1、*病房楼洁净手术部装饰及设备安装工程施工方案施工方案编制：2007年 08月 10日目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工准备 2第四章 设备材料验收、运输、保管 2第五章 主要施工工艺 3第一节 装饰工程 .3第二节 设备安装 11第三节 空调系统 13第四节 电气工程 16第五节 管道安装 17第六节 医用气体工程 20第七节系统试运转及调试 21 第六章 工期、质量、安全及文明施工保证措施 .23第一节 工期保证措施 23第二节 质量保证措施 23第三节 安全保证措施 25第四节 文明施工保证措施 26第七章 劳动力需用量计划 .27第八章 主要机具一览表 .27第九
2、章 项目组织机构图 .29第十章 质量管理网络图 .30第十一章 安全管理网络图 .311第一章 编制依据遵照现行国家有关标准：医院洁净手术部建筑技术规范 GB503332002综合医院建筑设计规范 JGC4988建筑内部装修设计防火规范 GB5022295通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002洁净室施工及验收规范 GBJ7190采暖通风与空气调节设计规范 GB500192003民用建筑电气设计规范 JGJ/T1692智能建筑设计规范 GB502001医用中心吸引系统通用技术条件 YY/T018694医用中心供氧系统通用技术条件 YY/T018794第二章 工程概况1. 工程名
3、称：2. 工程地点：3. 主要工程内容：电气照明、动力系统；控制系统；呼叫系统；全景摄像系统；背景音乐系统；手术室内的医疗器具、围护装饰壁板、顶棚；手术部的净化空调系统等。 4.合同工期：160 个工作日5. 工程概况：1.1 洁净手术部位于新建大楼的三层，建筑面积为 2480m2、其空调机房设在四层设备层。手术部共设 100级手术室 3间；10000 级手术室 14间，其中铅屏蔽手术室 2间、正负压切换手术室 1间、及洁净走道、清洁走道及相应辅房。1.2 手术室的气流组织形式为上送下回，手术区集中布置层流送风单元，墙2角下部设置回风口；洁净走道、清洁走道和辅房均采用顶棚均布高效送风口，顶棚集
4、中设置回风口的气流组织形式。净化区域采用顶棚均布高效送风口，顶棚集中布置回风口的上送上回的气流组织形式。回风管上设温、湿度传感器，由此控制回水管上的电动调节阀的开度，自动调节水量；各系统高、中效过滤器均装有压差报警装置，当过滤器压差到达设定值时，报警提示更换；系统运行故障报警。1.3 手术部照明、动力负荷为一级负荷，双路电源接入，百级手术室设置UPS电源，经切换后的电源送至各个分电箱的上桩头。供电采用为 TN-S三相五线制，采用共用接地方式。在手术室辅予等电位接地措施，以便提高可靠性和安全性。第三章 施工准备施工准备工作是施工管理的重要内容，开工前必须要有合理的施工准备期，以满足工程开工所必需
5、的条件，使工程开工后，能实现连续施工。施工准备主要包括如下工作内容1 充分做好施工技术、物资、劳动组织和现场各项准备工作。2 建立健全现场的组织机构，组织专业技术人员认真熟悉图纸和技术资料，组织项目相关施工人员进行图纸会审，充分掌握和了解设计意图，确保与土建及相关专业施工紧密配合。3 组织技术人员编制作业指导书和施工方案，对所有施工人员进行技术和安全交底。4 对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并合理安排，以确保施工的顺利进行。5 会同业主进行场地验收。第四章 设备材料验收、运输、保管31 所有设备材料必须有制造厂的材质合格证明, 其技术
