1、安全技术操作规程(铸造)XXXXXXXXXXXX 公司 “劳动者在 劳动过程中必 须严格遵守安全操作规程”摘自中华人民共和国劳法从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。摘自中华人民共和国安全生产法目录安全生产守则 安全生产恶性违规行为的认定条款铸造安全技术操作规程1、熔炼工部、1、熔炼工、2、打
2、修炉操作工、3、熔炼维修电工、 钳工、4、修包操作工、5、熔炼工部搬运、 辅助工、6、熔炼工部铁水叉运工2、制芯工部、1、热芯盒射芯机制芯工、2、组芯工、3、修芯工、4、制芯维修电工、 钳工、5、制芯搬运、 辅助工3、造型工部、1、自硬砂造型工、2、手工浇注工 、3、造型线维修电工、钳工 、4、造型线搬运、 辅助工 4、清理工部、1、手工清理工、2、抛丸清理工、3、砂轮机浇口磨削工、4、清理线维修电工、钳工、5、清理线搬运、 辅助工、6、铸件检查工、7、车间把关员5、电工安全操作规程6、钳工安全操作规程7、砂轮机安全操作规程8、手持电动工具安全操作规程9、切割机安全操作规程10、电焊工安全操作
3、规程11、叉车安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产 ，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执行“ 安全第一,预防为主“的方 针,牢固树立法制观念,认真学习劳动法、 安全生产法、职业病防治法， 严格 执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守安全技术操作规程和公司各项安全生产规章制度。2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“ 特种作业操作证” 作业。外来参观学习人员，亦应 接受安全教育并由有关人员带领入厂。3、进入车间,
4、按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号 联锁装置齐全、灵敏、可靠； 设备应 定人、定岗操作。5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；
5、工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作， 严禁合闸” 的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。8、
6、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用 I 类手持电动工具必 须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离 变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过 36 伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过 12 伏。9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过 10 公里/小时；出入厂门、路口及转弯 处时速不得超过 5 公里/小时；车间内行驶时速不得超过 5 公里/小时 （叉车叉运铁水不得超过3 公里/ 小时）。 严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛
7、卸物品。10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜 间要设红标灯。11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。12、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留；行车吊运的物件严禁从人头上越过。13、安全、防护、 监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。14、厂区内不得擅自动火
8、乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所， 严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘 作业场所进餐、饮水。16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。17、变配电室、 发电机房、空压机站、油库、危 险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。在封闭厂房( 空调/ 净化间)作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。18、登高
9、作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“ 禁止通行”的牌子。患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。19、在 轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，防止踩破屋面坠落伤人。20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。21、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。22、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告领导和有关部门。23、搞好安全生产，保持厂区、 车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；
10、及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。24、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶的漆色要符合规定，颜色要 鲜明，有防震圈、 钢帽，距离明火 10 米以上。26、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种， 检查 、清理现场。28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。安全生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的
11、,均认定为恶性违规行为:1、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定，严禁无照开车。2、电气设备检修、 调整时，必 须挂“ 停电检修、禁止合 闸”的警示牌，并设专 人保护,非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应在电源开关处挂 “有人工作、禁止合 闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。3、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录， 动 力部门未收回工作票前禁止送电.4、制芯机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。工作时 ，人体的各部位严禁进入上、下模之间。5、没有回火装置的气瓶，在任何情况下不得使用。6、
12、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。7、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。8、叉车行驶中， 货叉上严禁站人。9、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域（前方、后方、下方及铰 接区）。10、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备.11、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生 锈、含水、油 污物件接触铁水；严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。 铁 水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。12、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.铸造安全技术操作规程1、熔炼工部（一）
13、熔炼工1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实 填写表格和交接班记录。3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进 入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场 地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及
14、任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口 15左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水
15、喷出引发事故。12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。13、出铁水、测温、扒渣等靠近 电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。15、取样化验时样勺要先烘干。16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。17、对电炉测温、扒渣、装料 时应对炉体断电。（二）打修炉操作工1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品， 检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工
16、作.2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐 蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬. 5、进行打、修炉 时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常
17、,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉. （三）熔炼维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品， 电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程” ，非 电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应 遵守“ 钳工安全操作规程”。2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严 禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必 须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试 500伏以下的电压。4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放 电完毕
