1、间歇式减量机减量间歇式减量机是改进的减量缸。一台减量机相当于两台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残碱的利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98，但仍然低于染缸减量的 125。由于加工量的提高和液碱的有效利用，总体减量效率还是比较高的。间歇式减量机一经出现便受到广大染厂的欢迎。减量温度虽低于染缸减量机的温度，但确有利于随时控制织物的手感。按照液碱加入量的多少，还可以把一次减量分为轻减量和重减量。通常情况下，加入的液碱占织物重量的 10%以下，被称作轻减量；若加入 15%以上的液碱，则称作重减量。客户留下的碱量手感小样的面积要足够大。减量班长在取得客户减量手感小样以后，
2、要把小样分成三份。一份作手感小样，另外两份备用。经过长时间的用力揉捏，小样留样的手感会逐渐变软，不宜再做标准手感留样。此时取出备用手感留样，对准确判断减量织物的手感至关重要。一般情况下，减量率每增加 1%，织物的强力就下降 2%。如果一些适合做下机面料的轻薄织物，其减量率为 25%，那么其强力损伤有可能大于 50%。这是很危险的。严格控制减量工艺是控制减量率的前提。减量率大于 20%以后，织物的强力损伤加大。间歇式减量机减量时，初始加入的液碱的数量一般为 300kg。续加量一般为初始量的三分之一左右（100kg）。减量以后，染色之前的水洗十分重要。去除减量织物表面的涤纶粉末，是减少色花的前提。合理地保持织物表面的 pH 值，是保证颜色准确性的基础。减量织物或前处理较重的浅色彩色织物，在染色结束以后出缸之前的水洗至关重要。出缸前最好加一道酸洗。合理制定减量工艺，合理选择减量设备，是保证涤纶机织物减量手感的基础。严格控制关键工序的操作，是保证产品质量的关键。预缩工序、减量工序采用程序集中控制，可以进一步稳定涤纶机织物减量产品质量。附：机缸碱减量工艺液碱(30%)：1015g/L， 工艺条件：100x40min