6、指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。设备材料到货后，按照设备材料清单、产品合格证认真核实规格、型号、数量以及外观质量，并填写设备材料验收单。2 在运输过程中不得损伤设备、附件和材料，亦不得使用不合格的设备材料。3 存放设备材料的库房必须干燥、清洁、无腐蚀。存放设备材料时要根据施工计划安排顺序存放，便于施工。材料的堆放必须整齐清楚。4 存放设备材料的库房必须配备必要的消防器具。5 设备部件的吊装必须符合起重施工技术规范的要求。第五章 主要施工工艺第一节 装饰工程1 施工顺序划线 无影灯架及吊塔底座支架安装 层流箱安装 墙体龙骨安装 吊顶龙骨安装 门框（三面框）安装 医疗器具安装 墙面石膏板
7、安装 墙面装饰板安装 顶棚石膏板安装 顶棚装饰板安装 地板施工 填缝 无影灯及吊塔安装 清扫 高效过滤器安装 调试 试运行 交付2 施工前应进行如下检查2.1 地面标高为 FL-5mm，不平整度误差在2mm 内(4m 2内)。2.2 确认空调设备开口尺寸、位置是否同图纸相符。2.3 确认基准墨线。3 墨线的施工3.1 弹线前，必须清扫、平整地面。3.2 根据施工图确定基准墨线，弹出垂直基准线。用勾 3股 4玄 5的定理进行确认，要求绝对无误差。3.3 定位中心线有四根时，要确认是 X1和 X2、Y1 和 Y2的间距。43.4 其次，在手术室内部近处 X2、Y1 决定基准，确认是否为直角。3.5
8、 根据图纸，弹出内装修墨线，向外退出 18mm弹出沿地龙骨墨线。(墙板使用佳秀板)3.6 手术室要求对角线误差小于 2mm。如有误差，要会同现场项目经理予以修正。 3.7 划出无影灯、层流箱、灯带、器具等线，并用水笔写明。3.8 墨线划完，要确认四周尺寸和对角尺寸、内壁有效尺寸、器具有否准确埋入等，标明房间号。3.9 使用垂线将已划完的墨线反映到顶棚上。墙体龙骨线、无影灯中心线、层流箱安装线、气体吊塔中心线、照明灯具开口线。误差小于2mm。3.10 完成测量报告。4 无影灯气体架台的安装4.1 确认吊架中心墨线的位置是否正确。4.2 确认预埋件是否安装到位。4.3 用垂线使吊架垂直固定。4.4
9、 每个螺杆必须用双螺帽拧紧。4.5 用 10 以上吊杆或 5#角铁分四面斜拉吊架。4.6 用兰花螺杆收紧吊杆，并保证吊架水平垂直。4.7 检查吊架高度是否在正确范围内。4.8 用大于无影灯或吊塔重量 2倍的重物，作负荷试验 24小时(并做好记录)。5 层流箱安装5.1 根据图纸要求组合分体的层流箱，并在接缝处用防霉硅胶处理。5.2 根据地上墨线和用 10 的吊杆水平吊到 FL+2993(吊顶高为+3.00m 时)，要求水平度1mm。55.3 在四角部分成 45度左右，用吊杆加固，当吊杆长度大于 1200mm，所有垂直吊杆要求相连加固。5.4 清洁箱内保温材料，将所有吊杆头用硅胶密封，保证层流箱