18、并确认电容器无电压后方可进行。5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。6、设备运行中，随 时观察设备运行状况， 电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同 时作好事故记录。7、用人力移动机件时，必须要协调配合， 统一指挥，以防止挤伤压伤。8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进 行可靠支撑，否则禁止
19、随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。9、清洗零件时， 严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊 作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“ 禁止通行”的牌子。12、工作完毕， 应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操
20、作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。（四）修包操作工1、修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐 蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品;在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。3、修包前先将包内残铁等废杂物清除。4、烘包前先检查烘包器、阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。5、烘包时人员不能靠近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充分烘干。6、烘干的浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检查并做好标识。7 烘包处通风要好，点燃时人不
21、能靠近烧嘴，用长棍绑好点燃物点燃，烧嘴的点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小到大，逐步开启。浇包要充分烘干。8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包壁上触摸以防伤手。（五）熔炼工部搬运、辅助工人 1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防 发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必须先将车轮
22、定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥， 发出口令， 齐抬齐放。6、乘车搬运时， 严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必 须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。8、搬运气瓶时，必 须拧紧安全帽，瓶 头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。 严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和 剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。（六）熔炼工部铁
23、水叉运工1、严格遵守“ 叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人 员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。2、启动前检查水、机油、燃油、刹 车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹 车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压 等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后方可操作，叉车启动前， 调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉 车鸣喇叭示警后
24、再启动。起步、 转 弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、 测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口 15左右。8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员
25、的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于 3 公里/小时。9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“ 空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转 2-3 分钟。车上的标 牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。三、制芯工部（一）热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射 头、
26、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。2、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于 23 射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。3、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。4、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否 则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时， 应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录5、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于 0.5 米，手不得伸入盒内，以防意外。6、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。7、设备运行控制盘由操作者负责管
27、理，严禁非指定人员操作按钮，以免发 生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 10、清理射砂筒、模具、 轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风 ，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作” 警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用， 应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。13、工作完毕后，要整理现场，清 扫干净，关 闭风、电开关阀门。（二）修芯工1、工作前，穿戴好防护用品，如口罩、胶手套、布手套等。清除现场有碍生
28、产的障碍物。2、搬芯子时， 轻拿轻放，不要一次搬得 过多，以免 砸伤手脚或损坏芯子。砂芯上或落架时，要协调配合，步 调 一致。3、锯片锋利，使用锯片修芯时，手持部位要用布包或缠一层胶布。4、修较大砂芯时，注意保持砂芯平衡，防止砂芯倒下压伤手脚。摆放芯架时，要 摆稳放正，芯架最高不能超出三层。5、搬刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。6、砂芯用的涂料是化学品，保管和使用过程,注意避免进入口眼7、用气管吹静芯子上的芯灰时,不许对着站人的方向,不许用嘴吹静芯灰。8、工作完毕芯架摆放整齐。修芯工具清理干净，放回原处。班后必需清理工作现场，并断水、电、气源。（三）组芯工1、工作前，穿戴好防护
29、用品，清除 现场有碍生产的器物。2、检查组芯胎具、芯子研磨板、 组芯吊具等是否完好无损，并试起吊检查是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。3、组芯时，注意避让来往的叉车等车辆。4、搬动芯子时， 轻拿轻放，不要一次搬得 过多，以免砸伤手脚或损坏芯子。5、摆放芯架时，要 摆稳放正，芯架最高不能超出三层。6、在使用刚制出的热芯子时，要戴棉手套搬芯子，以免烫伤手。7、工作完毕，芯架 摆放整齐。 样板、吊具、 组芯胎具清理干净，放回原处。工地清扫干净，关闭风、 电等阀门 开关。（四）制芯维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品， 电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程” ，非 电气工作人员
30、不得维修电气设备及线路。钳工应 遵守“ 钳工安全操作规程”。2、严禁带电工作。停 电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试 500伏以下的电压。4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“ 有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在 设备运行时调整、检修设备 。一 时难 以排除的故障， 应及时报 告。5、用人力移动机件时，必须要协调配合， 统一指挥，以防止挤伤压伤。6、维护、检修液压系
31、统时， 须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。7、清洗零件时， 严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“ 禁止通行”的牌子 .11、工作完毕， 应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（五）制芯工部搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是
