；9.11 强度和严密性试验合格记录；9.12 设备安装合格记录；9.13 储配、调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；9.14 电气、仪表安装测试合格记录；9.15 施工中受检的其他合格记录。9.16 竣工图纸。9.17 执行公司技术基础标准 QJ/JA01-4 中的有关规定。