10、的气密性。5.5 装上网板和无影灯的安装板，最后将所有风口用塑料布密封。6 墙体方管龙骨安装6.1 竖向固定龙骨安装(测量竖向墙体方管法)6.1.1将水平仪器于房内中央 FL+1100左右进行调整，在门附近 FL+1000(主墨线)确定出的基准。6.1.2以测点的水平墨线为基准找出整个水平(绝对不能使用其它位置的水平墨线)。6.1.3在安装门框时，用测点水平墨线加以确认。6.1.4用水平仪求取标定 FL+1000和测点水平墨线的偏差。6.1.5用水平仪对准竖向龙骨上记下的水平线，测量垂直于沿地龙骨的实际水平高度并记录在该龙骨上。6.1.6将竖向固定龙骨的实际水平高度与标定点的相差相比较，确定应
11、该切去部分的尺寸。 6.1.7同样，测量所有竖向固定龙骨，下端需剪切的尺寸。6.1.8对多余竖向固定龙骨的尺寸用高速切割机切去。6.1.9一个竖向龙骨切好，即复位，用水平仪确认是否有错。(注：不能用水管来测量水平)6.2 沿地龙骨的安装6.2.1根据龙骨墨线，确定沿地方管走向及竖向固定龙骨位置。确认此时沿地龙骨的尺寸。6.2.2压住端部用冲击钻将地面混凝土打 8.5 的洞，将膨胀螺杆(M870)送入，并将螺杆埋入敲打，然后固定沿地龙骨。膨胀螺杆间距从 100-900mm。66.2.3如果地面不平，设备配管有障碍，应会同现场监督员予以处理。6.3 手术室墙体外框方管安装6.3.1将基本方管龙骨临
12、时固定,将膨胀螺丝打入壁中,将可调螺栓切成适当长度和花兰螺母组装一起，焊于壁上之后再焊接在方管龙骨上。高度从方管龙骨上端，将方管龙骨和花兰螺丝成直角固定(花兰螺丝要水平)。6.3.2将 2根基准方管龙骨临时固定后连接框架,对齐方管龙骨面加以焊接固定,用垂线确认二个方向垂直度,即调节拉线螺丝。6.3.3依次将中间的方管龙骨安装，所有连接处使用 5#角铁固定。6.3.4将以上各面同样进行。6.3.5墙体龙骨顶端与楼板固定，间距小于 1200mm，并保持同一角度(或以根据现场情况向内或向外)。6.3.6在焊接处进行防锈处理。6.3.7门框的龙骨必须用方管龙骨，从地面至顶固定。6.4 手术室墙体横向方
13、管安装6.4.1将埋入器具上下角钢(构架边缘)预先固定在立柱上再焊于立柱上，并且要注意器具及框格上部边缘要呈口 50301.2。6.4.2所有横向龙骨与立柱面向后 1mm连接。6.4.3用角铁和立柱焊接。6.4.4在焊接进行处防锈处理。6.5 拐角面方管安装6.5.1拐角面的龙骨在平面调整和加强后与其它面用方管连接。6.5.2在焊接进行处防锈处理。7 墙体 75型轻钢龙骨安装7.1 墙体定位7.1.1按照设计，在地坪及天花上弹线，标出上下 U龙骨的位置。77.1.2在墙体位置上弹线，标出门窗洞的位置。7.2 龙骨安装7.2.1分别在天花和地坪上固定上下 U龙骨。可采用膨胀螺栓、射钉等锚固件，两
14、个相邻固定点间距不大于 600mm。7.2.2 C龙骨长度一般比隔墙净高短 5mm，将 C龙骨卡入上下 U龙骨时，开口方向保持一致，上下不要倒置，以保证 C龙骨开孔在同一水平面上。7.2.3 C龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上，龙骨间距为 400mm。7.2.4 用线锤校正 C龙骨垂直度。7.2.5 U龙骨和 C龙骨之间不宜完全固定，在石膏板安装时可适当微调，以适应石膏板尺寸的允许公差。7.2.6先安装一侧石膏板。7.2.7隔墙内管线安装验收完毕后，在安装另一侧石膏板。7.3 门窗开洞制作7.3.1沿地 U龙骨在门洞位置断开。7.3.2在门、窗洞两侧位置竖立附加 C龙骨，C 龙骨开口背向门、窗洞
