1、2014 XOEC 供应链产能评估培训,COMPANY PRIVATE,2013-9-18,议程,产能评估的目的 产能评估计划 产能评估策略 产能评估培训,2,评估组成员,采购: 王颖,朱霆, 易毅,缑山,李超,沈海华 CLC: 陈翔,陈予清 SSI:林熠,王蕾 CQ: 钟伶,采购团队,职责,辅导供应商进行产能自评 验证供应商产能 跟踪产能改善计划,3,供应商产能评估项目,评估供应商选择,电梯,重庆台量增长 TOP15采购额 GEN2 MR 供应链切换 历史交付表现 单唯一货源,扶梯,TOP15采购额 公交梯重要部件 供应链切换,5,2014电梯发运台量计划,6,2014扶梯发运台量计划,7,
2、产能评估标准作业 制造类供应商产能评估,8,供应链产能评估与改善八大步骤,客户需求分析 产品的生产线分布 生产线目标产能确定 生产线产能测算 产能差距改善计划 产能改善计划跟踪 多客户产能分配方案 应急情况,9,1-客户需求分析,10,所有西子奥的斯产品的需求 与西子奥的斯产品共享资源(设备,人员等)的客户需求,2-产品族(生产线)分类-,11,XOEC的所有产品是如何分布到不同的生产线的 生产线分别生产什么产品, XOEC和其他客户的,3-确定目标产能,12,超出目标产能时如何供货?,根据月度的客户需求确定目标产能 如果月度的客户需求高于目标产能时, 如何满足客户需求?(外协,加班, 增加班
3、次),4-生产线产能测算,13,13,5,6-2014产能提升计划和跟踪,14,7-多客户产能分配方案,15,总产能 承诺提供给XOEC产能份额,8-紧急情况,16,高峰期限电预案 单一设备的后备方案 春节后员工短缺,贸易型和仓储型供应商产能评估,17,供应链产能评估-贸易型和仓储型,信息流流程图 客户需求分析 安全库存和起定量定义 滚动跟踪,18,1-信息流流程图,XOEC的需求如何接受 在内部传递 下定单给供应商(工厂) 监控在途订单,19,1-客户需求分析,客户需求需要细分到月,20,2-安全库存和起定量定义,安全库存=安全系数*需求波动 起定量=安全库存+定货期内的需求量,21,3-滚动跟踪,22,