32、否有断裂现象。2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、多人抬搬工件时，要有一人指挥， 发出口令， 齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必 须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。7、搬运气瓶时，必 须拧紧安全帽，瓶 头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。 严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和 剧毒腐蚀物品严禁同车混
33、装，并严禁烟火。8、乘车搬运时， 严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。四、造型工部（一）自硬砂造型工 1、检查自硬砂树脂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启风源。3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。4、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，如有要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。5、要加强工作场地的通风换气和排尘，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影
34、响。6、工作完毕，关 闭气源、 电源并认真清理混砂机、模具、模样芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，道路畅通。（二）手工浇注工1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好，如有异常要及时修复，否 则不准使用。3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物，浇包必须烘烤干燥，扒渣、挡渣工具需 预热干燥。4、铁水包要放平、放 稳，盛 铁水不得过满，高度低于距出铁口15以下，剩余的铁水不准乱倒。5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水，浇包口旁不准站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁锹取砂或用泥堵塞。6、扒渣和挡
35、渣不准用空心棒，不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。7、浇包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用浇注车还应检查电气是否完好，运行轨道有无障碍。8、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准 浇口，人要站在浇包的侧面。9、翻包浇注时，手不能离开手轮。 浇注高大铸件时，要搭好台架并制定安全措施。10、用人抬铁水包时，步调要一致，方向 统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。11、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。12、浇注场地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不准有积水。13、浇注剩余的铁水，要倒入干燥的锭模内，不准随地乱倒。（三）造型线维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好
36、防护用品， 电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程” ，非 电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“ 钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常， 应通知控制室鸣警停车检修。2、严禁带电工作。停 电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试 500伏以下的电压。4、造型线运行中，随 时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、 检修
37、设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。6、用人力移动机件时，必须要协调配合， 统一指挥，以防止挤伤压伤。7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。8、清洗零件时， 严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，
38、互相配合，防止意外。10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“ 禁止通行”的牌子。13、工作完毕， 应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。（四）造型线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；推车、自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明
39、确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时， 应摆放整齐，不准超高。5、搬运堆放的物件，必须从上而下逐层搬运，严禁一次搬运次多个，以防掉落伤人。6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。7、多人抬搬工件时，要有一人指挥， 发出口令， 齐抬齐放。8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必 须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。9、搬运气瓶时，必 须拧紧安全帽，瓶 头必须朝向一方；轻装、
40、轻卸，防止震动。 严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和 剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。10、乘车搬运时， 严禁客货混装，或坐在 车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。12、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，工地应清扫干净。14、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。六、清理工部（一）手工清理工1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。 检查工具，如 锤头安装是否牢固，风铲是否合适，确认安全后方可使用。2、用大锤清理时， 抡锤方向不准站人。3、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）。打击过程
41、中要防止钢丝绳滑落脱扣。4、清理铸件时，不能面对面干，两人以上同时清理一件时，要拉开距离，相互照顾，防止锤头、 风铲头、飞边 毛刺等飞出伤人。5、清理较大铸件时，要放平、 垫稳，不准站在铸件上工作；清理完的浇冒口铁块、芯骨， 应堆放在指定的地点。6、清砂区域要经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。7、铸件排列要整齐，不准超高，不准堵塞道路，经常保持清洁和道路畅通。8、使用固定或手提式砂轮机，先检查砂轮有无裂纹和缺损；砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准；砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时，必须先空转后才可使用，操作者必须站在砂轮的侧面，磨工件时不要猛烈碰
42、撞砂轮，以防砂轮破裂， 飞出伤人。使用砂轮机，不可超出规定的砂轮转速。（二）抛丸清理工1、工作时要戴好口罩、眼镜，以免 铁丸喷伤脸部。2、在抛丸室工作时，工作人员不得靠近抛丸室。3、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备，当设备发生故障时，须立即停车拉下总电门手柄。5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门，并挂上警示标志， 设人监护，以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩，打开排风机。6、在下列情况下禁止工作：防护 帘破坏，失去保护作用；抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透；供丸系 统被堵塞；抛丸机 转动不平衡；通风 除尘装置发生故障。7、工作中必
43、须遵守以下规定：抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门。每当起 动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。吊钩 上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。散落在 设备周围的铁丸，必须经常清理，过筛后加入到抛丸室中回用。摘挂工件时，要确 认是否挂牢。工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离，不得放置于其下方。工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。（三）砂轮机浇口磨削工1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。 检查 螺
44、栓、防护装置是否紧固好，确认 正常后，开车空转 5 分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于 3 毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于 6 毫米时， 应将托板卸开，否则不准使用。3、启动砂轮机，当砂 轮达到额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头 部及其它部位与砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用 钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更 换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较大（表面线速度 20 米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必 须更换新砂轮。