15、，C 龙骨内侧竖向嵌入 50*50方钢龙骨，上下用 5#角铁贯穿膨胀螺杆(M870)焊接固定，C龙骨与 50*50方钢龙骨用镀锌拉铆钉固定，间距不大于 300mm。7.3.3在门、窗洞上口用 U龙骨收头，在其与上 U龙骨间插入 C龙骨，并在 C龙骨内侧竖向嵌入 50*50方钢龙骨，两侧与竖向方钢龙骨连接处用 5#角铁焊接，焊接处竖向 C龙骨断开，洞口上方钢龙骨以小于 400mm间距的竖向方钢龙骨直接固定在上方砼楼板或砼梁上，并用 5#角铁贯穿膨胀螺杆(M870)焊接固定。7.3.4窗洞下口处理同 7.3.3。8 吊顶龙骨的安装8.1 基准水平划墨线。(按 FL-1000决定天棚高度)88.2
16、吊杆螺丝间距一般应在 900mm以内，当和通道等其它机器设备有关时，在避开机器处打上膨胀螺栓。在吊杆螺丝下大于 900mm时，必须在下垂螺杆上，焊上加强筋。8.3 主龙骨安装在大吊的挂钩上。8.4 安装覆面龙骨：将覆面龙骨(副龙)和主承载龙骨(主龙)成直角用凤爪固定，其间距一般不应大于 400mm。8.5 在主龙骨与覆面龙骨扣紧后，其水平应与预先所弹出的吊顶水平线接合，如有不符，则调整吊杆螺母，水平调好后，完全紧固挂钩的螺母。8.6 所有主龙骨端部必须有吊杆，最大不得超过 100mm。8.7 所有开口处必须由副龙骨加强，装饰板完成口与副龙骨间距不得大于5mm。8.8 吊顶龙骨与送风口的四周必须
17、有 35mm 间隙。8.9 点检口的安装龙骨必须是主龙骨或用40 角钢与主龙骨连接后安装。9 门框、三面框架安装9.1 根据施工图确认门的墨线(完成面)中心线是否垂直并与室内外一致。9.2 组装门框、三面框架的安装尺寸以中心墨线为基准计算安装位置。9.3 门框、三面框弹 FL+1000墨线，用水平仪调整高度，用 F夹子等调整并固定。9.4 确定位置后，用钢筋等临时连接后，依次焊接加固。9.5 门要确认在开闭安装前开启动作有无障碍。10 医疗器具安装10.1 器械柜、观察窗等。10.1.1 剥掉埋入部分保护膜，取掉面板，根据施工图按入开口部位。10.1.2 将本体下部插入衬垫，以框架为基准来调整
18、水平。910.1.3 对本体内侧竖向固定龙骨(50301.2)用不锈钢螺丝(M53050)紧固。器械框等预先下部开孔的器具，用其下孔螺母锁住。10.1.4 外露的器具必须进行临时保护。10.1.5 搁板、门等安装前应先清洁本体内部。10.1.6 焊接处涂防锈漆。11 墙体石膏板的安装11.1 板用沉头螺钉固定于紧向龙骨、螺丝间隔周边部为 200mm以内，中央部300mm以内，石膏板应平整，沉头螺钉不应突出板面,完成后用腻子批平。11.2 板与板的连接，要注意不应有缝隙，连接处不要和装饰面板的接缝处于相同位置，所有接缝如为斜面时要用接缝纸处理并批平。11.3 所有接缝批平后，全部涂上清漆(封底漆
19、)。12 墙体装饰板的安装12.1 按施工图，在已固定好的墙体龙骨上弹出基准墨线，要注意接缝宽(一般为 6mm)。12.2 为了保证缝宽一致性，应使用相同尺寸的木条塞入缝中，其它施工要求同顶棚装饰板安装要求。 13 顶棚石膏板的安装13.1 用 4 沉头自攻螺钉固定于吊顶覆面龙骨。螺丝间距，周围部为 150mm一档，中央部为 200mm一档，紧固后保证螺丝头不从板面露出，完成后用腻子批平。13.2 板与板的连接，连接缝应与外贴面板接缝错开，所有接缝如为斜面要用接缝纸处理并批平。13.3 封底漆。14 顶棚装饰板的安装14.1 按施工图，在已固定好的吊顶板上弹出基准墨线，要注意接缝宽。1014.
