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不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表0.doc

上传人:kpmy5893 文档编号:9195230 上传时间:2019-07-29 格式:DOC 页数:6 大小:120KB
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资源描述

1、焊接工艺指导书单位名称 *有限公司 焊接工艺指导书编号 ZWs* 焊接工艺评定报告编号 PWs* 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:标准号 GB/T3280-92 炉号 * 批号 * 钢号 0Cr18Ni9 与标准号 GB/T3280-92 炉号 * 批号 * 钢号 0Cr18Ni9 相焊厚度范围:母材:对接焊缝 2.43.3mm 角焊缝 2.4-3.3mm 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 460mm;壁厚:2.4-3.3mm 角焊缝 2.4-3.3mm 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 3.3mm

2、角焊缝 3.3mm 附:材料质量证明书焊接材料焊材类别 焊丝焊材标准 YB/T 5092-2005填充金属尺寸 1.6mm焊材型号 ER308焊材牌号(钢号) H0Cr21Ni10焊材合格证编号 *附:焊丝质量合格证焊接位置:对接焊缝的位置 水平 焊接方向: / 角焊缝位置: / 焊接方向: / 焊后热处理:温度范围( ) / 保温时间(h) / 预热:预热温度() / 层间温度() / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体:气体种类 混合比 流量(L/ min)保 护 气 氩气 / 6-7 尾部保护气 / / / 背面保护气 氩气 / 7-8 电特性电流种类: 直流 极性: 正接 焊接电流范

3、围(A) * 电弧电压(V): * 填充材料 焊接电流焊道 焊层 焊接方法 牌号 直径 极性 电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)1 手工氩弧焊 H0Cr21Ni10 1.6 正接2 手工氩弧焊 H0Cr21Ni10 1.6 正接钨极类型及直径 铈钨极 2mm 喷嘴直径(mm): 10 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(cm/ min): 手工均匀送丝 技术措施:摆动焊或不摆动焊: / 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 焊前清理油污 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工件距离(mm) / 锤击: / 编制日

4、期审核 日期 批准日期焊接工艺评定报告单位名称 *公司 焊接工艺评定报告编号 PWs* 焊接工艺指导书编号 ZWs* 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)焊后热处理:热处理温度(): / 保温时间(h): / 母材:材料标准: GB/T3280-1992 钢 号: 0Cr18Ni9 炉号: * 批号: * 厚度: 3mm 直径: / 其他: / 保护气体:气体种类 混合比 流量(L/min)保护气 氩气 / 6-7 尾部保护气 背面保护气 氩气 / 7-8 填充金属:焊材标准: YB/T 5092-2

5、005 焊材牌号: H0Cr21Ni10 焊材规格: 1.6mm 焊缝金属厚度: 3mm 焊材证明书编号:* 电特性:电流种类: 直流 极性: 正接 钨极尺寸: 2mm 焊接电流(A):* 电弧电压(V): * 其他: / 焊接位置:对接焊缝位置:水平 方向:(向上、向下)角焊缝位置: / 方向:(向上、向下)预热:预热温度(): / 层间温度(): / 其他: / 技术措施:焊接速度(cm/min): 10-12 摆动或不摆动: / 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊或单丝焊: 单丝焊 其他: / 拉伸试验 试验报告编号:* 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (m

6、m) 横截面积 (mm 2) 断裂载荷 (KN) 抗拉强度 (Mpa) 断裂部位 和特征1-1# 25 3 75 / * 母材1-2# 25 3 75 / * 焊缝弯曲试验 试验报告编号:* 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 () 试验结果2-1# 面弯 3 12 180 合格2-2# 面弯 3 12 180 合格3-1# 背弯 3 12 180 合格3-2# 背弯 3 12 180 合格冲击试验 试验报告编号: 试样编号 试样尺寸 (mm) 缺口类型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功 (J) 备注金相检验宏观金相: 合格 ;微观金相: 合格 注:在焊缝整个横

7、截面上按 GB/T226 宏观金相检验(10) ;按 GB/T13298 进行微观金相检验(200)无损检验RT: 100% I 级 ,无裂纹 UT: / MT: / PT: / 晶间腐蚀试验: 无晶间腐蚀倾向 熔敷金属 铁素体含量测定 铁素体含量: 12% 注:根据 Q-CNPE.J103.40-2009 破坏性检验技术条件规定,按 belong 图测定铁素体含量。熔敷金属化学分析(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb附加说明:结论:Q-CNPE.J103.14-2009 奥氏体不锈钢焊接工艺评定 、 Q-CNPE.J103.40-2009 破坏性检验技术条件规定焊接试件、测定性能,确认试验记录正确评定结果: 合格 焊工姓名 焊工代号 施焊日期编制日期 审核日期批准日期第三方检验焊 接 工 艺 评 定评定报告编号: PWs* 指 导 书 编 号 : ZWs* 编 制: 审 核: 批 准: *公司

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