20、2 根据分配墨线，切割贴面，切断面的正面用油石打磨成 451mm。14.3 在贴吊顶装饰板时，使用专用粘结剂(兰蒙)。粘结前要清理装饰板和已固定的吊顶石膏板。在装饰板粘结面上粘结剂要涂均匀呈线状(波状)。经510min（以手感不粘为准），将其装饰板粘贴在已固定的吊顶石膏板上，用力压紧。14.4 为了保证缝宽一致性，应使用相同尺寸的木条塞入缝中。14.5 清理逢中的胶水。15 地面工程施工15.1 施工前进行地坪表面处理，必须除去松动的灰(砂)、浮土、油渍等杂物；15.2 若地坪表面有凸凹不平处，应修补平整；15.3 直角处用专用水泥作 R20处理。15.4 施工场地应保持干净，严禁烟火，配制好
21、的原料应在 6h内使用完毕，施工期应尽量避免阴雨潮湿天气。16 密封胶施工16.1 对连接表面要先清扫后涂界面剂。16.2 支撑材料的装填要保持材料深度一定，若将支撑材料边拉边装填，会使顶部产生缝隙，故需注意。（不得大于 5mm）16.3 贴上刮胶纸，使接缝材料不附着接缝周围。16.4 使用打胶枪将密封胶充填，用刮刀平滑地加工。16.5 对接缝施工，原则上从接缝交叉部或角落部开始，要不产生缝隙、漏充、气泡，各角落要充填饱满。16.6 在纵向接缝加工时，不要数次刮平，而是一次性从天棚到框架加工。16.7 接缝处要细致加工。16.8 到了加工完毕应迅速揭去刮胶纸。此时，注意接缝材料不要溅到壁上及地
22、上，弄污之处应立即揩去。1117 高效过滤器安装工事17.1 清扫层流的内壁。17.2 检查是否有漏风源，若有要及时用专用硅胶密封。17.3 根据图纸安装高效过滤器，注意中间的过滤纸不能接触。17.4 压板螺丝的松紧根据过滤器的密封条被压大于 1mm，确保无漏风。17.5 网板安装，注意网孔的方向要一致，网板之间的间距要保持一致。18 清扫18.1 墙壁表面要擦去污迹，用修补液修理轻微伤痕。18.2 涂料和粘结剂的污迹不可用刮刀刮，只能稀释剂等有机溶剂擦去。18.3 对不锈钢器具18.3.1 揭去保护贴膜。18.3.2 有污迹处，用白粉，稀释剂等，或用抹布拭去。18.3.3 有伤痕时，沿着伤痕
23、纹络研磨。18.3.4 用吸尘器吸去器具中的灰尘。第二节 设备安装1 施工工艺流程基础验收 开箱检查 就位 粗平 地脚螺栓灌浆 精平 二次灌浆 试运转2 基础验收2.1 基础移交必须办理中间交工手续，并应有测量记录，应明显标出基础标高、基准线及纵、横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线、沉降观测。2.2 基础验收应进行外观检查，并应对基础位置及尺寸按设计施工图进行复测，其允许偏差应符合下表的规定混凝土基础的允许偏差项目名称 允许偏差(mm)12基础坐标位置(纵横轴线) 20基础各不同平面的标高 020外形尺寸基础上平面凸台上平面凹穴202020基础上平面的水平度每米全长510竖向偏差每米全长520
24、预埋地脚螺栓标高中心距0202预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度10020102.3 二次灌浆处的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于 10mm；麻点密度 35 点/100cm 2；表面不得有油污和疏松层。二次灌浆混凝土等级应高于原基础混凝土一个等级。灌浆层必须固捣实，养护良好。2.4 地脚螺栓预留孔内积水及杂物必须清除干净，并采取防护措施。3 设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。4 设备开箱,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做好记录： 箱号、箱数以及包装情况。 设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。 装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
25、设备是否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。5 设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。6 所有设备安装就位，调整固定后，应设置防水设施，防止施工污染设备和损坏设备表涂层。7 设备安装精平后，方可进行管道连接，管道与设备连接不得强行组对。13第三节 空调系统1 工艺流程：施工准备 镀锌板清洗 风管预制 塑料膜封口 支吊架安装 风管安装 漏光检查 风管保温 风管标识 风口及过滤器安装2 风管制作：2.1 风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板，无氧化层，钢板厚度应符合下表：镀锌钢板厚度(mm)类别 风管长边尺寸 b 中低压系统 高压系统D(b)630 0.6 0.75630D(b)100
26、0 0.75 1.01000D(b)1250 1.0 1.0注：百级房间送回风管按高压系统的规定制作。2.2 用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。2.3 制作风管尽量少拼接，矩形风管底边宽在 900mm以内不应有接缝，900mm以上尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。2.4 风管法兰用螺栓、螺母、铆钉均采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。2.5 风管法兰及螺栓规格应符合下表规定：风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸 b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格D(b)630 253 M6630D(b)1500 303 M81500
27、D(b)2500 404 M8142.6 在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶，风管加固框，加固筋不得在管内。2.7 柔性矩管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做(如光面人造革、软橡胶板等)光面向里。接缝应严密不漏风,其长度一般取 150-300mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。2.8 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。2.9 百级房间的风管法兰铆钉间距送、回风管不应大于 65mm，螺栓孔距不应大于 100mm；其余的风管法兰铆钉间距不应大于 100mm，螺栓孔距不应大于 150mm；法兰四角应
28、设螺钉孔。3 风管安装：3.1 风管及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。施工停顿和完工，应封好端口。3.2 法兰 垫 料 采 用 梯 形 连 接 并 涂 胶 ， 法 兰 均 匀 压 紧 后 衬 垫 宽 度 与 法 兰 一 致 。3.3 柔性短管不准有扭曲变形。3.4 水平安装的风管，水平度偏差每米不应大于 3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装的风管，垂直度偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。3.5 风管支、吊、托架间距应符合：3.5.1水平安装大边长小于 400mm的风管，间距不超过 4m，大于或等于 400mm的风管，间距不超过 3m。3.5
29、.2垂直安装风管间距不超过 4m，但每根立管的固定件不应少于二个。153.5.3当水平悬吊的主、干管长度超过 20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于 1个。3.5.4防火阀应设单独支、吊架。3.6 风管的支、吊、托架不得设置在风口、阀门及检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。3.7 当设计图中未标出测量孔位置时，应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标 T615。3.8 安装调节阀或排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确定合格后再行安装。3.9 止回阀、防火阀安装方向应正确。长边500mm 的风管，防火阀附近应做检查孔。3.10防火阀安装距墙表面
30、不应大于 200mm。3.11防火阀的安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致。3.12风管安装后，先进行外观检查有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封膏封妥，施工时应防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。3.13本工程管道品种众多，管道施工中要与土建密切配合，做 好 予 埋 过 墙 套管 ， 安 装 原 则 先 地 下 后 地 上 ， 先 装 支 吊 架 后 装 管 道 ， 先 大 管 后 小 管 ， 先主 管 后 支 管 。4 高效过滤器安装4.1 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化系统内部如有夹层积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。4.2 高效过滤
31、器和框架之间的密封采用密封垫，密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，垫的厚度为 5mm。严禁在密封垫上刷涂涂料。密封垫的接头采用阶梯形或企口形。164.3 安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于 1mm。4.4 洁净室及净化空调达到清洁后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。5 风管保温：5.1 按设计要求选用保温材料。5.2 风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的 0.8倍；与未端送风装置连接处法兰必须保温。5.3 保温板粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满密实。使拼缝均匀整齐、平整，纵向缝错开。5.
32、4 安装在室外的水管保温层外必须做保护层。第四节 电气工程1 配管1.1 所安装的管口必须刮光，无毛刺，管内无杂屑。1.2 根据现场条件确定配管走向方案设计，避免重复、重叠、交叉等现象，并注意与其他工程协调。1.3 敷设前按设计和实际路径计算每根配线的长度，合理安排，减少接头。1.4 配管应横平竖直1.5 线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用护壁管。1.6 线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：1.6.1无弯曲且超过 30m时。1.6.2超过 20m且有一个弯时。1.6.3超过 12m且有两个弯时。1.6.4超过 8m且有三个弯时。171.6.5大
33、于 4个弯时。1.7 丝扣连接管端长度，不少于接头长度的 1/2，在管接头两端必须焊跨接线。外露丝扣不宜过长。1.8 入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱等时，管口应露出箱面 5mm，采用锁紧螺母固定，丝扣应超出 2-4扣。2 配电箱均采用装饰隔墙内安装，安装高度为底边距地面 1.1m，安装须横平竖直，柜内的配电设备必须排列整齐。3 各配电箱的电源接入采用阻燃绝缘电线穿金属管敷设，各配电箱的电源引出线采用阻燃塑料线穿金属管敷设，至灯具等电器位置采用包塑金属软管接驳。4 灯具开关墙上安装，底边距地 1.3m。5 手术室内插座安装高度底边距地 100mm，附房内插座安装底边距地 300mm，图纸中另有
34、注明者除外。附房及走道插座为 15A单相二、三孔插座。6 手术室设置等电位接地系统。7 供应电源采用 TN-S三相五线制。8 入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口应露出箱面 50mm，采用紧螺母固定，丝扣应超出 2-4扣。第五节 管道安装1 管道安装工艺流程材质检验 放线下料 预制加工 支架制安 管道敷设 连接 试压 防腐绝热 验收 。2 管道支吊架的最大跨距，不应超过下表数值公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 100 125 150保温管道 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 50 6.0不保温管道 2.5 3.0 3.5 4.0 5.
35、0 5.0 6.0 6.5 7.0 8.0183 管道活动支、吊、托架的做法参见国标 88R420。4 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。5 冷热水供回水管敷设金属支架时，应设有防腐处理的木垫块，其厚度与保温层相同。6 凝结水坡度不小于 5。各系统最高处设自动排气阀，最低处设放水阀。7 管道安装时，应将管道内垃圾严格清理干净，安装中严防焊渣落入管内，对已安装好的管道开口处，须包扎封口，以免垃圾进入管内。8 法兰安装8.1 检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。8.2 连接时应保持平行，其平行偏差不大
36、于法兰外径的 1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8.3 连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5%，并应自由穿入。8.4 管道穿越墙壁和楼板，应设置钢制套管，套管内径应大于保温层管道外径 30mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。9 管道焊接：9.1 焊工必须经过培训持证上岗；9.2 焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧 1020mm 范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；9.3 焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件
37、好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于 6mm要单面19坡口，钝边保留量为 12mm，壁厚小于 6mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。10 管道安装完成后，应进行水压试验。10.1试验前应具备下列条件：10.1.1 试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。10.1.2 试验用器具已校准，精度、等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。10.2水压试验压力按系统工作压力 1.5倍计算。10.3水压试验的方法10.3.1 由管线低头注水，高点放气，待水灌满后，关闭进水阀门， 待一段时间后，再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，用试压泵加压，升
38、压应缓慢进行,加压到0.5MPa应停压检查，无问题时再继续升压到工作压力，无问题时再继续升压到试验压力。保压 10min，压力基本不下降为合格,10.3.2 强度性试验合格后，可进行严密性试验，降压至工作压力，在10min内压力降小于或等于 0.05MPa，则认为严密性试验合格，同时派专人沿线检查有无渗漏。10.4水压试验注意事项：10.4.1 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。10.4.2 升压过程中派专人观察升压情况，并能立即与操作人员联系,以便准确升压和及时停机。10.4.3 试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理。10.4.4 试验完毕，应及时拆除临时盲板，并及时填写记录。10.
39、4.5 冬季施工必须采取防冻措施。11 管道系统冲洗2011.1管道水压试验完毕后，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；操作要求应符合：11.2水流速度不小于 1.5m/s；11.3冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；11.4排出水色的透明度与入口处一致即为合格。第六节 医用气体工程1 管道、管件、仪表、阀门及其附件都必须在安装前进行脱脂处理。2 气体立管设置的位置，应使支管长度最短。3 穿过洁净室墙壁或楼板的气体管路，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝，管道与套管之间应采取可靠密封措施。4 配管支架间距一般以 2m为宜。5 气体管道应有
40、不小于 2的坡度，坡向来气方向。在管道的最低，宜设排水装置。6 气体管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于 10，支吊架应做绝缘处理，以防静电腐蚀。7 为便于检查气体管路的种类，在各配管的主要地方要做好色环标志；且在管道的分支处，压缩空气机和真空吸引装置等机械配管中用异色箭头表示气体的流动方向。其中，氧气管为绿色，压缩空气管为黄色，负压吸引管为白色，笑气管为蓝色，二氧化碳管为灰色，麻醉废气排放管为紫色。8 医用气体工程的验收8.1 工程结束后，应进行下列实验项目： 外观质量和安装质量的检查； 系统的强度试验； 配管和系统的气密性试验； 通气运行试验。218.2 中低压力管道采用无油压缩空
41、气或氮气做气压强度和气密性检验，应在达至 1.25倍使用压力后稳压后 5min，以无变形、无泄露为合格。真空管道则以 0.2Mpa的压力做强度实验。气压强度实验时，应制定严格的安全措施。8.3 气密性检验是采用无油压缩空气或氮气，在达到试验压力后，持续10min，用涂中性肥皂水的方法检查焊缝及连接部位，如没有发现肥皂泡沫，再测定漏气率，在试验压力下，保持 24h，平均每小时泄露率不超过 0.25%为合格。漏气率 A应按下式计算： 2410)273(1Pt式中 A 泄露率 (%)P1、P 2 试验开始、终了时的绝对压力 (MPa)t1、t 2 试验开始、终了时的温度 ()气密性合格的管道，必须用
42、无油、干燥的空气或氮气，以不小于 20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。第七节 系统试运转及调试1 试运转的外部条件1.1 与试运转有关的水、电、油、气系统工程，均应正常运行。1.2 与试运转有关的土建工程应全部竣工；室内外人行过道及运输工具均应畅通。2 试运转的内部条件2.1 与试运转有关的设备及工艺管道，均已检查合格，并应具备运转条件。2.2 电机及电气控制设施已调试合格。2.3 与试运转有关的冷却、润滑、液压和气动系统，均应单体试运转合格；2.4 与试运转有关的各种仪表应齐全，且调试合格。3 试运转设备应注意事项223.1 设备的运转部分，应先用人力缓慢盘动数次(即
43、人工盘动)，应无卡涩现象，旋转方向正确时，才能正式启动。首次起动，应先用点动，确认正常后，再运转至额定转速。3.2 设备在运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，各部温升应正常，紧固连接部位不应松动。4 试运转结束后的工作4.1 断开电源及其动力源。4.2 清除压力和负荷。4.3 安装好试运转前所未安装的以及试运转所拆下的部件和附件装置。4.4 清理现场。4.5 整理试运转各项记录。4.6 办理工程验收手续。5 试运转的安全措施5.1 试运转工作要分工明确，专人指挥。参加人员应是主要施工人员；5.2 现场设置标志牌，与试车工作无关人员不得进入试车现场；5.3 试运转中发现设备有不正常现象
44、，严禁运转中带压处理。须停车处理时，必须与操作人员联系，不得随意开车停车；5.4 开车停车时，必须有明确的信号，由指定人员操作开关，其他人不得随意按动各种开关；5.5 禁止接触任何传动部位，禁止在运转设备上下停留；5.6 禁止敲击带压设备管道；5.7 试车完毕后，特别注意要排放干净设备管道内的存水，长时间不运行时，必须将设备内润滑油排出；5.8 必须对参加人员进行试车安全交底；235.9 操作人员必须坚守岗位，注意观察，以便及时处理出现的各种问题，不得擅离职守，随便走动。第六章 工期、质量、安全及文明施工保证措施第一节 工期保证措施1 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全
45、过程负责，统一组织，确保工期。2 应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3 项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4 做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5 提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6 优化生产要素配置，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。7 建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、
46、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。第二节 质量保证措施1 推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。242 建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制。3 加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。4 切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态。5 严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，
47、在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。6 严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面材料。7 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。8 严格执行焊接工艺和焊条管理制度，焊条必须专人管理，严格按要求分类堆放、保管和发放。9 认真贯彻执行“计量法”,加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追
48、溯性。10 抓好重点部位，关键部位的施工监控和管理。11 加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。12 及时填写交工资料，确保资料与工序同步。13 积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14 建立健全内部质量奖罚机制,调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。25第三节 安全保证措施1 坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故。2 建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配
49、备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。3 建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。4 电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。5 进入施工现场的所有施工人员均应接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。6 施工现场设立各种防护设施及安全标志。7 进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能
